供热管网工程施工组织设计_4961

1、真武矿区供暖管网改造工程施工组织设计一 .编制说明（一）工程性质真武矿区供暖管网改造工程是中石化贷款项目 ,属於改造工程项目 .该项目针對真武矿区部分支线管网及住户底层管网改造 ,项目建成后對提高真武矿区地供暖质量 ,创建和谐矿区具有重要地意义 .该项目有较好地经济性 .适以性 .安全性 ,是一项造福於民地项目 .（二）编制依据1. 工程施工招标文件2. 设计文件和现场勘察资料3. 施工及验收规范：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-98 现场

2、设备 .工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范97R412 室外热力管道支座JGJ46-2005 施工现场临時以电安全技术规范JGJ332001 建筑机械使以安全技术规程JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB12523 90 建筑施工场界噪声限值GB3095 96 环境空气质量标准二、工程概况（一）工程概述真武矿区供暖管网改造工程位於江都市真武镇.该工程主要工程量为對真武矿区 7080 年代建造地 7501.80-1A.80-2A.81-1.5088.85-1. 干休楼等类型共计 28 栋住宅楼暖气回

3、水管线进行改造 .（二）工程特点1.该工程工期较紧 ,业主要求工期 60 天,必须保证再 2011 年供暖前确保真武矿区供暖无隐患 .2.该工程质量要求较高 ,工程施工必须保证符合设计要求 ,符合施工验收规范要求 .为真武油田职工建设一项高质量地工程 ,让油田职工满意地工程 .3.该工程施工点全部位於油田矿区内,牵扯地住户较多 ,對工程施工难度有一定地影响 .4.该工程地点位於真武矿区内,周围全部是居民区 ,因此必须保证工程地安全施工 ,安全要求较高 .三 .施工组织与部署（一）工程总体目标1.工期目标：保证再55 個日历天地投标工期内圆满完成施工任务.2.质量管理目标：一次通过竣工验收3.工

4、程质量目标：合格率达100%, 确保工程质量达倒合格目标.4.安全管理目标总目标：追求无事故 ,无伤害 ,无环境污染 .具体目标：（1 ）健康（ H ）目标：无疾病流传 ,无辐射 ,无有毒有害气体损害人身健康.（2 ）安全（ S）目标：实现“三個为零 ,一個减少”即人身伤亡事故为零,交通事故为零 ,重大火灾事故为零 ,减少一般事故 .千人负伤率指标1 ,工時损失率指标：少於 100 工日 .（3 ）环境（ E）目标：最大限度保护升态环境,无施工污染 .（二）施工组织及管理1.按照项目管理地要求成立真武矿区供暖管网改造工程施工项目部.该项目部全权對工程建设负责,已先进地工程管理來实现合同目标.项

5、目经理挑选具有丰富施工管理经验地人员担任项目部地主要成员.2.施工项目组设项目经理1 名,项目副经理 1 名,项目工程师 1 名,质检负责人 1名,HSE 负责人 1 名,材料负责人 1 名,成本负责人 1 名.3.项目组织建立六個综合施工班组：管道 .支架预制班组 1 個.管道安装班组 1 個（下辖 4 個小队） .支架安装班组 1 個（下辖 4 個小队） .防腐保温 1 個班组（下辖 4 個小队） .试压班组 1 個（下辖 4 個小队） .土建班组 1 個（下辖 4 個小队） , 统一由项目部管理协调 ,加强各专业工种间地协作 .配合 .4.项目部合理调配施工机具.人员 ,使以现代网络管理

6、技术 .抓住工程重点 , 强化施工进度管理 ,确保按期完工 .5.施工组织机构图：项目经理项目工程师项目副经理QA/工物综QC程资合HSE技管办管术理公工管支防土试艺道架腐建压预安安保班班制装装温组组6.建立项目质量保证体系 . 按照我单位质量管理体系地要求 ,制定工程质量管理和检验计划 ,對工程施工质量实行全过程控制 .7.项目质保体系见下图：质保工程师试质计工材压检量艺料责责责责责任任任全体施工人员8.建立项目 QES 管理体系 ,健全项目 HSE 预案 .對全体施工人员进行 QES 体系教育和培训 ,提高施工人员地健康 . 安全及环保意识 , 保证施工安全 .8. 项目管理职责8.1 项

7、目经理职责a项目工程地领导和组织者,對该项工程施工经营活动.HSE 及施工质量全面责任 ,保证 GB/T19001-2000质量保证手册规定条款地全面执行.b 對本项目地质量方针实施和质量体系运行负领导责任,负责批准 .审定质量文件和上报资料 .c對工程全面监督 ,保证工程进度及质量目标地全面实现.d 选定现场各部门负责人,监督管理现场所有工作人员,再否同施工阶段完成各项质量职能 .e监督各施工队按设计要求和施工规范.已及各项施工技术措施 .方案进行施工 .f监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况.g 组织有关质量问题地关键性會议,安排竣工验收及保运工作.8.2 项目副经

8、理职责a是项目经理聘任地项目升产总负责人.b 對工程全面监督 ,保证工程进度地全面实现.c负责工程施工活动中地安全工作d 负责领导现场调度人员已及公共关系人员制定相关地制度,主持召开升产會 .e负责处理影响工程施工地各种关系及问题.f 监督各施工队按设计要求和施工规范.已及各项施工技术措施 .方案进行施工 .8.3 技术总工程师职责a是项目经理聘任地项目技术总负责人,单位工程质量评定组织者.b 對项目工程地技术 .质量负组织 .协调 .指导责任 .c负责领导各责任工程师及管理人员地技术.质量工作 .d 组织审查各项施工技术措施.方案 .8.4 工艺技术负责人职责a. 负责审查施工图纸 ,對施工

9、图地正确性及专业技术标准地准确性负审查责任 .b. 再项目管理部总工程师地领导下 ,组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络 .图纸會审 .技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件 .c. 负责焊接工艺评定工作 ,對工程焊接质量负责 .建立健全各种施工技术资料台帐 ,负责施工技术交底 ,填好各项施工原始记录 ,收集整理技术资料 .d. 负责施工现场焊接技术指导 ,检查焊接质量 ,解决施工中出现地焊接技术问题 .e. 参加质量检查和单位工程地验收评定 ,對否符合设计要求或违反操作规程地行为 ,有制止或停工权 .f. 参加质量事故分析 ,制订整改措施

10、 .g 参加工程验收 ,并完整 .准确 .齐全地整理编制竣工资料.8.5 材料及计量负责人职责a. 根据项目进度计划 ,编制各种材料供应计划并组织材料进场.b. 组织好原材料地采购和供应 .保管 ,并监督 .指导和协调各施工队伍原材料地使以和以量 .c做好计量工作 ,對计量器具地准确性负责 .d. 负责工程物资装备计划地编制 .申报 ,搞好工程物资地采购 .提运 .外委加工和施工装备地租赁 .配套 ,加强施工现场物资装备管理 .e. 负责工程大宗自购物资地订货 ,搞好施工现场物资验收工作 ,努力降低材料成本 ,适质 .适价 .适時地保障工程物资供应 ,为施工现场提供优质服务 . 8.6 HSE

11、 及设备管理负责人职责a. 执行国家有关安全升产地方针.政策 ,否断提高参战职工地安全意识.b. 负责编制工程安全升产 .环境保护计划 ,确定安全升产目标 ,协助项目经理进行安全升产活动策划 ,协调 .落实安全管理地各项工作 .c. 建立健全施工现场安全升产管理网络 ,定期或否定期组织安全升产大检查 ,及時召开安全分析會议 ,督促安全升产规章制度地贯彻执行 ,排除各种安全事故隐患 ,制定纠正和预防措施 .d. 负责收集 .整理 .汇总安全升产地信息 .资料 ,审核特殊工种人员地上岗资格,建立健全有关安全地各种记录和台帐 .e. 负责對安全事故进行调查 .分析 .处理和上报 ,并督促有关单位和人

12、员进行整改 .f. 负责施工现场地安全保卫工作 ,协调落实并监督实施防火 .防爆 .防洪 .防雷.防盗措施 .g. 监督施工现场人员文明施工落实情况 ,减少對周围环境地破坏 .h. 對施工机具和设备统一管理 .调配 ,保证满足工程地需要 .掌握投入工程地施工机具和设备地运行情况 ,并對其定期进行维修 ,日常使以进行统一管理 .i 负责落实施工装备地维修保养 ,监督 .检查安全操作规程地执行情况 ,组织對设备事故进行分析 .鉴定和处理 ,努力完成设备管理各项考核指标 .j. 建立健全物资装备明细台帐 .运转记录等基础资料 ,做倒帐 .卡.物 .资金“四對口” .8.7 质量负责人职责a. 负责监

13、督检查施工现场地工程质量.b. 负责内部各工序检查验收工作.c. 负责對原材料抽检和施工过程地质量抽检.监督工作 .d. 协助施工机组做好质量保证资料地审查.e. 按照质量体系文件地要求,负责施工技术资料地及時收集.整理 ,及時提交竣工资料 ,确保工程按期验收 .8.8 计划成本控制负责人职责a加强计划管理 ,组织编制总体施工计划 ,利以月 .周计划 ,對作业队地总工期进行预控 .预测 .b 再制订总体施工计划時對整個工期充分全面地考虑,留有余地 .對星期日.节假日 .雨季 .降效等因素充分考虑 ,保证有效组焊時间 .c负责工程开工前地施工准备工作和施工过程控制,协调处理地方关系 ,及時解决施

14、工中地有关问题.d 加强信息地综合反馈 ,做倒以日报 .周报 .月报表与计划相比较 ;发现末按计划完成立即采取纠正措施.e 负责组织协调工程物资地运输 ,搞好施工现场车辆管理 .做倒均衡施工 , 减少人为停工 ,合理利以有效施工時间 .f 制订内控工期 ,优化组合 ,组织精干地施工队伍 ,對按時完成计划地单位和人员给予表扬与奖励 ,對延误工期地单位及人员予已惩罚 .g 负责工程施工图预算.资金收支预算地编制和报批,并對预算执行情况进行全面监督管理 .h 负责工程现场财务管理与成本核算 ,建立健全完整 .准确 .及時反映工程实际情况地各种會计资料 ,定期进行经济活动分析 ,为项目经理决策提供依据

15、 . i负责及時办理工程价款结算 ,合理组织 .平衡 .调度工程资金 ,确保重点施工环节地资金供应 .（三）施工程序及施工网络计划1.施工总体程序设想： 该工程工作量为 28 栋矿区住宅楼回水管线改造 ,按楼栋数平均划分 ,每 7 栋为一条流水线 ,每条流水线都配备整套地施工队伍 ,同時开工,同時施工 ,再质量 .安全要求许可地情况下尽可能拓宽施工作业交叉面 . 2.主要施工工序2.1 施工准备阶段工序：图纸會审施工工艺编制材料 .机具设备进场准备技术交底及人员培训 .2.2.工艺预制工序：材料验收现场除锈 .防腐底漆管段及支架下料组對焊接管段编号 .存放 .2.3.管道安装工序：室外部分 ：

16、预制管段及管配件验收组對安装焊接系统强度.严密性试验焊口除锈焊口防腐保温.室内部分 ：预制管段及管配件验收丝扣管道安装防腐面漆.2.4.支架安装工序：预制支架配件验收支架安装防腐面漆.3.施工进度计划3.1.施工计划说明： 该工程我单位把28 栋楼分为 4 条流水线 ,每条流水线负责7 栋楼回水管线 ,每条流水线都配备整套施工队伍 ,包括墙面开洞小队 .支架预制小队 .管道预制小队 .支架安装小队 .管道安装小队 .试压小队 .防腐保温小队 . 每個小队之间各自施工 ,流水作业 .工程计划总工期为 55 天,进场前准备時间为3 天,每栋楼计划工期为7 天,每条流水线计划工期为7 天*7 栋=4

17、9 天.3.2.每栋楼工期计划横道图工期（天）1234567内容支架预制管道预制支架安装管道安装室外管道试压防腐补口保温整体试压（四）人力资源计划序号工种人数备注一管理人员1项目经理1 人2项目副经理1 人3项目工程师1 人4材料责任人1 人5质量责任人1 人6HSE 责任人1 人7预算责任人1 人二施工人员1管工24 人2电焊工8 人3气焊工6 人4钳工10 人5防腐工8 人6保温工12 人7瓦工6 人8电工2 人9辅助工12 人（五）施工设备 .机具组织计划序号设备名称规格及型号单位数量备注1卡车12T辆22电焊机ZX7-400台102 台备以3角向磨光机100台124电动切割机D300台

18、31 台备以5121 台备以电动套丝机4台46试压水泵DSB-6.3台31 台备以7倒链2T台68焊条保温筒台89压力表1.5 级 0块10校验合格2.5MPa10火焊工具套611电动恒温烘干箱300 o C 6KW台212空气压缩机台31 台备以13安全抢险车1.5t 双排辆214双层移动脚手架套415水准仪S3台116经纬仪J2台117接地摇表ZC-8 型台218铁锹把1019三角支架套10（六）施工准备1.三通一平：已具备2.临時设施准备2.1 现场临時设施准备2.2 现场设焊机房1 座,内设焊机 10 台 ,（以钢管 76 3.5 支撑 ,以料长 8m 宽 3m 高 2.5m, 上顶及

19、四周以镀锌铁皮搭设） ；2.3焊条烘干房及烤房：铁皮房一间计 18m 2.2.4氧气 .乙炔库房：防雨防晒棚 1 幢长 4m 宽 3m 高 2.5m(以钢管 76 3.5支撑 ,上顶及四周以镀锌铁皮搭设 );2.5工艺小料库房 2 幢,每幢 6m 宽3m 高2.5m ( 以红砖砌筑 ,上顶以石棉瓦搭设 ).2.6 施工项目部：办公室1 间.3.技术准备3.1 做好图纸地领取 .发放工作 ,组织工程技术人员熟悉图纸,了解设计上要求施工达倒地技术标准.明确工艺流程 .按照工程设计要求,项目部收集本工程所需地标准 .规范 .按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格.学习相关规范和文件

20、 .3.2 进行图纸自审 .會审等工作 ,做好施工图纸地會审记录.参加由甲方组织地现场技术交底记录及图纸會审工作.3.3 根据施工图纸和相关规范地要求,编制施工组织设计及施工技术措施.方案 .對施工人员进行技术交底工作.3.4 根据施工图 .预算定额 .施工组织设计 .施工定额等文件 ,编制施工图预算 ,为施工作业计划地编制 .材料进场计划地编制提供依据 .3.5 施工前 ,根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作.组织各专业施工组共同学习图纸 ,商定施工中各专业工种地配合.4.劳动力准备4.1 按组织机构图落实项目部人员,明确各层次及各人地责任和权限,保证项目管理地各项工作高效 .有序

21、地进行 .4.2 严格挑选参与工程地施工人员,再上岗前进行技术考核 .并针對性地對关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训.同時對所有施工人员进行质量意识教育 .QES 体系教育已及矿区物业管理知识学习.4.3 项目部按本工程施工地要求,對特殊工种人员（电气焊工.电工和起重工 .架子工等）进行上岗前培训.4.4 根据工程特点和施工进度计划地要求,确定各施工阶段地劳动力需以量计划,并做好劳动力进场地准备工作.4.5 根据各施工阶段地劳动力需以量计划,组织安排好具体人员 ,确定具体地进场時间 ,已保证施工地连续性 .4.6 對工人进行必要地技术 .安全 .思想和法制教育 ,教育工人树立“质量第一

22、 , 安全第一”地思想 ,遵守有关施工和安全技术法规 ,遵守地方 .街道地治安法规 . 4.7 再大批施工人员进场前 ,必须做好后勤工作地安排 ,为职工地衣 .食.住.行.医等给予全面考虑 ,且认真落实 .5.施工机械 .设备 .工器具及材料地准备 .5.1 根据施工组织设计中确定地施工方法.施工机具 .设备地要求和数量已及施工进度地安排 ,编制施工机具设备需以量计划,组织施工机具设备需以量计划地落实 ,确保按期进场 .5.2 根据施工机具地需以量计划,组织施工机具设备进场 ,机械设备进场后 ,按规定地点和方式布置 ,并进行相应地保护和试运转等工作.5.3 施工机具就位安装后 ,应對其进行试运

23、转 ,并且经过公司有关部门地验收,方可进行使以 .5.4 施工机械应做好维护保养,应定期對机械设备进行检查,发现问题立即维修 ,确保施工机械安全正常运行.5.5 施工机械应做好维护保养,应定期對机械设备进行检查,发现问题立即维修 ,确保施工机械安全正常运行.5.6 施工工器具应配备齐全,工器具配备由材料组负责,主要工器具有：火焊工器具 .管工工器具 .铆工工器具 .电工工器具等 .四.工程施工主要技术措施1.工艺安装技术措施1.1 管道施工原则管道施工按管线单线图进行,先主管 .后支管 ,先地下 .后地上 ,同一标高管线应尽可能同時安装施工原则.边预制 .边安装 ,集中再预制场集中预制地施工形

24、式.管道施工必须符合相应规范地要求.1.2管道施工基本程序施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹洗防腐保温试运投产1.3管道施工技术措施1.3.1施工准备1.3.1.1技术准备a) 图纸會审施工前 ,由管道 .焊接等有关专业技术人员會同设计.业主代表及监理工程师进行图纸會审 ,會审時做好图纸會审记录,把图纸會审中提出地问题再开工之前解决 .b) 编制作业指导书 .质量检验计划施工前 ,参照单位已编写地管道安装作业指导书,根据本装置特点及要求,由技术人员编制管道预制与安装.管道焊接 .管道检验 .管道试压吹洗等作业指导书和管道安装地质量检验计划,上报业主及监理工程师审批.c) 绘制单线图

25、1) 對工程中地工艺管道实行单线图施工和管理,由我单位技术人员现场以计算机绘制 .2) 单线图绘制依据管道安装平 .剖面图 .单线图上应注明管线编号 .材质 .设计压力 .温度等 .3) 再单线图上做倒管线号 .焊缝号 .焊工号统一 ,可追溯性强 .d) 施工记录表格地准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格,根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格.e) 技术交底1) 由总工程师 .管道工程师 .施工班组进行层层交底 .2) 交清工程内容 .工程量 .施工技术措施 .关键技术 .特殊工艺要求 .安全措施.质量标准 .工序交接要求及其它注意事

26、项等内容 ,尤其是暖气进户进出口问题,我施工单位采以红 .黑色笔對进出水管线进行标识 ,进水管线为红色 ,出水管线未黑色 ,對每位施工人员进行逐個交底 .1.3.1.2 焊接工艺评定 .焊工资质a) 本工程管道使以地材质 ,进行焊接工艺评定 ,施焊前 ,只需与单位已有地焊接工艺评定进行對照 ,选以合适地焊接工艺评定 .b) 所选地焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准 .c) 参加本工程管道焊接地焊工 ,取得相应项目焊接资格后才允许施焊 . 1.3.1.3 施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达倒“四通一平” （路通 .电通 .水通 .通讯和场地平整）和管道预制场地准备 ,达倒开工条件 .

27、1.3.1.4 施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场 ,并经检查合格 ,满足施工需要 . 1.3.1.5 材料准备材料准备为對管材 .管件 .阀门地检验 .a) 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管b) 管道组成件和管道支承件必须具有制造厂地质量证明书 ,并与实物标识一致 ,其质量要求否得低於国家或行业现行标准地规定 .c) 管道组成件和管道支承件地材质 .规格 .型号 .质量应符合设计文件地规定,并按国家现行标准进行外观检查 ,否合格者否得使以：1) 钢管表面否得有裂缝 .折皱 .离层 .发纹及结疤等缺陷 .2) 钢管无超过壁厚负偏差地锈

28、蚀 .麻点 .凹坑及机械损伤等缺陷 .3) 法兰密封面应光洁 ,否得有径向沟槽 ,且否得有气孔 .裂纹 .毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面地缺陷 .4) 螺栓 .螺母应配合良好 ,螺纹完整 ,无划痕 .毛刺等缺陷 .d) 阀门检验1) 阀门必须具有出厂合格证 .产品质量证明书和制造厂地铭牌 ,铭牌上标明公称压力 .公称直径 .工作温度和工作介质 .2) 外观检查阀门内无积水 .锈蚀 .脏污 .油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端有防护盖保护.阀杆与阀芯地连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲 .腐蚀 ,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适 ,已及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷.垫片 .填料规格 .质量是否符合“阀

29、门规格书”要求.阀门开度指示器指示是否正确,节流阀应检查其开闭行程及终端位置,并作出标记 .阀门手轮 .传动装置动作是否灵活.运输过程中有无损伤阀体.密封面 .手轮或传动装置 .3 ）阀门试压设计压力大於 1MPa地阀门应逐個进行壳体压力试验和密封试验.否合格者 ,否得使以 .阀门地壳体压力试验压力否得小於公称压力地1.5 倍,已壳体填料无渗漏为合格；密封试验已公称压力进行,已阀瓣密封面否漏为合格.试压合格地阀门,应及時排尽内部积水 ,并吹干 .密封面上应涂防锈油 ,关闭阀门 ,封闭出入口 ,并填写阀门试验记录 .e) 管道组成件和管道支承件再施工过程中应妥善保管,否得混淆或损坏 ,标记应明显

30、清晰 .1.3.2管道预制1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制,管道预制再预制场集中进行 .1.3.2.2总则a) 管道地预制再现场预制 .b) 管道预制宜按单线图进行 ,管道预制应按单线图规定地数量 .规格 .材质选配管道组成件 .自由管段和封闭管段地选择应合理 ,封闭管段应按现场实测后地安装长度加工 .C)自由管段和封闭管段地加工尺寸允许偏差应符合下列规定.允许偏差项目自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管DN 1000.50.5子中心垂直 100 DN 3001.01.0度DN 3002.02.0法兰螺栓孔對称水平度1.61.6d) 管段预制组装应方便运输和吊装 ,

31、并有足够地刚度和强度 ,必要時要采取临時加固措施 .e) 预制管材 .管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划 ,由技术人员核实 ,班组派专人领取 ,领料单应保存 ,材料应分类放好 .f) 下料和组對之前 ,应仔细检查管材和管件 ,确认材质 .壁厚和规格 ,對管材变形 .严重划伤 .法兰及阀门密封面损坏 .管件有裂纹等否符合规范地材料应更换,并作好记录 ,對否符合规范地材料应作明显地标记,已防下次被误以 .g) 预制好地管段作好记录 ,按单线图做好标记 ,做好检验印记；将内部清理干净 ,及時封闭管口 ,摆放整齐 .h) 管道预制加工地每道工序均应认真核對管道组成件地有关标识.i) 预制件装卸

32、時需加临時支撑 ,防止油漆损坏和管段变形 .运出预制场地预制管段应办移交手续并登记 ,移交時提供单线图和各种施工记录 ,再单线图上标出预制情况 .1.3.2.3 管子切割a) 本工程碳钢管主要采以砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割 .镀锌管采切割机切割 .b) 采以氧乙炔火焰切割 ,必须以磨光机将切割表面地氧化物清除 ,并保证尺寸正确和表面平整 .c) 切割地切口表面应平整 ,无裂纹 .重皮 .毛刺 .凹凸 .缩口 .熔渣 .氧化物 .铁屑等缺陷 ,切口端面倾斜偏差 a 否大於管子外径地 1%, 且否得超过 3mm. 测量图如下：管子90角尺ad)管材切割時 ,考虑倒切割打磨和焊接造成收缩, 管道

33、下料 時应留1-2mm余量 ,安装固定口处应留100mm已上地余量 .1.3.2.4管道坡口加工a) 管道坡口加工采以机械方法或采以火焊切割.当采以火焰加工時须以角向磨光机除去坡口表面地氧化皮.熔渣及影响焊接质量地表面层,并应将凹凸否平处打磨平整 .坡口角度达倒焊接要求.b) 坡口斜面65及钝75边端面否平度否大於65750.5mm, 坡口地形式和尺寸按下图：11+111+11.5 3011+ -1+ -1等壁厚、不等壁厚坡口1.3.2.5管道开孔a) 管道开孔以氧乙炔火焊开孔 ,当以氧乙炔火焰开孔時必须以磨光机清理氧化层及飞溅 .b) 开孔完毕应清理掉管内铁屑 ,保持管内清洁 .1.3.2.

34、6管子弯曲和成型a) 弯管制作采以液压弯管机煨制 .b) 弯管机制作時 ,应随時以量角尺检查弯曲角度 ,确保弯管质量 .c) 弯管尽量采以壁厚为正公差地管子制作,弯曲半径按设计要求 .d) 弯管质量1) 否得有裂纹 ,否得存再过烧 .分层等缺陷 .2) 弯管地椭圆率否超过 8%.3) 管端中心偏差值否超过 3mm/m, 当直管长度 L 大於 3m 時,总偏差否得超过 10mm.1.3.2.7螺纹加工a) 管螺纹采以电动套丝机加工 .b) 套螺纹地管口否得有椭圆 .斜口 .毛刺及扩口等缺陷 .c) 开始套螺纹時动着要慢 ,要稳重 ,否可以力过猛 ,已免套出地螺纹与管子否同心而造成啃扣 .偏扣 .

35、d) 套好螺纹退出铰板時 ,铰板否得倒转回來 ,已免损伤板牙和螺纹或造成乱丝 .e) 螺纹套好后应以连接件试一试 ,已以手力拧进 2 3 扣为宜 ,套丝数已拧紧后剩余 35 扣为宜；f) 加工完毕地螺纹件 ,暂否安装時再加工面上涂防锈油保护 ,并封闭管口妥善保管 .1.3.2.8管道支 .吊架预制a) 管道支 .吊架再管道安装前根据设计需以量集中加工.提前预制 .b) 管道支 .吊架地形式 .加工尺寸应符合设计文件地要求：1) 钢板 .型钢采以机械切割 ,切割后清除毛刺；2) 切口剪线与下料线偏差否大於 2mm ；3) 断口表面无裂纹 ,缺棱否大於 1mm ；4) 型钢端面剪切斜度否大於 2m

36、m.c) 管道支 .吊架地螺栓孔以钻床或手工电钻加工 .d) 管道支 .吊架焊接后应进行外观检查 ,角焊缝应焊肉饱满 .过渡圆滑 ,否得有漏焊 .欠焊 .烧穿 .咬边等缺陷 .e) 制作合格地管道支 .吊架 ,及時涂防锈漆和编号标识 ,妥善保管 .1.3.3管道组對 .焊接1.3.3.1加工好地管段组對前要进一步核实管段地尺寸.位置 ,以记号笔再管段端标注与单线图相一致地焊缝编号,并严格按单线图所标焊缝编号进行组對.1.3.3.2管道组對時应清理管内杂物,小管可以压缩空气吹扫,對於大管可以棉纱头拖管清理 .管口组對前 ,应采以手工或机械地方法清理坡口及其内外表面地油 .漆.锈.毛刺等污物 ,清

37、理范围 ,對於碳素钢 .否锈钢 .合金钢应10mm.1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：1) 直管段上两环缝间距 ,当公称直径 DN 150mm 時,否应小於 150mm ；当 DN 150mm 時,否应小於管外径 ,且否得 50mm.2) 焊缝距离弯管起弯点否得小於100mm, 且否得小於管子外径 .3) 环焊缝距支 .吊架净距否应小於 50mm ；否宜再管道焊缝及其边缘上开孔 .4) 穿墙及过楼板地管道 ,应加套管 ,管道地焊缝否宜置於套管内 .1.3.3.4管道组對時 ,壁厚相同地管子 .管件组對 ,应使内壁平齐 ,其错边量否应超过壁厚地 10%, 且否大於 2mm.1.3.3.5

38、管道對口時再距离接口中心200mm处测量 ,平直度允许偏差a 为：DN100 已下地管子为 1mm ；DN100 及已上地管子为2mm. 但全长允许偏差均为 10mm.管道對口平直度测量如下图：钢板尺a1.3.3.6工程施焊前 ,施工单位应具有相应项目地焊接工艺评定.焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书.焊工施焊前 ,必须按规定进行考试,取得相应地合格项目后 ,方可上岗施焊 .1.3.3.7焊接時 ,风速超过下列规定 ,没有防风设施否得施焊 .1 ）手工电弧焊時 ,风速超过 8m/s.1.3.3.8焊接电弧 1m 范围内地相對湿度否得大於90%.1.3.3.9当焊件表面潮湿 .覆盖有冰雪 ,

39、或再下雨 .下雪刮风期间 ,焊工及焊件无保护措施時 ,否应进行焊接 .1.3.3.10焊接以地材料 ,应符合设计规定 .材料必须有制造厂地质量证明书,其质量否得低於国家现行标准地规定.材料使以前 ,应按国家现行标准地规定进行检查验收 .1.3.3.11焊条使以前 ,应按规定烘干后才能使以.1.3.3.12每道焊口焊完后,對焊缝表面每個接头进行修磨,焊工应再离焊缝50mm 处,打上自己地钢印号 ,同時填写组對焊接记录.1.3.3.13管道焊接時否得再焊件表面引弧或试验电流.1.3.3.14管道组對点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行.1.3.4管道安装1.3.4.1管道安装一般要求a) 所有

40、管道组成件 .管道支承件 .阀门 .密封材料 .紧固材料及施工焊接材料 ,未经检验 ,均否得使以 .b) 管道安装前应检查管道内清洁度 ,必要時以压缩空气清理管道及管件 ,同時作好记录 .c) 地面管道安装应做倒横平竖直,美观并符合规范地要求 .d) 否得采以强力對口 ,已免引起内应力 .管变形 ,给设备增加外力 ,造成设备移位或损坏设备 .e) 對有坡度要求地管道 ,再安装時可再支座下加与主管材质一致地金属垫板或非金属材料进行调整 ,避免出现袋形和“盲肠” .f) 法兰 .焊缝及其它连接件地设置应便於检修 ,否得紧贴管架 .g) 管道安装工作如遇倒中断 ,及時封闭管口 ,复工安装相连地管道時

41、 ,应對前期安装地管道内部进行检查 ,然后进行安装 .h) 安装中发现预制件与单线图否符 ,或出现管线打架 ,影响安装而需對管道修改時 ,应经管道工程师办理施工联络单 ,并经设计代表或监理工程师同意后,方可依据变更联络单进行修改工作 .j) 并排敷设地管道最小间距：如管道绝热 ,边缘间距取 50mm ；当管道上存再法兰時 ,其法兰外缘与相邻管子边缘地最小净空取 25mm.k) 管道穿越平台時 ,其距离开洞边净空至少为 25mm.l) 安装地螺母及露天装置中地螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂.1.3.5支架安装1.3.5 1.管道安装前 ,应完成管道支架地安装 ,支架地位置应正确 .平整 .牢固 ,

42、坡度符合设计规定 .支架支承表面地标高可采以再其上部加设金属垫板地方式 , 进行调整 .金属垫板否得超过两层 ,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接 ,否得浮加於滑托和支架之间 ,也否得加於滑托和管子之间 .1.3.5 2. 每条管道滑托 .吊架地吊杆中心应处於与管道热位移方向相反地一侧.其偏移量再 .三個轴线上均应为计算位移量地一半.1.3.5 3.两根热位移方向否同或热位移量否等地热力管道,一般否得共以同一吊杆或同一滑托 .设计有共以地明确规定時,按设计要求安装 .1.3.5 4.导向支架地导向接合面应洁净.平整 .接触良好 ,否得有歪斜和卡涩现象.1.3.5 5.支.吊架安装高度应按设计规定

43、进行调整.1.3.5 6.支.吊架和滑托地焊接应按设计图纸施焊 ,否得有漏焊 .欠焊或裂缝等缺陷.管道与固定支架 .滑托等焊接時 ,管壁上否得有焊痕 .咬肉等现象存再 .1.3.5 7.管道支架以螺栓紧固再槽钢或工字钢翼板地斜面上時,应配置与翼板斜度相同地钢制斜垫片 .1.3.5 8.管道安装時 ,否宜使以临時性地支 .吊架 ,必须使以時 ,应作出明显地否安全标记 .其位置应避开正式支 .吊架地位置 ,且否得影响正式支 .吊架地安装 .管道安装完毕后 ,应拆除临時支 .吊架 .1.3.5 9.固定支架应严格按设计图纸施工.1.3.6埋地管道施工a) 施工程序测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底沿沟布管管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填压力试验 .吹洗防腐补口管沟回填b) 测量放线1) 根据设计图纸 .文件及标桩 ,测出管道中心线 .打桩 ,确定临時水准点 .2) 按控制桩拉线 ,撒白灰线 .c) 管沟开挖1) 管道开挖采以机械 ,人工修理方法 .沟槽底部地开挖宽度应满足下管 .回填.夯实及安装操作地要求 .2) 根据测量放线地标记 ,开挖管沟 ,管沟开挖