设备润滑管理 NISSAN

1、设备润滑管理设备润滑管理 1.11.1本标准规定了东风汽车有限公司本标准规定了东风汽车有限公司 （以下简称公司）各职能部门在设（以下简称公司）各职能部门在设 备润滑管理中的职责、主要管理内备润滑管理中的职责、主要管理内 容及工作流程。容及工作流程。 1.2 1.2 本标准适用于公司所属各单位本标准适用于公司所属各单位 的设备润滑管理工作。的设备润滑管理工作。 1主题内容与适用范围主题内容与适用范围 2.12.1五定：定点、定质、定量、定期、定人。五定：定点、定质、定量、定期、定人。 2.22.2三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油 时过滤。时过滤

2、。 2.32.3渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出 现油迹者为渗油。现油迹者为渗油。 2.42.4漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴 被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 2.52.5漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个 漏油点。漏油点。 2术语术语 2.62.6不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为 不漏油设备。不漏油设备。 2.72.7严重漏油设备：设

3、备有下列情况之一，或一个漏油严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油 点一分钟滴油数超过三滴者，均为严重漏油设备；点一分钟滴油数超过三滴者，均为严重漏油设备； 重点设备每天漏油重点设备每天漏油3 3公斤以上，或全部漏油点一分公斤以上，或全部漏油点一分 钟总滴油数超过钟总滴油数超过6 6滴者；滴者； 主要生产设备每天漏油主要生产设备每天漏油1 1公斤以上，或全部漏油点公斤以上，或全部漏油点 一分钟总滴油数超过一分钟总滴油数超过3 3滴者。滴者。 2.82.8一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备 程度者，为一般漏油设备。程度者，为一般漏油设备

4、。 2术语术语 文件名称：文件名称：东风汽车载重车公司企业标准东风汽车载重车公司企业标准 文件号：文件号：df12-2001df12-2001 3相关文件相关文件 4 41 1 工厂工厂/ /子公司职责：设备润滑工作计划的子公司职责：设备润滑工作计划的 编制、执行、检查、汇总、上报。编制、执行、检查、汇总、上报。 4 42 2 装备技术管理部职责：指导用油，协助装备技术管理部职责：指导用油，协助 解决设备润滑存在的问题。解决设备润滑存在的问题。 4 43 3 公司总部归口部门职责：保证油品的供公司总部归口部门职责：保证油品的供 应。应。 4 44 4 相关职能部门职责：负责油品质量的鉴相关职能

5、部门职责：负责油品质量的鉴 定。定。 4主要职责主要职责 5.15.1润滑工作管理的主要内容润滑工作管理的主要内容 5.1.15.1.1各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑 工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。 5.1.25.1.2各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握 各主要生产设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题，各主要生产设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题， 制定

6、改进措施。制定改进措施。 5.1.35.1.3各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口 设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。 5.1.45.1.4各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况， 进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。 5.1.55.1.5各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备进各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备

7、进 行正确合理的润滑保养。行正确合理的润滑保养。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.1.65.1.6各单位组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、各单位组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、 润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。 5.1.75.1.7各单位编制各单位编制东风汽车有限公司东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表年设备清洗换油计划表（见附表一），（见附表一）， 实行计划检测按质换油，确保设备润滑良好。实行计划检测按质换油，确保设备润滑良好。 5.1.85.1.8各单位编制各单位编制

8、东风汽车有限公司东风汽车有限公司 年设备润滑用油脂计划表年设备润滑用油脂计划表（见附表（见附表 二），督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。二），督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。 5.1.95.1.9分析设备润滑事故，制定解决措施。分析设备润滑事故，制定解决措施。 5.1.105.1.10对进厂润滑油品和设备在用润滑油料的质量监督，严禁发放和使用不合对进厂润滑油品和设备在用润滑油料的质量监督，严禁发放和使用不合 格润滑油料。格润滑油料。 5.1.115.1.11指导润滑油料的回收利用工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降指导润滑油料的回收利用

9、工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降 低设备润滑用油费用。低设备润滑用油费用。 5.1.125.1.12开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广，不断改设备润滑开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广，不断改设备润滑 状态和促进润滑材料的更新换代。状态和促进润滑材料的更新换代。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.25.2设备清洗换油计划的编制设备清洗换油计划的编制 5.2.15.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油 脂计划。脂计划。 5.2.25.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编

10、制设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编制东风汽车东风汽车 有限公司有限公司 年设备清洗换油计划表年设备清洗换油计划表；一台设备如有多个贮油；一台设备如有多个贮油 部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。 5.2.35.2.3东风汽车有限公司东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表年设备清洗换油计划表应尽量结应尽量结 合设备检修计划编制，如果时间相隔二月以上者，则可按清洗合设备检修计划编制，如果时间相隔二月以上者，则可按清洗 换油间隔期单独编制。换油间隔期单独编制。 5.2.45.2.4月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表月份设备润滑工作完成及油料消耗

11、情况分析一览表 （见附表三）于下月（见附表三）于下月5 5日前装备技术管理部设备科。日前装备技术管理部设备科。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.35.3设备清洗换油的间隔期设备清洗换油的间隔期 5.3.15.3.1新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油 脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第 一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行；一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行； 以后则按照有关规定或油质变化情况进行。以后则按照有关规定或油质变化情况进行。 5.3.2

12、5.3.2设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、 润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及 油料老化变质程度等具体分析决定。油料老化变质程度等具体分析决定。 5.3.35.3.3凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗 换油。换油。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.45.4设备清洗换油工艺要求设备清洗换油工艺要求 5.4.15.4.1放油：将设备各油箱内脏油排放干净。放油：将设备各油箱内脏油排放干净。 5.4.25.4.2清洗：用

13、洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排 放干净，然后用海棉或干净棉布试净，不得留有油污放干净，然后用海棉或干净棉布试净，不得留有油污 及棉纤维。及棉纤维。 5.4.35.4.3检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无黑迹者为检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无黑迹者为 合格，并拧紧各放油堵。合格，并拧紧各放油堵。 5.4.45.4.4加油：按规定的油品、油质加足新油。加油：按规定的油品、油质加足新油。 5.4.55.4.5擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及 设备周围地面，不得留有油污。设备周围地面，不得留有油污。

14、5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.55.5清洗换油注意事项清洗换油注意事项 5.5.15.5.1机床在清洗换油时，必须关闭机床总电源；洗涤机床在清洗换油时，必须关闭机床总电源；洗涤 齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗 和擦拭。和擦拭。 5.5.25.5.2机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，但一律不准机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，但一律不准 用汽油清洗。用汽油清洗。 5.5.35.5.3设备清洗后更换的新油，必须经过滤，特别是精设备清洗后更换的新油，必须经过滤，特别是精 密机床主轴用油、静压装置用油、伺服系统用油等更密机

15、床主轴用油、静压装置用油、伺服系统用油等更 应严格过滤。应严格过滤。 5.5.45.5.4精密机床液压系统、伺服系统，一律不准使用再精密机床液压系统、伺服系统，一律不准使用再 生油料。生油料。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.65.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定设备各用油部位补充加油间隔期的规定 5.6.15.6.1设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱 等，每天巡回检查，及时补充消耗部分的油料，以保等，每天巡回检查，及时补充消耗部分的油料，以保 持油位应有的高度。持油位应有的高度。 5.6.25.6.2机床各润滑部位，如

16、油眼、油嘴、油杯、手动油机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油 泵、导轨、丝光杠等，应按润滑图表及有关规定，定泵、导轨、丝光杠等，应按润滑图表及有关规定，定 期加油润滑。期加油润滑。 5.6.35.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，机床上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后， 应及时向脂杯中补充润滑脂；应及时向脂杯中补充润滑脂； 5.6.45.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.75.7设备润滑用油的定额管理设备润滑用油的定额管理 5.7.15.7.1油箱换油量：设备各贮油箱

17、清洗换油所用的油量。油箱换油量：设备各贮油箱清洗换油所用的油量。 5.7.25.7.2油箱补充加油量：油箱中的油料正常消耗和漏损，需经常油箱补充加油量：油箱中的油料正常消耗和漏损，需经常 补充添加的油量。补充添加的油量。 5.7.35.7.3日常维护用油量：设备日常维护保养、表面润滑的用油量。日常维护用油量：设备日常维护保养、表面润滑的用油量。 5.85.8润滑油料的回收利用和废油回收润滑油料的回收利用和废油回收 5.8.15.8.1润滑油料的回收利用：按照设备清洗换油规定，换下的润润滑油料的回收利用：按照设备清洗换油规定，换下的润 滑油料，除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外，滑油料

18、，除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外， 凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过滤精度为凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过滤精度为5 5微米的滤油微米的滤油 机过滤掉机械杂质，按照化验的油质情况，作为原设备继续使机过滤掉机械杂质，按照化验的油质情况，作为原设备继续使 用，或降低标准作为一般设备及日常维护用油。用，或降低标准作为一般设备及日常维护用油。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.8.25.8.2废油回收：废旧润滑油料的回收定额，按设备总废油回收：废旧润滑油料的回收定额，按设备总 耗油量的耗油量的3030计算。计算。 5.8.35.8.3不同种类和不同废旧程度的油

19、料，应分别回收，不同种类和不同废旧程度的油料，应分别回收， 不得混杂以利再生。不得混杂以利再生。 5.8.45.8.4废洗油、切削油与废旧润滑油料不得混杂。废洗油、切削油与废旧润滑油料不得混杂。 5.8.55.8.5贮存废油的油桶，必须专桶专用，标记明显，不贮存废油的油桶，必须专桶专用，标记明显，不 得与装新油的桶混用。得与装新油的桶混用。 5.8.65.8.6回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰 尘、水杂进入油内，使变质加深。尘、水杂进入油内，使变质加深。 5.8.75.8.7废油场地要清洁整齐，做好防火安全工作。废油场地要清洁整齐，做好防火安

20、全工作。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.95.9润滑工的工作职责润滑工的工作职责 5.9.15.9.1负责设备操作工人日常维护用油的供应工作。负责设备操作工人日常维护用油的供应工作。 5.9.25.9.2负责设备油箱的清洗换油、定期补充加油工作。负责设备油箱的清洗换油、定期补充加油工作。 5.9.35.9.3检查设备在用油料的质量，做好设备在用油料的检查设备在用油料的质量，做好设备在用油料的 定期过滤、定期取样送检工作。定期过滤、定期取样送检工作。 5.9.45.9.4指导、督促操作工人做好设备的润滑保养。指导、督促操作工人做好设备的润滑保养。 5.9.55.9.5掌握设

21、备漏油情况，发现设备漏油情况及时汇报，掌握设备漏油情况，发现设备漏油情况及时汇报， 督促修复。督促修复。 5.9.65.9.6做好油料的回收利用和废油的回收工作。做好油料的回收利用和废油的回收工作。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.105.10润滑工管理工作内容润滑工管理工作内容 5.10.15.10.1建立润滑油料领用帐，做到领油、用油、库存油建立润滑油料领用帐，做到领油、用油、库存油 料帐目清楚准确，发现不合理消耗，及时组织解决。料帐目清楚准确，发现不合理消耗，及时组织解决。 5.10.25.10.2建立建立东风汽车有限公司设备润滑台帐东风汽车有限公司设备润滑台帐（见附

22、（见附 表四），主要记录设备历次换油、补充加油、代用油表四），主要记录设备历次换油、补充加油、代用油 品情况，使用效果及润滑中存在的问题。品情况，使用效果及润滑中存在的问题。 5.10.35.10.3每月统计设备清洗换油完成情况及润滑油料消耗每月统计设备清洗换油完成情况及润滑油料消耗 数量。数量。 5.10.45.10.4建立建立东风汽车有限公司润滑工具台帐东风汽车有限公司润滑工具台帐（见附（见附 表五）。表五）。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 5.115.11设备治漏工作设备治漏工作 5.11.15.11.1结合点巡检工作进行设备治漏，做到静结合面不结合点巡检工作进行设备治

23、漏，做到静结合面不 渗油，动结合面不漏油。渗油，动结合面不漏油。 5.11.25.11.2设备设备8080以上结合面不漏油，且漏油的部位三分以上结合面不漏油，且漏油的部位三分 钟以内漏油不超过钟以内漏油不超过1 1滴。滴。 5.11.35.11.3冷却液不与润滑系统或液压系统油液相混合，也冷却液不与润滑系统或液压系统油液相混合，也 不得漏入滑动导轨面上。不得漏入滑动导轨面上。 5.11.45.11.4暂时无法解决的先天性缺陷应采取措施，使润滑暂时无法解决的先天性缺陷应采取措施，使润滑 油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱。油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱。 5主要管理内容及工作流程主要管理内容及工作流程 工作流程工作流程 东风汽车有限公司东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表年设备清洗换油计划表 单位： 07b114 序 号 设备 编号 设备 名称 型号 规格 换油 部位 油料名称 和牌号 储油量（kg） 清洗换 油周期 一月 二月 三 月 四 月 五 月 六 月 七月八月