常用热塑性塑料的成型性能

1、常用热塑性塑料的成型性能.txt48 微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是 初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。本文由rrogin 贡献doc_文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。一：高密度聚乙烯PE1：结晶型塑料，吸湿性小；2:流动性好，溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感；3:可能 发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂：4:加热时间长容易发生分解，烧伤；5:冷却速度 慢,必须充分冷却，模具宜设冷却系统；6:收缩值大，收缩率波动范围大，容易取向，容易变形 翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响

2、大，应控制模 温，保证制品冷却均匀，稳定 7:宜用高压注射，料温应均匀，充模速度宜快，保压应充分.8不宜采用直浇口，否则浇口附近会残 余较大的应力，容易引起制品翘曲，变形 9:应注意选择浇口位置，以防止产品缩孔，变形，宜 设冷料穴.10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时，可采用强制脱模方式二:聚氯乙烯（硬质PVC）1:非结晶型塑料,吸温性小，但为了提高流动性以及防止产生气泡 ，宜先进行干燥处理 2: 流动性差，热敏性强，极易分解，特别是在高温下与钢 铜等金属接触宜分解，分解温度200 C， 分解时产生腐 蚀及刺激性气体.（有微毒）3:成形温度范围小，必须严格控制料温 4:宜用螺 杆式注射机和直通

3、式喷嘴，喷嘴孔径宜大，需防止死角滞料，必须及时清除 5:流道应尽量粗 短，浇口截面宜大，整个浇注系统不得有死角，以防滞料，6:模腔表面以镀烙，模具应该有冷却 系统，模温控制应灵敏，精确.三:：聚丙烯1:结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解 2:流动性好，溢料间间隙0.003mm. 3:冷却速度快，应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度.4:收缩值大，收缩波动范围大容易取向，容易发生缩空凹陷和变形.5:注意控制成形温度，料温低时各向异性显著，尤其低温高压时更为强列，模温低于50 C时，制品表面无光泽，且容易产 生容接不良和流痕，温度高于90 C时，容易发生翘曲变

4、形.6:制品薄厚均匀，避免出现缺口， 夹角，以防应力集中.7:取向能力大，不宜采用直浇口 ，否则，浇口附近残余较大应力，容易引 起制品翘曲变形.四:聚苯乙烯（PS）1:因非结晶型塑料，吸湿性好，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，容易产生残余应力. 2:流动性好，溢料间隙约0.03mm. 3:制品厚度应均匀，不宜带嵌件，缺角，夹角，各轮廓面过度 应圆滑连接，如必须有嵌件，应对嵌件预热.4:可使用螺杆式或柱塞式注射机，喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式.5:宜采用较高的料温和模温，以及较低的注塑压力，延长注塑时间有 利于减小残余应力防止缩孔和变形.（尤其对于厚壁制品更为有效），但料温过高时制品易出

5、现银纹，而料温过低或脱模剂用量过多时，透明制品透明度变差.6:可采用各种浇口 ，浇注系统与模腔之间应圆滑过渡，以防止除浇注系统疑料时损坏制品，脱模斜度宜取2*以上，顶出力应分布均匀，以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂五:笨乙烯一丁，二烯丙烯腈共聚物（ABS）1:非结晶型塑料，品种牌号很多，各品种的机电性能和成形性能也有差异，因按品种确定成型方法和成型工艺条件.2:吸湿性强，成型前需充分干燥，要求含水量小于 0.3%，对表面光泽要求较高的制品，需要长时间预热，干燥.3:流动性一般，溢料间隙约0.04mm 4;成型难度 较聚笨乙烯大，宜采用较高的料温和模温（对耐热，高抗冲击型和中抗冲击型品种

6、，应在允许范围内 将其料温取最大值）5:料温对制品物料影响较大，若料温过高，容易使熔体分解（分解温 度250 C ） 6:若制品精度要求较高，模温宜取5060*C，若制品表面要求具有光泽或对于耐热 性品种，模温宜取6080 C . 7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高，采用注塞式注射机时，料温宜取180230 C,注射压力可取100140MPa,采 用螺杆式注射机,料温可取160220 C ,注射 压力可取 70100MPa 8: 设计模具需注意 , 浇注系统的流动阻力应尽可能小 , 浇口形式及位置 应合理并能防止产生熔接痕或减少熔 接痕数量 ,另外,脱模斜度宜取 2* 以上,顶出力不宜过 大,

7、否则, 成型时或成型后对制品进行机加工时, 制品表 面容易” 发白”发挥 , 对于有发白现象的制品需 热水中加热 , 以消除发白现象 .六 : 苯乙烯 丙烯腈共聚物 （SAN）1; 非结晶塑料 , 吸湿性大 , 热稳定性好 , 不易分解 . 2; 流动性比 ABS 好 , 但不容易发生溢 料. 3: 制品容易发生开裂 （特别是在挨靠浇口处 ）故不易带有尖角和缺口 ,设计模具时 ,脱模斜 度宜取较大值 , 顶出 力应分布均匀 .七: 聚碳酸酯1：非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过330 C才出现严重分解,分解时 产生的气体无毒 , 无腐蚀性 . 2: 吸湿性小 ,但水敏感性强 ,

8、成型前必须进行干燥预处理 ,含水量 不得超过 0.2%, 否则会出现银纹 , 气泡以及制品强 度显著下降等问题 . 3: 流动性差 ,对温度 变化敏感 ,溢料间隙约 0.06mm. 4: 收缩率小 ,如果成型条件合理 ,制品尺称可控制在较小公差 范围内, 并因此获得精度较高的制品 . 5: 成型过程中可能会发生熔体破裂 , 并容易产生较大的 应力 , 故应严格控制成型工艺条件 , 成型后宜对制品采取退 火处理 , 以消除残余应力 . 6: 熔融 温度高 , 沾度大 , 对于 200 克以下的制品应采用螺杆式注射机 , 喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴 , 7: 由于沾度大 , 流动性对切变速率不太敏感

9、 , 且冷却速度快 , 故流道尽量设计得粗而短 , 并尽量 选用截面较大的直接 浇口 , 环形浇口或扇形浇口等 , 但应防止流动取向而产生过大的应力 , 特 别是在浇口附近产生较大的残余应力 , 必要 时克采用护耳浇口 8: 制品厚度不宜过大 , 且壁厚 应均匀 , 避免有尖角 , 缺口或带有嵌件 , 以防止应力集中引起开裂 , 若必须带有金属嵌 件成型 前需对嵌件预热 . 9: 机筒温度是控制制品质量的主要因素之一 ,机筒温度低时料温就低 , 因此 制品将会出现缺料 , 表面银纹和无光泽 缺陷, 机筒温度高时料温就高 , 这将容易引起溢料现象 并使制品出现银纹 , 暗斑.和气泡等缺陷 . 1

10、0: 注射压力不宜取低 , 虽然塑料本身冷却速度快 , 但如果模具带有加热装置 ,也应保证制品具有适当的冷却时间 , 11: 设计模具时 ,脱模斜度宜 取较大值 , 顶出力应分布均匀 , 并注意在适当位置设置冷料穴 , 以防止出现熔接痕 , 强度 不足 之缺陷，模腔应采用耐磨钢材，并进行淬火处理 12:模具一般应加热，模温约取70120 C ,模 温对制品成型质量影响较大，需根据壁厚确定具体数值，薄壁件取80100 C ,厚壁件取80120 C ,模温过高时收缩值大，制品的伸长率，抗冲击性，但抗弯，抗拉强度低，模温超过120 C时制品冷却慢，成型周期长，且容易变形沾模，导致脱模困难八: 聚酰胺

11、 （尼龙 ）1: 结晶性塑料 ， 品种牌号很多 ， 各品种的物理性和成型性也各有差异 ， 应按品种确定成型 方法和成型工艺条件 2 熔点较高 ， 熔融温度较窄 ， 熔融状态下热稳定差 ， 故应避免在高温机 筒中停留时间过长 3: 容易吸湿 ， 成型前须预热干燥 ， 并应防止干燥后再次吸湿 ， 成型时的含 水量不得超过0.3%,否则,流动性下降，产品 容易出现气泡和银纹等缺陷，对于精度要求较高 的制品 ， 成型后需做调湿处理 ， 调湿后制品会发生尺寸胀大现象 4: 流动性好 ， 溢料间隙约为 0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象，采用螺杆式注射机时，螺杆需带止逆环，喷嘴宜采用自锁式结构

12、 ， 并能对其加热 5: 收缩值大 ， 收缩率波动范围大 ， 各向异性明显 ， 容易发生 缩孔， 凹陷和变形等缺陷 ， 成型条件应稳定 . 6: 熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大 ， 故应根据制品厚度等因素，正确选择和控制模温，模温范围2090 C ,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题 ， 对伸长率和透明度要求较高 ， 对柔软性要求较好的薄壁制品 ， 宜取 较低模温 ， 对硬度和耐磨性要求较高 ， 以及在使用过程中 ， 要求变形较小的厚壁制品 ， 宜取较高模温 . 7: 收缩量 ， 缩孔和凹陷等问题 ， 对成型工艺条件比较敏感 ， 机筒温度须根据品种 ， 制品形状及注塑 机类型设定，对于

13、注塞式注塑机，机筒宜取较高温度，但一般不应是料温超过300 C ,受热时 间不宜超过 30min, 如果料温过高不仅收 缩量大而且还容易溢料产生飞边 . 8: 注塑压力根据 注射机类型 ,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定 ,注射压力大时 , 虽可减少收缩率值 , 但 容易出现溢料飞边 , 且制品各项异性明显 , 注射压力低时 , 制品容易出现凹陷现象和波纹等 缺陷. 9: 成型周期需按制品壁厚等因素而定 , 壁厚大时 , 成型周期宜延长 , 壁厚小时成型周期 应适当缩短 ,注塑时间及保压 时间对制品的收缩 , 凹陷, 变形,缩孔等缺陷影响较大 ,为了减少 收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用

14、较低的模温 ,料温及熔 体沾度 ,同时提高注射压力 ,延长注射时 间和保压时间 ,并采用白油作为脱模剂 . 10: 浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似 , 但 增大流道及浇口截面尺寸 ,可以改善缩孔和凹陷情况 ,设计模 腔工作尺寸时 , 对于预防收缩率 , 一般要按制品厚度而取 ,壁厚取较大值 , 薄壁取较小值 ,另外模温分布应均匀 ,应设 置排气结 构, 并防止溢料产生飞边 . 11: 制品厚度不宜过厚 , 并应均匀 ,脱模斜度不宜过小 （尤其对厚壁 及高深制品更应如此 ）九: 改性聚甲基 丙烯酸甲酯 （372 号有机玻璃 ）1: ”非结晶型塑料 , 吸湿性大 , 不易分解 , 质脆 ,

15、 表面硬度低 , 2 流动性一般 , 溢料间隙约0.3mm,容易发生冲模不良，缩孔，凹陷，和熔接痕等缺陷 3:宜取高压注射，在不出现缺现的条 件下,也宜取较高的料温 ,模温,以改善流动性 ,减小应力 ,并降低各向异性程度 ., 同时也可以 改善制品的透明性和强度 . 4: 浇注系统的流动阻力应尽量小 ，脱模斜度应取较大值 ，顶出力应 均匀，模腔表面粗糙度应小 ，模具应有排气机构 . 5: 对于透明制品要 注意防止出现气泡 ，银纹， 熔接痕等缺陷 ， 同时还要防止混入杂质 ， 以及滞料分解 .十: 聚甲醛 （POM）1 结晶型塑料 ， 熔融温度范围笮 ， 结晶速度快 ， 熔融及固花速度快 ， 料

16、温稍低于熔融温度就 会发生结晶,结晶后流动性 变差 2:热敏性强,极易分解,分解温度为210 C ,但在200 C留 30 秒以上也会发生分解 ， 分解时产生有刺激性和腐蚀性气 体 . 3: 流动性一般 ， 对温度变化不 敏感，但对注射压力变化敏感，溢料间隙约0.04mm 4:结晶度高，结晶时体积变大，收缩值大， 收缩率波动范围大 5: 吸湿性小 , 水份对成型影响极小 , 一般不做干燥处理 , 但为了防止物料 表面沾附水份 ， 不利成型 ， 即成型前有必要 进行干燥处理 ， 且这一过程又会兼起预热作用 ， 此 种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果， 干燥处理一般采用烘箱加热

17、 ，温度约90100 C时间约4h,料层厚度约30mm. 6;摩擦系数低，弹性大，对有带有浅侧凹的制 品 ， 可采用强制脱模 .7: 制品表面可带有皮纹花样 ，但容易产生毛斑 ，褶皱，熔接痕 ，缩孔和凹陷等表面缺陷 . 8: 宜用螺杆式注射机成型 ， 余料量不宜过多 ， 不宜在机筒滞留过长时间 ， 一次注射量不应超过注 射机额定量的 75%， 塑化时螺杆宜取较低转速 ， 螺杆宜用多头 ， 全螺纹 ， 等距 ， 压速突变型结构 . 9: 喷嘴需用直通式结构 ， 喷嘴孔径应尽量取大一些 ， 并不得带有死角 ， 一避免滞流分解 ， 为了防 止发生流延 ， 喷嘴孔 可呈喇叭状 ， 同时 ， 还需用设置

18、单独控制得加热装置 ， 以适当地调节和控 制喷嘴温度 . 10; 浇注系统得流动阻力应尽量小 ，浇口截面高度宜取较大值 ，整个浇注系统均 应避免出现死角滞料 . 11: 模具应有加热装置 ，模温对制品成型质量影响较大 ，提高模温有助 于改善流动性 ， 可促使制品内 ， 外均匀冷却 ， 对 于防止出现缺料 ， 缩孔和褶皱等缺陷都有帮助 ， 另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响 ， 为了保证成型质量需要 正确控制模温 ， 其值一般 取75100 C ,当制品厚度大于 4mm时，可取90120 C ,壁厚小于4mm时可取7590 C . 12: 除了模温外 ，还要严格控制其它成型工艺条件 ，若制品带

19、嵌件 ，嵌件必须预热 ，余料量不宜过大 ， 料温取质稍高熔点即可，通常为170200 C对薄壁制品可用到210 C但应注意，不要随便提高温度 ， 宜用高压 ， 高速注射 ， 制品可以在 较高温度下脱模 ， 故冷却时间可取短一些 ， 但为了防 止脱模后因继续收缩而变形，高温下脱模得制品宜放在90 C左 右的热水，或对它们采用冷却定形夹具 . 13: 在料温偏高 ，喷嘴温度偏低时 ，若高压对空注射 ，容易发生爆炸性伤人事故 ，气 解时有刺激性气体 ，另外，物料宜然 ， 应远离明火 . 14: 成型零件应选用耐磨 ，耐腐蚀材料 ，需 要淬硬 , 镀 并注意对模腔排气 .十一:聚苯醚 （PPO）1:

20、非结晶塑料吸湿性虽小 , 但微量水份也会有损制品表面质量 , 故成型前仍宜进行适当的 干燥处理 2:热稳定性差，容易分解,（聚苯醚分解温度 350 C ,但在300 C上停留时间稍长， 也会出现分解现象 .） 3: 流动性差 ,（ 介于 0.060.04 之间 ）, 热敏性较强冷却速度快 ,收缩值 大.4:宜用螺杆注射机和直通式喷嘴，喷嘴孔径宜取36mm,喷嘴应带有加热装置，但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低20 C ,以免漏料.5料温大都取在280300 C ,对解性聚苯醚,230 C以上便可成型，对于形状复杂或壁厚较薄的制品，为了提高流动性，料温可取 到300 C ,但应防止分解.

21、6:需要较高的注射压力和注射速度，以克服流动性差的弱点，但注射压力过大时 ， 容易增大制品中的应力 . 7: 模温需根据制品厚度和机筒温度（料温）等因素确定，通常取100150 C ,模温高于150 C时容易引起气泡，延长成 型周期，模温低于100 C时， 影响充模流动性 ， 容易产生充模不良和 层等缺现 ; 8: 主流道锥度以取较大值 ，并配置拉料杆 ， 浇注系统的流动阻力应尽量小 ， 并能保证熔体不会产生过大的散热速度 ， 浇口截面高度取较 大值，为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口 .十二:氯化聚醚 （聚氯醚 PENTON）结晶型塑料 ， 制品残余应力小 ， 较小的残余应力可在室温下自行消

22、失 ， 收缩值小 ， 尺寸稳定 ， 宜用于高精度 ， 形状复杂 ， 多嵌件的小型制品 .塑料特点 1: 聚乙烯 PE在常温下呈白色蜡状半透明颗粒 ，柔而韧 ，易变形 ，比水轻 ，无毒，燃烧时发出似石蜡燃烧 时气体. 软化点为 120135C， 着火点是 340*C 自燃点是 349C2: 聚丙烯 PP它为白色蜡状透明粒料 ，比聚乙烯更透明 ， 更轻，其密度只有 0.9g/cm 立方，易燃烧 ， 燃烧 是散发出汽油般的气体 收缩率是 1.2%2.0%3: 聚苯乙烯 PS无色透明的珠状或粒状树脂，无臭无味，分解温度300 C ,能燃烧，燃烧是变软，起泡，发出浓黑的烟和特殊的臭味 ， 放出气体有轻微

23、毒性 . 收缩率 0.4%4: 聚氯乙稀 PVC树脂是白色粉末状固体 ，明火难燃 ， 燃烧是冒出白烟 ，火焰呈黄绿色 ， 并发出刺鼻性气味火 源移开后即能自熄 130 C软化,140 C开始热分解，放出氯化氢，逐渐变黄变黑，180 C可流动. 收缩率 硬 0.1%0.5% 软 1.0%5.0%5:聚酰胺 PA（ 尼龙 ）树脂是白色或淡黄色结晶颗粒 ， 熔点 180230 C， 其中碳原子数多者 ， 熔点低， 密度 1.14 左右，热分解温度约大于 300 C ,耐油，耐化学溶剂，对酸有一定的抗蚀力，不易然，能自熄，易 吸水，会熔胀 ， 无毒性， 易染色也易被污染 ，耐磨， 高 强， 性好，自润

24、滑 . 收缩率为 1.5%6: 聚碳酸酯 PC密度1.2,透明微黄，熔化点220 C ,分解温度310 C ,不易燃烧，在火焰上熔融气泡，放出 花果臭味 ， 高温下易水解 ， 无 自润滑 ， 塑料制品无毒无味 . 收缩率约为 0.6% 成型工艺 ; 后段 220250C 中段230270 C后段240290 C 注塑压力40130MPa,模具温度100 C左右7: 聚甲醛 POM是一种没有侧链 ， 结晶度高的线性聚合物 ， 浅色，不透明颗粒 ，易燃烧 ，熔点为 160170C， 分解温度 235 C ， 易着色 ， 有 良好的耐油性 ， 耐过氧化物性质 ， 但不耐酸 ， 不耐强碱 ， 不耐日光 紫外线的辐射 收缩率约为 2%3%8: 聚四