东莞市五株电子科技有限公司扩建项目

1、东莞市五株电子科技有限公司扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞市五株电子科技有限公司评价单位：江苏久力环境工程有限公司2011年12月1建设项目概况（1）建设规模东莞市五株电子科技有限公司前身为“雅新电子（东莞）有限公司”，雅新电子（东莞）有限公司于1998年经东莞市环境保护局审批同意建设（批复文号：1998-198），厂址设于东莞市石碣镇刘屋科技中路161号（详见附图1项目地理位置图，中心点经纬度坐标为：北纬23 531.95，东经1134625.12），年印刷电路板84.72万平方米（其中单面板8.916万平方米/年，双面板42.36万平方米/年，多面板33.444万平方米/年），

2、配套电镀工序，镀种为铜、镍、锌。2002年11月7日，项目环保设施通过东莞市环境保护局的验收，验收批文：东环验2002301号。2003年11月，项目进行了扩建，委托华南环境科学研究所编制了环境影响报告书，并于2004年1月5日通过东莞市环境保护局审批同意建设（关于雅新电子（东莞）有限公司扩建项目环境影响报告书的批复，批文：东环建【2004】2号），年产量增至189.72万平方米，电镀车间不变，审批的镀种为铜、镍、锌。原雅新电子实际生产内容：年印刷线路板189.72万平方米，配套电镀工序，镀种为锡、铜、镍。雅新电子（东莞）有限公司于2008年停产。2010年，注销雅新电子（东莞）有限公司，设立

3、东莞市五株电子科技有限公司（详见关于注销雅新电子（东莞）有限公司，设立东莞市五株电子科技有限公司的批复（东环建2010S-3810号）。东莞市五株电子科技有限公司成立后，公司拟投资300万元进行扩建，增加2条化学镍金生产线及相应配套生产设备（前处理线2条、喷砂线1条、后处理线2条），年产量与扩建前保持一致，仍为印刷电路板189.72万平方米，电镀车间不改、扩建，镀种与原雅新电子实际生产镀种一致，为镀铜、镀锡、镀镍。（2）地理位置、外环境情况项目东面为品翔电子塑胶厂及安盈制衣厂，北面为空地，南面为商铺出租屋，西面为商铺及空地，项目四置图见附图。（3）环境保护目标建设项目拟建厂址附近主要环境保护敏

4、感目标见下表1：表1建设项目拟建厂址大气、声及风险评价范围内主要环境保护目标表序号环境保护敏感目标功能性质规模（人）方位距离（m）保护内容及级别1商铺、出租屋商住300南面12环境空气二类声环境2类2卢溪村居民点500西北面2000环境空气二类3冼沙村居民点1200西北面25004桔洲村居民点1800东北面30005石碣村居民点1500东面20006四甲村居民点2300北面15007鹤田厦村居民点2200西南面23008横滘村居民点500西南面7509刘屋村居民点1000东南面120010上桥村居民点1000南面250011下桥村居民点1500南面250012中心涌III水体中河流北面3000

5、III水体（4）工程用地及平面布置扩建后项目总占地面积133484m2，建筑面积为193600m2。主要有5栋厂房、4栋宿舍、仓库、污水处理站、发电机房等构筑物，总平面布置图见附图。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。扩建后项目工程内容见表2。表2 扩建前后项目组成一览表工程类别项目组成原雅新电子实际工程内容扩建后五株公司工程内容与原雅新电子的依托关系主体工程生产车间A厂房1F建筑面积9900 m2，主要设酸性蚀刻线2条，碱性蚀刻线1条，棕化线2条，化学清洗线2条，涂布线2条，磨板线5条，喷砂线1条，沉铜线2条，电镀铜锡线1条，电镀铜线3条，洗板

6、线3条，环形电镀线2条，曝光线10台，贴膜线1条，丝印机6台，烤箱6台，PP裁切机2台，扫描机17台，裁边机2台，钻靶机4台，压合线4条，压合机5台建筑面积9900 m2，主要设酸性蚀刻线2条，碱性蚀刻线1条，棕化线2条，化学清洗线2条，涂布线2条，磨板线5条，喷砂线1条，沉铜线2条，电镀铜锡线1条，电镀铜线3条，洗板线3条，环形电镀线2条，曝光线10台，贴膜线1条，印刷机6台，烤箱6台，PP裁切机2台，扫描机17台，裁边机2台，钻靶机4台，压合线4条，压合机5台现有厂房，部分生产设备依托原雅新电子，部分设备因被拍卖，故部分设备新购置2F建筑面积9900 m2，主要设OSP线4条，显影线4条，

7、前处理线4条，烤箱线5条建筑面积9900 m2，主要设喷砂线1条，化学沉金线2条，后处理线2条，OSP线4条，显影线4条，前处理线6条，烤箱线5条现有厂房，部分生产设备依托原雅新电子，新增化学沉金线2条，喷砂线1条，前处理线2条，后处理线2条3F建筑面积9900 m2，主要设酸性蚀刻3条，前处理磨板线7条，前处理喷砂线1条，化学银线1条，洗板线2条，显影烤板线3条，文字印刷机10台，文字烤箱4条，防焊印刷机12台，磨板喷砂线1条，曝光机34台建筑面积9900 m2，主要设酸性蚀刻3条，前处理磨板线7条，前处理喷砂线1条，化学银线1条，洗板线2条，显影烤板线3条，文字印刷机10台，文字烤箱4条，

8、防焊印刷机12台，磨板喷砂线1条，曝光机34台现有厂房，部分生产设备依托原雅新电子，部分设备因被拍卖，故部分设备新购置B厂房1F建筑面积9900 m2，主要设钻孔机151台，减铜线2条建筑面积9900 m2，主要设钻孔机151台，减铜线2条现有厂房，依托原雅新电子2F建筑面积9900 m2，主要设洗板线3条，锣机72台，钻孔机6台建筑面积9900 m2，主要设洗板线3条，锣机72台，钻孔机6台现有厂房，依托原雅新电子3F建筑面积9900 m2，空置建筑面积9900 m2，空置现有厂房C厂房1F建筑面积9900 m2，主要设酸性蚀刻3条，棕化线4条，前处理线4条建筑面积9900 m2，主要设酸性

9、蚀刻3条，棕化线4条，前处理线4条，磨边机2台，曝光机12台，开料机2台，打靶机10台，压合机4台现有厂房，部分生产设备依托原雅新电子，部分设备因被拍卖，故部分设备新购置2F建筑面积9900 m2，空置建筑面积9900 m2，空置现有厂房3F建筑面积9900 m2，空置建筑面积9900 m2，空置现有厂房D厂房1F建筑面积9900 m2，空置建筑面积9900 m2，空置现有厂房2F建筑面积9900 m2，空置建筑面积9900 m2，空置现有厂房3F建筑面积9900 m2，主要设沉铜线1条，电镀铜2条，电镀镍线1条，前处理3条，黑孔线1条，棕化线1条，酸性蚀刻线4条，防焊显影线1条，丝印13台，

10、烤箱13台，防焊烤箱线1条，冲孔，贴合35台，压合70台，曝光机10台、压膜机4台建筑面积9900 m2，主要设沉铜线1条，电镀铜2条，电镀镍线1条，前处理3条，黑孔线1条，棕化线1条，酸性蚀刻线4条，防焊显影线1条，印刷机13台，烤箱13台，防焊烤箱线1条，冲孔，贴合35台，压合70台，曝光机10台、压膜机4台现有厂房，部分生产设备依托原雅新电子，部分设备因被拍卖，故部分设备新购置E厂房1F建筑面积8800 m2，空置建筑面积8800 m2，空置现有厂房2F建筑面积8800 m2，空置建筑面积8800 m2，空置现有厂房3F建筑面积8800 m2，空置建筑面积8800 m2，空置现有厂房辅助

11、工程仓库原料化学品仓库占地2100m2，1层占地2100m2，1层现有仓库危险废物仓库占地300m2，1层占地300m2，1层现有仓库公用工程供水、供电供水全部由市政供水管网供给全部由市政供水管网供给依托现有工程供电设1个配电房，正常下全部由市政电网供应，设2台2500KW备用发电机设1个配电房，正常下全部由市政电网供应，设1台1100KW备用发电机及1台700KW备用发电机现有发电机房，原雅新电子发电机已被外卖，重新购置备用发电机办公、宿舍办公室-在厂房内设置宿舍A座占地800m2，6层占地800m2，6层现有宿舍B座占地800m2，6层占地800m2，6层现有宿舍C座占地8000m2，8层

12、占地8000m2，8层现有宿舍D座占地3200m2，6层占地3200m2，6层现有宿舍环保工程废气工艺废气喷淋设施26套27套新增1套处理设施依托原雅新厂废气处理设施粉尘治理设施8套8套依托原雅新厂粉尘处理设施发电机尾气1套1套依托原雅新厂废气处理设施厨房油烟1套1套依托原雅新厂废气处理设施废水生产废水治理设施3500 m3/d的废水治理设施1套3500 m3/d的废水治理设施1套依托原雅新厂废水处理设施生活污水治理设施1800 m3/d的废水治理设施1套1800 m3/d的废水治理设施1套依托原雅新厂废水处理设施回用水设施无增加1套2100 m3/d的中水回用新增中水回用设施噪声噪声治理中央

13、空调机组冷却塔、备用发电机、风机、泵等设备隔声、减振、降噪中央空调机组冷却塔、备用发电机、风机、泵等设备隔声、减振、降噪依托原雅新厂噪声处理设施（5）产品清单扩建后项目总投资约5497.25万美元，印刷多层线路板及软性线路板共189.72万m2/a，其中软性线路板19.72万m2/a，多层线路板170万m2/a（其中硬板多层板38万m2/a，HDI板132万m2/a）。扩建前后项目生产规模及产品方案如下：表3 扩建前后生产规模及产品方案类别原雅新电子实际生产情况扩建后五株公司产品软性电路板189.72万m2/a19.72万m2/a多层电路板硬板多层板38万m2/aHDI板132万m2/a镀种锡

14、、铜、镍锡、铜、镍电镀面积镀锌无无镀铜189.72万m2/a189.72万m2/a镀锡94.86万m2/a94.86万m2/a镀镍94.86万m2/a94.86万m2/a产品表面处理OSP无资料18.972万m2/a化银无资料9.486万m2/a喷锡无资料9.486万m2/a化学镍金无资料142.29万m2/a镀镍金无资料9.486万m2/a说明：项目产品镀镍加工后需镀金，项目不设镀金工序，镀金外发加工。（6）原辅材料清单项目主要原辅材料清单用量见表4表4 项目扩建后原、辅料用量序号名称原环评审批年用量原雅新电子实际生产年使用量五株公司年用量储存方式最大储存量1基材（覆铜板）170万张200万

15、m2200万m2-40万m22胶片13600RL13600张13600张袋装13600张3铜箔340吨340吨340吨-100吨4油墨181吨97吨97吨桶装3吨5铜基831吨831吨831吨袋装100吨6干膜595万平米595万平米595万平米袋装100万平米7五水硫酸铜61吨120吨120吨袋装2吨8碳酸钠72吨72吨700吨袋装6吨9双氧水70吨60吨60吨胶桶装1吨10氯酸钠280吨00-11硫酸435吨330吨380吨胶桶装20吨12片碱548吨700吨700吨袋装5吨13显影液382立方360吨360吨胶桶装5吨14高锰酸钾59吨55吨55吨桶装2吨15甲醛30吨30吨30吨胶桶装

16、1吨16除油剂025吨29.5吨胶桶装1吨17棕化液054吨54吨胶桶装1吨18盐酸0392吨392吨胶桶装15吨19氨水060吨60吨胶桶装1吨20膨松剂050吨50吨胶桶装1吨21中和剂065吨65吨胶桶装1吨22预浸剂0245吨271吨胶桶装5吨23活化剂040吨65吨胶桶装1吨24加速剂065吨65吨胶桶装1吨25过硫酸钠030吨30吨袋装1吨26硫酸亚锡030吨30吨袋装1吨27硫酸镍003吨袋装1吨28氰化金钾000.5吨瓶装0.05吨29柠檬酸金000.5吨瓶装0.05吨30抗氧化剂096吨96吨胶桶装2吨31沉银药水010吨10吨胶桶装1吨32松香05吨5吨胶桶装1吨33锡条0

17、3吨3吨袋装1吨34黑化液040吨40吨胶桶装1吨35氯化铜0200吨200吨胶桶装5吨36微蚀液090吨116吨胶桶装2吨37沉铜药水008吨胶桶装0.5吨38洗网水01.8吨1.8吨胶桶装0.5吨39镍角01吨1吨袋装0.5吨40氨基磺酸镍00.5吨0.5吨胶桶装0.1吨41硝酸005吨桶装1吨（5）设备清单项目设备清单见表4表5 项目扩建后主要设备一览表序号名称原环评审批数量原雅新电子实际数量五株公司数量备注使用工序1钻孔机57台157台157台钻孔2曝光机24台66台66台曝光3前处理线26条36条39条化学清洗线2条，磨板线5条，喷砂线5条，洗板线8条，前处理线18条，磨板喷砂线1条

18、，前处理4DES显影、蚀刻、去膜一条线7条13条13条酸性蚀刻线12条，碱性蚀刻线1条蚀刻5电镀线10条9条9条电镀铜锡线1条，电镀铜线5条，环形电镀铜线2条，电镀镍线1条电镀6压合机5台79台79台压合7测试机18台40台40台测试8印刷机40台41台41台文字印刷防焊印刷线路印刷9粘尘机10台10台10台10自动光学检测机12台12台12台检测11检修站2台2台2台12集尘机7台7台7台13化学铜自动生产线1条3条3条沉铜14后处理线002条后处理15翻板机7台7台7台16放板机9台9台9台17暂存机9台9台9台18自动压膜机2台4台4台压膜19收板机17台17台17台20光桌2台2台2台

19、21防焊湿膜预烤线1条2条2条烘烤22显影机1台4台4台显影23可掀式输送段1条1条1条24中心定位机3台3台3台25油墨搅拌机2台2台2台印刷26烤箱6台24台24台烘烤27油墨震荡器2台2台2台印刷28抗氧化线1条4条4条抗氧化29冲床7台10台10台成型30切割机/V-CUT1台6台6台成型31自动测试箱3台3台3台32包装机1台4台4台33棕化线07条7条棕化34喷锡线02条2条喷锡35化学沉银线01条1条沉银36黑孔线01条1条黑孔37打靶机010台10台钻孔38熔合机08台8台压合39回流线03台3台40化学镍金线002条化学镍金41涂布线02条2条涂布42钻靶机04台4台43减铜

20、线02条2条44显影烤板线03条3条45裁边机02台2台46磨边机02台2台47扫描机017台17台48开料机02台2台开料49锣机072台72台50PP裁切机02台2台51清洗机3台0052备用发电机2台2台2台原雅新为2台2500KW，五株为1台700KW、1台1100KW（6）能耗及用水量情况电能扩建后项目总用电量为6000万度/年，项目生产用电由市政电网供应。柴油扩建后项目年用柴油量约为38吨，用于备用发电机。给水扩建后项目生产用水、废气治理补充水、生活用水为自来水全部由市政供水管网供给。扩建后项目总的新鲜用水量为2075.1m3/d；其中生产用水1605.1m3/d，生活用水450m

21、3/d，废气治理补充水量10 m3/d，中央空调补充水10 t/d。（7）劳动定员及工作制度扩建项目不增加员工，扩建后共有员工2500人，均在厂内食宿。扩建前后工作制度一样，扩建后项目全年工作天数300天，生产车间实行3班制，每班8小时。（8）工艺流程及产污环节（1）软性线路板生产工艺流程及产污环节，见图1。基板钻导孔裁切黑孔、沉铜贴膜、印刷曝光显影酸性蚀刻去膜、去油墨磨板贴合文字印刷UV干燥表面处理钻孔检查出货粉尘、边角料废气、废水、废液边角料、废气废液废气、废水、废液废液、废水废水、废气粉尘、边角料粉尘、边角料废气废气电镀铜废气、废水、废液废气、废水、废液黑化液、沉铜药水、加速剂、除油剂、

22、预浸剂、高锰酸钾、膨松剂、中和剂、微蚀剂、活化剂硫酸、硫酸铜、铜基、预浸剂、硝酸、除油剂、硫酸亚锡干膜、油墨碳酸钠氯化铜、氯化氢、双氧水氢氧化钠硫酸除油剂、微蚀剂、沉银药水、硫酸、松香、锡条、预浸剂、抗氧化剂、活化剂、硫酸镍、氰化金钾、柠檬酸金油墨说明：表面处理包括化学银、喷锡、OSP、化学镍金、镀镍金（镀金外发加工）等工序前处理废气、废水除油剂、微蚀液、硫酸减铜废气、废水、废液图1软性线路板生产工艺及产污节点流程图（2）多层线路板生产工艺流程及产污环节，见图2。基板裁切内层线路制作棕化烘烤压合烘烤裁切铣钻靶钻孔前处理涂布预烤电镀曝光外层线路制作防焊显影烘烤文字印刷表面处理内、外层线路板制作：

23、前处理贴膜/涂布曝光显影蚀刻、去膜清洗测试冲压、V切产品防焊流程：粉尘、边角料废水、废液有机废气废水废液废气、废水、废液粉尘、边角料废气、废水、废液有机废气废气、废水、废液废水废水、废液有机废气有机废气有机废气废水废液除油剂干膜、油墨碳酸钠氯化铜、氯化氢、双氧水、氨水、氢氧化钠有机废气除油剂油墨碳酸钠油墨除油剂、微蚀剂、沉银药水、硫酸、松香、锡条、预浸剂、抗氧化剂、活化剂、硫酸镍、氰化金钾、柠檬酸金废水、废液棕化液说明：表面处理包括化学银、喷锡、OSP、化学镍金、镀镍金（镀金外发加工）等工序油墨图2多层线路板生产工艺及产污节点流程图2工程分析结论从本项目扩建完成后的工程概况与生产工艺流程可知，

24、项目产生的环境问题主要表现为：（1）生活污水、生产废水；（2）粉尘、盐酸雾、氨气、硫酸雾、硝酸雾、有机废气（含甲醛）、锡及其化合物、发电机尾气、厨房油烟（3）边角料、粉尘、废油墨罐、废抹布、干膜渣、干膜边角料、污水处理污泥、废液、废活性炭、生活垃圾；（4）备用发电机、污水站水泵、冷却塔、车间各设备产生的噪声。扩建后项目的污染物产生和排放情况见表2-1：表2-1项目扩建后总的污染物产生和排放情况表 单位：t/a（废气量、废水量、噪声除外）污染种类污染物名称产生量削减量排放总量废气废气量（万m3/a）466997.50466997.5有组织排放粉尘9691.24.8HCl21.619.442.16

25、氨气2.522.2680.252硫酸雾307.56276.8030.76硝酸雾0.0420.01440.0276锡及其化合物0.60.540.06总VOCS（含甲醛）2724.32.7油烟1.5751.260.315发电机尾气SO20.1520.0760.076NOx0.0760.0190.057烟尘0.0570.04750.0095无组织排放总VOCS1.30501.305硫酸雾11.826011.826氨气0.1200.12HCl1.0801.08废水生产废水废水量 万m3/a105.55864.90840.65CODcr231.024198.50432.52SS55.31747.1878

26、.13总铜16.50716.3040.203总氰0.030.0260.004总银0.05450.05450总镍0.1020.1020生活污水废水量 万m3/a12.15012.15CODcr30.37519.4410.935BOD518.22515.7952.43SS18.22510.9357.29氨氮3.03751.382251.215动植物油3.03751.382251.215固废边角料、粉尘300交有资质单位回收处理蚀刻废液836交有资质单位回收处理除胶废液6.2沉铜废液6.2黑孔废液60微蚀废液368.42显影废液660去膜废液660沉银废液2.4抗氧化废液137.6化学镍废液2.4化

27、学金废液1.2棕化废液120废油墨罐、废抹布、干膜渣、干膜边角料10废活性碳150交有资质单位回收处理废水污泥150交有资质单位回收处理生活垃圾750交环卫部门处理噪声75105dB（A）2045dB(A)厂界昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）3环境质量现状评价结论（1）环境空气质量现状目前，评价区范围内各监测点的NO2、SO2小时平均浓度均处于较低水平，PM10也满足环境空气质量二级标准的要求，总VOCS日浓度较低，氯化氢、甲醛、硫酸、氨的小时浓度也较低。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求，达到环境空气质量二级标准。（2）水环境质量现状项目纳污水体中心涌

28、的监测结果表明，各监测断面中除pH值、悬浮物、总铜、总氰、总镍达标外，其它BOD5、DO、总磷、氨氮等均超过地表水环境质量标准GB3838-2002中的III类标准。造成中心涌水质超标主要是受两岸的企业排放的生产废水、生活污水和村庄居民所排放的生活污水引起的。项目的纳污水体中心涌，不符合地表水环境质量标准GB3838-2002中的III类标准要求。（3）声环境质量现状项目2#南厂界昼、夜间噪声监测值超过声环境质量标准（GB 3096-2008）中的2类标准（即昼间60 dB(A)、夜间55 dB(A)）；其余厂界昼、夜间噪声值均达到声环境质量标准（GB 3096-2008）中的3类标准（即昼间

29、65 dB(A)、夜间55 dB(A)），监测结果表明，项目所在地声环境质量一般。从现场勘查可知，从现场勘查可知，项目南厂界有科技中路，车辆较多，该监测点噪声值超标主要是受道路车辆交通噪声的影响。4环境影响预测评价结论（1）水环境影响分析小结项目所在地属于石碣污水处理厂集水范围。项目生产废水经处理后排入市政管网的水质如表6-1，生活污水经预处理后其废水水质见表6-4，石碣污水处理厂设计进水质为：CODcr（250mg/l）、BOD5（150mg/l）、SS（220mg/l）、NH3-N（40mg/l）、动植物油（20mg/l）、总铜（2mg/l），故项目生产废水处理达标后、生活污水预处理后排入

30、石碣污水处理厂可行，对污水处理厂的处理负荷影响很小。污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级(B)标准。项目生产废水排放量1355 m3/d，生活污水排放量为405m3/d，分别占石碣污水处理厂首期处理能力（6万吨/日）的2.26%和0.675%，对石碣污水处理厂的处理负荷带来的冲击很小，因此，项目生产废水和生活污水对石碣污水处理厂的负荷很小。（2）大气环境影响评价结论正常排放情况下，HCl、H2SO4、NH3、甲醛、粉尘、锡化合物和总VOCS均未超过相应的质量标准值，评价区域大气环境质量能满足二类功能区要求。出租屋等敏感点各污染物的浓度都较低，环境

31、空气能够维持现状，不受影响。非正常情况排放下，各污染物预测浓度未出现超标，但对各关心点的影响也大大增加，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证环保处理设施正常运行，避免事故发生。当酸雾处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。（3）声环境影响评价分析扩建后项目生产设备、风机等室内噪声源采取隔声、消声、吸声及基础减振等措施，其噪声可得到有效控制，加上建筑物阻隔和空间衰减等因素，各噪声源对院界噪声贡献值在29.2133.81（A）之间，对项目周边最近敏感点南侧出租屋贡献值为33.81dB（A）

32、，故项目设备噪声对声环境影响轻微。由预测结果表明，项目建成运行后，各噪声叠加预测结果与现状相比增值不大，基本维持在现有水平。说明项目的建设对项目周围环境影响不大，在可接受的范围内。项目南面噪声本底值达不到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。故项目扩建后须做好本厂的噪声治理措施，确保不对南面出租屋造成影响。（4）固体废物影响分析生活垃圾由环卫部门统一处理；边角料、废基板、粉尘拟交有资质单位处理；废油墨罐、含油墨抹布、干膜渣、干膜边角料、污水处理污泥、蚀刻废液、去膜废液、显影废液、沉铜废液、微蚀废液、抗氧化废液、除胶废液、棕化废液、黑孔废液、化学银废液、化学镍金废液属于危险废物，交有

33、资质单位回收处理；项目治理有机废气过程产生的废活性炭交有资质单位回收处理。经上述处理办法处置后，该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良的影响。（5）地下水污染影响分析建设单位已对各污水处理池做了防腐、防渗措施，因此，项目废水不会在处理过程中渗漏，污染地下水。建设单位已对生产车间内做防腐、防渗措施，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，并引至项目废水事故池（做防腐、防渗措施），因此，跑、冒、滴、漏时，原液及废水不会在车间内渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入废水事故池暂存，并逐步引进废水处理设施处理达标后排放。建设单位设有专用化学品仓库，项目已在进出口设置0.2 m高

34、的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，项目暂未设置排水收集系统，故建议建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。项目设有专用污泥堆放场地及废液堆放仓库。由于污泥及废液均为危险废物，故污泥堆场及废液储存仓库应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求。对于污泥堆放场地，建设单位已设置档雨棚、围堰及防腐防渗措施，建议建设单位设置污泥堆放池，并做防腐防渗措施。对废液堆放仓库，建设单位已对废液仓库进出口设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废

35、水，项目暂未设置排水收集系统，故建议建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。由于污泥及废液均为危险废物，故污泥堆场及废液储存仓库应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求。对生活垃圾堆放点做防腐、防渗措施，项目暂未设置排水收集系统，故建议项目设排水收集系统，引至项目废水事故池，则垃圾渗滤液不会对地下水产生污染。经上述措施处理后，项目对地下水污染影响不大。5污染控制措施及可行性论述（1）废水生产废水：扩建后项目总的生产废水产生量3518.6m3/d，五株公司扩建后项目生产废水方案处理如下：磨板废水（129.6

36、 m3/d）经铜粉回收机处理后直接回用于生产；去膜/墨、显影废水（361m3/d）废水经“酸析+气浮+生化”等措施预处理；碱性蚀刻及沉铜络合废水（58.1m3/d）经“破络+沉淀”等措施预处理；含氰废水（29.6m3/d）经“破氰”等措施预处理；电镀镍、化镍、化银水洗废水（62 m3/d）经“反渗透”预处理后直接回用于生产；电镀铜锡水洗废水经新建的“混凝沉淀+砂滤+碳滤+超滤+离子交换+反渗透”中水回用设施处理后直接回用于生产。上述、类废水经预处理后与污水站反冲洗水（65 m3/d）、其它各类废水（2432.1 m3/d）、酸性蚀刻废水（173 m3/d）、沉铜除胶水洗废水（43.2 m3/d

37、）一起经原有的污水站“混凝沉淀+砂滤+碳滤+离子交换”处理达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2水污物排放限值后，其中1355m3/d经市政管网排入石碣污水处理厂集中处理后，排入中心涌，其余1807m3/d引至新建的中水回用设施“反渗透”工序处理后回用于生产。生产废水回用率为60%（不含磨板回用水，扩建前为52.8%），废水重复利用率为61.5%。项目选用的废水处理工艺在技术上能够使生产废水达标，项目废水处理工艺具有较强的技术可行性。生活污水：项目厨房含油污水经隔油隔渣，生活污水经厂内三级化粪池处理后再经厂内生化污水处理设施处理后，排入市政污水管网，进入石碣污水处理厂处理。石

38、碣污水处理厂已经建成，生活污水引入该污水处理厂集中处理。本项目采取的废水治理措施在技术、经济上都是可行的。（2）废气粉尘：项目粉尘主要来自于切割、钻孔工序，粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至配套的集尘器进行净化处理后达到大气污染物排放限值(DB44/272001) 第二时段二级标准由15米排气筒排放，不会对项目内部及周围大气环境造成明显影响。蚀刻废气：项目酸性、碱性蚀刻过程分别产生HCl、NH3气体，蚀刻工序在密封性较好的装置中进行，HCl、NH3经收集后分别经碱液、酸液洗涤塔洗涤处理后由20米排气筒排放。经以上措施治理后的HCl、NH3废气分别达到大气污染物排放限值(DB44/272001)

39、第二时段二级标准、恶臭污染物排放标准（14554-93）二级新改扩建二级标准。有机废气：有机废气主要是在印字工序、防焊工序使用油墨所挥发出的少量有机废气及网版清洁过程中防白水挥发产生的有机废气，涂布、印刷、清洁网版工序均在密闭的车间内，车间内设置集中抽风设施，项目依托原有的3套碱液喷淋工艺处理该有机废气，并拟增加活性炭吸附装置处理，碱液喷淋+活性炭吸附的处理效率可达90%以上，处理后由3根20米高排气筒达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准(DB44/815-2010)中第时段排气筒标准后排放。沉铜硫酸雾、甲醛：对于化学沉铜线中挥发产生的硫酸雾和甲醛废气，化学沉铜设备为敞开式，原有工程在设备上方

40、设置了集气罩，项目拟在设备四周增加集气罩，并设置独立隔断间，项目依托原有的2套碱液喷淋装置处理沉铜废气，并拟增加活性炭吸附装置，碱液喷淋+活性炭吸附装置的处理效率约为90%，处理后达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准后经2根20m排气筒排放。电镀硫酸雾：电镀工序挥发的硫酸雾废气，电镀设备为敞开式，原有工程在槽上方设置集气罩，项目拟在设备四周增加集气罩，并设置独立隔断间，项目依托原有的6套碱液喷淋装置处理电镀酸雾，处理效率约为90%，处理后硫酸雾达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表5大气污染排放限值，硝酸雾达到大气污染物排放限值(DB44/27-

41、2001) 第二时段二级标准，由6根20m排气筒排放。化学银酸雾：化学银工序会产生酸雾，原有工程在设备上空2米处设置了集气罩收集化银酸雾，拟在设备四周增加集气罩，并设置独立隔断间，项目依托原有的1套碱液喷淋装置处理化银酸雾，处理效率约为90%，处理后硫酸雾、硝酸雾达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准，由1根20m排气筒排放。化学镍金硫酸雾：化学镍等工序会产生酸雾，项目在设备四周设置集气罩，并设置独立隔断间，废气收集后经碱液喷淋处理，经处理措施后酸雾可以达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准由20米高的排气筒排放，不会对项目内部及周围

42、大气环境造成明显不良影响。前处理、OSP、棕化、黑化硫酸雾：前处理、OSP、棕化、黑化等工序硫酸雾，碱液喷淋处理，废气收集后经碱液喷淋处理，经处理措施后硫酸雾可以达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001) 第二时段二级标准由20米高的排气筒排放，不会对项目内部及周围大气环境造成明显不良影响。喷锡废气：项目依托原有的1套碱液喷淋装置处理喷锡废气，并增加静电除尘+活性炭吸附装置，处理效率约为90%，处理后硫酸雾、锡化物达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准，总VOCS达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准(DB44/815-2010)中第时段排气筒标准，由1根20

43、m排气筒排放。发电机尾气：扩建后项目设有2台柴油发电机作为应急备用电源，采用0#轻质柴油（含硫量小于0.2%）为燃料，项目将发电机尾气经碱液喷淋处理设施处理后达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准后由20米高烟筒排放厨房油烟：项目厨房烹饪油烟拟经油烟净化器处理达标后，由20米高排气筒高空排放，不会对周围环境造成明显影响。通过前面的分析，该项目选用的废气处理工艺在技术上能够确保达标，具有较强的技术可行性。（3）噪声项目通过对如切割机、钻孔机、冲床、发电机、水泵等设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防震性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵

44、等）可设置隔音罩和消声器；通过墙壁的阻挡和距离衰减后使东、西厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，南厂界达到2类标准。（4）固废生活垃圾由当地环卫部门收集处理。垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孽生蚊蝇。生产过程产生的边角料、废基板、粉尘，属广东省严控废物，须交有资质的东莞市万容环保技术有限公司回收处理。蚀刻废液、沉铜废液、微蚀、抗氧化废液、电镀废液、棕化黑孔废液、化学银废液、化学镍金废液、去膜废液、显影废液等属于危险废物，收集后交具有危险废物回收资质的单位回收处理。废油墨罐，网版清洁过程产生的废抹布、干膜渣、干膜边角料等危险废物，定期收

45、集后交有危废回收资质单位回收处理。废污泥，属于危险废物，收集后交有危废回收资质单位回收处理。项目生产过程废气处理及废水过程产生的废活性炭，交有危废回收资质单位回收处理。（5）地下污染防治措施由于污泥及废液均为危险废物，故污泥堆场及废液储存仓库应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求；污水处理设施做防腐、防渗措施；生产车间做防腐、防渗措施，厂房外设置防污沟；设置污泥堆放池，并做防腐防渗措施，对废液堆放仓库设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，设置排水收集系统；专用化学品仓库进出口设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施，设置排水收集系统；

46、对生活垃圾堆放点做防腐、防渗措施，并设计渗滤液排水收集系统。项目采用的地下水防治措施具有较强的技术经济可行性。6风险评价结论经分析，项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。建设单位采用严格的国际通用的安全防范体系，设立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。7总量控制改扩建后项目污染物排放量如表7-1。表7-1

47、项目污染物排放量项目污染因子原雅新电子排放量扩建后排放量单位备注水生活污水废水总量12.1512.15万吨/年扩建后废水进石碣污水处理厂，故扩建后不再另行分配总量CODcr10.93510.935吨/年氨氮1.2151.215吨/年生产废水废水总量4540.65万吨/年CODcr3632.52吨/年总氰00.004吨/年总镍0.0450吨/年总银0.1350吨/年总铜0.2250.203吨/年大气粉尘4.84.8吨/年/HCl21.621.6吨/年/氨气0.2520.252吨/年/硫酸雾27.6130.76吨/年/锡及其化合物0.0240.06吨/年含甲醛总VOCS5.81252.7吨/年/S

48、O20.21120.076吨/年/NOx0.1860.0846吨/年/烟尘0.02640.0095吨/年/固体废物工业固体废物0.3365220.347042万吨/年/项目生产废水经厂区处理达标、生活污水经预处理后排入市政管网，排入石碣污水处理厂处理达标后排入中心涌，根据我国目前的环境管理要求，污水排放城市污水处理厂统一处理的建设项目主要水污染物的总量控制由该污水处理厂统一调配，不再另行增加批准建设项目主要水污染物的总量指标。故本项目的总量控制指SO2、总VOCS、HCl、粉尘、硫酸雾、氨气、锡及其化合物，因此，本项目应向东莞市环境保护局石碣镇分局申请主要污染物排放总量指标：SO20.076t/a、粉尘4.8 t/a、HCl 21.6 t/a、硫酸雾30.76 t/a、氨气0.252 t/a、锡及其化合物0.06 t/a、总VOCS2.7 t/a。8清洁生产评价结论选取清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）作为参照标准，项目大部分指标均能达到二级水平以上，部分指标甚至达