钢套箱设计与施工方案（完整版）

1、n主桥桥型布置示意图西主墩承台双壁钢套箱设计与施工一、工程概况1.1工程简介颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为 K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为 7 X 50m+(50+139+332+139+50)m+12 X 50m。其中主桥 长710m，主桥斜拉桥部分为 610m，两侧过渡孔长度分别为 50m，采用双塔 双索面叠合梁结构，主塔和锚墩基础为钻孔灌注桩。主桥桥型布置见下图所 示。5000013900033200013900050000 - 7100001.2主墩基础结构简介东海大桥VII标西侧主墩桩基有24根，桩径为 2500mm。西主墩承台砼方量约47

2、60m3。一座主墩承台分左右幅、横系梁三部分浇注西主墩立面示意图1.3方案比选根据本工程施工特点、自然条件以及工期要求，主墩承台施工必须设置套 箱以形成干施工环境，为此，我部对主墩承台施工方案组织了多次讨论，并初 步形成了两种方案的总体思路，两种方案叙述如下。方案一：无底钢套箱方案无底钢套箱由侧板和内支撑组成。钢套箱侧板在加工厂分块加工，然后由 平板车通过栈桥运输至现场，采用履带式吊机或浮吊在钢护筒上设置的临时平 台上组拼，然后由悬吊下沉系统下放钢套箱。钢套箱下放到位后，与护筒固 定，抛片石、碎石等进行基底处理，待基底稳定后浇注圭寸底砼，最后进行左右 幅承台施工。方案二：有底钢套箱方案有底钢套

3、箱由侧板、底板和内支撑组成。钢套箱侧板在加工厂分块加工， 然后由平板车通过栈桥运输至现场，采用履带式吊机或浮吊在钢护筒上设置的 临时平台上组拼底板和侧板，然后由悬吊下沉系统下放钢套箱至倒挂牛腿上固 定。浇注圭寸底砼，最后分两次施工承台。无底钢套箱和有底钢套箱方案综合比较见下表。施工方案综合比较万案比较项目、万案一万案一结构形式无底双壁钢套箱有底双壁钢套箱材料用量285 X 2 = 570t297.5 X 2= 595t封底施工需采用抛石进行基底处理。 封底砼方量为 1649.5m 3。封底砼方量较小，仅为659.8m 3。左右幅分开施工，择时一次干浇。拼装悬吊系统设临时悬吊系统下放拼装成型的套

4、 箱，套箱自重由浮力和悬吊系统承 担。设临时悬吊系统下放拼装成型的套 箱，套箱自重和封底砼重量由倒挂牛 腿承担。工期84天88天优 缺 占八、比 较优占八、1.钢套箱不承受波浪浮托力作用， 整体抗波流能力强。1.钢套箱分块加工、分块组拼下沉， 材料投入较少，不需大型设备的投 入。2.钢套箱分块加工、分块组拼下 沉，材料投入较少，不需大型设备 的投入。2.承台分次浇注方量较小；双壁钢套 箱内与外界隔离，对控制承台砼内外 温差有利。3.承台砼可一次浇注完毕。4.双壁钢套箱内与外界隔离，对控 制承台砼内外温差有利。缺占八、1.钢套箱拆除需进行水下切割。1.钢套箱承受波浪浮托力作用，整体 抗波流能力较

5、差。2.基底表层为淤泥，须作抛填处 理，且易产生沉降。2.钢套箱底板拆除比较困难，需进行 水下作业。3.承台砼一次浇注方量较大。3.承台砼须分2次浇注。经上述工期、成本、优缺点及套箱构造等方面比选较，西主墩承台拟采用 无底双壁钢套箱进行设计与施工二、钢套箱设计2.1设计条件2.1.1地质条件根据颗珠山大桥补充地质详勘报告，河床表层为淤泥2.1.2水文条件设计高水位：2.15m流速：V=1.2m/s波浪二十年一遇波浪要素表位置波向水位H5%TT （平均）L颗珠山NE2.152.37.46.449.12.1.3设计参数海床面标高：左幅最低海床标高约-3.5m，右幅平均海床标高约-4.5m。冲刷深度

6、：根据地质水文资料，参考东海大桥IV标的施工经验，本桥位局部冲刷按1m考虑。钢套箱参数钢套箱设计参数序号项目标高（m）1钢套箱顶标高+5.5m2钢套箱底标高-4.5m(-5.5m)3内支撑标咼+5.3m4承台顶标高+4.5m5承台底标高-0.5m6封底砼底标高-3.0m7设计抽水位+2.15m2.2 结构计算详见附件计算书。2.3 钢套箱结构简介双壁钢套箱平面矩形，圆形倒角，内壁平面尺寸为 24mX 17.4m ，外平面 尺寸为26m X 19.4m，套箱左幅高11m，右幅高10m。壁厚1.0m，刃脚高为 0.8m。钢套箱竖向分2节，顶节高度为5m，底节高度为5m或6m ;平面每节划 分为 1

7、0 块，块间设有钢箱或竖向加劲桁片。2.3.1 套箱结构组成钢套箱由壁板、竖向背肋、水平环向桁架、钢箱以及内支撑组成。2.3.2 套箱侧板钢套箱壁板：经计算拟定面板采用 6mm 钢板。面板加劲肋：拟采用角钢/ 75X75X6，竖向布置间 距为20cm30cm 不 等。2.3.3 水平环向桁片水平环向桁片是钢套箱主要承重部位，主要承受壁板传递的荷载，通过内 支撑传递给钢套箱达到受力平衡，水平桁片沿竖向布置间距为1m。水平桁片由弦杆和斜杆组成，弦杆为 S 10 X 250mm钢板，斜杆为2/ 90X56X6。2.3.4 钢箱内支撑处均设有钢箱，共有12个。钢箱断面尺寸为1.0m X 1.0m，高度

8、方 向每 50cm 设置一道“回形板”，箱内采用 钢板加劲。2.3.5 内支撑设置一道内支撑，内支撑采用 240a ，在钢套箱顶部对应于钢箱设置三、钢套箱施工3.1概述钢套箱由钢板和型钢焊接而成，套箱壁、分隔舱和钢箱均为水密结构。 双壁钢套箱的主要作用和用途是为承台施工创造一个良好的干施工作业环境， 因此，双壁钢套箱施工是主墩基础施工的关键工序之一。钢套箱施工采用现场分片制作，试拼合格后通过栈桥运输至墩位现场， 用墩位处的50t履带吊或浮吊进行吊装组拼，采用钢护筒上的吊装系统下沉钢 套箱，水下刚性导管法进行封底砼灌注。3.2施工工艺流程主墩双壁钢套箱施工工艺框图3.3施工技术要点3.3.1 钢

9、套箱制作、试拼装钢套箱在施工现场分片制作，单片重量一般控制在15t以内，根据钢套箱结构设计，每节钢套箱按照 10 片进行加工。钢套箱分片制作采用流水作业组织生产，每片钢套箱均在特制的平台和 模具上组装焊接成型。每节钢套箱加工完成后，均进行该节钢套箱整体试拼工作，以检验钢套 箱加工误差和加工质量。3.3.2 钢套箱拼装底节钢套箱分片拼装在墩位现场的拼装平台上进行。拼装平台利用主护 筒和钢管桩搭设而成。钢套箱拼装利用墩位处的 50t 履带吊或浮吊实施。以底节钢套箱作为拼装平台拼装顶节钢套箱。顶节钢套箱拼装焊接完成，焊接横桥向三道内支撑，内支撑随钢套箱一 起下沉。其余内支撑待封底抽水后焊接。接缝焊接

10、应严格把关，设专职人员现场蹲点，接缝焊接完毕进行渗透检 验，以确保焊缝质量。3.3.3 钢套箱下沉钢套箱采用在钢护筒上设置吊装下沉系统，以5t卷扬机为动力进行下沉。下沉系统设置 钢套箱总重量达285t，采取在钢套箱内壁设置 10个下沉吊点，每个吊 点按照 30t 的荷载进行控制设计。各个吊点上均安装 1 台 5t 卷扬机配 6 轮滑 车。 采用在主护筒上焊接立柱和斜拉杆形成吊装支架。导向架设置 为了保证钢套箱下沉过程中和下沉到位后，其平面位置和倾斜度满足要 求，采取在护筒上设置刚性导向，一个钢套箱共设 置12个导向。 导向架由导向型钢和支腿组成，支腿均由型钢和钢板焊接而成。 导向架顶标高为+9

11、.0m，底标高为0.0m，总长为9.0m，共设置4个支 腿。 导向架导轨顶至钢套箱内侧的间隙为 3cm。 为了避免导向支腿处的护筒产生局部变形，在护筒内设型钢支撑，其位 置应与导向架支腿位置相对应。采用在套箱壁内加水，以抵消部分浮力，以其自重下沉至设计标高。套箱着床稳定后，立即进行套箱内和套箱外侧的砂袋抛填。钢套箱的纠偏、调位主要靠钢护筒和导向进行。3.3.4 钢套箱封底锚筋设置：承台砼一次浇注完毕，方量大，为保证封底砼满足承载要 求，在封底范围的护筒四周焊接锚固钢筋。钢套箱封底在钢套箱下沉到位并进行基底处理后进行。采用刚性导管法 灌注水下封底砼，封底净面积为 316卅和343.8卅，共布设1

12、8根导管。封底砼最大方量为688m3左右，砼采用后场150m3/h的搅拌站集中搅拌 供料，配备 3 辆搅拌运输车通过栈桥运料至现场，直接用输送泵泵送到料斗内 进行封底砼灌注。封底砼方量大，砼配合比拟采用掺加缓凝剂，砼初凝时间为10小时左右，以保证所有封底砼在砼初凝前浇注完成。四、进度安排和主要机械设备配置4.1进度安排施工周期分析如下:序号工序名称有效作业天数气候影 响系数实际天数1平台拆除、清理河床等准备工作61.272拼装平台搭设、下沉吊装系统安装、导向安装等141.2173第一节钢套箱组拼、焊接51.57.54第二节钢套箱组拼、焊接51.57.55钢套箱下沉定位11.016钢套箱内外砂袋

13、、片石抛填及基底处理61.067封底砼浇筑21.028等封底砼强度、破桩头101.5159钢筋安装、承台砼施工61.5910砼养生及钢套箱拆除121.012合计84按照上述分析一个主墩承台施工为 84天，按照3个月编排计划4.2主要机械设备配置根据年度施工计划进度和西主墩钢套箱施工计划进度安排，主要机械设备 配置如下：50t履带吊1台，80t浮吊1台，拌和站2座（60m3/h、90m 3/h各1座）, 砼搅拌车3台，砼输送泵2台，潜水设备2套。五、质量安全保证措施、环境保护和文明施工5.1质量保证措施钢套箱施工是主墩承台施工的前提和保障，我部对钢套箱设计与施工方案 进行了反复的讨论、论证，确保

14、施工的可靠性。建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见下图） 和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体 系，严格施工过程中的质量控制质量管理框图5.1.1质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工 作。项目部质量管理组织机构每旬组织一次质量检查和评比活动，每分项工程 施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度。5.1.2 质量保证体系监控测量体系 首先由测量组加密施工控制网，在监理工程师的协助下对控制网进行全面 复测。现场操作人员熟悉钢套箱施工相关资料，采用一种方法放样，多种方法复 核，确保测量结果

15、满足设计要求。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观 测记录，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。质检体系 施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格， 尤其对钢套箱的结构尺寸、加工情况等等必须作好详细的记录，对于加工不符 合设计要求的钢套箱一律不允许进场。作业班组实行上下工序交接检查制度， 并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主。5.2安全保证措施5.2.1建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必 须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体 系。成立以项目经理为第一责任人的

16、安全生产保障体系，成立安全生产委员 会，设置专门的安全管理部门，配备专门的安全管理人员，各作业队选配责任 心强的人员任本作业队的兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进 行检查，充分发挥监督管理作用。5.2.2 施工安全措施防风浪措施 与国家海洋局东海海区环境预报中心和上海市气象局取得密切联系，建 立东海区海洋气候预报网络，及时预报，做到现场施工信息准确。 根据指挥部建议的避风港位置，及时与相关单位进行联系，并确定避风 港位置。遇有恶劣天气，合理安排水上施工设备顺序进入避风港，人员撤离施 工区域。 经理部安排人员 24 小时轮流值班，随时接听天气预报，将信息及时反馈 到各作业区域。对施工现场的构件采取加强加固措施。 接到预报，防风、防台领导小组立即展开工作，统一部署，全体人员进 入应急状态，现场停止施工，由抢险小组控制现场，使损失减少到最低限度。施工船舶安全管理 施工船舶必须持有符合沿海开放海区安全要求的各类有效证书，按规定