中铝河南分公司热力管网施工组织设计

1、中铝河南分公司热力管网施工组织设计 （迦劝厕） 中铝河南分公司机械制11公司 2005年7月15目 四、 五、 七八九十十 十二、 十三、 1四、 十五、 十六、 十七、 工程概况 编制依据 施工部署 蒸汽、压缩空气管道工程施工方案 天然气管道工程施工方案 采暖管道工程施工方案 阀门安装 法兰安装 管道的试压、冲洗和吹扫 雨季施工技术措施 、专门及关键过程的监控 质量保证措施 工期保证措施 降低成本措施 安全消防保证措施 文明施工及环境爱护措施 附表 4 8 17 27 33 34 35 38 39 39 45 46 47 52 53 附表一：项U组织机构图 附表二： 附表三： 附表四： 附表

2、五： 附表六： 项U安全保证体系图 劳动力打算安排表 要紧施工机具设备表 危害辨识与危险评判结果一览表 施丄进度打算表 一、工程概况 木工程包t 0.6MPa天然气管道，3.8MPa蒸汽管道，l.OMPa蒸汽管 道，O,6MPa蒸汽管道，0.6MPa压缩空气管道，O.3MPa压缩空气管道，采 暖供回水管道，凝聚水管道，工艺合格回水管道等，其中天然气管道由新 厂区外的天然气调压站到管道化溶出和氢氧化铝焙烧工段，3.8MPa蒸汽 管道和0.6MPa蒸汽管道、l.OMPa蒸汽管道由老厂区到管道化溶出工段， 0.6MPa压缩空气管道和O.3MPa压缩空气管道由老厂区到70万吨氧化铝 各个用气工段，采暖

3、供回水管由采暖换热站到各个用热点，凝聚水管道由 重油库、换热站和卸汕站等产生凝聚水的工段到老厂区，工艺合格回水管 道蒸发工段到老厂区。管道敷设方式为架空敷设和地沟敷设，采纳焊接连 接。防腐采纳防腐底漆和面漆，保温采纳岩棉管壳，爱护层采纳镀锌铁皮。 序 号 管道名称 标号 设计 压力 试验 压力 长度 （米） 重量 (KG) 1 采暖供水管道 R1 0.6MPA 0.9MPA 4190.13 23966.44 2 采暖回水管道 R2 0.6MPA 0.9MPA 4190.13 23966.44 3 蒸汽管道 Z3.8 3.8MPA 5.7MPA 410.00 5207.00 4 蒸汽管道 Z0.

4、6 0.6MPA 0.9MPA 2394.57 115758.99 5 蒸汽管道 Z1.0 1.0MPA 1.5MPA 740.06 33983.56 6 压缩空气管道 YS0.3 0.3MPA 0.45MFA 1145.75 43181.32 7 压缩空气管道 YS0.6 0.6MPA 0.9MPA 1936.60 47047.14 8 凝聚水管道 N0.6 0.6MPA 0.9MPA 323.10 3315.01 9 凝聚水管道 N 0.6MPA 0.9MPA 266.07 2093.07 10 天然气管道 NG 0.6MPA 0.9MPA 1148.60 79085.57 11 匸艺合格

5、回水管道 RH 0.6MPA 0.9MPA 51.40 3214.56 12 检查井 32X3 80.00 172.00 二、编制依据 1.1通过审批有效的施工图纸 施工图编号：SG0318-30R1 12涉及国家或行业施工规程、规范、标准、图集 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范 工业企业煤气安全规程 城镇燃气输配工程施工及验收规范 输油输气管道线路工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 工业管路的差不多色不色和识不符号 安全色 工业设备、管道防腐施工及验收规范 国家建筑标准设计图集 建筑工程安全检查标准 GB502

6、35-97 GB6222-86 CJJ33-1989 SY0401-1998 GB7231-82 GB7231-87 GB2893-82 GHJ299-91 94R404、97R412 JGJ59-99 三、施工部署 3.1工程目标 质量方针、 工期目标： 安全目标： 目标：部优，合格率100%,优良率90%。 总工期50天。 千人负伤率小r 0.4%0；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶 性事故发生；坚决杜绝重大机械事故发生 文明施工目标：树立文明施工思想；创建文明施工工地 32创优规划：见下表 单位工程名称 分部工程 名称 新厂区综合管 网安装工程 热力管道 分项工程名称 质量目标 3.8 M

7、Pa蒸汽管道 优良 1,0 MPa蒸汽管道 优良 0,6 MPa蒸汽管道 优良 天然气管道 优良 压缩空气管道 优良 采暖供水管道 优良 采暖回水管道 优良 凝聚水管道 合格 优良 质量 目标 3.3施工组织机构：见附表1 3.4施工工艺流程 木工程按照各分项工程的具体特点，将施工工艺流程表示如下： 3.4.1天然气管道施工流程： 材料检验和验收一阀门试验f管道加工和预制f管道防腐管道和管 架安装一焊接一无损探伤f管线吹扫一强度及严密性试验f管线吹扫一 管道焊口处防腐 3.4.2蒸汽管道、压缩空气管道施工流程： 材料检验和验收一阀门试验f管道加工和预制一管道防腐管道和管 架安装一焊接f无损探伤

8、f强度试验一管线吹扫一管道焊口处防腐一 （蒸汽管道做保温、压缩空气管道不保温） 3.5施工预备 3.5.1施工技术预备： 组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，运算各单项 工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力打算、机械设备打算和施工网 络进度表。会审安装图与建筑结构图是否一致。 预备足够数量的施工图纸，保证施工及技术工作的顺利进行；收集 有关工程需要的规范、标准及图集，保证工程质量满足设计及使用要求。 预备工程所必须使用的设备及器具，满足施工的计量、测量、检测 和试验，所用计量器具必须受过检验且在有效期内，依照有关计量网络图 配置使用，严禁使用不合格计量器具。所需专用工具备齐，并应

9、事先分清, 只能用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相适应的办公设备。 制定技术工作打算，详细考虑论证试验、检验、测量工作的合理安 排 3.5.2现场预备 为了保证安装工程测暈工作的准确，应及时预备关于甲方提供的基 准操纵点进行复测和校验，并对各有关基准点进行妥善有效的爱护，重点 是管道吊装前要沿管线及时检测各标高，符合图纸标高后才能进行管道吊 装。 搭建临时设施，包拾现场办公简易用房、设备停放区、材料区等， 尽量满足施工需要。 3.5.3各种资源预备打算 人力资源打算 由于本工程施工任务比较重，工期又专门紧，为了加强治理和提高工 程质量，我公司将选择参加过同类工程施工的技术人员和技术工人

10、参加木 工程的建设；依照施工各个时期不同的用人情形，实行技术工人和临时工 人相结合的原则，由项目部统一进行动态调控，做到不窝工，使工程顺利 进行；加强经济治理力度，对每个施工队按工程量进行承包，明确责、权、 利关系，调动职工工作积极性，确保工程施工高效有序的进行；对进场工 人进行定期技术及安全培训，把握新的施工工艺及方法，确保工程质量及 进度；劳动力打算表见附表。 机械设备进场打算 工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，依照不同的施工内 容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，能够加快施工进度, 提高施工质量，降低施丄成本。在现有工、机具的基础上，依照工程的需 要，我公司将新购或

11、者临时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低 工程成木。本工程施工所需机械设备进场打算见附表所示。 原材料进料验收 A、原材料的质量直截了当关系到工程的质量和进度，为此我公司高 度重视，原材料入库时均应办理入库验收手续，材料堆放及保管按照公司 程序文件进行，作到整齐有序，标识清晰。 B、为保证施工质量，所有原材料均应有材料质量证明书，质量有怀 疑的材料应到当地质检部门进行质量复检，合格后方能使用。严禁使用不 合格材料。 依照本工程实际，施工分三个施工队，即2个管道安装队、一个防腐 保温队，A管线由一个管道安装队施工，B、C、D、E线由一个管道安装队 施工，地沟由一个管道安装队施工，防腐保温施

12、工队承担全部防腐保温施 工。 4.1管道安装工艺流程： 管材检验一-除锈防腐一-预制加工一-支架制安一-管道敷设一 f焊接检验一-无损探伤（Z3. 82蒸汽管道探伤，其余不探）一-试压一- 清洗吹扫一-管道焊口处防腐一- （蒸汽管道保温、压缩空气管道不保 温）。 4.2管道安装前必须具备下列条件： 与管道有关的土建工程地沟、支架经检验合格，满足要求； 与管道连接等设备已找正合格，固定完毕； 管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书； 必须在管道安装前完成的工序（防腐）已进行完毕； 管道安装应依照工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是 先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道； 管道穿

13、越盖板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号， 不保温管道的套管比穿越管大一号。 4.3管子加工 钢管下料和坡口加工采纳切管机，管端毛边和毛刺用角向磨光机、 内磨机清除修理。 管道开孔关于管径57呗时，采纳机械钻孔，关于钢管管径2 G57mm时，采纳氧一乙块焰割制，角向磨光机、内磨机磨去氧化层及瘤疤。 管道坡口形式和尺寸应符合以下要求: S. 土 0.S 管道坡口尺寸见下表: 管子壁厚 (mill) 组对间隙 (min) 钝边(min) 坡口角度( ) 39 2.53.5 11.5 65 75 926 2535 115 55 65 4.4管道安装: 管道安装具备条件：管子、管件等差不多检

14、验合格并内部清理洁净, 且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才承诺进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的 坡度复核，确定无误后方可进行安装。 管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再 进行补刷，补刷应平均不流淌，不能露金属，不起皱。 管道安装的质量要求: a、 管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，承诺 偏差2mm,全长承诺偏差10mm。 C、 b、管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工 直管段上两对接焊口中心面的距离大于管道外径且不小于 150mm。 d、 安装时采纳机械的方法将管道吊至管道支架上。 e

15、、 将管道支架上的管道依次摆开，进行管道焊接工作。 f、 施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法排除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一样不超过孔径的 5%,要求法兰连接螺栓能够自由穿入。 h、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对 称平均，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距. i、需在高空焊接的管道按第4. 5条（管道的焊接）部分进行，法 兰焊缝及其连接设置应便于检修。 j、当管道工作间断，应及时封闭放开管口。 k、管道安装完毕后，管线坐标承诺偏差不大于25mm标高承诺 偏差不大于20mm,水平管道平直度承诺偏

16、差最大50mm,成排管道间距 承诺偏差不大于15mm. L、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。 4.5管道焊接 4.5.1 一样技术要求 焊工必须通过培训持证上岗； 焊材选用，依照设计要求选用不同的焊条牌号，符合焊评要求； 焊接材料必须配备焊条烘干机、焊条保温筒； 焊前先清理焊口表面的油污、脏物，并用磨光机打磨接口及两侧 各1015mra范畴内露出金属光泽； 焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条 件好，便于操作及减少焊接变形等原则。 焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规定执行。 焊接采纳氮弧焊打底，焊条电弧焊填充和封面，需有焊接记录。 管道焊

17、接严格按照焊接工艺规程进行。 4.5.2焊材要求: 焊条必须具有讲明书和质量保证书; 打底焊为氮弧焊，焊丝采纳TIG-J50,规格*2.50填充及盖面 焊为焊条电弧焊，电弧焊采纳E4303 (J422)焊条，焊条烘焙温度一样采 纳150C,烘干时刻Ih。 露天操作时，隔夜应将焊条回收，不承诺露天放在外边。 4.5.3对焊接场所的要求： 刮风下雨天气及露天作业时，必须采取防雨防风措施； 4.5.4焊接质量要求： 进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物 清除打磨(层间打磨)洁净，并经检查合格，才承诺进行下一层焊接，严 禁一次堆焊。 焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4

18、.5.5焊接规范： 氮弧焊鹄极材料采纳肺钩，氮弧焊打底工艺参数如下表: 手工氨弧焊封底焊接工艺参数 电流种类和极性 鹑极直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钩极伸出长度 (mm) 氮气流虽 (L/min) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧长度 (mm) 直流正接 2.5-3 1014 68 710 2.5 80 H0 23 氮弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。 焊条电弧焊工艺参数: 焊条电弧焊工艺参数 电流种类和极性 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 直流反接 J422 3.2 90120A 直流反接 J422 4 140170A 4.5.6所有管道除与阀门采纳法兰连接外，其

19、余全部采纳焊接。焊接点不 应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300mm,管道转弯处除安 装位置受限制时采纳热压弯头外,其余均釆纳煨制弯头，弯曲半径R=4D, D 为管道外径。 4.5.7管道高点处设放气阀，低点处设放水阀。 4. 6补偿器制作与安装 一)、制作 1) 、所有补偿器均由专业厂家制作，依照图纸会审纪要要求，补偿器 弯管用煨管机煨管，不能用砂子充填煨管。管子弯曲均不得有聚堆皱痕和 裂纹。 2) .补偿器木体原则上用一根管子弯成，假如管子不够而需焊接时，焊 缝位于两侧直管段上。平行臂与管线坡度相同，两垂直壁应平行，其平行度 3）、补偿器中焊缝位置需满足下列要求: a.补偿器木

20、体焊缝及补偿器与相邻管段间的焊缝与弯管起点的最小 距离不得小丁 i00mm且不得小于管子外径。 b、补偿器的自由臂（导向支架位置至补偿器外伸臂的距离）一样为 3040倍公称通径的长度。 4）、补偿器按大样图进行施工，补偿器安装时，在水平臂上有横向焊 缝，横向焊缝能够在外伸臂上，且在外伸臂中间安装时进行冷拉。 二）.安装：水平安装的“rr型补偿器，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂 平行,其平行度偏差10 mm。补偿器安装时，一端先与管道焊接，然后在另 一端进行拉伸。 补偿值 序号 管道 种类 管径 点号 热伸 氏量 Zl. 0 ZO. 6 管道热伸氏量 1 Z3.82 1)108X5 31 / A

21、33/A 492 328 2 Z3.82 1)108X5 38/A40/A 362 242 3 Z3.82 0108X5 54/A56/A 320 213 4 Z3.82 补漆 2)刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理洁净。管道涂刷的油漆、 漆膜、颜色应平均一致，厚度平均，表面光亮.光滑。 3).防腐油漆不承诺有脱皮、漏刷.反锈、起泡、流坠.皱皮等现象。 4. 10管道保温: IX保温层的敷设: (1)管道保温按管道及设备保温98R418进行，保温材料用岩 (2)、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开, 当管 径小丁 100mm时，采纳1旷铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm,

22、管径 125-600mm时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm, 铁丝 捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。 (3)、 管道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质材料。 (4)、 法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。 (5)、 凡有碍膨胀的地点均应按膨胀方向留出适当间隙。 (6)、 (7)、 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留岀适当间隙。 保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭.对接缝 处严密，无间隙，表面平坦、光滑。 (8)、保温层表而平坦度承诺偏差5mm,保温层厚度承诺偏差+10% 一 5 %。 2)、爱护层施工: (1) 、镀锌铁皮爱护层在保温层

23、施工完毕后，经检查合格后，方可施 工爱护层。 (2) 、依照保温层施工后厚度，裁镀锌铁皮，下料后铁皮进行滚园, 起鼓处理后，卷合在保温层外。 (3) 、镀锌铁皮应紧贴在保温层上，搭接牢靠。 (4) 、环向搭口应朝下，相邻搭口方向应与管道坡度方向一致，环向 搭口或邻向搭口长度50mm,连接采纳3.2钻头，3.0自攻螺钉钏固。 每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝最大间距不得大于200mm,环缝 不得少于3个螺钉。 (5) 、接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向管道背而或侧 (6) .爱护层搭接处严密、平坦、无翘角，爱护层与保温层之间无 缝隙、无空鼓.表面光滑。 五、天燃气管道工程施工方案 5

24、. 1工序流程图 材料检验和验收一阀门试验f管道加工和预制f管道防腐管道和管 架安装一焊接一无损探伤f管线吹扫f强度及严密性试验f管线吹扫一 管道焊口处防腐 5. 2焊接方法： 氮弧焊打底，焊丝采纳TIG.J50,规格填充及盖面焊为焊条电 弧焊，电弧焊采纳E4303 (J422)焊条，焊条烘焙温度一样采纳150C, 烘干时刻Iho 5. 3焊前预备 参加木工程施工的焊工，都应通过严格培训，并应按SY/T4103的 规定进行考试取得资质证，并经上岗前认定考试合格后，方可上岗施焊。 匸程施丄前由负责木工程施工的焊接技术员依照设计文件、工程 施丄及验收规范、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和其它相应的

25、焊接标 准的要求编制焊接工艺卡，对焊工进行认确实技术交底。 钢管现场切割及坡口宜釆纳机械方法，如采纳氧乙烘焰等热加工 方法，应除去坡口表而的氧化皮.熔渣及阻碍接头质量的表面层，并应将 凹凸不平处打磨平坦。 切口面应平坦，不得有裂纹，与管口中心线应垂直，如有偏差不 得超过毛刺.凸凹、熔渣、氧化铁.铁屑等均应清除。 管件组对前应将坡口面及其内外侧表面不小J 10mm范畴内的油 漆、垢、锈.毛刺等清除洁净，且不得有裂纹.光渣层、起鳞等缺陷，并 平均、光滑，显出金属光泽。 将对口处钢管上原有的焊缝端部10 mm范畴内余高打磨掉，并平 缓过渡。 打底焊用氮弧焊机，焊条电弧焊用交直流焊机。 焊接设备要参数

26、稳固，具有调剂灵活和安全可靠的使用性能。 焊材应存放在固定库房或活动库房内，焊材要按型号.规格分开摆 放，摆放要按规定垫高和离墙。搬运时要轻拿轻放。库房内应设置温度计 和湿度计。温度应在5C以上，相对温度不超过60%。库房内应保持干燥、 清洁、通风，不得存放有害物质, 焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温桶内，随用随取。 焊材必须有质量证明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。 5. 4管道安装 检查清口序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸 是否符合要求，否则应进行修磨。 管道安装具备条件：管子、管件等差不多检验合格并内部清理洁净, 且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才

27、承诺进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的 坡度复核，确定无误后方可进行安装。 管道油漆应集中涂刷，管道内外各两道底漆，管道不处再涂两道 而漆，预留待检焊缝，安装后再进行补刷，补刷应平均不流淌，不能 露金属，不起皱。 管道安装的质量要求: 1、管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，承诺 偏差2mm,全长承诺偏差10mm。 2、管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位 置进行。 3、直管段上两对接焊口中心而的距离大于管道外径且不小于 150mm。 4、安装时宜采纳两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采纳尼龙吊 带（宽度大丁 100 mm）

28、o尼龙吊带放在管长中心线处。 5、当管道工作间断，应及时封闭放开管口。 6、天然气管道分不在15/D. 26/B.60/A等管道高点和45/A到46/A 点间切断阀门前设置放散管，放散管必须高出天然气管道和走台4叫离地 面不小J- 10m,离厂房20m以内的天然气管道上的放散管，其管口应高岀 房顶4in。 7、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。 管道安装完毕后，管线坐标承诺偏差不大于25mnb标高承诺偏差 不大于20mm,水平管道平直度承诺偏差最大50mm,成排管道间距承诺偏 差不大于15mm. 检查施工作业带是否平坦、顺畅。 对口前核对钢管规格、壁厚、防腐类型等。 对口时

29、宜采纳两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采纳尼龙吊带 （宽度大于100 mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。 对接焊接坡口与组对要求: a管道坡口形式和尺寸应符合以下要求: S. 土 O.S 管道坡口尺寸见下表: 管子壁厚 (nun) 组对间隙 (mm) 钝边(mm) 坡口角度C ) 79 2.53.5 11.5 6575 b焊缝距离弯管(不包括压制.热扒或中频弯管)起弯点不得小于 500 mm且不得小于管子外径; C.相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度应不小于管外径; 管子对接偏差(直线度)小于或等于3度，不承诺割斜口(禁用虾米腰); d管口组对时，不得进行强行组对，以免产生附加应力，阻碍焊

30、接质 量和管道的使用性能; e. 焊接的各处室段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动 使焊缝产生力而引起裂纹。 5. 4焊接 a. 焊接要求 焊接前焊工应检测焊机参数是否稳固，调剂是否灵活,性能是 否满足焊接工艺要求:检查焊机安全、指示外表.开关位置和极性是否 符合要求；检查焊机地线与钢管表而接触是否牢固。符合要求时才能焊 接，严禁在管壁和坡口内进行调试焊接电流。 b.焊接前，焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边、组对间隙和 错边量等，管口处要无起鳞.裂纹、夹层、油脂、油漆.毛刺、污垢及 其它阻碍焊接质量的有害物质，并用磨光机打磨接口及两侧各10-15mm 范畴内露出金属光泽；合格后方可

31、焊接。 C. 焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊 氮弧焊鹄极材料采纳肺钩，氮弧焊打底工艺参数如下表: 手工氮弧焊封底焊接工艺参数 电流种类和极性 鹑极直径 (mm) 喷嘴直径 (mm) 钩极伸出长度 (mm) 氮气流虽 (L/min) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧长度 (mm) 直流正接 2.5-3 1014 68 710 2.5 80 H0 23 氮弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。 焊条电弧焊工艺参数: 焊条电弧焊工艺参数 电流种类和极性 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 直流反接 J422 3.2 90-120A 直流反接 J422 44 140170A 注：每层

32、焊缝必须进行层间打磨，由检査员检査，确认无任何缺 陷后才能进行下层的焊接，确保焊接质量。 d.焊接过程中，管口两侧应采取爱护措施，以防止飞溅灼防腐 层表面。 e. 焊工在领取焊材时，要认真核对焊材的类型.牌号和规格, 符合要求方可领取使用，同时当R剩余的焊条及时送回焊材库房。 f. 焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发 觉焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应赶忙废弃。 g. 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 h. 焊接时发觉偏吹、粘条或其它不正常现象时，应赶忙停止焊 接，更换焊条及修磨接头后施焊。 i.焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必 须修磨。必

33、须在前一焊层全部完成后，才承诺开始下一焊层的焊接。每 个焊口要连续焊完。每层焊完后，应用砂轮机和钢丝刷将飞溅、焊渣和 缺陷清除洁净。 j. 每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修 磨时不得伤及管外表面和坡口形状。 k.根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。 1. 在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊 道，便于后焊焊丄的收弧。 in. n. 根焊首起弧点保证熔透，热焊道内成型应平均凸起。 0. 应幸免焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充 焊层填充（或修磨）至距离外表而l-2mm处为宜，但不得损坏表面形状。 P.在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防

34、护措施，严禁施 焊：雨雪天气。 q手工电弧焊时风速大于5m/s时;半自动焊时风速大丁 llm/s； 空气相对湿度大于90%；环境温度低J-OCo r. 焊接时，假如风速M5m/s;应配备专用的防风设施设防风防 雨棚。 S. 组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要 用封堵帽封堵管口，无封堵不承诺与管子点焊，且封堵帽应具有防止泥 水进入管内的功能，以防止焊接时产生穿堂风和小动物、杂物进入管内。 下沟后的管段，同样用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵时要在质检 员监督下进行。 t. 焊口完成后，焊工将接头表而的飞溅、熔渣等清除洁净，并 对焊缝进行外观检查。 U. 当直管与弯管或弯头连接

35、时，不留预留口，采取一次顺序焊 接。 V.每个焊完的焊口在介质流向的下游距焊缝Im处，用口漆作好 焊接标记。 在焊接规范范畴内，热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。 W.不合格焊缝返修时，同一部位的返修不得超过两次，返修应在 工程监理监督下和有体会的焊接技术人员指导下进行。返修焊接和检测应 有详细的记录和焊口标记。 5. 5焊缝检验 焊接检验，分焊前检查、焊接中间检查和焊后检查。焊前检查必 须严格焊工资质情形、母材、焊材、管口组对质量、坡口及坡口两侧的清 理质量、施焊环境、焊接工装设备等等是否满足规定要求，否则严禁施焊。 焊接中间检查应对定位焊质量、焊接参数、焊接顺序、层次、每层焊后清 理情形等都

36、应严格检查。焊后检查，必须保证焊缝外观质量和内在质暈符 合工程质量要求。 管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净 接头表而焊渣.飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行 自己的职责。专职检查人员应具有资质证书。 a. 外观质量标准: 焊缝及其邻近表而上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、 渣、引弧痕迹.焊瘤.坑以及具焊点缺陷。焊缝整齐平均，不得有飞溅。 b. 不承诺有咬边缺陷。 C. 焊缝宽度：坡口每边加12mm。 d. e. 焊缝余高：0l6mra,且不超过3mm ,焊缝表面不得低于母 管子焊前组对错边量不应大于1mm,因管子尺寸误差造成的任 何较大的错边都应进行管

37、口级配，并平均分布在整个圆周上。根焊焊好 后禁止校正管子的错边量。 f探伤.天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片, 抽检数量为5%,其质量达到m级。 5. 6施工安全规定 匸作前检查工具设备，确认安全后方准作业; 搬运氧气瓶、乙烘气瓶时，每个瓶上应有二个防震胶圈，严禁摔、 碰、撞击; 氧气管、乙烘气管的封闭必须严密，不得用紫铜材质的接管连接 乙快管; 气瓶距明火距离不小于10m； 不得使用有故障的焊具、割具。 静电接地安装: Is接地装置安装在15/D. 26/B. 60/A 45 / A等点平台处, 也可依照实际情形确定安装位置。 2s各段管子之间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电

38、阻值超过0.03 Q时，应设导线跨接。 3、管道系统的对地电阻值超过100Q时，应设两处接地引线。接 地引线宜采纳焊接形式。 4、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必 须除锈并紧密连接。 5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应 进行检查与调整。 六、采暖管道工程施工方案 K施工程序: 施工预备管材检查:道除管道加工、刷漆 管道支架制作道支架安装管道安装 管线试验管线吹扫 管道补漆 管道保温 2、管道的加工: (1) 、管道下料、切割前移植原有标记，管道应尽星机械采纳切割。 如采纳手工切割，切割后将切割表而的热阻碍区使用角向磨光机除去, 其厚度应大于0. 5

39、mm。必须保证尺寸准确和表而平坦。管子切口质量应 符合下列规定: a.切口表面平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等缺陷。 b、切口端而倾斜偏差不大于管道外径的1%,且不超过3mm。 (2) 、管道坡口形式和尺寸应符合以下要求: 65 5 c=O3mm /八 h=02mm /7777天 t (3) 、按管道系统号和管道组装顺序对管道进行编号标注 (4) 、预制完毕的管段，应将内部清理洁净，并应及时封闭管口。 3、管道的焊接 (1)、管道焊接应按设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 进行。 (2)、管道焊缝位置应符合下列规定: a.直管段上两对接焊口

40、中心而的距离大于管道外径且不小于 150mm。 b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。 C、环焊缝距支、吊架净距应大于SOOramo d、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 (3)、 焊接前应对坡口及其两侧各lOmm范畴内外表面进行清理打磨 见光。 (4)、 管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进行管道安装组 对。 (5)、 管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁 厚的10%,同时：2ram。 (6)、焊前对施焊环境焊接工装设备进行确认。 (7)、焊材用J422型焊条，打底焊焊条规格焊条使用前 烘干，温度150C,时刻1小时，并填写烘干记录，领用记录。 (

41、8)、每道焊缝应一次连续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采 纳小电流短焊弧.快焊速和多层焊道工艺、层间接头及错开、保证起 弧和熄弧质星、熄弧时弧坑要填满。 (9)s禁止在坡口外的母材上表而引弧，防止损害母材。 (10)、焊缝焊完后赶忙去除清扫飞溅等进行焊缝外观检查，焊缝表面 不承诺有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于05mm,长度不 大于lOOmnio焊后打上焊工钢卬号备查，施工人员填写焊工作业记录。 (11)、参加施工的焊工应遵照现场设备工业管道焊接工程施工及 验收规范GB50236-98中规定，考试合格后持证上岗。 (12)、为保证焊接质S,釆取措施减小焊接场所的风力，现场风速 焊接

42、现场应具备防潮.防雨.防雳设施。 4、管道安装: 管道安装具备条件：管子、管件等差不多检验合格并内部清理洁净, 且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才承诺进行安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进行检测。并对管道的 坡度复核，确定无误后方可进行安装。 管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再 进行补刷，补刷应平均不流淌，不能露金属，不起皱。 管道安装的质量要求: (1)管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，承 诺偏差2mmI全长承诺偏差lOmmo (2)管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工 (3) 位置进行。 直管段上两对接

43、焊口中心而的距离大于管道外径且不小于 150mm。 将管道支架上的管道依次摆开，进行法兰的紧固工作。 施工时，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15%且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法排除歪斜。 (6) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一样不超过孔径的 5%,要求法兰连接螺栓能够自由穿入。 (7) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应 对称平均，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距. (8) 法兰焊缝及其连接设置应便于检修。 (9) 管道安装完毕后，管线坐标承诺偏差不大于25mm,标高承诺 偏差不大于20mm,水平管道平直度承诺偏差最大50mm,成排管道间距

44、 承诺偏差不大于15mm。 (10) 所有管道除与阀门采纳法兰连接外，其余全部采纳焊接。 焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架距离应大于300mm,管 道转弯处除安装位置受限制时采纳热压弯头外，其余均采纳煨制弯头, 弯曲半径r=4D,D为管道外径。 (11) 波浪管补偿器位置按平面图位置安装，技术要求应符合生 产厂家产品讲明书中的技术要求。 5、管道支架及吊架安装: 管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确, 安装牢固、平坦，与管子接触良好。导向支架的滑动面应洁净平坦，不 得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承而中心向位移反向偏移，偏 移值应为位移值之半，保温层不得防碍

45、热位移。管道安装完毕后，应按 设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。 6管道试验: 1）、管道水压试验: 管道水压试验前应具备下列要求：管道系统安装完毕并符合设计要 求。在支架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完 毕。终止焊接工作，并经检验合格，清除管线上所有临时用的夹具、堵 板、盲板及旋塞等。试验用压力表差不多校验，精度不低于1.5级，表 的满刻度值为最大被测压力的1. 52倍。压力表许多于2块，具有完善 的，并经批准的试验方案。 管路釆纳水压严密性和强度试验，其试验压力Ps=L 5倍设计压力, 管道系统试验时，应与试验以外的管道隔绝。液压试验时，应逐步、缓 慢增加压力，

46、当压力达到设计压力的50%时，如未发觉异状或泄漏，连 续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压W 分钟，再将压力降至设计压力，停压30min,对所有接头和连接处进行 全而检查，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。 在系统试验过程中，如发觉渗漏，应降压排除缺陷后进行试验，严禁 带压修理。终止试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临 时支架，盲板及加固装置。 2）、管道水冲洗: 管道试验合格后，进行水冲洗，冲洗流速应不小T 1. 5m/so水冲洗应 连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透亮度与入口处目测一致为合 格，管道冲洗后应将水排尽。 7、管道除锈、补漆

47、 2）刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理洁净。管道涂刷的油漆、 漆膜、颜色应平均一致，厚度平均，表面光亮、光滑。 3)、防腐油漆不承诺有脱皮、漏刷.反锈、起泡.流坠、皱皮等现象。 1)、保温层的敷设: (1)、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开, 当管 径小于100mm时，采纳18篁铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm, 管径 125-600mm时，用16紀镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm, 铁丝 捆扎应牢固，必须保证保温层设计厚度。 (2)、 管道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质材料。 (3)、 法兰盘处保温应留出足够拆卸螺栓的距离。 (4)、 凡

48、有碍膨胀的地点均应按膨胀方向留出适当间隙。 (5)、 (6)、 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。 保温层必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭.对接缝 处严密，无间隙，表面平坦、光滑。 (7)、保温层表而平坦度承诺偏差5mm,保温层厚度承诺偏差+10% 一 5 %。 七、阀门检验与安装 1、天然气管道中所用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试 验: 2、压缩空气管道、采暖管道中的阀门从每批中抽检10%,且不得少于 1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时, 该批阀门不得使用。 3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时刻许多 于5分钟

49、，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以阀 瓣密封而不漏为合格； 4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的 阀门外，密封而上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记, 并按规定的格式填写“阀门试验记录”。 5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂裕量。 6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其 安装方向。 7、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在关闭状态下安装。 8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计文件规定安装， 动作应灵活。 八、法兰安装 (1) 焊接前对法兰的几何尺寸和外观质量进行检查，合格后才能组 对。

50、(2) 、法兰应与管子同心，用90度弯尺测暈法兰与管子的垂直度, 法兰端而与管子的垂直度偏差不大于法兰外径的1. 5%0,且不大于2mm。 不得用强紧螺栓的方法排除歪斜。 （3）、管子密封而至管子端而的距离为管子壁厚加1mm （如图）。组 对好后在对称位置点焊固定。 f2MS flMS （4）法兰采纳两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用 J427,焊条规格用*4, *3.2焊条焊接电流范畴90120A, *4 焊条焊接电流范畴160185A。 （5）管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进行，另 一片在管道架上进行。依照安装需要，也可在地面把两片法兰焊好，在管 道架上组对。

51、九、管道的试压、吹扫与清洗 9.1试压: 所需具备条件:方案差不多批准，管道施工完毕，为检查其强度、 严密性及工程质量应进行系统试验。试验前应具备的条件：按要求和有关 规定，管道安装施工完毕；支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢 固可靠；焊接工作终止，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的临时夹 具、堵板、盲板等附属物已拆除；试验用的临时加固措施，经检查确认安 全可靠；试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求； 试验介质的选定和试验压力的确定：除天然气管道外，其余管道均 需进行水压试验，天然气管道采纳压缩空气试压。试验压力值见下表： 管道种类 Z3.8 Zl. 0 ZO. 6 Y

52、SO. 6 YSO. 3 R1 设计压力 3. 8MPa 1. OMPa 0. 6MPa 0. 6MPa 0. 3MPa 0. 6MPa 试验压力 5. 7MPa 1. 5MPa 0. 9MPa 0. 9MPa 0. 45MPa 0. 9MPa 管道种类 R2 N RH 设计压力 0. 6MPa 0. 6MPa 0, 6MPa 试验压力 0. 9MPa 0. 9MPa 0. 9MPa 水压试验步骤 a向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气； b用压力泵打压，缓慢升压至试验压力作强度检验； C在试验压力下保持10分钟的时刻，检查系统是否正常； d将试验压力降至工作压力，稳压30分钟，作严密性

53、试验，沿管 线检查管线及法兰等处，以无渗漏压力不降为合格； e观看管道内部压降、泄漏量是否符合要求。 天然气管道安装完毕后，应用压缩空气进行强度试验和严密性试 验，强度压力为0.9MPa ,试验时刻为1小时；严密性试验压力为 0.605MPa ,承诺泄漏率为：试验时刻为24小时，每小时平均泄漏率为 0.5%。 注意事项:隔离不能参与试验的系统、设备、外表等附件；试验过程 中，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时核对记录；甲、 乙双方签字认可,压力管道试压须有锅检所、建设单位、监理方在场 时进行。 9.2、管道吹扫与清洗： (1) 、一样规定: 凝聚水管道、工艺合格回水管道、采暖供回水管道

54、采纳水冲洗；天 然气管道、压缩空气管道采纳空气吹扫；蒸汽管道采纳蒸汽吹扫。 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不 得进入己合格的管道。 吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 清洗排出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 吹扫时应设禁区。 (2) 水冲洗 冲洗管道应使用洁净水。 冲洗时，应采纳最大流量，冲洗流速应不小J- 1.5m/so 水冲洗应连续进行，冲洗合格标准是：出口的水色和透亮度与入口 处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。 (3) 空气吹扫 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速应不小于20m/so 吹扫天然气管道时，气体不得含油。 空气吹扫过程中

55、，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴口布或 涂口漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其 它杂物，为合格。 （4）蒸汽吹扫 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速应不小于30m/so 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时应 采取每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。 质量标准如下: 项目 质量标准 靶片上痕迹大小 e 0. 6mm以卜 痕深 VO. 5mm 粒数 1 个 / cm 时间 15min 蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时 为合

56、格。 十、 雨季施工措施 10.1雨季施工质量治理 织技术人员熟悉设计图纸，对不适宜雨期施工的分项工程，提早与监理 工程师协商，提出合理的修改方案。 各施工企业要组织好雨季施工预备工作检查制度，发觉咨询题及时解决。 10. 2施工温度/气候治理工作 做好类似于夏季的测温工作； 及时与气象部门联系，把握天气变化动向； 用气象变化信息资料指导施工生产。 10.3雨季施工防护措施 应尽量幸免在雨季进行设备、管道试压。 尽量不要在下雨环境中进行焊接工作，必须时要采取防风、防雨、 措施。 露天放置的材料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。室外吊装在 大雨、大雾及六级以上大风情形下，应停止作业。 雨季安装施

57、工应加强对电气设备、电路的检查和防护，以防漏电、 触电事故发生。 雨停后再次开工时，要做好设备材料及施工现场的卫生工作，做好 文明施丄。 10.4施工安全治理 10.4.1施工安全教育 饥须对全体朋11：定期进行技术安全教育，结合工程任务，在施工前做好安 全技术交）希 配备好安全防护用品。 对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交 底。 门工种（包括架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专 业培训，考核发证后方可上岗。 （W纳新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机构性能、操作方法等 安全技术交底。 10.4,2现场安全治理 所有工程的施工组织设计和施工方案都

58、必须有安全技术措施，并详细交 底，否则不许施工。 现场内的各种材料、乙块气瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，加 强治理。 加强劳动爱护工作；要做好防滑、防火、高空作业、要采取防坠落措施， 防止空中坠落事故发生。 卜一、专门及关键过程的监控 木工程中，管道焊接确定为关键工序 按照IS09001标准和我公司质量体系程序的要求，结合木工程的焊接 特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料治理、 焊接设备及现场施焊治理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的丄作程序、 职责职权、质量活动等作出具体规定，以保证木工程的现场焊接全过程始 终处于受控状态，对工程焊接施工实施连续有效的操纵。 对焊接

59、过程，对其质量监控详见本工程焊接作业指导书。 对中压蒸汽管道及天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线 拍片，抽检数量为5%,其质量达到m级。 十二、质量保证措施 为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司IS09001贯标的“顾客 至上，诚信为本；科技创新，铸造精品”和程序文件要求对施工全过程的 质量进行操纵，确保工程合格率100%。 建立由项目经理领导，项目副经理操纵，施工员跟班组监督，质检员 检验评定的四级治理系统，形成一个横向贯穿到各分包项目，纵向从项目 经理到班组的质量治理网络。 12.1建立健全质量保证体系 建立健全质量保证体系机构，制定严格的质量治理制度，在甲方和监 理的领导、

60、监督、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装操 纵点打算，进行质量操纵和质量治理，确保安装质量。 质量保证体系如附图所示。 12.2建立有关质量制度 12.2.1建立例会制度 每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设 单位和监理单位等参加的专题会议，对相应时期的工程质量作出评议，对 下一步质量提出建议和整改措施。 实行质量分析会制度，进行质量攻关：在质量大检查后或质量月、 质量竞赛活动后，召开有各级治理人员参加的质量分析工作会，对质量现 状和存在的咨询题进行分析处理，同时，认真处理技术难题，是质量保证 中的重要环节。 12.2,2建立质量报告制度 建立质量报告制度，施