沙钢转底机械试车方案

1、沙钢固废综合处理、资源循环利用项目转底炉工程 -转底机械试车方案编制人： 侯平 审 核： 吴高奇北京神雾热能技术有限公司试车内容沙钢转底炉工程转底机械设备一套，其主要部件包括：支撑辊装置、定心装置、上下框 架、传动装置、水封装置及刮渣装置。辅助设备：液压系统、干油润滑系统。二、 试车目的转底机械的试车分冷态空负荷单机试车和热负荷联动试车。 空负荷单机试车主要为了检 查转底机械运行时， 机械运转的平稳性及转底的跑偏； 运行时各部件接触情况 （具体检查内 情： 支撑辊与下框架轨道面接触间隙、 定心装置与定心导板接触情况、 传动装置与销齿咬合 情况、 水封槽与刮渣板之间间隙） 是否满足设计要求， 检

2、查转底机械运行时转底机械与炉体 结构、耐材、管道、其它设备相关位置关系，以保证转底机械在各运行中不刮蹭、碰撞，各 转动部件转动灵活。三、 试车的组织机构转底机械的试车由北京神雾公司组织，业主、监理、江苏院负责各相关单位的协调，江都 冶金工程公司、南京中山炉负责对试车过程中发现的施工问题进行处理；神雾公司对电气、 仪系统负责，设备制造厂家指导试车并对试车过程中因设备自身原因造成的问题进行处理。 试车组织机构人员名单：试车小组组长： （ 宏昌钢板项目部负责人 ） 试车小组副组长：试车小组成员：宏昌钢板：北京神雾：江都冶金工程公司：南京中山炉：设备制造厂家：扬州江冶机电设备有限公司： 液压设备现场调

3、试人员安全巡查：各专业配合调试人员：钳工：4人电工；4人仪表工：2人电气焊工：3人管工：2人四、 试车条件：试车前已编制完试车方案，应经相关单位部门批准； 试车前，各专业相关调试人员已接受技术交底，熟悉所试设备的构造、性能、设 备技术文件，掌握本专业操作规程以及试车过程中对所试设备故障原因的判断和 处理方法等试运转操作；设备底座二次灌浆施工完毕，强度达到要求； 机械设备必须安装完毕，所有的紧固螺栓都已紧固，试车前需一一检查； 电气设备必须安装完毕，达到全部受电条件，操作箱、操作台具备手动启动、停 止功能；液压、润滑、气动、水冷管道安装完毕，管道冲洗、吹扫、试压完毕，并能正常 投入使用，随时满足

4、机械动作要求；机械设备上的所有干油润滑点都应加上足额的符合图纸要求的润滑介质； 设备的机前控制定位系统，行程开关、接近开关、压力开关、液位开关等现场仪 表装配完毕，满足设备动作的行程动作要求；机械设备表面已清扫干净； 各专业试车过程中调试（检测）和事故处理所需工具、材料和检测仪表已准备并 符合试车要求；试车时应具备必要的照明和通风设备； 试车前的安全措施、所需器材、人员落实到位； 试车时，业主方、监理方、总包方、施工方、设备生产厂家、必须同时在场，经过上述几 方确认后方可进行试车。五 、试车方法：电机传动的设备试车，原则上先试电机，后试机械。 将电机接手与机械脱开，先确定电机的旋转方向必须与机

5、械要求的旋转方向一致， 然后电机空载试运转；电机试运转合格后，与机械连接起来，并手动将设备转动不得少于一转。 机械试车时，应先点动，情况正常后，才能连续试运转，机械设备无负荷试车一般 应连续运转 2-4 小时。液压传动的设备试车，原则上在低压、低速的情况下试动，并将油缸内的空气排 尽，然后才能试车。 将系统压力调至工作压力的 50%，用人工推动或 24VDC直流电 源推动电磁阀逐个试动液压缸或液压马达，在此情况下将油腔内的空气排尽，并 一一调试机械要求的动作止位。液压传动机械试车时，应使用操作箱的手动模式（点动模式）调好行程（接近） 开关的位置，然后调液压传动设备的速度。3 次。液压、传动机械

6、设备试车时，应在要求的行程范围内，往返动作 冷态机械试车1) 液压站系统试运转：液压系统主要参数系统工作压力： 16 MPa油箱容积 ：4000 L液压主泵：共 4台、3用 1 备恒压变量柱塞泵 A10VS0140DR/31RPPB12N00液压主泵电动机： Y2-280S-4B35 75KW循环泵：共 2 台、 1 用 1 备3NH210R54U12+Y132M-4电气回路试车液压系统是转底炉区域的主要动力源，因此液压站系统的试车直接关系到整个转底 炉机械能否正常工作的条件之一。只有在液压系统调试完成后且稳定运行投入后方 可进行其它的机械试车。油箱加入适当油位，并保证液压油的清洁度达到设计要

7、求， 检查电机的绝缘、接地是否达到设计要求，检查地脚螺栓、机械连接的紧固情况， 启动电动机以前，必须要经过手动盘车，确认无机械故障后才能点动启动，点动时 间不超过 10s, 电机电动启动后，判断电机转动方向是否与设计一至；点动试车完 成后，电动机试运转时电机正转(设计转向) 30 分钟，在运转过程中，监控电机运 转情况，如电流、电压、声音、震动、温升、润滑等，电机试运转合格。软件冷态测试电器回路试车合格后，才能进行软件测试。软件控制的前提是现场的 I/O 点均已校 验并全部正确，主控制器、远程 I/O 站及通讯均处于设备完好且运行状态，如有故 障先分析该故障是否影响该设备的调试，确认无误后，首

8、先不上主回路电源的工况 下，调试电机的控制回路，紧急停止回路，确认无误后，在软件的“测试”模式下， 利用现场操作箱按钮进行点动操作，启动、停止均无问题后，在“正常”模式下， 正常启动电机，并运转 30 分钟，在运转过程中，监控运转中不正常情况，如电流、 电压、声音、震动、温升、润滑等；然后停止再连续运转 30 分钟。随后测试液压系 统的逻辑联锁。然后整个液压系统连续运行48 小时，液压系统软件冷态测试合格。其他要求参见液压厂家相关手册。试车工作应在液压厂家技术专家的参与及指导下进行。2) 转底机械主要技术性能：减速机型号 ： INM5 转速范围（）液压马达型号： INM5-1000040 输出

9、扭矩： 68300（ N.m）额定压力液压缸型号：CD250B100/70-250.02ADMA; 行程: 250 mm控制与连锁条件转底炉下框架销齿圈与编码器连锁。转底炉下框架销齿圈与装、出料机连锁。试车方法1. 合理设置系统压力。闭式系统的系统压力在试车时应遵循由低到高的原则，尽量设定得低一点，以能推动转底即可。开始试车时应将系统压力开式系统的系统压力在试车时也应遵循由低到高的原则，式系统的系统压力调至系统额定工作压力。但在转底运转前应使开2. 将各齿轮啮合液压缸的工作压力调成一致，约调至6 8MPa（尽量低）。3. 合理设定转底机械的起动时间，起动时间不得低于 2sec 。4. 试车时首

10、先应先将四个驱动装置与转底框架上的销齿架脱开，对主传动装置进行单独试运转。 主传动装置的脱开动作由手动换向阀控制液压缸完成。 主传动装 置的试运行应该低压慢速运行。确认运转方向及运行平稳。5. 然后再将主传动装置推与销齿架啮合，先慢后快的对转底进行试车，检查运 转的平稳性及转底的跑偏。6. 做好调试记录。3） 干油系统试车：形式及用途 采用一套自动集中干油润滑站，对传动装置、支承辊和定心辊各润滑点进行集中给脂润滑。润滑系统包括一个泵站、数十个分配器、润滑配管等。干油采用1 号极压锂基润滑脂。终端式双线集中干油润滑系统由给油器、压力控制器、电控柜、电动加油泵等设备 组成，通过管道连接到各润滑点，

11、定时定量供给润滑脂。集中干油润滑系统操作说明书由润滑系统设备供货时提供。电动加油泵检查； 确认电磁换向阀换向无误； 确认电动加油泵工作正常。 确认加油 装置低油位及储油桶高低油位开关反馈无误。向贮油罐内注満干油；干油柱塞泵减速机腔内注入对应的齿轮油；干油系统管道清洁，通畅，管件加密封紧固； 点动电机与泵方向一致；转动电机启动油泵向润滑点供油， 注意排除泵内空气， 观注调节换向阀是否交替出 油；注油时，应巡回检查油路有无泄漏处，调节溢流阀掌握油路压力；做好试车记录。六、 安全保证措施1、所有试车人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。试车前应明确试车任 务，熟悉相应的说明书、操作规程以及批准的试车方案中的技术规定和步骤，按 安全操作规程要求操作；2、试车期间停止一切与试车无关的作业，无关人员不得入内；3、试车时应统一指挥，试车时选派有经验的人员统一协调；4、开车后，无关人员不得无故停车；5、操作工应认真负责，熟悉岗位操作规程，听从指令