泄水巷过无炭柱安全技术措施

1、泄水巷过无炭柱安全技术措施 1507泄水巷施工过程中，距巷道拉门口520m处，因地质条件变化，在掘进过程中，遇有长轴与施工巷道斜交陷落柱，此段巷道施工长度约80m，为保证施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、施工方法及要求： 施工坡度0、施工方向：按中线方向施工，施工方法：采用炮掘。 二、支护方式及要求： 支护方式为锚杆、锚索、钢带、金属网、梯形工字钢铁棚联合支护，最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。 1、钢带使用3.0米四眼；两排锚索的中间（锚索排距4.0米），间距1.8m；锚杆间距1.0m，排距0.8m；梯形工字钢棚棚距0.8米，上净口2.9m,下净口3.8m，净高

2、2.6米（梁长3.2m腿2.8m），叉角80。顶帮背板使用水泥背板，背板数量为顶6块，两帮各6块。每架棚6根拉杆。帮顶水泥背板规格：1200mm200mm100mm，巷道支护见后附图。 2、临时支护形式： 采用前探梁支护，金属前探梁使用不少于两根且长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或11#矿工字钢顺巷平行布置，并用3道专用前探梁卡固定在进度棚梁上。 3、支护工艺： 当顶板稳定时：架设临时支护铺联网安装钢带打锚杆出岩石架棚刹帮顶杆安装锚索。 当顶板破碎时，打眼前，应打超前锚杆进行临时支护，超前锚杆数量不得少于4根锚杆，之后的支护工艺与（1）相同。 4、支护材料见下表 名称材料规格型号单位每米

3、 耗量备注 顶锚杆高强度左旋螺纹钢182200mm根4 锚杆托片钢板轧制120 mm10mm片4 锚索钢绞线15.247300mm根0.5 锚索托片d=10a3钢板300 mm300 mm10mm片0.5 锚索锁头套0.5 锚固剂树脂锚固剂ck2335.z2360支10.5 金属网10#5050金属铁丝网1100 mm3700mmm24.07 钢带14圆钢焊接35mm3000mm根1 三、爆破作业 炮眼布置按附图炮眼布置图严格执行，采用楔形掏槽法，眼底要保持较好的爆破效果。周边眼底眼布置倾斜向下，要扎到巷道轮廓线以下，方便掏出柱窝。打眼时采用煤电钻或风钻打眼。 爆破图表（见下表）及炮眼布置图（

4、后附） 岩巷炮眼布置及装药量 眼号炮眼名称炮眼深度/m装药量爆破 顺序联线 方法 卷/眼总计/卷 1-4掏槽眼1.0281串 联 5-14辅助眼0.81102 3 15-33周边眼0.8119 总计37 四、运输方式 使用40t型刮板输送机与皮带输送机联合运输，人工装矸，煤矸分装分运。 五、安全技术措施： （一）开口措施： 1、必须加固好掘进处及其附近的巷道支护，若近处有空帮空顶情况，可加固密集支架，并对巷道周围附近交岔点进行加强支护，增加锚杆和锚索密度。 2、新巷开掘施工要浅打眼，少装药，放小炮或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动煤壁或因放炮引起冒顶。 3、新巷开掘处及时进行支护，尽量缩短放炮时

5、间或减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现象情况的特殊支护。 4、开口前必须先进行配风，无配风不准开口。 5、开口前必须将开口附近的各种设备掩盖好，防止放炮崩坏。 6、开口前必须对开口点进行加强支护，增加锚索支护密度。 （二）贯通措施： 1、两巷相距20m时，必须停止一头作业，停掘的工作面不准停风。 2、每次打眼前必须先打探眼，探眼深度不得小于5m，探透后采取少打眼，少装眼，零放炮或用镐创等符合现场实际情况的方法。 3、放炮前必须对停掘的工作地点瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，不得放炮。 4、放炮前必须由班组长负责指派专人在警戒线外设置警戒。警戒人员由班组长或放炮员亲自接送。

6、严禁用电话联系的方式。 5、贯通前必须对被贯通地点的支架进行加固，贯通点的支架规格必须达到设计的要求。 （三）通风、瓦斯 1、风筒严禁在行人侧吊挂，要吊平、吊直，风筒末端距工作面不得大于5m。 2、在正常工作中，如风筒突然断开，大破裂影响到正常供风时，瓦检员必须及时通知受影响的人员撤出，并进行更换。在更换过程中必须注意检查瓦斯积聚情况，如果瓦斯浓度超过3.0%时，则采取瓦斯排放措施。 3、吊挂风筒必须由外向里进行，逐节连接，逢环吊挂。 4、任何人不得随意停开风机，确需停风时，必须按矿长签发的停风计划进行。 5、局部通风机停止运转后，瓦检员必须立即撤出工作面所有人员，并在巷道口2米处设置醒目的棚

7、栏，禁止人员进入无风区，并向矿值班室汇报。 6、瓦斯检查员必须在工作面交接班，无空班，无虚报瓦斯现象。 7、瓦斯检查必须做对下牌板，检查记录手册，瓦斯台帐进行三对口。 8、瓦斯检查员在交接班时，必须向接班人员就本班工作内容，瓦斯检查情况和重点问题以及下一班应注意的事项，向接班瓦检员逐一交待清楚，并请接班瓦检员在瓦斯报告单位班末把瓦斯报告单交接给调度室，并就重点情况做详细的口头汇报。 9、在下列情况下瓦检员不准离岗： 发现瓦斯超限和瓦斯积聚未处理完； 排放瓦斯未结束； 局扇无计划停风，未查明原因和进行处理的； 发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的； 发现有可能危及安全生产的隐患事故，未安

8、排处理的； 10、瓦检员每班接班时，必须对局扇10米范围内进行检查，发现循环风立即向值班室汇报，并对所管辖范围内的通风设施进行检查，如发现问题立即汇报当班跟班矿长、队长处理。 （四）打眼、爆破 1、打眼前首先必须检查打眼地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。加固工作地点附近20米范围内的支护。 2、打眼前必须做到“三紧”“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套、不要把手巾露到衣领外。 3、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。 4、出现下列情况之一时不得打眼，处理好后方可作业。 掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.0%或局部瓦斯浓度达到2.0%时； 工作面拒爆，残爆没有

9、处理完毕时，（处理瞎炮除外） 发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体漏出等异常现象时，必须停止打眼， 切断电源，但不准拔出钻杆，并向矿值班室汇报，听候处理，施工人员必须撤至安全地点； 供水管无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏失效时； 钻孔突然与采空区或巷道相透时； 其它安全隐患未排除时。 6、炸药必须由专职放炮员领取，并迅速背往工作地点，不得在不安全地点和人多处逗留，更不许背着炸药进入机电硐室或将炸药、电雷管与电器设备放置在一起，运送时炸药、电雷管必须分开放。 7、从地面向井下乘罐运送爆破材料前必须通知绞车司机和井上下把钩工，乘罐时除爆破员外严禁搭乘与此工作无关人

10、员。 8、炸药、电雷管运送到工作地点后，必须存放在专用爆炸材料箱内，严禁乱扔乱放，并进行加锁。 9、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备及通风良好的地点，并放置在挂有电缆或电器设备的另一侧 10、放炮时，必须将爆炸材料箱移到警戒线以外的安全地点。 11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，必须将成束的电雷管归好，拦住前端脚线将电雷管抽出。不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 12、装配引药必须在支架完整避开电气设备和导电体的附近进行，必须防止电雷管受震动、冲击、防止折断脚线。严禁在爆炸材料箱上装配引药。 13、电雷管必须由药卷

11、的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 14、装药时必须一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连，药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。 15、必须采用正向装药，严禁采用反向装药。 16、封泥长度不得小于眼深的1/2，并使用水炮泥。 17、放炮母线与电缆、信号线等应分别悬挂在巷道两侧，如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的距离。 18、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁换牌制”，放炮期间放炮员必须随身携带自动报警瓦斯检测仪。 19、放炮前，班组长、放炮员必须清点人

12、数，在通往放炮地点的所有通路上在警戒线以外设置警戒线，必须实行接送制，放炮员必须最后一个离开放炮地点。 20、放炮员发出放炮信号后，至少再等5秒钟方可放炮。 21、放炮后，待工作面炮烟被吹散后，首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理。 22、拒爆、残爆处理： 由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。 在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。 严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在

13、现场向下一班放炮员交代清楚。 23、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等5分钟，方可沿线路查找原因。 24、放炮距离、躲炮距离、警戒距离。 巷道拐一个死弯，距工作面75米以外的安全地点。 直线放炮距工作面150米以外的安全地点。 25、放炮母线必须随放随挂，放炮钥匙由放炮员随身携带，每次放炮后必须立即拔出钥匙，摘掉母线，并扭结成短路。 26、使用风钻打眼时，风钻与风绳必须连接牢固。 （五）临时支护、出矸措施： 1、放炮结束并检查工作面安全情况后，首先必须先将前探梁向前窜，将空顶拖住，严禁空顶作业。 2、找掉工作面顶帮的浮矸块。 3、当采用岩铲出矸石

14、时，作业前必须检查与岩铲相连的钢丝绳，牵引棍的安全情况，发现问题时不得使用。 4、出岩石时，必须由外向里进行，大块岩石用镐钩出。 5、出岩石期间，把持岩铲的人员与牵引棍人员必须密切配合，协调一致，精力集中，操作时，两人必须侧身。发现异常情况，立即将牵引棍取出。 6、严禁持牵引棍人员骑在溜槽上牵引，必须保持与溜槽适当的距离。 7、当撬棍到达溜子边缘时，持牵引棍人员必须立即从溜槽中取出。 8、出岩石期间必须进行洒水消尘。 9、当采用掘进机出矸石时，按作业规程规定执行。 10、使用刮板运输机出矸前，必须在机尾打设牢固的撑木，防止发生意外。 11、出矸期间，在出矸范围内不得有其他人员作业或停留，刮板运

15、输机司机必须精神集中，当发生异常现象时，必须立即停止刮板运输机运转。 （六）支护措施： 1、架棚前必须设置工作台，并保证工作台稳固。 2、若下帮腿窝不在实底上时，必须加垫块，长垫块长度不得小于170mm，宽度不得小于100mm，厚度不得小于50mm，防止柱腿下沉。 3、架棚时，严格按中心腰线施工，要做到高低一致，金属网铺设均匀，孔孔相连，两帮整齐，上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，相互协调，不准将手伸入柱梁接口处。柱腿必须紧靠梁上的档板。 4、放炮崩倒、崩坏的支架必须及时扶正，更换。 5、严禁空顶作业，冒落高度在0.3米以上用密背板刹严，并严格接顶。 6、当压力大时或发生冒顶时棚距缩小到0.6m

16、，进行加密支护。 7、锚索要进行检查并留有记录，不合格要及时补打，锚索要根据现场情况调整长度，保证达到预紧力，锚索长度的调整要及时通知技术科、安全科，经同意后方可调整。 （七）、防尘、隔爆措施 1、运、回两巷每50米设置一个三通阀门，所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，管路末端与工作面迎头的距离不准超过50m。 2、放炮时必须使用水炮泥，放炮地点及前后20m范围内，放炮前后必须冲洗巷帮，装运煤时必须洒水消尘。 3、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，掘进巷道至少每日冲刷一次，并保证巷道内浮尘堆积不超过2mm，连续长度不超过5m。 4、作业人员必须佩带防尘口罩。 5、隔爆水袋应设在直线巷道内，与

17、巷道交岔口转弯处的距离不得小于50米。 6、水袋水量不低于200升/平方米，水棚间距2米，棚区长度不小于20米，水袋距顶梁，两帮的间隙不小于100毫米。 7、吊挂水袋的挂钩，采用斜钩相向吊挂。 （八）防治水、探水措施： 必须严格执行本工作面防治水专项措施。 （九）机电设备管理措施： 1、必须采用“三专”“两闭锁”供电。 2、严禁带电检修，搬迁电气设备。 3、检修电气设备时严格执行验电制度，并挂有“有人作业，不准送电的警示牌”，只有执行这项工作的作业人员有权摘掉警示牌。 4、开、停运输设备必须有可靠的信号联系。 5、检修设备时，必须将所检修的设备闭锁。 6、更换大件设备时，必须预测起吊梁及连接件

18、的承载能力，作业人员必须避开起吊期间大件突然下落伤人的位置。 7、运输机的机头，机尾必须打压溜柱。 8、紧链时必须用紧链器。 9、交岔点如不能有正常行人道，需横跨输送机时，必须设置行人过桥。 （十）监控设备管理措施 1、安装电气设备的同时，必须安装齐全的监控设备。 2、安全监控设备的供电必须取自被控电源的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 3、监控分站必须安设在便于人员观察，调试、检验无淋水进风巷道中距巷道底板不小于300mm处。 4、甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道帮不小于200mm，不得悬挂在风筒一侧，禁止用新鲜风直接吹甲烷传感器。 5、甲烷传感器距工作面5米设置，距回风流中全风压巷道10米-15