基础工程实习报告(2)

1、基础工程施工实 习 报 告专业 : 勘查技术与工程 姓名：王亚明 班级：勘查 092 学号： 16309207 实习时间： 2012.9 指导教师：谷复光. 工程概况川渝. 鸿泰国际环球贸易中心位于长春市净月开发区彩宇广 场南侧。主楼结构形式为框剪结构 ,地下室为框架结构 , 总规模为 158169.67川。基坑采用放坡开挖，支护方式为水泥土排桩支护，基 坑降水采用井点降水法， 由于工程荷载较大采用桩基础的人工挖孔灌 注桩。施工单位为四川建设集团有限公司， 监理单位为长春市建设监 理公司。二实习目的1. 通过到现场实习，真正理解在课堂上学习的知识，充分的 将理论与实践相结合，为以后的工作学习奠

2、定基础。2. 熟悉钻孔灌注桩的施工流程及其荷载传递的特点与规律。3. 通过实习认识基坑开挖方式、基坑降水流程、基坑排桩支 护、基础施工等工艺流程。4. 本次实习对于以后的毕业设计及在工作岗位将会起到一个 过渡作用，对于桩基础的施工有一个认识与理解。5. 丰富理论知识，锻炼自己的工程实践能力。 三实习内容（一）基坑开挖1. 机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、 进度要求等合理的选用施工机械， 以充分发挥机械效率， 节省机械费 用，加速工程进度。2. 土方开挖应根据确定的开挖路线顺序、范围、基底标高、边 坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土方堆放地点等正确操作，尽 量减少机械超挖和

3、人工挖方。3. 大面积基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至 一平均高，然后再挖个个别较深部位。4 .基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡， 将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走，人工清土所占 比例一般为1.5%-4%修坡以厘米限制误差。5. 挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一 侧，或两侧相邻基础以后开挖的部位，使它相互贯通作为车道，或者 利用提前铲除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下 运输通道，以减少挖土量。6. 如遇软土地基或雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路 基箱垫道。7. 机械开挖应由深而浅，基坑及边坡应预留一层 30

4、0伽左右厚 土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避 免超挖和土层遭受扰动。（二）基坑支护（水泥土搅拌桩）1. 设计要求基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通 常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用 状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要 求是不允许支护结构出现这种极限状态的。 而正常使用极限状态则是 指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使

5、支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移 量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论， 不但要能计算支护结构的稳定问题， 还应计算其变形，并根据周边环 境条件，控制变形在一定的范围内。一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关，这就是通常规 范中所谓的基坑安全等级的划分，对于基坑周边有较重要的构筑物需 要保护的，则应控制小变形，此即为通常的一级基坑的位移要求；对 于周边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可大一些，理论上只要保 证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求； 介于一级和三 级之间的，则为二级

6、基坑的位移要求。对于一级基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，对于较深的基坑，应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑，其最 大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在 30mm内地面 不致有明显的裂缝，当最大水平位移在 40-50mm内会有可见的地面 裂缝，因此，一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜，否则会产生较明显的地面裂缝和沉降，感观上会产生不安全的感觉。一般较刚性的支护结构，如挡土桩、连续墙加内支撑体系，其位 移较小，可控制在30mm之内，对于土钉支护，地质条件较好，且 采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外，一般会 大于30mm。基坑支护是

7、一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护 结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题具体分析，从而选择适用的支护形式。2. 原理：水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学 反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具 有一定活性介质-土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂， 水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化 作用以及凝硬反应，使水泥土强度大大提高。3. 施工流程：1）桩机定位、对中、调平放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用 水准仪调平）。2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。 按设

8、计及规范要求， 垂直度小于1.0%桩长。3）预先拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液 放入集料斗中。选用水泥标号 425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比 控制在0.450.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不 少于50Kg。4）搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使转盘沿导 向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额 定值。5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆 口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.500.8m/min ）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌

9、和。6）重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌 下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下 一根桩的施工。4. 施工质量检验1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下 0.5）, 目测检查检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%2）成桩后3d,可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检查 数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。3） 经触探试验检验后对桩身质量有质疑时，应在成桩 28d后， 用单动双管取样器钻

10、取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工总桩数 0.5%，且不少于3根。4） 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，应选数量 桩进行开挖，检查搭接情况。5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量出现问题，采取有 效补强措施。（三）基坑降水1集水坑降水法在基坑开挖过程中，沿坑底周围或者中英开挖有一定坡度的排 沟，在坑底每隔一定距离设一个集水坑， 地下水通过排水沟流入集水 坑中，然后用水泵抽走。适用范围：面积较小、土质较好、粗颗粒土 层或粘性土层、降水深度不大的基坑开挖工程。2.井点降水法是人工降水地下水位的一种方法，在地下水位以下的含水层施 工时，常采用井点排水的方法。井点降水是在基坑开挖前

11、，在基坑四 周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备使所挖的土始终保持干燥状 态的方法。经典类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、 深井井点等。1轻型井点：是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管至蓄水层 内，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，是原有地 下水降至坑底以下。在施工过程中要不断抽水，直至施工完 毕。2喷射井点：当基坑较深而地下水位有较高时，采用轻型井点 要采用多级井点，这样，会增加基坑挖土、延长工期并增加 设备数量，显然不经济的。因此，当降水深度超过 8m时，宜 采用这种方法。其设备由喷射井管、高压水泵和管路系统组 成。3电渗井点：对于渗透系数很小的土（ k小于0.1m/d）

12、,因土粒 间微小空隙的毛细血管作用，可以采用的方法。电渗井点是 井点管作阴极，在其内侧相应地插入钢筋或钢管做阳极，进 入电流电后，在电场的作用下，使土中的水流加速向阴极渗 透，流向井点管，这种方法耗电多，只在特殊情况下使用。4管井井点：沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单 独用一台水泵不断抽水来降水位，这在地下水量大的情况下 比较适用。5深井井点：当降水超过15m时，在管井井点采用一般的潜水 泵和离心泵满足不了降水的要求，可加大管井深度，改采用 深井泵即深井井点来解决。深井井点一般可降低水位30-40 米，有的甚至可以达到100米以上。常见深井泵有两种类型: 电视机在地面的深井泵及潜水泵

13、。（四）人工成孔灌注一、施工准备（1）水泥、砂、石子符合施工规范要求。水：拌制养护混凝土用 的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行混凝土 拌合用水标准（JGJ63的规定进行检验。外加早强剂应通过试验选 用。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告。（2）现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、 手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜 槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照 明灯（低压36V 100W、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活 动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四

14、块（或两块）拼装。卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。（3）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程 施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑 场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、 精密仪器车间等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能 资料；二、作业条件（1）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。 各项临时设施，如照明、 动力通风、安全设施准备就绪。(2) 熟悉施工图纸及场地的工程地质、 水文气象资料，做到心中有 数。(3) 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，

15、测 定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(4) 按设计要求分段制作好钢筋笼。(5) 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文 等有关情况，以此优化施工方案。(6) 在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(7) 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具 进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、操作方法(1) 工艺流程施工放线一一开挖第一节锁口土方一一检查中心轴线一一支护模板加附加钢筋浇筑第一节锁口护壁砼 安装电动葫芦 安装吊桶，照明灯一一开挖调运第二节桩孔土方一一浇筑第二届护壁砼一一检查中心轴线一一逐层往下循环作业一一开挖扩底部分一

16、一 检查验收一一吊放钢筋笼一一放混凝土溜桶(导管)浇筑桩身混 凝土(随浇随振)一一预埋上部钢筋(2) 测量放线：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确 定桩位中心及开挖尺寸(一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线) 。桩位 线定好之后，必须经复核后方可开挖。(3) 锁口(第一节)段施工：孔桩护壁采用钢筋混凝土混凝土标号为C25,护壁厚度为150mm第一节护壁为锁口段，锁口段段长度一 般为1.0米左右，锁口顶面一般高出地面 200mm左右，锁口段顶部 0.5米比一般护壁厚200mm-300mm开挖桩孔应从上到下逐层进行， 先挖中间部分

17、，再扩及周边，然后将扩大部分挖成台阶。第一节锁口 段开挖完成后，按要求安装模型，绑扎钢筋，安装好预埋件和预埋钢 筋，检查合格后浇筑混凝土。(4) 锁口段完成后， 先复核检查孔桩平面位置， 合格后在准确将桩 位十字轴线和标高测设在锁口面上。 以后桩孔施工控制用锁口面十字 线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进 行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。(5) 架设垂直运输架： 第一节锁口完成以后， 即着手在桩孔上口架 设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支 架几种形式；要求搭设稳定、牢固。(6) 安装

18、电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫 芦或穿卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。 也可以用木吊架、 辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。(7) 安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。(8) 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) ，从第二节开始，利用提升 设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶 离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土 块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动 盖板，下放吊桶装土。(9) 先拆除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋， 护壁模板采用 拆上节支下节依次周转使用

19、。 护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转 使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端 各设一道圆弧形的、 用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止 内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。(10) 浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑 混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在 100mn以内，确保孔壁的稳定性。(11) 检查桩位中心轴线及标高：以桩锁口的定位线为依据，逐节 校测。(12) 逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质情况， 桩底应支承在设计所规定的持力层上。 挖孔至设计高程后， 孔底不应 积水，并应进行孔底处理做到

20、平整，无松渣、污泥等软层。当地质情 况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。(13) 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再 按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。(14) 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收 手续。(15) 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mn厚(钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个？20耳环、 作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉， 避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋 笼连接时，

21、应采用焊接(搭接焊或帮条焊) ，双面焊接，接头数按 50 错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(16) 浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土浇筑 采用商品混凝土。 用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土， 确保混 凝土的自由倾落高度小于 2m浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣 密实(浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注混凝 土施工工艺)。(17) 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高(不小于500mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。四、质量标准及要求1. 质量标准(1) 孔底虚土厚度不超过规定,扩底形状,尺寸符合设计要求,桩 底应落在持力土层上

22、。( 2)桩孔垂直度应严格控制,挖孔桩竖直度偏差不得大于1%,桩 位中心偏差不得大于 100mm。（3）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的 规定。（4）实际浇筑混凝土数量，严禁小于计算体积。（5）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理， 必须符合设计要求和 施工规范的规定。（6）允许偏差项目见下表:人工成孔灌注允许偏差项次项目允许偏差（mrh检查方法1受力钢筋全长 10尺量不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内径距 34主筋横向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7孔的中心位置群桩：100;单排桩：508孔径不小于设计桩径9倾斜度挖孔：小于0.5 %10孔深

23、摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于 50mm2.质量要求护壁施工放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm厚lOOmm!勺钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又 防雨水等流入桩孔内， 由于现浇混凝土整体性好， 能紧贴土壁并且受 力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构， 护壁施工采用每节 1.0m 钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是 上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用 C15 细石混凝土，每挖土方 1.0m 就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆 模后，外抹水泥砂浆封闭。(2) 挖孔 挖土顺序采用从上到下逐层用

24、锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间 再挖四周，挖孔直径加 2 倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时， 先挖桩柱体， 然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。 土 的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土， 用慢速卷扬机提升， 并配备安全护绳。 吊到地面上的土及时用翻斗车 或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水， 在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。(3) 人工挖孔桩尺寸及测量控制 桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略 与桩中心线一致， 来做粗略控制， 将高程通过基准点引到桩孔的护壁 边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制， 用尺画圆

25、周来保证桩位准 确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心 线的平面位置偏差不大于50mn,桩的垂直度偏差不大于0.5%装长， 桩经不得小于设计直径。(4) 钢筋笼骨架制作及安装由于大孔径桩， 需要的钢筋笼比较大， 本工程钢筋数量每桩 72根 18钢筋以及钢筋笼重量1000kg以上，那么，在加工成型时，为防 止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔 2.0m加设钢筋直径 25 的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头 吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运 输均由 15t 履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后， 用井字钢管夹紧焊 牢钢筋笼，确

26、保尺寸准确后浇筑混凝土。钢筋骨架要保证不变形，箍 筋与主筋要点焊， 钢筋笼吊入孔内后， 要保证其与孔壁间有足够的保 护层。(5) 人工挖孔桩混凝土浇筑 浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超 过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒 径不应超过50mm水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为 C30,混 凝土塌落度为4080mm用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层 不超过1m必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹 压平整，表面出现浮浆层应凿除， 来保证上部承台与底板良好的连接， 混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。五、施工过程中的其他注意事项：( 1 )同承台内相邻桩和相邻承台相邻桩不应同时开挖，必须等先开挖桩的桩身混凝土强度达到 4N/mm2 ，方可进行后一批桩的开挖。(2) 桩顶嵌入桩帽(承台)长