保障房项目地上混凝土工程施工设计方案

1、1编制依据 序号 名称 编号 1 东郊农场保障房项目E8#楼施工图纸 2012.7 2 东郊农场保障房项目E8#楼施工组织设计 / 3 混凝土质量控制标准 GB 50164-2011 4 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-2003 5 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 6 混凝土结构工程施工质量验收规 GB 50204-2011 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 混凝土外加剂应用技术规程 GBJ119-2003 9 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 2工程概况 2.1建筑设计概况 序号 项目 容

2、1 建筑 面积 总建筑面积（川） 243789 总占地面积（卅） 79689 E8#楼建筑面积 3） 13276 E8#楼标准层建筑面积（川） 571.2 E8#楼地下建筑 面积（卅） 1138 E8#楼地上建筑面积（川） 12138 2 建筑 层数 地下 2层 地上 21层 3 建筑 层咼 首层、标准层（m） 2.7机房、楼梯间（m）5.2 4 建筑 高度 檐口高度（m） 56.7 建筑总高（m） 62.9 5 建筑平 面 横轴编号 AH 纵轴编号 118 横轴间距（m 0.34.55 纵轴间距（m 35.8 2.2结构设计概况 序号 项 目 容 1 结构 形式 基础结构形式 平板式筏板基础

3、 主体结构形式 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系 屋盖结构形式 现浇钢筋砼平屋面 5 混凝土强度 等级 15层墙体、暗柱 C40 6T3层墙体、暗柱 C35 14屋顶机房墙体、暗柱 C30 115层顶板、梁 C30 16屋顶机房顶板、梁 C25 6 抗震等级 工程设防烈度 8度 剪力墙抗震等级 -2层：三级；-1顶层：二级 7 钢筋类别 I 级钢（HPB3O0 6、8、10、12 U级钢(HRB335 / 川级钢(HRB400 2、 地下室室环境二a类：砼最大碱含量应小于 3kg/m3,最大氯 离子含量应小于0.2%,最大水胶比为0.55 ; 3、 室正常环境一类：砼最大碱含量应小于0.3%，最

4、大水胶比为 0.6 o 13 人防设置等级 本工程无人防，紧连地下室车库的地下室外墙为人防墙 14 建筑沉降观测 最大沉降量不大于50mm倾斜值不大于0.0015 o 15 构件最大几何尺寸 梁：200*910、200*610 2.3平面结构设计及流水段划分 尽构平iL幸 3施工安排 3.1施工部位及工期要求: 序号 完成部位 日历天 施工时间 备注 1 1-2层结构 30天 13.07.01 13.07.31 含结构养护拆模 时间 2 标准层结构 125天 13.08.01 13.12.05 3 电梯机房结构 15天 13.12.5 / -13.12.20 3.2混凝土施工目标 321在施工

5、过程中，我们以进度控制为主线，以关键部位施工为控 制点，以“创市结构长城杯优质工程”为目标，精心组织施工，为了 保证该目标的实现，我们针对本工程混凝土施工特点、 难点和关键施 工点进行综合分析。 3.3混凝土供应方式 3.3.1本工程采用预拌混凝土； 3.3.2对原材料要求 水泥：采用普通硅酸盐水泥， 砂：砂中含泥量和泥块含量分别不应大于 3.0%和1.0%，坚固性检验 的质量损失不应大于8%钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于 0.06%, 不得使用碱活性骨料。 石子：混凝土粗骨料宜采用连续级配，含泥量不得大于1.0%，泥块 含量不得大于0.5%;粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的

6、1/4，且不得大于钢筋最小净间距的 3/4，对混凝实心板，粗骨料粒径不 得大于40mm不得使用碱活性骨料。 粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于 20%且严格控制放射性 物质含量。 外加剂：外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求，且 宜采用液态外加剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量 要求，并且要做效果试验。 3.3.3配合比的主要参数要求 a.入泵坍落度： 序号 施工部位 坍落度 备注 1 剪力墙、柱 170 士 10mm 根据到场混凝土实 际塌落度动态控 制，做到每车一测； 2 楼板、楼梯 150 士 10mm b.水灰比：泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总

7、量之比士 0.000以下不应大于0.55。 c.混凝土的初凝时间，不得小于2h （根据施工季节适当调节，满足 现场施工需要）。 3.4劳动组织及职责分工 3.4.1管理层负责人 技术负责人：汪中勇负责项目经理部全面技术、质量、成本管理 工作; 技术员：涛、马圣稀一一负责混凝土工程施工方案编制及方案交底工 作; 土建施工员：国军一一负责混凝土工程技术交底及指导落实情况和现 场安全文明施工管理； 土建质检员：聂全志一一对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不 合格项整改。 342劳务层负责人 技术负责人： 全面负责技术工作，贯彻交底执行情况； 混凝土工长： 对混凝土的浇筑向工人交底，进行现场指导；

8、质检员：一一对混凝土工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的 整改，负责混凝土工程自检； 3.4.3工人数量及分工 、施工部位 工种 1-2层结构 3-21层结构 电梯机房结构 混凝土工 20 20 15 振捣手 3 3 2 电工 1 1 1 4施工准备与资源配置计划 4.1技术准备 4.1.1现场配建标准养护室，室标准养护条件为温度20士 3C,湿度 4.1.2标养室所需设备要求及管理工作 4.121主要试验仪器一览表 编号 仪器名称 规格型号 精度 数量 状态 1 混凝土试模 100X 100X 100 一 30组 合格 2 空调 / 一 1台 合格 3 抗渗试模 175X 185X 15

9、0 一 18组 合格 4 振捣台 0.5 X 0.5 一 1台 合格 5 坍落度仪 TLY 一 1套 合格 6 回弹仪 ZC3-A 一 1套 合格 7 温度计 30 100 一 10支 合格 8 干湿温度计 -30100 一 1支 合格 9 温湿度自动控制仪 SWMSZ 一 1台 合格 4.122各种仪器设备应检定合格，并在检定周期，具有合格标识， 标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效，经常检查； 4.1.2.3标养期间标养室做好温湿度记录，每天早、中、晚各一次， 记录应真实可靠，标养室由现场试验员负责管理。 4.1.3混凝土技术交底要求必须有工艺流程图，在交底中应详细说明 每个分项工程各

10、道工序如何按工艺要求进行正确施工，应详细介绍分 项工程关健、重点、难点工序的主要施工要求及方法，对关键部位、 重点部位的施工方法应有详图进行说明。 认真学习建筑结构长城杯 工程质量评审标准。 4.1.4浇灌记录表格应为： 预拌混凝土浇灌汇总表 日 期： 混凝土要求初凝时间： 混凝土设计强度等级： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 序号 车号 出厂 时刻 a 到场 时刻 b 开始 浇灌 时刻c 浇灌 完毕 时刻d 总耗 用时 间d-a 接茬时 间后车 d-前车 a 坍落 度 备 注 浇灌 分析 本部位最长总耗用时间为；最长接茬时间 为； 本部位没有超过初凝时间。 部分超过初凝时间，号车，已作处理。

11、 4.2机具准备 序号 机器具名称 规格型号 使用数 额定功率 进场日期 1 混凝土汽车泵 臂长49m 2台 / 混凝土浇筑前 2 插入式振捣器 8*50 20台 1.5KW 混凝土浇筑前 3 平板振捣器 ZB-11 2台 / 混凝土浇筑前 4 碘钨灯 1000W 若干 1000W 随进度进场 5 塑料薄膜 / 若干 / 随进度进场 6 对讲机 / 10台 / 随人员配置 7 其他辅助工器具 / 若干 / 随人员配置 4.3材料准备 431砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等 级、对砼的技术要求和需求用量，实际进场时间根据施工进度与预拌 混凝土厂家沟通确定。混凝土材料进场后需

12、要进行检查其开盘鉴定、 配合比申请单等技术资料中施工部位的混凝土强度等级、 混凝土坍落 度、混凝土和易性等容并进行实测， 检查合格后方可用于工程的施工， 施工过程中例如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货， 并 及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。 4.4 现场组织准备 4.4.1 施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置 10 部对讲机，为 相互联络工具。 4.4.2 混凝土申请： 浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请； 委托单的容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 是否加外加剂以及浇筑时间和部位等。 4.4.3 砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情

13、况，以便 掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、 铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和养护剂等） 。 4.4.4 在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以 及软弱混凝土层， 并用高压空气清理干净。 外漏钢筋采用塑料保护套 管保护，防止钢筋大面积污染。 4.4.5 浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查， 并作好记录， 符合设计要求及规规定， 且经过监理的隐蔽验收签字认 可后，填写砼浇灌申请书 ，待批准后，方可通知搅拌站开盘。 5主要施工方法及措施 5.1流水段划分 5.1.1 士 0.000以上部分 根据设计特点地上部分划分两个施工流水段，施工段划

14、分界线位 置为爸-变形缝位置（详见2.3分段图）；每段流水时墙体与顶板分 开浇筑施工缝留置在板底往上5mmfc（加软弱层的地方约楼板底往上 高约25mr）,上层墙体根部施工缝留置在板顶标高下凹 5mn处。 5.2混凝土运输 5.2.1运输时间控制 a. 预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混 凝土的连续供应且混凝土拌合料从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔 不宜大于90min。（此项工作在签订合同时商议）； b. 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动； c. 泵送混凝土运送延续时间，可按如下规定执行： 混凝土出机温度（C） 运输延续时间（min）

15、25 35 5060 525 6090 d. 采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时 间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。 e. 混凝土应以最少的次数和最短时间， 从搅拌地点运到浇筑地点。混 凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 522预拌混凝土运输车台数的选定 计算每台混凝土运输泵所需混凝土运输车数量 a. 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） Q 1 Q m ax g 1 g 式中：Qi 每台混凝土泵的实际平均输出量（n3 /h ） Q max 混凝土泵的最大输出量（66n3 /h ） 1配管条件系数，取 0.85 作业效率，

16、取 0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33n3 /h b. 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数 量计算：（按下式计算） Ni = Qi 60V 60Li So Ti 式中：Ni 混凝土搅拌运输车辆（台） V i 每台搅拌车运输车容量（9或i2 m3） 60Li 每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min） Ti 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min） 根据以上条件得知：每台混凝土搅拌运输车可为9m3或i2m3 , 再根据混凝土厂商提供的信息计算出混凝土搅拌车数量；混凝土运输保证 每i2分钟左右有一台运输车进场，当相关参数发生变化时利用上述式子

17、从新计算。为使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒，中断卸料阶段, 应保持拌筒低速转动； 5.2.2现场各部分混凝土输送方式的选择 a. 层至六层采用混凝土汽车泵进行混凝土输送； b. 六层以上采用混凝土地泵与布料设备联合进行混凝土输送，塔 吊配合； 5.2.3泵机选择及平面布置 523.1混凝土输送泵型号及平面布置：本工程混凝土输送泵计划采 用HBT80型拖式混凝土输送泵，理论输出排量10-66m3 /h，理论输 出压力15.7Mpa。采用125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管。 混凝土输送泵安放在E8#楼南侧大概离建筑物6.5m左右见示意图， 同时在泵机上方应搭设防护棚。 P1艮 2

18、段 1 1 2m 混凝土泵位置 523.2对泵管要求 a. 泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯 管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全、稳 固且要考虑管道便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便。 b. 同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。 c. 泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平 管要求每隔6m左右用支架固定且不少于3道支架，以要便于排除堵 管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，水平管高架时加固 用脚手架搭设独立支架。 顶板浇筑时预留孔洞， 墙上预埋铁件焊接抱 箍固定泵管。 d. 泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位

19、的磨损情况，以 防爆管。 e. 泵管支设与固定详见其专项施工方案相关要求。 5.3 混凝土的浇筑 5.3.1 混凝土浇筑一般要求 5.3.1.1 检查模板、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等 的尺寸、规格、 数量和位置，其偏差值应符合本方案 7.1 允许偏差要 求。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模 板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收 , 符合要求时方可进行 浇筑。检查时应注意以下几点： a. 水电隐蔽工程验收。 b. 钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、 损坏、变形的现象，如果有应进行调整。 c. 模板的预检

20、合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查 模板拼缝严密、平整度，清除模杂物。 d. 再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定 位措施的可靠性。 e. 严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马 凳，铺搭跳板。 5.3.1.2 混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定 混凝土供应速度和初凝时间， 保证混凝土浇筑的连续性， 卸料前应采 用快档旋转搅拌罐不少于20s;泵送时应随时观察泵送效果，若喷出 砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明 泵送效果尚佳;若喷出一半就散开，说明砼的和易性不好;若喷到地 面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 5

21、31.3混凝土墙、柱、板浇筑高度不超过 2m浇筑高度如超过 2m时必须采取加串筒的措施，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应 大于1.5m，在浇筑过程中应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整 体性; 5.3.1.4 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结 构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，常 规0 50棒是400-480mm钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。 5.3.1.5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐， 不冒泡， 不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍

22、， 一般为300mm-400mm振捣一层时应插入下层不小于 50mm100mn以 使两层接缝处混凝土均匀融合。 5.3.1.6 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应 尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将下层混凝土浇筑完毕 5.3.1.7 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应 在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5.3.1.8 严格控制墙、柱体最后一步砼浇筑的振捣工作，尤其是 门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。 531.9混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右，并采用标有分层 厚度尺杆量测。 5.

23、3.1.10 混凝土浇筑时应采用二次振捣方式。 5.3.2 施工缝留置位置 5.3.2.1 0.000 以上墙体和顶板分开施工，施工缝留置在板底加软 弱层的地方（约板底往上25mn处）待剔除软弱层后，即施工缝处于 楼板底往上5mn处；上层墙体底部施工缝留置在板顶标高下凹5mn位 置； 5.3.2.2 两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留置在楼梯跑自休息平台往上 1/3 的地方，约 34踏步； 5.3.3 施工缝接茬部位处理 5.3.3.1 混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表 面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、 清理干净， 外露 钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 533.2

24、墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线3mn再弹一道切割线， 用无齿锯进行切割，切割深度为10mm墙柱顶部施工缝应按标高线 往上5mm再弹一道线，沿线用无齿据切割，切割深度10mm切割目 的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。 533.3 墙体下口位置在顶板混凝土浇筑时墙体边线外侧 10cm围的 混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性， 支 设墙体模板前将墙体位置混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。 5.3.3.4依据切割线进行施工缝的处理露出密实混凝土即可。 5.3.3.5墙、柱支模时根部要留清扫口，浇筑前用清水充分润湿和冲 洗干净，在浇筑前需铺设5cm厚的同配比

25、混凝土减石子砂浆，保证混 凝土密实不出现“烂根”现象。 5.3.4混凝土布料杆选择 5.3.4.1本工程选择独立式混凝土布料器与混凝土泵配合工作，其工 作半径为6m10n左右，独立式布料器自身较为轻便，能在施工楼层 上灵移动，实际浇筑围较广。 5.3.5剪力墙竖向构件混凝土浇筑 5.3.5.1标准层墙、柱高2.7m,浇筑时采用串筒或溜管下料，出料口 至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m，每层混凝土浇筑厚度控制 在40cm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置且连续浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑前需要人工在墙底铺 设5cm左右的同标号混凝土去石子砂浆，为保证铺放砂浆的初凝时

26、 间，做到随铺浆随下混凝土。 535.2混凝土浇筑时宜先由远而近浇筑；混凝土输送管末端出料口 宜接近浇筑位置，浇筑竖向结构时布料杆出口离模板侧面不应小于 50mm混凝土不得直冲侧模板侧面和钢筋骨架， 主要目的是防止混凝 土离析。 5.3.5.2振捣棒应距离门窗洞口两边 200mmg捣，两侧同时振捣；钢 筋比较密集的节点可采用30振捣棒振捣等措施，振捣时不碰撞预留 孔洞模板、箱盒、预埋件等以确保其位置准确； 535.3注意振捣下一层时应插入下层 5cm10cm以消除两层间的接 缝，振捣完成后2030min后（初凝前）对其进行二次复振，保证混 凝密实，严防漏振、欠振、过振； 5.3.5.4剪力墙与

27、顶板交接处节点混凝土标号选择：14层同墙标号, 5层以上同板; 5.3.5.5墙体混凝土浇筑顺序 剪力墙高2.7m需分7次浇筑到顶，每层控制厚度为 400mm现 场施工分2个施工段，一个流水段墙体混凝土工程量约80m3左右， 泵送混凝土最大输送量约30n3 /h，一层至六层采用混凝土汽车泵进 行混凝土输送；六层以上采用混凝土地泵与布料设备联合进行混凝土 输送，塔吊配合； 浇筑顺序由一侧向另一侧推进浇注，浇筑顺序见下图： 536顶板梁梯混凝土施工 536.1顶板梁浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用，避 免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。 5.362顶板梁砼浇筑，在砼下灰口配一根振捣棒，在砼流淌

28、端头配 一根振捣棒。 5.3.6.3浇筑板、梁砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插 入式振捣棒，振捣点间距为 35cm梅花形布置，振捣时逐点移动， 顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完 后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再 进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为 准，终凝时间可用手压法把握。墙体水平施工缝处位置在顶板梁混凝 土浇筑时墙体边线外侧10c m围的混凝土全部找平压光。 5.364板混凝土标高的控制：在剪力墙钢筋上弹出50cm线，然后 在各剪力墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的 距离来控制板混

29、凝土表面的标高并用 4米长刮杠刮平。标准层顶面标 高为50cm线下返59cm进行控制 5.365 剪力墙与顶板混凝土标号相差两个级，14层同墙标号，5 层以上同板，详见5.3.5节点图。 5.366顶板梁混凝土浇筑顺序 顶板混凝土浇筑分2个施工流水段，每层浇筑厚度控制在75mn左 右，顶板混凝浇筑时先浇筑节点部位及梁再浇筑节点附近板，顶板梁 的浇筑顺序见下图: 5.3.7楼梯混凝土浇筑 5.3.7.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混 凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 537.2楼梯梯段两侧若无剪力墙时，施工缝

30、留置在楼梯跑自休息平 台往上1/3的地方，约34踏步。 5.3.7.3楼梯拆模后，用200mn宽梯步宽长的竹胶板沿踏步的立面和 平面钉上进行踏步成品保护。 5.3.8混凝土浇筑质量保证措施 5.3.8.1防止离析一一混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超 过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑，并相应设置分 层浇筑工具：尺杆、手把灯 538.2 控制浇灌厚度一一墙混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控 制。采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时，要分层分步均 匀下灰，由中间墙开始，然后对称向两侧进行，以免将洞口模板挤偏, 造成门窗口位移，在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。 5

31、38.3振捣一一混凝土泵送振捣时，派经验丰富的振捣手负责使混 凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用 垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下 略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm浇筑上层砼 时要插入下层5cm10cm确保振捣密实，严防漏振、欠振或过振。 5.3.8.4二次振捣在第一次振捣完毕后，间隔 2030分钟（初 凝前）再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混 凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间 距。 5.3.8.5防裂措施一一进场后对每车混凝土塌落度进行实测，不符合 要求的严格禁用，初凝前进

32、行混凝土二次振捣，减少混凝土的收缩值， 提高混凝土抗裂性能。初凝前仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用 木抹子用力撮压。 5.4混凝土的养护 5.4.1剪力墙体混凝土养护 竖向构件养护采用养护剂养护，涂刷养护剂时应保水性好、喷刷 均匀、不污染面层，养护剂应通过试验检验养护的保湿效果。将可成 膜的溶液喷洒在混凝土表面上， 溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层 薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发， 而完成水化作用，但应注意薄膜的保护。 5.4.2 顶板、梁、梯混凝土养护 浇筑完毕的顶板 12h 使用塑料薄膜覆盖养护，根据气温情况并结 合混凝土表湿润情况间隔 2-6h 浇水养护一次

33、，持续养护 7 天，严防 脱水、裂缝，浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确 定）前，不得上人和进行其它作业。经常过小车的门洞墙棱角应有包 角防护措施。 6 季节性施工要求 6.1 施工注意事项 6.1.1 高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严 格控制砼的初凝时间， 防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发 生，保证混凝土的坍落度， 以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝 土的浇筑。原则上拌合物入模温度不得大于 35C； 6.1.2 拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混 凝土主要采用喷水养护， 气候炎热时适当增加喷水次数。 墙体拆模后 立即涂刷养

34、护剂，要涂刷均匀无漏涂。 6.1.3 雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇注前应收听天气预报，根据天 气情况调整浇灌方案。 6.1.4砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施： （1）暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。 （2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。 （3）用塑料布覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。 （4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用 与砼同等级的砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。 7质量要求 7.1允许偏差和检查方法 项目 允许偏差（mrj） 检验方法 国家规标准 结构长城杯标准 轴线位置 基础 15 10 尺量 独立基础 10 10 墙、柱、梁

35、8 5 剪力墙 8 5 垂直度 层咼 5m 8 5 经纬仪或吊线、尺量 10 8 全高（H） H/1000且W30 H/1000且30 标咼 层咼 10 5 水准仪、尺量 全高 30 30 表面平整度 8 3 2m靠尺和塞尺检杳 角、线 - 3 拉线、尺量 保护层厚度 基础 - 5 尺量 杆、梁、墙、板 - +5 -3 楼梯踏步宽度、高度 - 3 尺量 截面尺寸 基础宽、高 +8 -5 5 尺量 柱、墙、梁宽咼 +8 -5 3 电梯井 井筒长宽对定位中心线 +25 0 +20 0 尺量 井筒全高（H）垂直度 H/1000且W30 H/1000且30 经纬仪、尺量 阳台、雨罩位移 - 5 吊线、

36、尺量 预埋设施中心线 位置 预埋件 5 3 尺量 预埋螺栓 10 3 预留孔、洞 同中心线位置 15 10 尺量 注：a.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 b.顶板凝土浇灌时重点控制厚度与标高及电梯井尺寸； 7.2验收方法及标准 现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行 核查，并做出记录；要求整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角 整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。 无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂 缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层等。 7.2.1混凝土墙面、梁面、板面

37、无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振 现象，更不能采用擦粉的办法来掩盖缺陷。 722门窗洞口、箱盒口及各种预埋洞口应方正、无斜歪，混凝土表 面光洁，棱角整齐。 7.2.3混凝土墙面、板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、 掉皮现象。 7.2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度不小于2mm 最大直径在10mn以的气泡面积，每平米墙面不大于 20川。 8 成品保护措施 8.1 浇筑楼板混凝土时，支设泵管用马凳架高，去往操作面的主要通 道也虚设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 8.2 混凝土浇筑时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢 筋错位等及时纠正处理。 8.3 混凝土浇筑振捣时

38、，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。 8.4 浇筑混凝土时，应保护好预留洞、预埋件及水电管等。 8.5 浇筑混凝土过程中，不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保 证大模板的外形尺寸。 8.6 浇筑混凝土完毕，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方可在 表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8.7 竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损 坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季 8h 左右，具体时间根据当时现 场情况而定。 8.8 外挂架在墙体混凝土强度达到 7.5Mpa 后方可提升。 8.9已成型的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m围采用40mn宽的 胶合板进行保护。楼

39、梯混凝土采用胶合板保护。 9 安全注意事项 9.1 一般要求： 9.1.1 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽 9.1.2 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密 监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。 9.1.3 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不 得直接站在溜槽边上操作； 9.1.4 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿 绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开 关。 9.1.5 混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。 9.1.6 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱 的部设置必须符合有关规定，

40、 开关电器应标明用途。 所有配电箱外观 完整、牢固、防雨、箱无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱 壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 9.1.7 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量 合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸 门熔丝要匹配。 9.1.8 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源 线不得任意接长和调换， 工具的外绝缘完好无损， 维护和保管由专人 负责。 9.1.9 现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必 备的条件， 并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。 夜间作业应设 置充足的照明。 9.

41、1.10 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工 任务和安全技术措施交底， 操作人员应熟悉作业环境和施工条件， 听 从指挥，遵守现场安全规则。 9.1.11 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工 况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。 严禁无 关人员进入作业区或操作室。 9.1.12 实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录， 接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。 9.1.13 机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查， 排除故障后方可使用。 9.1.14 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 9.1.15

42、 混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。 9.2 泵送安全要求 9.2.1 混凝土泵应安放在平整、 坚实的地面上， 周围不得有了障碍物， 在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。 9.2.2 泵送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上，应在垂 直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆 止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得 直接与钢筋或模板相连 9.2.3 管道与管道间应连接牢固， 接头和卡箍应扣牢密封， 不得漏浆， 敷设完毕后，应做耐压试验。 9.2.4 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关 人员应离开管道周围。 9.2.5 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料 斗格网上不得堆满混凝土， 应控制供料流量， 及时清除超粒径的骨料 及异物，不得随意移动格网。 9.2.6 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵 送，当骨料分离严重，料斗灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加 砂浆重新搅拌。 9.2.7 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 9.2.8 水箱应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处 理。 9.2.9 泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中 途停泵，防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料