木制家具制造企业职业危害与治理.

1、木制家具制造企业危害与治理一、木制家具生产工序及职业危害简介1、木质家具制造主要有以下六道工序： 开料、拼板、加工、打 磨、喷漆和晾漆。其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘 和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。2、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一般存在31种化学毒物，其中高毒物质 4 种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸 甲苯酯；一般毒物 27 种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、 氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。3、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损害神经系统 和造血系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血 病、甚至死亡

2、等。甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。能 够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀 胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支 气管炎、肺炎、肺水肿等。二、木制家具制造企业危害治理1、喷漆环节。 在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中， 要抓住喷漆、 涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理： 一是企业必须设置独立的喷漆间， 不得与其他工序混用； 二是喷漆间必须采用上进风下出风、 正负压相结合的通风 方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须使用水帘（水幕

3、）降毒和流水排毒的 措施，保证喷漆间毒物及时排出； 四是喷漆间内应设置冲洗设施， 墙壁和地面的 油漆污垢必须定期进行清理。 如果采用流水线作业， 喷漆作业点必须设置局部隔 离防护设施并使用水帘 （水幕）降毒和流水排毒的措施； 流水线上的打磨、 擦色、 烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。2、涂胶和晾漆环节。必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。木质家具制造企业都应加大资金投入，认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要责令限期改正。（到2011年3月底没有达到上述要求且作业场所有毒物质浓度超标的企业，一律停产整 顿；

4、到2011年9月底，仍达不到要求的，要提请地方政府依法予以 关闭。各地区要将拟关闭企业名单，于2011年10月15日前上报 国家安全监管总局（径寄职业安全健康监督管理司）备案。）木质家 具制造企业要严格按照职业病防治法和作业场所职业健康监督 管理暂行规定（国家安全监管总局令第 23号）等要求，采用无毒 或低毒的油漆和胶黏剂，引进自动化机械设备，减少人工操作，从源 头上降低高毒物质危害。要加强企业职业健康管理，建立由企业主要负责人负总责的职业 危害防治责任制，并层层分解落实到车间、班组。设立职业健康管理 机构，配备具有职业危害防治专门知识的专兼职管理人员。建立并严格执行高毒物质危害检测制度，每年

5、至少聘请有资质的技术服务机构 进行一次高毒物质危害检测，并根据企业实际加强日常检测监控, 确 保作业场所有毒物质浓度符合国家标准。存在高毒物质危害因素的岗 位必须设置明显的警示标识，载明存在的职业危害以及紧急情况下应 采取的防护措施。加强员工培训，提高接触高毒物质从业人员的自我 防护意识。企业必须为从事喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配备 符合劳动防护用品诜用规则（GB11651和呼吸防护用品的诜 择、使用与维护（GB/T18664要求的防护服、手套以及防毒面具， 并督促其正确佩戴使用。必须对接触高毒物质危害因素的从业人员每 年至少进行一次职业健康体检， 并依法组织从业人员进行岗前、 岗中 和

6、离岗职业健康体检。同时，还要按照法规要求，做好劳动用工、工 伤保险、环境保护等工作。各级安全监管部门要加强对木质家具制造企业的安全监督管理， 督促指导企业在规定期限内进行防毒设施技术改造， 尽快提升防护水 平，减少和控制高毒物质危害。要加强职业健康知识培训，尤其要强 化对企业主要负责人和相关管理人员的培训 , 提高他们的法律意识和 专业水平； 同时也要通过宣传教育， 提高广大从业人员的防护技能和 防护意识。要严格执行作业场所职业健康监督管理暂行规定，加 大对木质家具制造企业作业场所高毒物质危害的监督检查力度， 加强 日常检查、定期检查和重点检查，对于高毒物质防治措施不落实、未 建立职业危害防治

7、规章制度和操作规程、 作业场所无防护设施或达不 到防护要求、不为从业人员配备符合国家要求的职业危害防护用品， 以及作业场所有毒物质浓度超过国家标准等违法违规行为， 要依法给 予警告、责令限期改正、罚款、责令停止产生职业危害的作业等行政 处罚。对因高毒物质危害治理不力造成职业危害事故的， 要依法追究 企业和相关人员的责任。与此同时，还要加强与卫生、人力资源社会 保障、工会等部门的协作，相互支持，形成合力，共同推进木质家具 制造企业高毒物质危害治理工作。附件： 劳动防护用品选用规则（GE 1165189 UDC 6 7 5 - 6 8 2 ）1 主题内容与适用范围本标准规定了选用劳动防护用品的原则

8、和要求，本标准适用于选用劳动防护用品。2 术语2.1 劳动防护用品指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩） 戴的用品，简称护品。2.2 防护功能 指劳动防护用品所具有的某种防护能力。2.3 有效防护功能最低指标 指要求护品具有的最低的防护能力。2.4 有效使用期 指能达到有效防护功能最低指标的使用时间。3 作业类别 按接触的能量 （ 物质 ） 的主要危险特性或特殊的工作条件作出分类，见表1。表1编号I作业类别I说明I例名称A01 I易然易爆场I在常温常压下极易点燃或自燃的I火工材料、易挥发易燃的液体及I所作业I物质的作业I化学品、可燃性气体等1 11A02 I可燃性

9、粉尘I在常温常压下可点燃的固体物质I场所作业I粉尘的作业I铝镁粉、可燃性化学物粉尘等1 11A1 103 高温作业1I同GB 4200 84高温作业分级国II家标准中高温作业的定义I熔炼、浇铸、热轧、锻造、炉窑1 1A04 低温作业1I一般人需要御寒衣物保暖才能维II持正常工作的作业I冰库A1 105 I低压带电1I额定电压大于1200伏的带电操作I低压设备或低压线路带电维修I作业IIA1106 I高压带电111I额定电压大于1200伏的带电操作I高压设备或高压线路带电维修1A07 I吸入性气相I在常温常压下呈气体或蒸汽状态I氯乙烯、氯气、一氧化碳、光毒物作业I、经呼吸道吸入能产生毒害作用I气

10、、硫化氢、汞1 1I的物质的作业I1A08 I吸入性气溶I在常温常压下呈气溶胶状态、经I铅、铬、铍、锰、镉等有毒金属农药气溶胶毒物作业I呼吸道吸入能产生毒害作用的物I及其化合物的烟雾和粉尘、高毒 I质的作业举胶、沥青烟雾、砂尘、 棉尘、及其他有害的动 （植）物粉尘作业A 09 I沾染性毒物I能沾附于皮肤衣物上经皮肤吸收I有机磷农药、有机汞化合物、苯 产生伤害或对皮肤产生毒害的物I和苯的二及三硝基化合物的、苯I质的作业I胺、酚、氯联苯、放射性物质A 10 I生物性毒物I能导致感染或生物毒素吸收的生I有毒性动（植）物养殖、生物毒素I作业I物毒品的作业I培养制剂、带菌或含有生物毒素制品加工处理、腐烂

11、物品处理防疫检验溴、硫酸、硝酸、氢氟酸、液体A 11 I腐蚀性作业丨产生或使用腐蚀性物质的作业III强碱、固体强碱、重铬酸钾、高III锰酸钾A 程12 易污作业1 1I特别容易污秽皮肤或衣物的作业I碳黑、染色、油漆、有关的卫生I 工A1113 I恶味作业1I虽无毒但产生难闻气味或恶味不II易清除的作业I熬胶、恶臭物质处理与加工1 1Aii14 I密闭场所1I空气不流通的场所的作业，包括I密闭的罐体、房仓、孔道或排水作业I缺氧即空气中含氧浓度小于18% I系统、炉窑、存放耗氧器具或生和毒气、有毒气溶胶超标准并不 物体进行耗氧过程的密闭空间1能排除等场所作业I1 11 1 1 A 15 I噪声作业

12、I声级大于90分贝的作业II 或铲锈、弧光、电弧焊、炉窑I风钻、气锤、铆接、钢筒内的敲 I击1 1 1A 16 I强光作业I强光源或产生强烈红外辐射和紫III外辐射的作业I1 1 1A 17 I激光作业I激光发射与加工的作业II 量、激光通讯电脑操作、电视II调试I激光加工金属、激光焊接、激光I测I机| | |A 18 I荧光屏作业I长期从事荧光屏操作与识别的作I II业I| | |A 19 I微波作业I微波发射与使用的作业II与利用1 1 1I微波机调试、微波发射、微波加I 工A 20 I射线作业I产生电离辐射的、其辐射剂量超I放射性矿物的开采、选矿、冶炼II标准的作业I、加工、核废料或核事

13、故处理、放射性物质使用、 X 射线检测A 21 高处作业 坠落高度基准面大于或等于 2 米 室外建筑安装、架线、高崖作业，并有可能坠落的作业 、船旁悬吊涂装、货物堆 垒A 22 存在物体坠 上部可能有物体坠落或横向上可 建筑安装、采矿、钻探、造船、 落、撞击的 能有物体相撞的作业 起重、森林采伐 作业A 23 I有碎屑飞溅I件切削、砂轮I的作业I压流体清洗I破碎、锤击、铸铁I打磨、高| | |A 24 I操纵转动机III械II机床、传动机械及传动带| | |A 25 I人工搬运II人力抬、扛、推、搬移| | |A 26 I接触使用锋II金属加工的打毛清边、玻璃装配I利器具II与加工A 27 地

14、面存在尖筑工地业A 28 手持振动机械作业铲、油锯II风钻、风1 1 1 A 29 I人承受全身I承受震动或处于不易忍受的震动II震动的作业I环境中的作业I11 1A 30 I野外作业I长期从事野外露天作业1III地质勘探、森林采伐、大地测量1 1 1A 31 I水上作业I有落水危险的作业I船台、水上平台作业、水上装卸III运输、木材水运、水产养殖与捕III捞1 1 1A 32 I涉水作业I作业中需接触大量水或须立于水I矿井、隧道、水力采掘、地质钻II中作业I探、下水工程、污水处理1 1 1A 33 I潜水作业I须潜入水面以下的作业I水下采集、救捞、水下养殖、水III下勘查、水下建筑、焊接与切

15、割1 1 11 1 1 A 34 I地下挖掘建II井下采掘运输、地下开拓建筑安I筑作业II装111A 35 I车辆驾驶I多类机动车辆驾驶1 1 1I汽车A 36 I铲、装、吊丨各类活动范围较小的重型采掘、丨铲机、推土机、装载机、天车、 、推机械操丨建筑、装载起重设备的操纵与驾丨龙门吊、塔吊、单臂起重机 纵I驶A 37 I 一般性作业II自动化控制、精细 装配与加工、III缝纫、工作台上手工胶合与包装A 38 其他作业未包括在上述类别者I I3.1 实际工作兼有多项作业特征，则为综合性作业。4 使用限制根据是否造成危害或需要某种防护功能提出，见表 2表2编号I护品品类I用条件11B|I不可使用B

16、01 I1的确凉、尼龙等着火焦结的衣物I防止着火胶结、持续烧伤1r-B02 I聚氯乙烯塑料鞋I防止高热熔化烧穿塑料鞋、导致烧伤B03 I底面钉铁件的鞋I防滑、防止碰击发出火花B04 II手套I防止运转机械绞缠手套以至人体rCrI可使用IC01 I白帆布类隔热服I防止一般性热辐射伤害C02 I镀反射膜类隔热服I防止高热物质接触或强烈热辐射伤害C03 I棉布工作服I有烧伤危险时穿用C04 I耐高温鞋I防止高热物质伤脚C05 I防寒帽防冻伤C06 I防寒服防冻伤C07防寒手套C08防寒鞋C09防静电服C10等电位工作服C11绝缘手套C12绝缘鞋C13防静电鞋C14防化学液眼镜C15防毒口罩C16有相

17、应滤毒罐的防毒面罩C17供应空气的呼吸保护器C18防尘口罩C19防毒物渗透工作服C20防毒物渗透手套C21防酸 （碱）服C22耐酸 （ 碱 ） 手套C23耐酸 （碱） 鞋C24相应的皮肤保护剂C25塞栓式耳塞C26耳罩C27防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩C28防激光护目镜C29防微波护目镜C30荧光屏作业护目镜1C311防射线护目镜C32屏蔽服C33防射线服C34护发帽C35安全帽C36安全带C37防异物伤害护目镜C38减震手套C39减震鞋C40防滑工作鞋1C411防割伤手套C42防冲击安全头盔C43防滑手套C44防砸安全鞋1C451防刺穿鞋C46防水工作服 （ 包括防水鞋 ）C47水上作

18、业服C48救生衣 （ 圈）C49潜水服C50一般性的工作服C511其它零星护品如披肩帽、鞋罩、 围裙、袖套等1作业类别 不可使用的品类必须使用的护品编号可考虑使用的护品A01B01 B02 B03A02B01 B03A03B01 B02A04B03A05A06C03 C09 C13C03 C15C09 C13C01 C04 C27 C35 C02 C51C06 C07 C08 C05 C40C11 C12C35 C37C11 C12 C35 C10 C37I防冻伤I防冻伤I防止积聚静电I带电作业时防止触电I带电作业时防止触电I带电作业时防止触电 防止积聚静电 防止化学液伤目 防止吸入一般性毒气

19、 防止吸入毒气，防止毒液沾染 防止吸入毒气或强烈毒性粉尘，防止缺氧 防止吸入一般性粉尘 防止毒物渗透伤害 防止毒物渗透伤害防止酸 （ 碱）腐蚀防止酸 （ 碱） 伤手防止酸 （ 碱）伤脚 防止腐蚀性化学物质沾染伤害或防止辐射伤害 防止噪声伤害 防止噪声伤害， 不适宜戴耳塞时用之防止强光伤目防止激光伤害防止微波伤害防止长时间注视荧光屏产生的视觉疲劳和视力伤害防止射线伤害 防止微波伤害 防止射线伤害 防止头发被机器绞缠， 防止头发被污染 防止物体碰击头部 防止坠落 防止飞溅物、碎屑、灰沙伤目 防止震动伤害防止震动伤害防止滑倒，便于登高或在油渍、 钢板、 冰上 等滑溜地面上行走 防止锋利刀刃割伤 防止

20、头部遭受猛烈撞击，高速车辆驾驶者用之 防止手搬取物体发生滑动 防止砸伤脚趾，便于搬运、冶金、矿山、建 筑及隧道工程等作业 防止尖刺扎穿鞋底，便于森林建筑作业 便于雨中、水淋处作业防止落水沉溺，便于救助防止落水沉溺，便于救助便于潜水作业4.1 同一作业要求护品具有多种防护功能时，该护品应具有复合性防护功能。5 选用规定根据须防范可能接触的危险，将作业类别与护品使用限制作出配伍，见表3表3A07A08C18) C34 C14 C16 C17 C19 C20A09|C16 C17 C24A10|C16 C24A11|C34 C17C15C15C16(或C17C14C15C19C20C34C15C19

21、C20C34C37A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21B03A22A23A24B04A25B03A26A27A28A29A30C37 C40A31A32A33A34C46A35A36A37A38C18C34 C50 C51C24C50C17 C24 C34C17C25C26C27C28C30C29C32C31C33C35 C36 C40C35C44C37C50C14 C15 C21 C22 C23C43C35C40C44C50C41C44C45C45C33C39C46C05C06C07 C08C34 C37 C50C40 C48 C36 C47C46C49C35 C18

22、 C25 C38 C44C50C27 C37 C42C50C18 C27 C37 C46C50C506 判废规定6.1 判废条件符合下述条件之一者，即予判废。6.1.1 不符合国家标准或专业标准6.1.2 未达到上级劳动保护监察机构根据有关标准和规程所规定的功能指标。6.1.3 在使用或保管贮存期内遭到损坏、或超过有效使用期，经检验未达到原规定 的有效防护功能最低指标。6.2 判废程序6.2 企业内的安全技术机构每年定期或不定期对企业内的劳动防护用品进行抽查与 检查，需要技术鉴定的送国家授权的劳动防护用品检验站检验。6.2.2 作出判废处理决定。6.3 判废后的劳动防护用品，禁止作为劳动防护用品使用。附录 A 劳动防护用品使用期限的确定（ 参考件 ）A1 作出确定的依据A1.1 磨蚀类别 按作业条件对劳动防护用品的磨擦、腐蚀、损坏能力分类，见表A1。表 A1编号磨蚀类别I典型作业条件或注释1D01 I 重磨蚀频 I繁接触粗糙物品、频繁磨蹭、频繁干湿、重体力作业（人工搬运）、地下掘挖、高温、酸碱、化学腐蚀、钻探、易污、野外 、土木工程、建筑安装、森林采伐等作业D02中磨蚀操纵、装修机械设备、包装、一般性材料加工、非粗糙物的较频繁的接触等作业D03重磨蚀A1.2 受损耗情况 按劳动防护用品接受磨蚀、损耗的频度