机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会

1、机械加工制造中超高速磨削技术的应用体会 我国作为一个发展中国家，机械加工制造工业所带来的经济效益和社会效益是无法估量的。一般而言，机械加工制造涉及的领域非常广泛，上到军用工业，下到民用工业。采用超高速磨削技术，可以保证社会对机械设备的需求，同时能够实现客观上的工作提升。在此，本文主要对机械加工制造中超高速磨削技术，阐述一些应用体会。机械制造中超高速磨削技术的含义 所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s的磨削技术。通过提升速度，将每颗磨粒变得更薄、相应的负荷也在减轻。通过机械制造中超高速磨削技术，可以让金属表面

2、更加细腻，而不会影响实际应用效果，经过统计分析，应用此项技术，可以让磨削效率、磨削质量都得到大幅度的提升。技术优点(1)生产效率得到提升 相对于机械制造中的一般技术来说，应用超高速磨削技术后，总体上的生产效率得到了有效提升。首先，由于超高速磨削技术能够达到150m/s的高速运转，很多重要零部件的磨削工作，都可以实现一个较高的指标，无论是精度，还是硬度、光滑度等，都要比原来更加理想；其次，自从应用超高速磨削技术后，每个月的生产指标都可以完成，不必再因为技术上的问题加班加点赶进度，而是可以在正常的工作时间范围内，提升工作效率；第三，通过采用此种技术，砂轮转速得到了大幅度提升。原有的技术在某种程度上

3、也可以提升砂轮的转速，但并不保证安全，此种技术具备较高的安全系数，真正意义上实现了高效。(2)磨削质量显著提高 影响磨削质量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否变形、是否出现伤痕及裂痕、振纹等等。通过应用超高速磨削技术，上述的影响因素不断减弱。第一，单位时间内砂粒用量减少，这意味着在实际工作中，机械加工的零部件可以具备更加稳定的性质，而不是一味的在精度上提升；第二，磨削量变薄，完成磨削工作后，机械部件表面光滑度大大提升。由此可见，磨削质量的提升，并不偶然，而是在应用超高速磨削技术后，机械加工制造形成了良性循环，提升了各项工作的效率和指标，不仅在规定时间内完成，还不会埋下安全隐患。值得注

4、意的是，应用超高速磨削技术，必须注意部件与砂粒间的摩擦问题，单纯的减少并不是什么好事，机械加工制造是一种连贯性较强的工作，需考虑到前后因果关系。(3)节能作用高 节能是对技术的重要考量指标，机械加工制造工作，如果想在未来的工作中，获得更广泛的人认可，就必须在节能作用上取得更大的提升。通过相应的试验和分析，发现应用超高速磨削技术后，节能效果明显，为机械加工制造创造了更大的经济效益和社会效益。综合来说，由于砂轮与部件的摩擦力不断降低，由摩擦作用产生的热相对降低很多，减少了所需要的磨削液压力和流量，减少了冷却液的需要量，通过原材料的节省，提升了节能作用。由此可见，应用超高速磨削技术的一大优势在于，节

5、能工作是从客观上的源头出发，而不是在过程中或者是结果上努力，这样的节能效果才是行业最需要的。机械制造中超高速磨削技术的关键环节(1)砂轮主轴材料的选择 每一项技术都存在关键环节，这些工作不仅要在日常工作中注意，还必须做出相应的记录。对于超高速磨削技术来说，砂轮主轴材料的选择就是关键环节之一。综合而言，这个部位需要刚度高、回转精度高、热稳定性好的材料。例如陶瓷滚动轴承、磁浮轴承等等，都可以满足当下的工作需求。另一方面，每种轴承都具有自己的优点和缺点，要根据实际生产任务和生产指标来选择合适的砂轮主轴，避免因为超高速磨削技术的转速过高，导致砂轮主轴出现不必要的问题。(2)磨削砂轮的选择 为了获得更好

6、的耐磨性质，磨削砂轮的选择尤为重要。实际的选择工作，主要是集中抗裂性、良好的阻尼特性等几个方面，通过硬性指标的提升，能够取得更加理想的加工效果。根据目前的技术水准，磨削砂轮的选择可以是刚玉、碳化硅等多种材料，结合相应的工作标准和技术，实现更加优良的质量。另一方面，在选择磨削砂轮时，还需要考虑到砂轮主轴、进给系统等几项工作的影响，毕竟机械加工制造不能单单靠某一个方面取得成功，而是要在技术、材料、设备、运行等多个方面进行协调后，才能取得一个理想的成效。磨削砂轮的选择，要考虑到实际的加工工作，部分机械加工制造厂商的订货量大，每天的工作时间都很长，此时必须考虑到磨削砂轮自身的性质，避免频繁更换。本文对机械加工中超高速磨削技术的应用体会进行了阐述，从整体上的情况来分析，这种技术在未来存在更大的发展空间，除了优化和革新之外，还可以结合一些先进设备，制定不同的