保全部管理制度

1、第六章保全部管理制度第一节设备管理制度第一条目的通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备管理办法保持良好的技术 状态，满足产品生产要求。第二条范围第一款 本制度规定设备管理办法职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移 交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的设备管理办法要求。适用于公司为 实现产品的符合性所需设备管理办法的管制。第二款适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据设 备管理办法实施管制。第三条职责第一款 保全部是依据设备管理办法的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保 养、报废更新设备管理办法。第二款 保全部负责

2、工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养 工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。第三款 保全部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。第四款 各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。第四条设备资产管理第一款 凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理 办法，统一由保全部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建 帐管理和维护。第二款 保全部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制设备操作规程及保

3、养卡及生 产设备台帐。第五条 设备的申购、安装调试、验收第一款设备的申购1. 推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，技术部负责提出申请，扩大需 增加的设施，生产部负责提出申请，扩大检测需增加的设备设施，品保部负责提 出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设 备设施必须填写申购单，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期 限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。2. 可自制生产设备，生产部直接填写材料采购申请单，明确物料名称、型号、 规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。3. 所采购设备入厂时，其设备原始资料（说明书、合格证

4、明、维修保养资料等）必须交由保全部保存。第二款设备的安装调试1. 开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，保全部与供货商、采购单位、使用单位一 同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、 随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差 异，采购部门需与供应商进行查询追索。2. 设备安装调试。设备开箱清点无误后，保全部在供货商工程技术人员的支持下， 组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操 作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解 决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，保全

5、部应协助并 参预调试。第三款设备验收1. 设备验收程序：保全部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写设备设施验收单，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、 单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和 试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的 设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。2. 验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在设备设施验收单上记录处理结果后双方签名确认。3. 验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写生产设备总览表，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应

6、建立设备操作规程及保养卡。第六条设备的使用第一款 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备管 理办法的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。第二款 各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直 接责任（含设备操作规程及保养卡及设备基础资料完整性 ）。第三款所有操作工人必须熟读所操作设备的设备操作规程及保养卡，遵守设备的操作规 程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。第四款 设备操作人员的基本要求：1. 操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。2. 经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。3. 严格贯彻操

7、作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。4. 操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用5. 了解设备的结构、性能及易损件部位，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常 现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。第五款 保全部负责生产设备管理办法日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一 遍，并作好异常情况记录，填写巡检记录表。对不正确使用设备的，发出整改通 知并监督其整改。第七条设备的维护保养第一款 设备的保养包括：设备的日常维护、一、二级保养。第二款 设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和

8、加油保养，使 设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护 责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备管理办法设施摆放处 所。第三款 设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清 洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的 配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。第四款 设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换 修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设 备完好标准的要求。保全部每年在生产淡季时作出设备二

9、级保养工作计划，以保证设 备管理办法有效运行。第五款保养完后按规定填写设备保养纪录。第六款 每年末保全部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。第八条设备的维修第一款设备出现故障或异常时，操作人员应及时关闭设备的各种开关，同时报告部门主管,由主管填写设备/模具维修通知单交保全部安排维修。保全部自身无法修理的生 产设施，应在设备/模具维修通知单上签名确认后交采购部联系外修。如属重要 生产设备故障，主管还必须通知生产部高层领导。第二款当收到设备/模具维修通知单时，保全部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修第三款 维修前的准备1. 熟悉设备管理办法使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。2

10、. 查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。3. 维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。4. 检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。第四款 维修中安全1. 检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁 合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。2. 设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、 蓝色遵守。3. 危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。4. 维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备 故障和人身安全事故。第五款维修后检测1. 外观检查。2. 更

11、换零配件的确定。3. 电气部分检查。4. 安全环保装置的检查。5. 设备试运行状况检查。第六款维修验收合格后，维修人员如实填写设备维修记录。第七款 公司外人员来公司检修生产设备时，保全部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配 件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写材料采购申 请单，送上级主管审批后交采购部采购。第九条设备的封存、启用第一款对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存启用申请单。经部门主管同意后，方可封存。第二款使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零

12、部件。第三款使用部门要求将封存设备启用时，应填写 设备封存启用申请单。部门主管同意后，方能启封投产。第十条设备的报废、更新、改造第一款凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写设备、设施报废申请单申请报废。1. 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修 虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。2. 设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。3. 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。4. 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。第二款报废程序：如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经

13、理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写设备、 设施报废申请单，报生产副总/总经理批准后予以报废。第三款对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写 报废设备清单，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。第四款设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：1. 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。2. 通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。3. 耗能

14、大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。第五款 设备如需更新改造的，需求单位可填写 设备维修联络单至保全部，由保全部处理 第十一条 设备安全事故管理第一款 设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障 或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。第二款设备安全事故处理1. 发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、 酸管阀门等，同时通知主管人员及保全部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行 现场救护。2. 事态平息后，组织保全部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证， 对设备损坏情况进行分析评估，再按正常维修程序对设备进行修复。3. 查明原因后，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行 处罚，具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性 处罚。第三款 发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。 第十二条设备备件管理第一款 设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件，标准件，通用器件， 设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。第二款 保全部负责设备配件备品的采