中国国电集团公司设备检修管理办法

1、中国国电集团公司设备检修管 理办法 中国国电集 公司 -1 - 设备检修管理办法 目 录 第一章总则. 1 第二章检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目1 第三章检修前设备可靠性和经济性评估3 第四章检修计划管理3 第五章检修准备工作5 第八草 检修质量管理 第七章检修进度管理8 第八章检修总结9 第九章修理费用核定和管理10 第十章 检修材料、备品配件管理13 第十一章外包工程管理 14 第十二章检修对标管理考核与奖励15 第十三章附则16 附件1：机组计划检修停用时间参照表 17 附件2：设备检修定检(三年)滚动计划表18 附件也年度机组检修工期计划申请表19 附件4(1)：年度检修项目计

2、划申报汇总表20 -2 - 附件4 (2)：年度检修项目建议表 22 附件5：机组大修后发-变组启动试验项目和并网操作程序(参 考件)23 附件6：发电机组检修(A/B级)总结报告26 附件九机组主辅设备A级检修标准及一般非标费用定额表 附件8：机组大修标准项目工日定额汇总表40 附件9 (1):火电机组A级检修对标标准与考核43 附件9 (2):水电机组A级检修对标标准与考核45 附件10：机组A级检修对标管理奖励额度基数表46 附件11: A级检修对标奖励申请表47 附件12：检修管理流程图48 第一章 总 则 第一条 为贯彻“安全第一， 预防为主，综合治理”的方针，坚持“应 修必修、修必

3、修好”的原则，加强集团公司设备检修管理工作，特制定 本办法。本办法适用于中国国电集团公司（以下简称集团公司）所属发 电企业的主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理。 集团公司所属各分 （子） 公司、发电企业可根据本办法，制定实施细则。 第二条 安全生产部负责集团公司检修管理工作，制定设备检修的有 关规章制度，审批分公司管辖的各发电企业的检修计划，审核子公司的 重大检修项目。各分公司检查集团公司下达的年度检修计划，指导所辖 发电企业编制年度检修计划，进行预审并整理上报。各子公司负责所属 发电企业的检修管理工作，并将年度检修计划报集团公司备案。 第三条 发电企业应全面完成集团公司（或

4、子公司）下达的年度检修 任务，确保机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 第四条 各发电企业应根据设备的状态，认真编制检修计划，科学制 定检修方案，制定恰当的组织措施、技术措施和安全措施，确保检修工 作顺利实施。 第五条 发电企业要对检修项目的安全、质量、工期、费用等进行管 理控制，达到检修的目的。 第二章 检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目 第六条 机组检修类别 A 级检修: 对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高 设备性能。 B 级检修 : 针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体 检查和修理。 B 级检修可根据机组设备状态评估结果， 有针对性地实

5、施部 分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、 评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、 设备的消缺、调整、 预防性试验等作业以及实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 D级检修：当机组总体运行状况良好，而对主要设备以及附属系统和 设备进行消缺。D级检修除进行主设备以及附属系统和设备的消缺外，还 可根据设备状态的评估结果，安排部分 C级检修项目。 定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备 磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需 用备件及材料等的检修方式。 状态检修 : 利用先进的

6、设备、仪器和技术，对设备的有关状态参数进 行在线或者离线检测，在充分分析和评估的基础上，科学合理的确定检 修间隔、安排检修项目。 第七条 机组检修间隔 火电机组A级检修：(1)110MW以下机组原则上每4年安排一次大修。 (2) 125MV及以上机组每56年安排一次A级检修； 水电机组A级检修：每46年安排一次A级检修。 检修等级组合方式为 A C C B C A或A C C B C C-A B 级检修：视机组具体状况，一般在两次 A 级检修间隔期安排一次。 C级检修：一般间隔为1012个月；对年内有A B级检修的机组， 不安排C级检修。 第八条 机组A、B、C级检修的停用时间规定见附件1：机

7、组计划检 修停用时间参照表。 第九条 发电企业新投产机组第一次 A/B级检修的时间、项目和停用 天数，由企业根据设备实际运行的情况提出申请，经分公司同意后，报 集团公司安全生产部审批，批准后方可报当地电力调度部门。 第十条 发电企业根据设备的状态，在确保安全、可靠的前提下，可 适当调整检修间隔，但必须提前做好技术鉴定工作并经分公司同意后， 上报集团公司安全生产部审批。 第十一条对于设备状态较好且单机容量为 300MW等级及以上的机组 可以申报集团公司实施状态检修。 已经推行状态检修工作的机组， A 级检 修间隔在下限基础上每增加一年，则按第四十五条规定调增检修费用。 第十二条 检修项目的确定

8、A级检修项目由标准项目、一般非标项目、重大非标项目构成。 1、标准项目参照DL/T838-2003发电设备检修导则的附录 A; 2、一般非标项目由企业自定。 3、重大非标项目指单项费用在 40 万元及以上（单机容量在 300MW 及以上机组）或单项费用在 30万元及以上（单机容量在220MW 累计运行时间折算系数：运行时间10万小时，1.1 ;运行时间 15万小时，1.15 ;运行时间20万小时1.2。 平均利用小时折算系数：检修间隔期年平均利用小时6000, 1.1 ; 循环流化床锅炉折算系数：1.2 ; 第四十六条 公用系统定额费二K1X K2X K3X (200-250)万元，两台及 以

9、下取上限，叁台及以上取下限。 K1:按每2台机组一套公用系统考虑，根据2台机组总容量分别计算 K1 值。 120MW以下=0.8 ; 120MV220MW=0.9 250MV 500MW=1.0 600MV 800MW=1.15 1200MW 1500MW=1.3 1800MW 20500MW=1.5 K2:按机组年利用小时数计算。年利用小时低于4500小时按0.9考 虑；年利用高于 4500 小时低于 5500 小时，按 1.0 考虑；年利用小时在 5500 小时以上，按 1.1 考虑。 K3:采暖加工业供热机组取 1.3 ;采暖供热机组取1.20 ;工业供汽 机组取 1.1 ；设有中转运煤

10、设施的电厂取 1.1 ；配湿法脱硫设备的电厂取 1.2 ；循环流化床锅炉取 1.1 ；采用闭式循环水系统的电厂取 1.1 ；其余 取 1.0 。 第四十七条 生产建筑物、非生产设施的定额费用 二K1X K2（100-150） 万元，两台及以下机组取上限，叁台及以上机组取下限。 K1 :按2台机组总容量分别计算K1值。 100MV以下=0.6 ； 100MW 270MW=0.8 300MWA 500MW=1.0 600MWA800MW=1.3 1200MW 1500MW=1.7 1500MW以上= 2.0 ; K2:按发电厂投产年限分别计算 K2值。 投产5年以下=1.0 ;投产510年=1.1

11、 ;投产1015年=1.2 ; 投产15年以上=1.25 ; 第四十八条 对在人员配置上不具备 A、B级检修能力的企业，需要 借助外部力量完成其检修任务，其 A 级检修外委工日定额参考标准见附 件8, B级检修工日定额为A级检修的40%50% 第四十九条 对集团公司控股发电企业， 其检修费用经集团公司审核 后，提交董事会批准后执行。 第五十条 若 A 级检修中安排实施涉及主设备和系统的更新改造项 目或重大非标项目，则应酌情核减机组检修标准费用。 第五十一条 企业厂长（总经理）是检修费用管理的第一责任人， 生产副厂长（总工程师）协助厂长管理检修费用。生产技术主管部门是 检修费用的直接管理部门。

12、第五十二条 检修费用要按预算指标从严控制，加强预算管理的刚 性。企业相关管理部门应加强对检修费用使用情况的监督检查。 第五十三条 企业应严格检修费用的使用，提高检修费用的使用效 益，制定相应管理制度和考核办法，严格考核。禁止在设备材料采购过 程中加价。 第五十四条 检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发 生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。集团公司相关部门定 期对企业A、B级检修费用定额执行情况进行审查，对属于管理不善造成 超支的，集团公司将追究相关人员责任，并给予处罚。 第五十五条 从严控制外包项目，严格执行工程外包有关管理制度。 第十章 检修材料、备品配件管理 第五十六条

13、企业应加强备品配件 （事故备品 ）管理，根据中国国电 集团公司备品配件管理办法 （修订）的要求，制订相适应的检修材料、 备品配件管理制度，内容应包括定额标准、计划编报和审批、定货采购、 运输、验收和保管、不符合项处理、记录与信息处理等。 第五十七条 检修物资需用计划应由专业工程师编制， 并应附技术要 求和质量保证要求。检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和 备品配件，宜由生产技术主管部门编制专门计划，并制定技术规范书， 由物资供应部门组织招投标采购。 第五十八条 为保证检修任务的顺利完成，对影响检修总体进度的、 在三年滚动规划中提出并批准后，已确定项目中交货期较长的备品设备， 应及早进行

14、订货等。 第五十九条 为保证采购材料和备品设备质量优良、 价格合理、 交货 及时，企业应严格执行国家和集团公司有关设备、备品（材料）采购的 相关规定，严格执行招标管理规定，制定并执行供应商入厂认证制度、 设备购置招标制度、采购过程中的责任追究制度、备品入库验收签证制 度等。 第六十条 标准项目的消耗材料和备品， 应按制定好的备品配件定额 标准定购和储备。 第六一条单机容量200M鹰级及以上机组事故备品参考储备定额 标准基础值： 200MV等级：800万元/台-1200万元/台； 300MV等级：1200万元/台-1500万元/台； 600MV等级：1500万元/台-2000万元/台； 900M

15、端级：2000万元/台-2500万元/台； 第二台、第三台和第四台相同型号的机组，其参考储备定额分别为 基础值乘以 0.7 、乘以 0.5 和乘以 0.3 。单机容量相同但型号不同的机组 , 其事故备品参考储备定额标准可依据该相应的参考基础值做适当的调 整。 第十一章 外包工程管理 第六十二条 发电设备检修应坚持“以我为主” ，由发电企业自我组 织实施。检修力量或技术水平确实不能满足检修要求时，可选择外包， 但发电机组的热控系统和继电保护系统不宜外包。对于按新厂新制配备 人员的新建电厂，其设备维护对外委托的工作范围、对委托方和受委托 方的要求、安全管理和招标的相关事宜，执行中国国电集团公司生产

16、 项目招标管理办法（试行）及中国国电集团公司生产项目委托管理办 法（试行）。 第六十三条 企业应制定严格的外包工程管理规定，内容至少包括： 立项程序、招议标规定、承包商资质审查规定、合同管理规定、技术管 理及质量控制规定、安全管理规定等。 第六十四条 承包方应具有与承包工程相适应的资质、 业绩，有完善 的质量保证体系和质量监督体系，企业在选择承包方时应按有关规定通 过招投标方式择优确定。 第六十五条 企业应加强对外包工程的合同管理。合同中应明确项 目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并应预留适当的 质量保证金； 第六十六条 对外包工程质量管理的基本要求： 1. 发电企业应从项目立项

17、开始，明确对外包工程管理的技术负责人 和质量验收人，对项目实行全过程质量管理，杜绝“以包代管” 。 2. 编写“外包工程质量控制文件包” ，内容应包括项目名称、工艺 要求、安全技术措施、质量标准、停工待检点、技术文件规定、工时定 额等。“外包工程质量控制文件包”应作为招标的技术文件。 第六十七条 对外包工程安全管理的基本要求 1. 外包工程应有明确的安全技术措施，并明确双方责任。 2. 承包单位进入施工现场前，发电企业安全监督部门应对参与施工 的所有人员进行安全知识教育，并对其进行考试，合格后方可允许其进 入生产现场。 3. 承包方在现场进行特殊作业（如起重、电焊、脚手架等）时，有 关人员应持

18、有劳动部门颁发的合格证书；其使用的工具、仪器应符合有 关安全、技术规定，并有校验合格证书。 第六十八条 企业在提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包 工程总结，内容包括：外包项目、工时、费用、承包商及效果评价等。 第六十九条 集团公司所属发电企业检修工程外包项目和设备维护 对外委托项目的招标和审批工作，执行中国国电集团公司生产项目招 标管理办法（试行）。 第十二章 检修对标管理考核与奖励 第七十条集团公司对200MV及以上的火电机组、40MW以上的水电 机组按容量等级实行 A 级检修对标管理，并进行考核与奖励。 1. A 级检修对标管理按照先进、科学的原则，参照同类型机组检修 指标先进水平

19、，确定主要检修指标和对标标准，考核指标实际完成情况， 以激励发电企业提高检修质量。 2. 集团公司安全生产部负责检修对标管理指标的分析和考核；分 （子）公司负责区域内发电企业检修质量对标管理指标的汇总与核实； 发电企业负责本单位检修对标管理指标的统计及上报。 3. 集团公司检修对标管理的指标、指标标准与考核参照附件9。 4. 各发电企业根据对标指标标准查找差距、分析原因、制定措施， 并加以整改。 5. 集团公司和各分（子）公司组织人员进行检查和考核。 6. 如果核定下达的年度检修费用在使用中有节余 , 集团公司按节余 费用的 20%予以奖励。 7. 实行新厂新制的企业，检修的奖励基数酌情核定。

20、 8. 奖励范围为集团公司直属发电企业参与检修工作的人员；对于控 股发电企业，按考核标准核准后，向企业董事会提出奖惩建议。子公司 所属企业的奖励可参照执行。对标奖励标准基数见附件 10。 第七十一条 获得 A 级检修对标奖励应同时具备： 1. 检修质量保证和监督体系健全、管理制度完善（包括对外包工程 的管理）。A级检修质量目标明确、措施得当、执行有力。 2. 300MW及以上机组A级检修后180天内不发生非计划停运，300MW 以下机组A级检修后200天内不发生非计划停运。 3. 修后达到铭牌出力（或集团公司核定的出力） ，主/ 再汽温度、压 力达到设计值。对技改机组应达到目标参数。 4. A

21、 级检修期间不发生设备损坏事故和人身伤亡事故。 5. 机组A级检修周期不低于本规定的机组检修间隔。 6. 调峰能力满足电网调度对负荷及电压的增减要求（125MW及以上 容量机组应实现AGC功能）。 7. 不发生主要技术经济指标在额定工况下达不到设计值或低于修 前值（连续一个月及以上）的事件。 第七十二条机组A级检修后达到本章第七十一条规定的条件，由企 业填报附件 11，同时上报有关技术经济指标的试验报告。具体对标奖励 额度参照附件 10。 第七十三条 对在统计、试验数据上弄虚作假的企业，取消奖励，通 报批评。情节严重的对有关人员给予处分。 第十三章 附则 第七十四条 本办法由中国国电集团公司安

22、全生产部负责解释。 第七十五条 本办法自下发之日起试行。 - 16 - 附件1:机组计划检修停用时间参照表 火电机组 水电机组 容量等级 （MW A级检修 （天） B级检修 （天） C级检修 （天） 转轮直 径（m） 混流式 轴流式 A级检 修 （天） B级检 修 （天） C级检 修 （天） A级检 修 （天） B级检 修 （天） C级检 修 （天） 900-1000 70-80 30-35 20-25 大于10 70-85 50-60 10-12 75-85 55-60 10-12 600-660 55-65 25-30 20-25 8-10 60-65 50-55 8-10 60-70 5

23、0-65 8-10 300-350 45-50 18-22 15-18 6-8 50-60 40-50 7-9 55-60 45-50 6-8 125-220 35-40 14-16 10-12 5.5-6 45-50 40-45 6-8 50-55 40-45 6-8 50-100 30-33 12-14 8-10 4.1-5.4 40-45 35-40 6-8 45-50 35-40 6-8 25-50 25-30 12 7 小于4.1 35-40 30-35 6-8 40-45 30-35 6-8 12及以下 22 12 7 注：（1）机组检修的停运日数指机组从发电机与电网解列到检修完毕

24、正式向电网调度报竣工的日历天数。 （2）若检修中安排的技改及特殊项目、新发现重大问题的处理难以在表1所列工期内完成，则允许合理突破上述规定工期，但 需按有关规定提前报集团公司安全生产部审批及应征得当地电网调度部门同意。 （3）对多泥沙河流的水轮发电机组修正系数为 1.3，即在表1所列天数基础上乘以该系数。 （4）季节性运行的水轮发电机组若在一个企业内同一时段需安排两台及以上机组进行A级检修，其停用时间可适当放宽，但以 不影响发电和电力调度为前提，且应维护检修计划的严肃性，不得随意延长工期。 附件2:设备检修定检（三年）滚动计划表 工程名称 上次 大修 时间 预计执 行年度 停用 天数 重大特

25、殊项 目 列入计划的 原因和措施 主要材料和备件 费用 （万元） 备注 一、主要设备 1、 2、 二、辅助设备 及公用系统 1、 2、 三、生产建筑 物 1、 2、 四、非生产设 施 1、 2、 附件3 :年度机组检修工期计划申请表 填报单位：年 月曰 序 号 机组 （系 统） 名称 容 量 上次 A级 检修 竣工 时间 上次 C级 检修 竣工 时间 预安排进度 备 注 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 注：C级检修：开始日竣工日 B级检修：开始日竣工日 A 级检修：开始日竣工日 -19 - 附件4 （1）:年度检修项目计划申报汇总表 企业名称: 单位

26、：万 元 序号 项目名称 费用 备注 一 主设备检修 A 机组A级检修 （一） 标准项目 （二） 重大非标项目 1 B 机组B级检修 （一） 重大非标项目 1 二 公用系统、生产建筑物及非生产设施 1 合计 企业名称：单位：万 元 序号 项目名称 费用 备注 一 技改项目 1 2 二 零购项目 1 2 合计 -21 - 附件4 （2）:年度检修项目建议表 企业名称: 项目名称 计划开工日期：计划竣工日期： 实施依据（可 靠性分析、运 行分析、技术 监督分析） 项目现状 改造后预期效果 项目实施的主要内容 预期效益 经济效益 社会效益 主要设备和材料 名称 规格 数量 单价（万元） 投资估算 总

27、投资 设备购置 其它 资金 安排 第一年 第二年 -22 - 附件 5：机组大修后发 - 变组启动试验项目和并网操作程序（参 考件） 一、关于机组大修后发 - 变组启动试验项目： （一）发电机升速试验 （二）励磁调节器试验 1. 零起升压和调节范围检查。 2. 5% 阶跃试验。 3. 自动零起升压试验。 4. 电源切换试验。 5. 自动调节方式（恒机端电压） / 手动方式（恒励磁电流）切换试验。 6. 抗干扰试验。 7. V/F 限制试验。 8. 逆变灭磁试验。 （三）发变组短路试验及保护检查 1. 主变高压侧短路试验： （1）缓慢增加励磁升发电机定子电流额定值的15%时，检查各CT二 次电流

28、是否平衡，极性是否正确，应无零序电流，盘表指示是否正确； 检查无误进行下一项试验。 （2）发电机定子电流额定值的80%，记录各CT二次值，核对CT变 比，检查DCS系统CRT相应指示正确；检查故障录波器，打印报告；检 查“发电机差动”、“主变差动”、“发变组差动”保护差压，检查均流 系数，并打印实时参数报告；检查电气其余盘表、电度表、变送器等电 流回路接线正确。 2. 高厂变低压侧短路试验： （1） 缓慢升电流至高厂变高压侧电流额定值的 10%,检查保护各组 CT回路是否完好，确定极性是否正确，电流是否平衡，并记录各CT二次 值。 （2） 继续升电流至高厂变高压侧的额定电流额定值的20，检查

29、DCS 系统CRT指示正确，记录各CT二次值，测量CT中性线电流值。 在进行短路试验时，可同时用红外线测温仪器对各回的电流端子进 行测温。 （四）发- 变组空载试验及保护检查 缓慢升发电机电压至0.5Ue，检查电压回路及定子接地保护正常后， 升至额定值，录取发电机空载特性试验，做逆变灭磁试验，进行转子过 电压保护装置的试验、录波，检查 DCS系统CRT指示正常，检查电压相 序，测量零序电压值。 （五）假同期试验 假同期试验（由值长向调度申请） （六）发电机并网及带负荷试验 1. 在不同负荷下，测量发电机零序电压值，进行定子三次谐波保护 整定。 2. 带10%负荷后，测母差保护差流（压），核母差

30、保护用CT相量， 测试正确后投入母差保护。 3. 测量并记录轴电压。 4. 检查阻抗保护实时参数正确后，投发变组保护阻抗保护压板。 （七）并网后试验： 1. 增减无功及稳定性试验。 2. 发电机并网后无功负载阶跃试验。 3. 低励限制试验。 4. 无功调差率试验。 5. 甩无功负荷试验（可结合发电机甩负荷试验进行） 。 6. PSS 试验（电网安排执行） 。 7. 进相运行试验（电网安排执行） 。 8. 变压器绝缘油色谱分析（正式并网后四小时内完成） 。 二、关于机组并网操作程序的几点要求 1. 合发电机出口开关之外的刀闸之前和发电机升电压之前先要合主 变压器中性点刀闸。 2. 合发电机出口开

31、关之外的刀闸之前要检查汽轮机转速达到额定。 3. 合发电机出口开关之外的刀闸之前要检查带电显示装置显示正常。 4. 合发电机出口开关之外的刀闸之前要使发电机电压已升至额定。 三、几点说明 1. 各单位可根据本单位的实际经验增加更详细的试验项目。 2. 以上所提到的具体数据，各单位可根据本单位的实际情况修订。 - 25 - 附件 6 ：发电机组检修（ A/B 级）总结报告 一、锅炉总结报告 号锅炉 投产日期： 年月日 制造厂 ，型式 额定蒸发量 t/h ，出口蒸汽压力（主 / 再）/MPa， 出口蒸汽温度（主/再） / C。 （一）停用日数： 计划： 年 月 日到 年月日，共计 天。 实际： 年

32、 月 日到 年月日，共计 天。 （二）人工（对于在人员配置上不具备 A B级检修能力的企业填写）： 计划： 工时，实际： 工时。 （ 三 ） 费用： 计划： 元，实际： 元。 （四）-（A级检修填报此项） 由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数 ;备用小时数。 两次A级检修间B级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间C级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间D级检修次，停用小时数 两次A级检修间其它检修 次，停用小时数 （五）检修前后主要运行技术指标 序号 指标项目 单 位 修前 修后 1 蒸发量 t/h 2 过热蒸汽压力 MPa 3 过热蒸汽温度 C 4 再热蒸汽压力 MPa 5 再热蒸汽

33、温度 C 6 省煤器进口给 水温度 C 7 C 8 排烟温度 过剩空气系数 （1）锅炉出口 9 （2 ）空气预热 器出口 % 10 飞灰可燃物 % 11 细灰可燃物 % 12 % 13 14 灰渣可燃物 锅炉效率 蒸汽含盐量 最小稳燃负荷 mg/l MW （六）简要文字总结: 1. 项目执行情况。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3. 设备的重大改进内容及效果。 4. 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用） 5. 检修后尚存在的主要问题及准备米取的对策。 -28 - 6. 检修评价及其他 检修负责人： 总工程师： 二、汽轮机总结报告 _ 号汽轮机 投产日期 年月日

34、 制造厂 ，型式 容量MW蒸汽压力MPa蒸汽温度C, 调整抽汽压力为kPa和kPa。 （一）停用日数： 计划： 年月日到年月日,共计 天 实际： 年月日到年月日,共计 天 （ 二） 人工：计划： 工时,实际： 工时。 （三）费用： 计划： 元,实际： 元。 （四）-（A级检修填报此项） 由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数 ;备用小时数_ 两次A级检修间B级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间C级检修次，停用小时数 两次A级检修间D级检修次，停用小时数 两次A级检修间其它检修 次，停用小时数 (五)检修前后主要运行技术指标: 序 号 指标项 目 单 位 修前 修后 1 在额定参数下最大出

35、力 MW 2 各主轴承(包括发电机)振动值 - 号轴承 - 号轴承 - 号轴承 - 号轴承 - 号轴承 mm 3 效率 (1)汽耗值 kg/kWh (2)热效率 % 4 凝汽器特性 (1)凝结水流量 t/h (2)循环水入口温度 (3)排气压力 MPa 端差 C 5 真空严密性(在MW负荷下) mmHg/min 6 调速系统特性 (1)速度变动率 % (2)迟缓率 % 注 2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，检修前后应在同一负 荷下进行。 (六)简要文字总结： 1. 项目执行情况。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3. 设备的重大改进及效果。 4. 人工和费用简要

36、分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数) 5. 检修后尚存在的主要问题及准备米取的对策。 6. 检修评价及其他。 检修负责人: 总工程师: -31 - 三、发电机 （ 包括汽、水轮发电机 ）检修总结报告 号发电机 投产日期 年月日 制造厂 ，型式 容量 MW（kV?A） ，额定电压 kV。 （一）停用日数： 计划： _ 年 月 _日到_ _年_ _月_ _日，共计 _ _天 实际： _ 年 月 _日到_ _年_ _月_ _日，共计 _ _天 （ 二 ） 人工： 计划： _工时， 实际 （概数）： 工时。 （三）费用： 计划： 元，实际 （ 概数） ：元。 （四）-（A级检修填报此项） 由上次A

37、级检修至此次A级检修间运行小时数 ;备用小时数 两次A级检修间B级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间C级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间D级检修次，停用小时数 。 两次A级检修间其它检修 次，停用小时数 。 （ 五 ） 简要文字总结： 1. 项目执行情况 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3. 设备的重大改进内容及效果。 4. 人工和费用简要分析 （包括重大特殊项目的人工、费用概数 ）。 5. 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 6. 试验结果的简要分析 7. 检修评价及其它。 检修负责人： 总工程师： 四、水轮机总结报告 号水轮机 投产日期_ _年_ _月_

38、_日 水轮机 ：制造厂 _ ，型式 容量_ kW转数 转 / 分。 调速器 ：制造厂_ ，形式 。 油压装置：制造厂 ，型式 。 （一）停用日数： 计划： 年_ 月 _日到 年 _ _月_ _ 日， 共计_ _天 实际： 年_ 月 _日到 年 _ _月_ _ 日， 共计_ _天 （二）人工：计划： _工时，实际 （ 概数） ： 工时。 - 33 - （三）费用： 计划：元，实际（概数）：元。 （四） 由上次A级检修到此次检修期间设备利用小时数 。 其中：发电运行小时数； 调相运行小时数； 备用小时数。 （五） 本次检修中，水轮机水蚀修补总面积 卅，耗用焊条kg （六）检修前后主要运行技术指标：

39、 序号 指标项目 单位 修 、八 刖 修 后 1 换算到设计水头下出力 MW 开度 % 效率 % 水耗率 mi/kw ?h 2 振动与摆度（双振幅） mm 荷重架取大垂直振动 mm 上机架最大水平振动 mm 上导轴承最大摆度 mm 主轴连接法兰处最大摆度 mm 水导轴承最大摆度 mm 水导轴承振动值（横轴机组） mm 3 机组运行温升（记录其中最大值） C 号推力瓦 C 号上导瓦 C 下导瓦 C 水导瓦（油润滑） C 定子绕组最高温度 C 4 调速系统 残留不平衡度 % 最大灵敏区 % （七）简要文字总结: 1. 项目执行情况。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3. 设备的重

40、大改进内容及效果。 4. 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数） 5. 检修后尚存在的主要问题及准备米取的对策。 6. 主要试验结果和分析 7. 检修评价及其他 检修负责人： 总工程师： 五、主变压器检修总结报告 号主变压器投产日期 年月日 制造厂 ，型式 ，容量 千伏安， 电压比 。 （ 一） 停用日数： 计划： _ 年 月 _日到 _ _年_ _月 _ _日，共计 _ _天 实际： _ 年 月 _日到 _ _年_ _月 _ _日，共计 _ _天 （二）人工： 计划： _工时， 实际 （ 概数） ： 工时。 （三）费用： 计划： 元，实际 （ 概数） ：元。 （四）简要文字总

41、结： 1. 项目执行情况。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 -36 - 3. 设备的重大改进及效果 4. 人工和费用简要分析 （包括重大特殊项目的人工、费用概数 ） 5. 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 6. 试验结果的简要分析。 7. 其它。 检修负责人 : 总工程师 : 六、机组控制系统总结报告 机组、自动控制型式 制造厂 主机控制型式 _ _制造厂 小机控制型式 _ _制造厂 锅炉控制型式 _ _制造厂 协调控制型式 _ _制造厂 （ 一 ） 停用日数： 计划： _ 年 _月 日到 _ _年_ _月_ _日，共计 _ _天 实际： _ 年 _月 日到_ _年_

42、_月_ _日，共计 _ _天 （ 二） 人工：计划： 工时，实际 （ 概数 ） ： 工时 （三）费用： 计划：元，实际（概数）：元 （四）“三率”情况 内容 修前 修后 备注 设计数量 （套、块） 投入或正确率 % 设计数量 （套、块） 投入或正确率 % 仪表正确率 自动投入率 保护投稿率 （五）简要文字总结： 1. 项目执行情况。 2. 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 3. 设备的重大改进及效果。 4. 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数） 5. 检修后尚存在的主要问题及准备米取的对策。 6. 试验结果的简要分析。 7. 其它 检修负责人: 总工程师: 附件7:

43、机组主辅设备A级检修标准及一般非标费用定额表 单位：万元 火电机组 水电机组 单机容量 (MW 费用定额 转轮直径 (m) 混流式费用定额 轴流式费用定额 900-1000 1200-1300 大于10 200-300 250-350 600-660 1100-1200 8-10 150-200 200-250 300-350 700-850 5.5-6 100-160 150-200 200-220 500-600 4.1-5.4 70-150 120-180 125-150 450-500 4.0-3.3 50-120 60-120 100 350-450 3.2-2.5 40-80 30

44、-90 50-75 200-250 2.4-1.2 20-60 20-60 25 150-200 小于1.2 10-30 10-30 -39 - 附件8 机组大修标准项目工日定额汇总表 单位：工日 项目 600MW 空冷 脱硫 600MW 湿冷 脱硫 330MW 脱硫 330MW 300MW 脱硫 300MW 200MW 水膜 除尘 脱硫 中速磨 200MW 水膜 除尘 中速磨 200MW 电除尘 脱硫 球磨机 200MW 空冷 电除尘 脱硫 球磨机 200MW 电除尘 球磨机 200MW 双抽 水膜 除尘 中速 磨 锅炉 13786 13786 10400 9460 10260 9320 7

45、816 7116 7271 7271 7061 7061 汽轮 机 9128 9793 7390 7390 7300 7300 5200 5200 5200 5100 5200 5440 电气 设备 8402 8158 5702 5413 5396 5117 4025 3813 4025 4064 3873 3813 热控 设备 3645 3245 2940 2490 2940 2490 2680 2230 2680 2980 2230 2230 合计 34961 34982 26432 24753 25796 24227 19721 18359 佃仃6 佃415 18364 18544 说明

46、：1、本汇总电气部分不包括随机组大修的高低压厂用变压器部分的大修工时; 2、本汇总表为按机组容量进行的汇总 - 41 - 机组大修标准项目工日定额汇总表 单位:工日 单位:工日 项目 600MW空冷） 600MW湿 冷） 330MW 300MW 200MW 湿冷 空冷 双抽 汽轮机 9128 9793 7390 7300 5200 5100 5440 机电气 2071 1827 1347 1243 1058 1097 1058 机热工 1790 1390 1250 1250 1140 1440 1140 合计 12989 13010 9987 9793 7398 7637 7638 项目 60

47、0MW 330MW 300MW 200MW 发电机 1770 1361 1218 860 主变压器 1455 655 615 490 合计 3225 2016 1833 1350 项 目 2026T/h 1040T/h 1040T/h 1025T/h 1025T/h 670T/h 670T/h 670T/h 670T/h 中速磨电除 尘脱硫 中速磨电除 尘脱硫 中速磨电除 尘 中速磨电除 尘脱硫 中速磨电除 尘 中速磨水膜 除尘脱硫 中速磨水膜 除尘 球磨电除 尘脱硫 球磨电除 尘 锅炉 13786 10400 9460 10260 9320 7816 7116 7271 7061 炉电气 3106 2339 2050 2320 2041 1617 1405 1617 1465 炉热工 1855 1690 1240 1690 1240 1540 1090 1540 1090 合计 18747 14429 12750 14270 12601 10973 9611 10428 9616 附件9 (1):火电机组A级检修对标标准与考核 项目 对标内容 单位 对标标准 对标分数 (100 分) 实 际 打 分 200MW 300MW 350MW 600MW 600MW超) 1000MW