事故障碍异常管理制度

1、事故、障碍、异常管理制度(修订版)起草：审核：审定：批准：国投北部湾发电有限公司事故、障碍、异常管理制度1 总则1.1 通过对事故、障碍、异常的报告、调查、统计分析与处理，调查分析其产生的原因，及时总结经验教训，找出安全生产的规律，落实反事故措施，提高安全生产水平。1.2 本制度依据中华人民共和国安全生产法、国家电力监管委员会令(第4号)电力生产事故调查暂行规定、劳动部60中劳护久字第56号关于重伤事故范围的意见、企业职工伤亡事故报告和处理规定、特别重大事故调查程序暂行规定有关条文解释、火灾统计管理规定、公安部关于修订道路交通事故等级划分标准的通知、华靖公司发电生产事故调查规程（试行）等有关法

2、律法规制订。1.3 本制度适用于公司范围内事故、障碍、异常的报告、调查、统计分析与处理。2 职责2.1 公司总经理/副总经理负责组织重大及以上事故的调查。2.2 安全技术部负责组织人身伤害事故、设备事故、火灾的原因调查、分析和处理，并按规定上报事故报告。2.3 运行管理部、检修管理部等部门参加事故（包括障碍）的调查分析，并按规定上报事故报告。2.4 综合办公室负责交通事故的调查、分析与处理。2.5 工会、综合办公室等部门及责任单位参加事故的调查、分析和处理工作。3 术语无4 控制要求4.1 事故、障碍、异常的分类4.1.1 在电力生产过程中，事故一般分为发电生产设备事故（包括事故、一类障碍、二

3、类障碍、异常）、人身（包括特大人身事故、重大人身事故、一般人身事故）、火灾（包括特大火灾、重大火灾、一般火灾）、交通（包括特大、重大、一般、轻微事故）四大类。4.1.2 发电生产设备、设施、大型机械、运输工具损坏，造成直接经济损失超过规定数额的定为发电生产设备事故；根据其性质又分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、一类障碍、二类障碍、异常共六个级别，其中：4.1.2.1 特大设备事故为直接经济损失2000万元及以上的事故。4.1.2.2 重大设备事故为一次造成直接经济损失达500万元以上不满2000万元的或装机容量400MW以上的发电企业，一次事故造成2台以上机组非计划停运，并造成全厂

4、对外停电的。4.1.2.3 未构成重大设备事故的，为一般设备事故:a. 一次造成直接经济损失达50万元以上不满500万元的；b.升压站110 千伏以上任一电压等级母线全停的；c. 发电厂200兆瓦及以上机组被迫停止运行，时间超过24小时的；d.其他经华靖公司认定为一般设备事故者。4.1.2.4 未构成一般设备事故，符合下列条件之一者定为设备一类障碍：a.发电生产设备、设施、大型机械、运输工具损坏造成直接经济损失达到30 万元以上不满50 万元的；b.发电机组、110kv及以上输变电设备强迫停运，停运时间超过8 小时；c.发电机组和110kv 及以上输变电设备非计划停运，达到下列条件之一者：虽提

5、前提出申请并得到电网调度批准但发电机组停运时间超过168 小时，或输变电设备停运时间超过72 小时；没有按电网调度规定的时间恢复送电或备用。d.3kv 以上发供电设备发生恶性电气误操作；e.发电机组、3kv 以上变电设备因以下原因使主设备强迫停运：电气误操作：(1)误漏拉合断路器（开关）； (2)错误执行调度命令、错误安排运行方式、错误执行继电保护及安全自动装置定值或投、停命令；(3)继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的误整定、误（漏）接线（含连接片）、误（漏）投或误停。热机误操作：误停机组误漏）开（关）阀门（挡板）、误（漏）投 停）辅机等。监控过失：人员未认真监视、控制、调整等

6、。 人员误动、误碰设备。f.发电设备发生下列情况之一，未构成一般设备事故的：由于炉膛爆燃引起炉墙或炉管损坏的；锅炉受热面腐蚀或烧坏，需要更换该部件（水冷壁、省煤器、过热器、再热器、预热器）管子或波纹板达该部件管子或波纹板总重量的5以上；锅炉运行中的压力超过工作安全门动作压力的3 % ；汽轮机运行中超速达到额定转速的1.12 倍以上；压力容器和承压热力管道爆破；汽轮机大轴弯曲，需要进行直轴处理；汽轮机发生水冲击，造成非计划停运或叶片断裂；汽轮发电机组烧损轴瓦；发电机绝缘损坏；120MWA及以上变压器绕组绝缘损坏；22Okv及以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸；g.主要发供电设备异常运

7、行，已达到规程规定的紧急停止运行条件而未停止运行。i.其他经华靖公司认定为一类障碍者。4.1.2.5 发生下列情况之一而又未构成设备一类障碍者（见附表），定为设备二类障碍。4.1.2.6 因人员过失等发生的设备损坏或异常情况，未构成事故、一类障碍、二类障碍者均称为异常（见附表2）。4.1.2.7存在不安全隐患，可能造成人身伤害和设备停运、损坏，可能构成一类障碍及以上事故，但没有产生后果的，均按严重未遂处理；存在不安全隐患，可能造成人身受伤或构成设备异常，但没有产生后果的，均按未遂处理。4.1.3 人身事故分为特别重大人身事故、特大人身事故、重大人身事故和一般人身事故。其中：a.特别重大人身伤亡

8、事故是指一次死亡50人以上的事故；b.特大人身伤亡事故是指一次事故中死亡达10人及以上的事故；c. 重大人身伤亡事故是指一次事故中死亡3人至9人的事故；d. 一般人身伤亡事故为一次死亡12人（包括多人事故时的轻伤和重伤）的事故；e.重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。另外，重伤事故是指一次事故中发生的重伤(包括伴有轻伤)、无死亡的事故。f.轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损失，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。轻伤事故是指一次事故中只发生轻

9、伤的事故。4.1.4 火灾事故分为特大火灾、重大火灾、一般火灾三大类；其中，特大火灾死亡10人以上（含本数，下同），重伤20人以上，死亡重伤20人以上，直接财产损失100万元以上的事故；重大火灾是指死亡3人以上，重伤10人以上，直接财产损失30万元以上的事故；凡不具有前列两项情形的火灾，定为一般火灾。4.1.5 交通事故共分为特大、重大、一般、轻微事故四类；其中，特大交通事故是指一次造成死亡3人以上，或者重伤11人以上，或者死亡1人以上，同时重伤8人以上，或者死亡2 人，同时重伤5人以上，或者财产损失6万元以上的事故；重大交通事故是指一次造成死亡1至2人，或者重伤3人以上10人以下，或者财产损

10、失3万元以上不足6万元的事故。一般交通事故是指一次造成重伤1至2人或者轻伤3人以上，或者财产损失1千元以上不足3万元的事故。轻微事故指一次造成轻伤1至2人或者财产损失不足1千元的事故。4.2 事故、障碍的调查4.2.1 设备事故的调查执行国家电监会电力生产事故调查暂行规定及华靖公司发电生产事故调查规程（试行）标准：a. 特大设备事故由上级部门按国家有关规定组织调查组进行调查处理；b. 重大设备事故报南方电监局组织调查，公司总经理组织安全技术部、运行管理部以及有关部门的负责人和有关专业人员参加事故调查；c. 一般设备事故由公司副总经理或副总工程师组织调查，安全技术部、运行管理部以及有关部门经理和

11、有关专业人员参加；d. 设备一类障碍由安全技术部组织事故调查，运行管理部以及有关部门经理或专业人员参加，并将调查、处理结果报副总工程师、生产副总经理和总经理。e. 设备二类障碍、异常、未遂由事故发生部门经理组织调查，并将调查结果报安全技术部，审查后交副总工程师、生产副总经理。4.2.2 人身伤亡、火灾事故的调查执行国家有关规定：a. 重大及以上人身伤亡事故、死亡事故由上级部门组织调查组进行调查处理。b. 重伤事故由公司副总经理或指定人员组织安全技术部、运行管理部、综合办公室等有关人员以及工会成员参加事故调查。c. 轻伤事故由发生事故部门的经理组织调查；性质严重时，安全技术部、运行管理部、综合办

12、公室等有关人员以及工会成员参加。4.2.3交通事故的调查和事后处理由综合办公室、安全技术部等协助公安部门处理。4.3 事故的报告与处理4.3.1 事故发生后，发生事故的部门负责人或当班值长在组织事故处理 、抢救伤员的同时应保护好现场，并在30分钟内向总经理、生产副总经理、副总工程师和安全技术部报告，发生人身事故还应向工会主席汇报；发生人身死亡事故和重大及以上设备事故、火灾事故以及对社会造成严重影响的事故，由总经理在6小时内以电话方式向华靖公司汇报，并由安全技术部在24 小时内以“事故快报”的形式向华靖公司报告事故简况，同时报告铁山港区安监局、公安部门、工会及南方电监局；发生一般设备事故、火灾事

13、故和重伤事故，由生产副总经理在12小时内以电话方式汇报华靖公司，并由安全技术部在24小时之内以“事故快报”的形式向华靖公司报告事故简况；发生一类障碍及以下事故，由安全技术部在24小时内以电话方式汇报华靖公司，并由安全技术部在下月5日前以月报的形式报华靖公司。4.3.2 事故发生后，当班值长应组织值班人员将事故发生前后的机组运行方式，操作情况运行数据、趋势图及事故现象等各类图表、数据等打印记录。当值值班人员(或作业人员)和在场的其他有关人员在下班离开事故现场前，必须尽快地如实地提供现场情况和写出事故的原始材料，并保证其真实性。4.3.3 设备发生异常情况或设备损坏，检修解体后，由检修管理部写出设

14、备解体情况的初步报告，并提供设备最近一次检修(大修或小修)记录。4.3.4 事故发生后，事故调查组向有关部门/人员了解事故的有关情况并索取有关资料时，任何部门和个人不得拒绝。4.3.5 事故调查人员应查阅有关运行、检修、试验、验收的记录文件和事故发生时的录音、故障录波图、计算机打印记录等。4.3.6 事故现场所有搜集到的物件(如破损部件、碎片、残留物等)应保持原样、不准冲洗擦拭，并贴上标签，注明地点、时间、管理者。4.3.7 未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。如需紧急抢救、抢修恢复运行以及防止事故扩大、减小事故损失时，须作好调查和记录，并向公司总经理/副总经理和安全技术部汇报。事故调查完

15、后，由安全技术部通知有关部门清理事故现场。4.4 事故调查的主要内容a. 设备事故发生前，设备和系统的运行情况；人身事故发生前，受害人和肇事者的健康状况，过去的事故记录，工作内容，开始时间，许可情况，作业时的动作(或位置)，有关人员的违章违纪情况等。b. 事故发生的时间，地点、气象情况、事故经过，扩大及处理情况。人身事故了解受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、工种、技术等级、工龄、本工种工龄等，查明受害人和肇事者的技术水平，接受安全教育情况。c. 仪表、自动装置、断路器、保护、故障录波器、调整装置、遥测遥讯、遥控、录音装置和计算机等的记录和动作情况。d. 现场规章制度的健全、责任制的落

16、实、技术交底及培训等情况。e. 设备资料（包括订货合同、大小修记录等、设备损坏和损坏原因及规划、设计、制造、施工安装、调试、运行、检修等质量方面存在的问题。f. 人身事故场所周围的环境、安全防护设施和个人防护用品的情况。4.5 事故的统计、报告4.5.1 生产现场发生事故后，事故责任部门应在两天内组织调查并将事故报告交安全技术部，经安全技术部调查、认定后提出最终事故报告。4.5.2 发生事故后，经调查研究，事故责任方为二个及以上部门的，各责任部门都应写出报告交安全技术部；安全技术部根据调查结果写出总的事故报告，并对负主要的责任部门按事故性质进行统计，对负次要责任的部门根据具体情况进行考核。4.

17、5.3 发生事故后，经调查研究，事故既有设备原因，又有人员过失原因，由人员过失所在的部门提出报告并统计次数。4.5.4 发生事故后，经分析一时无法查清原因时，由公司总经理/副总经理指定某个部门或运行管理部、安全技术部按要求时间写出报告，待事故原因查清后，再对事故主要责任部门进行统计。4.5.5 发生事故的部门在事故发生五日内向安全技术部提交正式书面事故报告。4.5.6 对性质为设备一类障碍、轻伤及以上的事故，安全技术部在事故发生十日内向上级部门汇报并提出事故报告；二类障碍及以下的事故由责任部门在2天内提出事故报告。4.5.7 因调查工作尚未结束，不能按规定日期提出事故报告时，应提前向上级部门申

18、明原因并得到批准。4.6 事故的原因分析及责任追究4.6.1 调查组在事故调查的基础上，分析并明确事故发生、扩大的直接原因和间接原因。必要时，可委托专业技术部门进行相关计算、试验和分析。4.6.2 在确认事实的基础上，分析是否人员违章、过失、违反劳动纪律、失职、渎职；安全措施是否得当；事故处理是否正确等。4.6.3 根据事故调查的事实和对直接、间接原因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任者，根据其在事故发生过程中的作用，明确事故发生的主要责任者、次要责任者、事故扩大的责任者，4.6.4 确定责任者后，提出对责任人的处理意见；对下列人员应从严处理：a. 违章指挥、违章作业、违返劳动纪律造成事故

19、者。b. 事故发生后隐瞒不报、谎报或在事故调查中弄虚作假、隐瞒真相者。凡发生事故隐瞒不报，除对事故本身作正常处理外，对隐瞒事故者按事故主要责任同等性质进行考核。4.7 防范措施的制订与实施4.7.1 确定事故原因后，责任部门应提出防止同类事故发生的防范措施，经安全技术部等有关部门审核并经公司副总经理/副总工程师批准后组织实施。4.7.2 安全技术部对防范措施的执行情况进行跟踪验证。5附则5.1本制度由安全技术部负责编制与解释。5.2 本制度自下发之日起开始实施。6 附录附表1：设备二类障碍一览表附表2：设备异常一览表附表1：国投北部湾发电有限公司设备二类障碍一览表序障碍项目一公用部分1发电生产

20、设备、设施、大型机械、运输工具损坏造成直接经济损失达到1000元以上不满30 万元的；2发电机组、110kv及以上输变电设备强迫停运，但停运时间未超过8 小时；3机组异常运行，引起全厂有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线的值低5%以上，并且延续时间超过1小时；或一台主机组实际出力下降50%以上，并且延续时间超过15分钟；或一台机组出力下降到零4由于设备异常运行，引起无功出力比调度规定的无功负荷曲线数值降低了5以上、10%以下，并且连续时间超过了30分钟。5电力系统频率偏差超出500.5Hz，延续时间30分钟以上，或频率偏差超出501Hz，延续时间10分钟以上。6电力系统监视控制点电压超过电力

21、系统调度规定的电压曲线数值的5%，并且延续时间超过1小时，或超过规定数值的10%，并且延续时间超过30分钟。7备用设备不能在公司规定时间内投入运行，但未造成延误送电或电网限电。8因检修、制造工艺不良或人员责任，造成设备损坏、部件返工，其价值超过1000元或返工超过10个工作日及以上。9生产现场、禁火区（如汽轮发电机油系统、氢气系统，电缆沟或电缆夹层，油库、制氢站及其它生产场所、仓库、车间）发生明火，动用灭火器或直接经济损失在1000元以上。10禁火区内需动火工作时，未开动火工作票。11未经有关领导批准，私自动用消防水，使消防水压力低于0.1MPa。12消防水系统检修完系统未恢复，未造成后果。1

22、3损坏热工、电气仪表、化学仪表、仪器（包括运行及试验用）、机床及工具，材料费、修理费在1000元以上。14因检修质量不良，不能保证设备检修周期，使主要辅助设备被迫停运和退出备用超过24小时。15跑油、跑酸、碱、跑树脂、跑氢、跑除盐水等造成损失在1000元以上或威胁设备及人身安全，以及造成严重污染。16造成20千瓦及以上电动机、泵类、风机损坏（包括绝缘损坏）。17错割水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器及其它高压汽、水管道或承压部件，或错用钢材，但未造成后果。18由于人为责任，造成水淹设备或厂房19设备在试验过程中，由于人员过失，使用水压或电压超过试验标准20未造成严重后果。20检修设备时，在设

23、备（如容器、管道、电气设备等）上遗留杂物或工具，影响设备安全运行，在设备运行中或投入备用后才被发现。21电焊、气割作业时，造成返工、浪费焊条及材料，价值在1000元以上，或影响工程进度24小时以上。22大修后，设备达不到额定出力或大修前的出力，或者主、辅设备效率比大修前降低3%以上。23设备大、小修、消缺过程中，因检修人员未执行检修工艺标准或遗漏项目，使应消除的主要缺陷/隐患未能消除，直接威胁设备安全。24已生效的工作票、操作票存在危及人身和设备安全或造成机组异常运行的问题，但被发现阻止。25乙炔瓶、氧气瓶或非生产专用压力容器爆破但未造成后果。26由于人为原因，无故解列机组主要保护及主辅设备联

24、动保护装置。27机组及主辅设备联动、保护装置在设备故障时起不到联动保护作用或误动作。28因人员责任引起主要转机跳闸或误启动。29未严格执行工作票开工、间断、转移和终结制度，或交接不清，影响设备按时归调或造成窝工。30运行或备用设备未办理工作票和工作许可手续，擅自拆卸检修，迫使设备停运或退出备用。31由于检修质量不良或操作不当，影响机组晚并网2小时以上者。32主要辅助设备异常运行，达到停运条件但未执行。33透平油、绝缘油质量不合格，超过规定质量标准运行超过24小时。34使用已超过试验周期的安全工器具。35使用试验不合格的安全工器具但未造成后果者。36充油电气设备油位低至油位计以下，需临时停运加油

25、处理，造成后果者。37备用中的设备实际未达到备用条件。38火灾报警装置退出运行24小时，重点防火区域部分火灾报警探头退出48小时。39其它较严重不安全情况和严重检修质量事件，公司根据其情节定为障碍者。40在某岗位发生障碍的同时，另一岗位在处理中由于人员操作不当或保护误动，造成设备故障，参数变化构成障碍，分别各考核一次。41在一次障碍中如同时发生人身轻伤，应分别考核。4210KV（6KV）供电设备（包括母线、直配线）的异常运行或被迫停运引起了少送电。43事先经过上级主管部门批准进行的科学技术实验项目，在实施过程中由于非本单位人员过失所造设备异常运行，且未造成严重后果者。44发电机组主设备被迫停运

26、、非计划检修或停止备用。二电气部分16Kv及以上电气设备与系统不同期并列或未经同期检定合闸并列。2发电机启动升压过程中，空载电压超过额定电压20%以上。36Kv 及以上电气设备因试验错误引起绝缘击穿，或发电机、主变压器耐压试验电压超过试验标准10%。46Kv 及以上电气开关或刀闸操作机构失灵，造成给水泵、凝结水泵、循环水泵、引风机、送风机、磨煤机、取水泵、一次风机、碎煤机、#4皮带等主要转机误跳闸（包括误碰、误动作）。其它开关误跳闸以后果定性。5高压充油、充气电气设备，因人员责任导致漏油、漏气或油质变色，需停电处理。6发电机、主变压器、主母线、6Kv 及以上电气设备或线路的继电保护未能正常投入

27、运行，失去一种主要的电气保护，时间超过1小时，或失去全部电气保护（直流系统瞬间接地立即恢复者除外。7主要电气仪表失灵，威胁主要设备安全经济运行，停用在8小时以上，如发电机交直流电压、电流、功率、母线电压、周波及主变压器电压、电流、功率、温度在CRT上显示失灵，220KV系统各出线电流表、功率表、电度表等。8直流母线失压或直流系统接地，220V直流母线对地电压大于100V，110V直流母线对地电压大于50V，连续时间超过8小时。9发电机定子线圈温度超过105，强迫油循环风冷变压器上层油温超过75，油浸自冷式、油浸风冷式变压器上层油温超过85。10由于人员责任，造成6Kv 以上的高压电缆损坏需修理

28、者。11220KV系统线路重合闸保护故障退出运行1小时。12调度管辖的设备由于人员责任或设备缺陷造成延误机组并网，或线路送电者，对外未造成重大影响，上级不认定为一类障碍者。13UPS主电源故障，蓄电池组或旁路电源未能正常投入运行。146Kv 及以上的开关零件、瓷套管等，由于人员过失损坏，需要更换，影响工期或价值超过1000元者。15强行解除防误闭锁装置但被他人制止者。16主要辅助设备的电动机相序接反，正式投运后被发现者。17故障录波器停运时间超过1小时或系统故障时，故障录波器未投入。18远动装置故障造成调度监视或计量中断。19备用电源或辅助设备自动装置投入失灵，造成380伏母线失压、6KV电机

29、跳闸。206KV中断供电或倒杆未造成严重后果者。21发生事故时，对外通讯设备故障15分钟不能修复者。22厂内通讯电话全部中断1小时，调度电话全部中断30分钟不能修复。23在送电前遗漏了接地线（刀闸），未能一次拆除，而后被发现者。24检修现场接地线（接地刀闸）的位置和组数，在值班记录或管理记录中交待有错误。25运行中的6Kv 及以上电压互感器回路短路，电流互感器开路。26防雷保护装置失去保护作用，未造成事故者。27由于人员责任，电除尘解列时间达1小时，或1个通道解列4小时或一个电场解列时间达24小时。28保安段失去备用电源，或故障情况下保安段备用电源自投不成功。29运行中发电机转子回路一点接地。

30、30未经调度部门许可，擅自操作调度管辖设备。三汽机部分：1由于人为责任使汽机真空下降至-72KPa，或真空缓慢下降3KPa，4小时未恢复。2汽机危急保安器误动作或拒绝动作。3由于操作调整不当或误操作使发电机进油，从发电机内放出5千克以上油，但未造成严重后果者。4由于人员过失，造成汽轮机、发电机轴承温度高至85以上，或回油温度达到65。5汽轮机停运中，因人员责任造成缸内进水进汽。6汽轮机在开停机中，其胀差达到：高压缸+4.5mm、-0.8mm；中压缸+4mm、-0.8mm；低压缸+5.0mm、-2.0mm。7除氧器水位低至+1000mm以下。8汽机调速系统失灵或机组出力波动范围超过额定出力的25

31、%。9汽轮机在开停过程中，由于操作和调整不当，使高内缸上、下温差大于35；高压外缸及中压缸上、下温差大于50。10由于调整、操作不当，主蒸气、再热蒸气、循环水母管、给水泵入口管、给水管、凝结水母管、主机各段抽汽、厂用蒸汽母管等管道破裂、法兰刺开、阀门故障、保温大量脱落，但未造成后果者。11任意一台高压加热器或低压加热器故障，停运时间超过72小时，或因人员责任，高压加热器无故停运者。12机组运行中，凝汽器热井水位高至1000mm低至200mm以下者。13主要辅助设备，由于调整不当，造成水压、低油压联动者。14由于误判断、误操作、误碰，使运行中的主要辅助设备停止运行或备用，但未造成严重后果者。15

32、给水泵发生汽化。16在大小修中损坏了汽轮机的重要部件，如隔板、叶片、喷嘴、汽门、电动主闸门、对轮、汽缸平面、汽缸法兰螺栓、螺帽、大轴等，修理时间超过24小时，或者修理费用超过1000元以上者。17汽轮机检修后，轴承振动超过0.05mm；或中速暖机之前轴承振动超过0.03mm；或运行中任一轴承振动在原来的基础上突然上升0.04mm者。18检修后汽轮机的汽缸发生漏汽或油系统严重泄漏，影响正常运行。19正常运行状态下柴油发电机机组故障，退出备用超过48小时，或柴油发电机退出备用，但未造成后果者。20因人员责任，造成热力系统防腐溶液大量漏泄。21除氧器、高压加热器、厂用蒸汽联箱安全门拒动或误动作，或任

33、何一台安全门撤出时间超过24小时者。22正常运行中因监调不当，使除氧器、高压加热器超压安全门动作。23因操作或调整不当，使发电机氢压超过0.34MPa，或氢气湿度超过20克/m3，或氢气纯度低于96%，24小时不能恢复者。24由于操作调整不当使凝汽器泄漏、除氧器含氧量超标，4小时内未采取措施，不能恢复者。25汽机开停或重大系统操作不执行操作卡片者。26电调故障24小时未能恢复正常者。27电液切换过程中，因人员责任，影响负荷变化20MW及以上者，或造成参数变化至障碍者。28由于监调不当，发电机进出风温超过45/65以上。29正常运行中，汽轮机主油箱滤网后油位低于180。30正常运行中，发电机内冷

34、水箱水位低于1/2以下。31由于人员责任，造成发电机氢压降低至0.25MPa。四锅炉部分1因人员监视调整不当，使汽包水位高于+150或低于-150。2正常运行中锅炉主再热蒸汽压力失常，蒸汽压力高至安全门动作整定值。3因人员监调不当，锅炉单侧主蒸汽温度、再热器温度高至550，或低至495，以及主、再汽温急剧变化，10分钟内变化40及以上者（以锅炉侧记录为准）。4锅炉安全门误动、拒动，或误操作、无故解列安全门者。5屏过、高过、高再的金属管壁外表面温度高至580及以上者。6锅炉汽包云母（或双色）水位计同时损坏1小时内不能恢复者；或就地任意一水位计解列超过24小时者；远方水位计全部失常未造成后果者。7

35、锅炉灭火，制粉系统爆破未构成事故者。8锅炉制粉系统管道、风道积粉自燃，需要停运设备处理者。9由于人员监调不当、误操作或设备故障，使燃油供油压力波动超过3.0MPa，低至2.0MPa，或油罐油温超过100以上者。10由于人员监调不当、误操作造成燃油泄漏，经济损失1000元及以上者。11油罐在未卸净油被拉走，造成经济损失1000元及以上。12由于调整操作不当，主蒸汽、再热器、给水管道、除盐水母管、油管路、冲灰水管道等管路泄漏、法兰刺开、阀门故障被迫停止运行需检修，或者管道保温大量脱落，未造成更为严重后果者。13磨煤机满煤或一次风管堵塞，需停磨煤机处理。14因人员监视调整不当造成磨煤机大量漏粉、漏油

36、、大瓦烧损，油压、风压波动引起磨煤机跳闸者。15由于人员过失，使燃油进入蒸汽系统。16因人员检查、维护、系统操作不当，造成冲灰、冲渣、排渣系统管道接头破裂，造成田地、围墙、灰坝被冲或管道堵塞，时间超过6小时。17锅炉防腐过程中由于监视维护不当，使防腐控制指标严重低于标准，需重新采取措施。18由于人员过失或无正当理由，使锅炉在停用期间失去防腐保护。19锅炉尾部再燃烧，需采取措施处理者。20锅炉运行中，无故解列灭火保护、水位保护、紧急停炉保护、6KV电气大联锁保护装置等，或保护动作后，对首次跳闸原因不明确就进行复归者。21机组启停过程中汽包上下壁温差超过50者22因人员责任引起主要转机跳闸或启动，

37、风门关闭或误开者。23损坏锅炉安全门等主要阀门，修理时间超过24小时者。24设备、系统检修工作完成后，无故不恢复备用超过4小时者。25因人员责任造成除灰系统堵塞超过4小时者。26因检修维护、运行操作不当，造成捞渣机、碎渣机一周内频繁故障3次及以上，或退出备用24小时以上者。27空压机故障全停，48小时不能恢复，或者母管压力低于0.5MPa，未影响生产主要工作者。28锅炉水压试验时，由于控制不当而超压。29机组滑参数启停过程中，未严格执行滑参数升温升压、降温降压曲线者。30磨煤机大齿喷淋系统故障，超过30分钟。31磨煤机轴瓦温度高于63。32磨煤机电机温度超过95。33正常运行中监调不当，密封风

38、压力小于6KPa ，一次热风母管压力小于5KPa 。34停运后的磨煤机监视控制不当，使磨煤机出口温度超过91。35锅炉确因来煤质量差造成的灭火停炉，且未引起设备损坏或对用户少送电。36按电力系统调度调峰要求，锅炉带电低负荷运行时发生灭火停炉，但非人为过失造成，而且未引起设备损坏或对用户少送电。五热工部分1一台锅炉的远方水位表全部失常，未造成后果者，或任意一远方水位计解列超过24小时者；2主要热机保护装置误动或拒动，未造成严重后果者。3机炉并网正常运行后，真空、超速、低油压、轴向位移、断水、灭火、水位、紧急停炉、发电机全停、锅炉大联锁等任一主保护1小时内不能投入。4机组运行中失去一种热机主保护装

39、置，时间超过1小时者。任一机、炉热工仪表或计算机总电源失去，10分钟不能恢复者。5全部或部分DCS操作站故障时（黑屏或死机），并能立即恢复者。6一台DCS操作站故障时（黑屏或死机），恢复时间超过2小时者。7未经有关领导批准，在DCS系统软件上修改、更新、升级、下载未造成后果者。8私自解除机组任一主保护，未造成后果者。9主要热工仪表失灵、误差、超限、断水，影响事故分析者（如给水流量、汽包水位、主蒸汽、再热蒸汽温度、压力、流量、炉膛负压、凝汽器真空、汽轮机转速、汽轮机轴振动、给水泵转速等），或8小时不能恢复正常者。10一般热工仪表失灵，或停用超过48小时不能恢复者。11汽机凝汽器、高、低压加热器、

40、除氧器、稳压水箱等热工水位表失常，引起容器水位变化造成后果者。12主要热工自动装置故障，造成后果者，或主要热工自动装置因人员过失而停用超过12小时者，或一般自动装置连续24小时不能投入运行者。13事故追忆故障不及时处理，或无故不投，打印出的各参数与实际不符，给事故分析造成困难者。14因计算机控制保护装置或单项重要热工保护装置动作跳闸，引起发电机组停运，在批准期内，停运未超过3小时。六燃料部分1输煤皮带拉断或损坏在5米及以上。2由于人员责任，使一条输煤皮带退出运行或备用，8小时不能恢复。3输煤皮带运行中堵煤，大量跑煤或人员误操作致使带负荷停运。4由于人员过失，造成锅炉任一原煤斗断煤或满煤。5碎煤

41、机、除铁器、筛煤机无故停运者，或退出备用24小时不能恢复。6由于人员责任，皮带启动前磁铁分离器联锁不投或皮带联锁不投者。7铁件、杂物进入原煤斗，损坏给煤机刮板或磨煤机，需停运处理。8推煤机、拨煤机、斗轮机、犁煤器、输煤皮带等设备，因人员责任造成损坏，退出备用12小时或经济损失在1000元以上。9因人员责任发生推煤机、斗轮机、拨煤机等翻车、掉道者。10煤场储煤管理不当，发生原煤自燃，需动用消防人员扑灭者。11输煤皮带着火但未构成事故。12在输煤皮带启停操作和运行中，私自解除任一联锁保护。13输煤皮带跑偏，造成堆煤。14由于输煤设备故障，引起上煤全部停止，或两个及以上的原煤仓烧空。15输煤皮带信号

42、装置异常超过6小时者。七化学部分1由于人员过失，造成除盐水质恶化，除盐水箱被迫排水或再处理，经济损失在1000元以上。2透平油、绝缘油等因人员责任或由于化学原因造成不合格超过72小时；3由于化学方面误化验、误加药，造成机组大量排泄水、油、氢，直接损失在1000元以上。4机组并网后或正常运行中，由于人员过失，给水硬度超过5微摩尔/升，PH值低于7高于10.5，二氧化硅超过20毫克/升；炉水PH值低于7.0高于10，二氧化硅超过1.5毫克/升；过热蒸汽二氧化硅超过20微克/升；凝结水硬度超过2微摩尔/升，每项指标在4小时内不能恢复正常者。5错配、误发试剂或加错药品，造成不良后果者。6消防水全部故障

43、或消防泵备用期间起不到可靠备用，现场发生异常情况10分钟内不能供水正常。7由于取样设施故障或冷却水不足等原因，影响汽水监督中断达6小时以上。8因人员过失，冷却水中断，造成化学仪表损坏，经济损失在1000元以上。9由于锅炉排污设施故障，造成定排超过16小时不能排污；或者连排8小时不能排污。10化验人员作假报表。11因检修维护不到位，造成除盐水系统泄漏，大量跑水。12因人员责任，使制氢站故障停运检修时间超过48小时。13由于操作调整不当，使氢气纯度下降至96%以下，2小时不能恢复，或者跑氢100m3。14除氧器含溶解氧含量大于规定值7ug/L，超过24小时不能调整恢复。15发电机内冷水质恶化引起发

44、信号但未造成后果者。八供水部分1由于人员责任，造成管路堵塞，管道破裂，法兰刺开，阀门故障，停止供水或经济损失超过1000元。2由于人员责任，迫使停运升压泵、深井泵者。3取、供水系统跑水、漏水造成围墙、房屋地基下沉，田地被水冲，后果严重者。4由于人员责任，对升压水池不按规定加药，使水质超标8小时不能恢复者。5由于设备故障而使厂区供水全停者。6正常运行中，有两台深井泵或两台升压泵失去备用。九煤码头部分1拉煤船只撞坏码头。2由于人员过失，卸船机损坏24小时不能修复或经济损失在1000元及以上。3煤船卸煤不净而被拉走，经济损失在1000元以上。4卸船机抓坏船舱，损失在1000元以上。5卸船机防台措施不

45、完善，造成卸船机损坏。十其它部分1生产现场潜伏着威胁人身安全及设备安全的隐患，安监人员多次提出要求整改完善，负责部门未落实者，不采取措施。2生产现场用车辆和非生产车辆在生产区域内行车生撞坏设备及公共设施，直接经济损失超过1000元。3起吊重物，离开地面后，不论任何原因造成的脱落。4非生产车辆在生产区域以外行车，发生本单位负同等责任或主要责任，造成人身伤害车辆损坏，经济损失超过1000元以上者。损失严重按省公司下发的交通安全管理规定定性。5发生本障碍条例所未列出的不安全现象时，公司领导和安全技术部根据情节认定为障碍者。附表2：国投北部湾发电有限公司设备异常一览表序异常项目1低压电气设备未按规定投

46、入保护装置，或保护失灵者。2任一专用盘、阀门控制盘失压，未造成障碍者。3低压辅助电气设备，保护误动或拒动，而未造成障碍者。46Kv 以上开关跳、合闸线圈损坏，未造成障碍者。5因人为造成制氢站运行中跳闸或故障停运检修未达到障碍者。6阀门电动机限位开关失去作用，使门杆拉弯引起阀门其它部件损坏，未构成障碍者。720千瓦以下电动机损坏、或绝缘降低到0，未构成障碍者。8违反规程或带负荷启动设备，使电动机跳闸或熔断器熔断者。9调度通讯电源全部中断超过15分钟，全厂自动电话全部中断超过20分钟。10因人员责任，电除尘的一个电场故障，或下灰管堵塞，卸灰电机故障8小时不能恢复者。11试验中一般仪表损坏，修理费用

47、在500元以上者。12因人员责任造成仪器，仪表损坏，修理费用在500元以上者。13因人员责任，使轴承缺油，油位在最低油位以下未加油，造成轴承温度突然上升者。14汽机真空在运行中下降3KPa ，运行超过2小时不能恢复者。15由于人员责任，除氧器含氧量超过标准值，6小时调整无效者。16因调整不当，使凝汽器水位高到900mm及低到300mm。17由于人员责任，造成除氧器水位高至2700mm，低至1000mm。18主油箱进水，使油位升高10mm者。19除氧器、厂用联箱投入正常运行，安全门未校验或退出安全装置未构成障碍者。20因人员责任，稳压水箱发生溢流者。21汽机高压加热器、联程阀脱落，1小时内未发现

48、者。22汽机空调投运期间不制冷时间达4小时者。23由于人员责任，给水泵等电机入口风温超过50，20分钟不能恢复正常者。24由于人为原因，柴油发电机不能自启动，且未造成后果者。25锅炉汽包水位变化超过+100或-100mm者。26因人员责任，调整不当，造成主蒸汽压力高至13.73MPa。（以锅炉记录为准）。27主蒸汽温度、再热器蒸汽温度，甲、乙侧同时高至545或低至510。28干式防腐锅炉进水、汽者。29由于人员责任，造成灰渣沟堵塞，或灰渣泵出入口堵塞，影响除灰6小时不能恢复。30由于调整不当，使磨煤机出口温度高至95以上者。31一般辅机故障，退出运行或备用时间超过8小时，未构成严重后果者。32

49、转机运行中，润滑油、冷却水中断被他人发现未造成严重后果者。33各取样器损坏或无冷却水不能取样分析，时间达4小时者。34跑油、跑酸碱、跑氨、跑氮、跑树脂、跑氢、跑水、跑药品等造成损失在500元以上者。35输煤皮带堵煤，皮带跑偏或划破需停止处理者。36由于人员过失，使原煤斗进水，影响安全运行者。37碎煤机、磁铁分离器无故停运1小时以上者。38因人员责任斗轮机叶轮给煤机电缆线被拉断。39输煤系统发生着火，未构成后果者。40斗轮机司机推煤机司机、装载机司机离开设备未关断电源及熄火，未构成后果者41卸船机作业时碰撞损坏，碰轧脱轨器或防护信号，其经济损失在500元以上者，或检修超过4小时者。42油罐车，酸

50、碱车未卸净拉走，经济损失在500元以上者。43主要仪表故障停运2小时，一般表计故障停运8小时未恢复者44主要仪表指示误差超过该表允许范围或卡、停不下水，4小时不能消除者，一般仪表8小时内不能消除者。45各种热工执行机构电动机故障或损坏，时间超过8小时不能恢复者。46热工各保护装置未投或故障停运时间未到障碍时间者。47热工主要调节系统自动装置停用8小时，一般自动装置停运24小时，电调故障没构成障碍者。48400V及以上主要开关操作机构或远方操作失灵49现场使用电器工具，工作人员临时离开现场，不切除电源者。50各类仪表异常，经联系，检修人员2小时内未进现场处理者。51药溶液箱及水箱发生溢流或由于化验错误将合格水放掉，造成经济损失在500元以上者。52错配、误发试剂或加错药品及时发现未造成严重后果者