0Cr17Ni12Mo26mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊)

1、*公司焊接工艺评定编号：XXX-PQR-O09编制：XXX审核：XXX批准：陈穗生焊接工艺评定报告（共2页）机械性能报告（共1页）焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺指导书编号 ：XXX-P8-M- Ag -06机械化程度：（手工、半自动、自动）半自动单位名称：* 公司 （XXX）焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-009焊接方法：GMAW接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度60 5o1.52.0电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A） : 120180电弧电压（V）:2632其他：技术措施：焊接速度（cm/mi n）:1825摆动或不摆动：摆动摆动参

2、数：微摆多道焊或单道焊（每面）： 单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：母材：材料标准：GB13296钢号： 0Cr17Ni12Mo2类、组别号：vn -2（GB） / P8-1（ASME）与类、组别号：n -2（GB） / P8-1（ASME）相焊厚度：6mm直径：其他：填充金属：焊材标准：YB/T 5092焊材牌号：H0Cr19Ni12Mo2焊材规格:0 1.2mm焊缝金属厚度：6mm焊材烘干温度：恒温时间：其他：焊接位置：对接焊缝位置：水平方向:（向上、向下）角焊缝位置:方向：（向上、向下）预热：预热温度（C） : 层间温度（C） : 其他：焊后热处理：热处理温度（C）:保温时间（h）:保护

3、气体:气体混合比流量(L/min)保护气体：Co2 / 0298/216 18尾部保护气：背面保护气：电特性:拉伸试验试验报告编号：LH-03-009试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-125.15.8145.5881.1557断于母材1-225.26.1153.7288.5576断于母材弯曲试验试验报告编号：LH-03-009试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯624180合格2-2冃弯624180合格2-3面弯624180合格2-4冃弯624180合格冲击试验试验报口编号:

4、试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C )冲击吸收功(J )备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面InIVV焊脚差（mm）无RM其耐1损检验T:II级合格UT:IT :PT :f他扌蚀堆焊金属化学成分（重量 %）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论：本评评定结果:平定按 JB4708-2000、ASME （K）规定焊接试合格式件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确焊工姓名焊工代号390施焊日期编 制日 期审 核日 期批 准日 期第三方检验广东省石油化工

5、建设集团公司物理 性能 试验报告委托单位：*公司 委托日期：2003年10月11日 编号：LH-03-009工程名称焊培中心受检件名称焊接工艺评定试件材质0Cr17Ni12Mo2受检件规格S =6mm来样件数壹件来样日期2003年10月11日试验标准GB/T228 2002，GB/T232 1999合格标准ASME(IX) ，JB47082000来样编号 /试验编号强度极限6 b(MPa)屈服点6 s(MPa)延伸率(%)断面 收缩率 Z %)冲击功Akv , J硬度HBRC面弯7 /背弯侧弯/压扁断口检验S10S5PQR0091 1”1 2557 / / 576Z2 1 /22合格/合格2 324合格/