粉末涂料常见问题专题讲座PPT

1、粉末常见问题处理 标准 p 标准是最首要的，如果标准都不对，那后面的一系列工作都是白废的。 p 几条原则： p 一、每个产品第一批生产时封存标准板，生产与质检检验时一定要对 照，不可偏离。 p 二、客户处的标准 p 共同封制样板，每喷次拿出来对,有异常及时处理。 p 三、长时间未做的粉，一定要问清，对什么标准。特别是要求高的， 如金霸建龙等。那边还有没有粉，有什么特殊要求。超过一两年的最 好重新打样确认。 p 四、两个厂同时供粉的，再接过来生产时也一定要问清，是否要确认 新的标准。还是按我们以前的。 p 五、下单时哪个客户按色卡号哪个按编号下的，一个色卡号有几个编 号的问题 接单注意事项 1、

2、户内户外 2、光泽度 3、喷什么工件？ 4、轻重缓急 5、金属粉 6、同一个色卡号多个编号的 冒烟 p 粉末里面有一些助剂，流平剂、光亮剂等都是有烟的，含量比较小。 所以，如果一个炉子的排气系统不够好，有一些烟是正常的。 p 如果客户反映冒烟。 p 先查清炉子是否有问题，或焼的颗粒是否有问题。 p 确定是粉末的问题，一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺 鼻。 沙粒 1、工件处理不干净留有尘粒工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末过筛重复使用的回收粉末过筛 3、喷涂线不清洁喷涂线不清洁 4、回收粉用筛网太粗回收粉用筛网太粗（松田）（松田） 5、所供应的粉末中有渣子所供应的粉末中有渣

3、子 1、仔细处理工件表面仔细处理工件表面 2、将回收粉过筛将回收粉过筛 3、清洁粉房、回收装置、传清洁粉房、回收装置、传 输带和挂具输带和挂具 4、使用较细的筛网使用较细的筛网 5、与粉末供应商联系与粉末供应商联系 色差 1 粉末本身有色差粉末本身有色差 2 涂膜太薄或太厚涂膜太薄或太厚 3 烘炉内不同部位温差较大烘炉内不同部位温差较大 4 粉末固化条件改变如烘烤温度和时粉末固化条件改变如烘烤温度和时 间间 5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤 6 回收粉比例不稳定回收粉比例不稳定 7 前处理不合格前处理不合格 1 降低使用要求或更换粉末降低使用要求或更换粉末 2 调整涂膜厚度调整涂膜厚度 3 整改设

4、备整改设备 4 调整粉末固化条件调整粉末固化条件 5 提高喷涂质量减少烘烤次数提高喷涂质量减少烘烤次数 6 加强稳定回收粉的添加比例加强稳定回收粉的添加比例 7 加强前处理加强前处理 遮盖力 粉末问题 喷涂问题 涂层遮盖力差（漏青） 颜料的添加量不够（钛白粉）； 颜料的遮盖力差； 喷涂厚度太薄，一般要求6090微米， 对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大 红色）这些粉的膜厚色差大，要适当增加 厚度。 厚薄喷涂均匀。 冲击或柔韧性差 1、涂层固化不完全涂层固化不完全 2、底材和前处理差底材和前处理差 3、涂层太厚涂层太厚 4、底材变化底材变化 5、检测温度太低检测温度太低 1、检测炉温检测炉温

5、2、检查底材和前处理药液检查底材和前处理药液 3、降低喷涂厚度降低喷涂厚度 4、与底材供应商联系与底材供应商联系 5、在在20温度下放置一段时间再检测温度下放置一段时间再检测 工件不上粉 粉末飞扬 . 输出电压不足 空气压力过大 工件除锈不彻底 工件接地不好 喷室回收袋不吸尘 抽风管堵塞 气压太高出粉量多 升高输出电压升高输出电压 调整气压调整气压 彻底清洁工件表面彻底清洁工件表面 检查工件是否接地检查工件是否接地 检查回收袋检查回收袋 检查抽风管检查抽风管 调整气压调整气压 粉末结团 1.粉末受潮，受热 2. 贮存超期 3. 受重压 4.粉末储存性差， 5.研磨时温度过高 1.贮存于干爽防凉

6、处、容器 要密封 2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压 4.更换粉末涂料 光泽高 1 粉末烘烤条件不当粉末烘烤条件不当 2 炉温异常炉温异常 3 工件大小不一，大工件炉温又未升工件大小不一，大工件炉温又未升 高（高（21849） 4 粉末耐温性不好粉末耐温性不好 5回收粉被污染回收粉被污染 光泽不足或失光 1 粉末烘烤条件不当如温度过高或时粉末烘烤条件不当如温度过高或时 间过长间过长 2 粉末使用过程中被污染粉末使用过程中被污染 3 回收粉末比例添加不当回收粉末比例添加不当 4 回收粉被污染回收粉被污染 5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤 6 高光粉与无光粉或平，亚光粉同时高光粉与无光粉或

7、平，亚光粉同时 烘烤烘烤 7 粉末配方的改变造成粉末的交叉污粉末配方的改变造成粉末的交叉污 染染 8 、前处理不合格、前处理不合格 1 调整粉末烘烤条件调整粉末烘烤条件 2 重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 调整回收粉的比例调整回收粉的比例 4 不加回收粉不加回收粉 5 提高喷涂质量减少烘烤次数提高喷涂质量减少烘烤次数 6 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚高光粉尽量避免与无光粉或平，亚 光粉同时烘烤光粉同时烘烤 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同稳定配方或避免不同配方的粉末同 时混合使用时混合使用 8 、加强前处理、加强前处理 桔皮 1、涂层太薄或太厚涂层太薄

8、或太厚 2、固化炉升温速率太快或太慢固化炉升温速率太快或太慢 3、固化温度太低固化温度太低（氟碳粉）（氟碳粉） 4、粉末超过储存期，结团粉末超过储存期，结团 5、粉末雾化不良粉末雾化不良 1、调整喷枪参数或链速调整喷枪参数或链速 2、检查并调整固化炉检查并调整固化炉 3、调整炉温调整炉温 4、更换粉末或与厂家联系更换粉末或与厂家联系 5、调整粉末的雾化调整粉末的雾化 沟槽不易上粉 1、喷粉前处理不充分喷粉前处理不充分 2、喷涂喷涂“云雾云雾”太宽太宽 3、工件接地不好工件接地不好 4、喷涂电压太高喷涂电压太高 5、枪距太大枪距太大 6、喷粉供粉气压太低或太大喷粉供粉气压太低或太大 7、粉末太细

9、粉末太细 1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3、检查挂具及按地电缆检查挂具及按地电缆 4、适当降低喷涂电压适当降低喷涂电压 5、适当缩短枪距适当缩短枪距 6、调整供粉气压调整供粉气压 7、降低回收粉的使用降低回收粉的使用 上粉率差 1、工件接地不当工件接地不当 2、喷枪电压不合适喷枪电压不合适 3、粉末受潮粉末受潮 4、回收粉加入过多回收粉加入过多 5、挂具设计不合理挂具设计不合理 6、喷枪气压太大喷枪气压太大 7、喷粉房排风太强喷粉房排风太强 8、喷枪电极损坏喷枪电极损坏 9、粉末在电极上沉积粉

10、末在电极上沉积 1、清洁设备的按地装置和挂具清洁设备的按地装置和挂具 2、检查枪、清洁枪或更换枪检查枪、清洁枪或更换枪 3、更换粉末或与厂家联系更换粉末或与厂家联系 4、降低回收粉的使用降低回收粉的使用 5、重新设计挂具，减少屏蔽重新设计挂具，减少屏蔽 6、降低喷涂气压降低喷涂气压 7、降低排风降低排风 8、更换电极更换电极 9、清洁电极清洁电极 涂层不均匀 1上粉率差上粉率差 2操作者疲劳操作者疲劳 3粉末粒径不合适粉末粒径不合适 4枪的各部分安装不牢枪的各部分安装不牢 5链速不合适链速不合适 6喷枪中出粉不匀喷枪中出粉不匀 7枪的往复不匹配链速枪的往复不匹配链速 8枪的布局不合适枪的布局不

11、合适 9枪的角度枪的角度/距离不合适距离不合适 10充电格局发生干扰充电格局发生干扰 1参照上面参照上面 2轮班工作，或自动喷涂轮班工作，或自动喷涂 3与粉末供应商联系与粉末供应商联系 4检查枪各部分安装确保牢固检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速调整链速 6参照以上参照以上 7调整喷粉线的参数调整喷粉线的参数 8调整枪的布局调整枪的布局 9检查枪的布局检查枪的布局 10调整枪不要使枪直接相对调整枪不要使枪直接相对 缩孔 1与其它粉末供应商的粉不相容与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分工件前处理不充分 3受空气中不相容物污染受空气中不相容物污染 4压缩空气中含有油或含水超标压缩空气中含有油或含水超标 1彻底清理喷粉系统彻底清理喷粉系统 2检查前处理检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物检查喷粉区域是否有不相容物 4检查气源，安装过滤器检查气源，安装过滤器 针孔 1喷涂厚度太厚喷涂厚度太厚 2底材含水汽底材含水汽 3喷枪的静电电压过高或与工件的距离喷枪的静电电压过高或与工件的距离 太近造成涂层被击穿太近造成涂层被