准油股份模板施工方案

1、目录1. 编制依据2. 工程概况.2.22.1 总体概况2.2 结构概况3. 模板选型总体思路23.1 模板选型原则3.2 模板选型3.3 模板设计4.模板加工工艺 . .85.模板加工验收质量标准 .86.模板施工工艺 . .97.质量控制及保证措施 .108.安全技术措施 . .139.成品保护措施 . .1610.环境保护措施 .1611.文明施工措施 .1712.计算书 .171、编制依据1.1该工程设计图纸及批准的施工组织设计1.2 建筑施工模板安全技术规程 （JGJ162-2008）1.3 建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB50300-2001）1.4 混凝土结构工程施工质量验

2、收规范 （GB50204-2002）1.5 建筑施工手册（第四版）1.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 130-2001 ）1.7 建筑施工高处作业安全技术规范 （ JGJ 80-91 ）1.8 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-99 ）1.9 混凝土结构工程施工技术标准 （QDCG-JB 102-2004 企业技术标准）2、工程概况2.1 本工程位于克拉玛依市城南商务区南侧，南、西、北面分别为南环路、新隆路、翠石路，西面为空地，是其它工地规划区，总建筑面积36435.6m2，其中地上建筑面积29251.88m2,地下建筑面积7183.72m2，建筑高度为 48.5m，建

3、筑层数地上十二层，地下一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。2.2地下室基础为筏板基础钢筋混凝土防水底板钢筋砼剪力墙，楼板为钢筋混凝土梁板结构，屋面为防水屋面。3、模板方案设计总体思路准油股份科研中心工程造型独特，结构层次高，独立柱形式有方形、矩形，地下室部分墙包柱，柱梁节点为矩形梁与矩形柱相交，施工难度大、结点复杂。模板工艺复杂、要求高，特编制此方案。3.1 模板设计原则3.1.1确保质量：为了确保准油股份科研中心工程质量合格目标，因此要求混凝土成型尺寸、相对位置确保精确，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准，力争达到清水混凝土效果。3.1.2技术先进：由于混凝土框架结构形式多样，存在圆弧形构

4、件，应积极推广采用国内外先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计。3.1.3经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性。3.1.4安全实用：积极学习交流，强化细部设计，确保模板构造简单，制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷、高效，模板及支撑体系安全可靠、合理使用。3.2 模板选型序号结构部位模板体系1现浇直柱多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓钢木组合体系2框架梁多层板、方木龙骨、选用 48 3.5mm钢管龙骨组合体系， 计算按48 3.0mm钢管计算，偏于安全。3剪力墙墙体多层板、方木龙骨组拼模板、穿墙螺栓体系4

5、楼板、楼梯梁板多层板、方木龙骨3.3模板设计与施工3.3.1 基础模板3.3.1.1 因基础底板和侧面均需做防水，为了更好的达到防水效果，采取在基础外侧砌砖胎模，防水直接贴在砖胎模上并预留搭接长度，砖胎高度高出底板300-500 ， 120厚标准砖墙，M5水泥砂浆砌筑， 20厚1：2水泥砂浆抹灰压光（内侧） ，外侧面及时回填土。3.3.1.2 基础底板上翻 250mm,水平施工缝处设一道止水钢板，所以外墙周圈采用吊模施工，模板均采用 18厚竹胶板，上翻拉梁中间间隔500mm设一道止水螺杆（同外墙） ，底板钢筋绑好后，在基础附加钢筋上焊接模板限位，间隔500mm一道。3.3.1.3 底板后浇带底

6、板部分按设计要求设置后浇带。底板施工时，将后浇带部位的立面用钢丝网封闭，保证浇筑后浇带相邻部位的底板浇筑时混凝土不从预留后浇带的侧面流漏。先将钢丝网片沿着后浇带两侧的方向立面拉平，然后用直径12的竖向钢筋将钢丝网片固定。固定钢丝网的钢筋上下两端分别固定在底板设计钢筋的上层筋和下层筋；固定钢筋间距300mm沿着后浇带两侧依次分布。如下图所示：底板后浇带钢丝网片示意图3.3.2 柱模板3.3.2.1本工程柱主要是矩形柱， 个别为异形柱。柱模板全部采用多层板、50100mm方木龙骨、 ?48 3.5 钢管、对拉螺栓钢木组合体系，面板采用优质覆面12mm厚多层板， ?48 3.5钢管、 50100mm

7、方木为龙骨间距50mm，?483.5 钢管作为柱箍，沿柱高方向第一道设在距楼地面 200mm处，以上每 300500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。3.3.2.2 根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。3.3.2.3沿胶合多层板高度方向在其两侧钉50mm 100mm木龙骨，每侧采用两根钢管，使用对拉螺栓拉接。3.3.3梁模板施工方案3.3.3.1底模采用 12mm厚多层板， 50100mm方木龙骨间距250mm，组拼成整体模板，采用 48 3.5mm（计算按 483.0mm偏于安全）双钢管作为主

8、龙骨，纵向支撑间距900mm，支撑体系采用碗扣架体系。3.3.3.2支撑架做法：支撑采用碗扣架（规格为483.5mm），在梁下的支撑体系为900mm 1200mm。架子扫地杆距楼板 200mm，垂直于架子立杆；最上一道横杆也垂直于立杆布置，距离顶托顶不大于 300mm（其中支撑头外露套丝长度不得超过 200mm，当超过时必须在附近附加一立杆及支撑头）。所有立杆必须生根在楼板上， 不得悬空和架在水平杆上。 下沿径向垫 100 50mm方木（其中梁上采用 50100mm方木），其中钢管根部用钢钉或木楔子塞紧，防止下滑。梁主受力架两侧设置 45 度剪刀撑，主梁之间搭设 0.9m0.9m 间距， 1.

9、5m 步距满堂红架子。3.3.3.3作业高度超过 2m时，须搭设操作架，脚手架上满铺木脚手板，脚手板必须铺稳、铺严，不得有飞跳板和探头板。搭接铺脚手板，两块板端头的搭接长度不小于200mm，脚手板两端和搭接处用8#铅丝固定牢靠。3.3.3.4 支模工艺：放线搭设排架搭设梁底钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模，加固侧模模板工程验收。3.3.4楼板模板3.3.4.1楼板模板采用 12mm厚多层板，主龙骨采用采用 483.5mm钢管，次龙骨选用 50mm 100mm 300mm双面刨光方木。梁板的支撑体系选用满堂碗扣架，详见梁板体系模架图。径向轴径向轴径向轴面板 15mm厚木胶合板次龙骨 50*1

10、00方木间距 300mmM16穿墙螺栓间距600mm配合 48 钢管使用主龙骨 100*100方木间距 900mm碗扣架间距900*1200 ，配合可调顶托双卡48mm钢管间距600mm50*200mm木板说明：1. 板模板面板采用 15厚国产优质多层板，拼板方式见详图；次龙骨采用 50*100双面刨光方木，间距250，沿环向布置； 主龙骨采用 483.5mm双钢管 ,间距 900，沿径向布置。2. 支撑体系采用碗扣式脚手架，间距1200*1200 ，步距 1200；碗扣架平行于径向轴，由径向梁向板中布置。3. 梁侧面扳采用 15厚国产优质多层板，次龙骨为50*100 方木，中心间距 200，

11、主龙骨采用双48 钢管，下口采用对拉螺栓拉结，斜支撑采用 48 钢管。梁底模板面板采用15厚优质国产多层板，次龙骨为三道50*100 方木，沿梁的方向布置，主龙骨采用 48 钢管间距600。梁中设 48 钢管加强支撑一道。梁板体系模架图根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚150的立杆间距为 900mm，板厚 150的立杆间距为 1200mm，水平连接杆第一道离地250mm，第二道离地 1800mm，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔，设置其余纵横向均全部设。多层板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防

12、竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。3.3.4.2后浇带模板顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时， 保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。后浇带后浇带部位顶板模板次龙骨 300注: 后浇带部位顶板模板支撑体系直接顶在次龙骨上不与其他顶板支撑连接后浇带模板支设图3.3.4.3楼梯模板3.3.4.3.1楼梯模采用竹胶合板制

13、作，下用50mm100mm木条作格栅，每 400mm一道，下面由 48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与 50100 木方要用铁钉钉牢，木条用 18号钢丝扎牢，模板使用前涂脱模剂。3.3.4.3.2 满堂排架支撑该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用 48 脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距 : 平台底模 1000，梁底模 900mm，水平杆设三道，第一道距地面为 20cm30cm，第二道间距为 1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。3.3.4.3.3 施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配

14、。3.3.4.3.4在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。3.3.5楼板预留洞模板方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用 12mm厚胶合板作为面板，采用50 100mm和 ?48 3.5 钢管作为龙骨和支撑。5木板外侧刨光木方木板外侧刨光厚多层板长边尺寸水平洞口模板长边尺寸水平洞口模板3.3.6 剪力墙模板3.3.6.1 剪力墙模板采用 12mm厚24401220mm的覆膜竹胶合板，板沿长度方向竖向放置 50mm 100mm木方作为竖向背楞，间距 200mm；外横楞采用 4

15、83.5mm钢管，间距为 400mm；设 12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高 1/3 处为 400mm（竖向） 400 mm（横向），上部为 400mm （竖向） 600mm（横向），钢管间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm（地下二层上翻止水钢板处，在止水钢板上、下各设置一根），以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。3.3.6.2剪力墙墙模施工：（1）、剪力墙模板施工工艺流程弹剪力墙模板位置线 墙、柱筋绑扎水、电预埋及填充墙预埋件隐检模板拼装及检查 模板清理、刷脱模剂剪力墙模板搭斜撑校模自检验收（ 2）、竹胶大

16、模加工完在工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据框架柱尺寸进行编号。（3）、用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子， 模板双向立起堆放 , 并应根据施工段进行堆放，便于吊装。（ 4）、钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为 12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚 -3mm，离地 150mm左右，柱的每面各 2根。（ 5）、模板安装时，应严格剪力墙模板截面尺寸，根据楼板上放出的柱边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安装好 , 然后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在竹胶剪力墙模板横肋上。阳角拼缝处均用双面

17、泡沫胶带贴好，以防漏浆。（ 6）、为防止剪力墙根部漏浆、烂根等，浇筑前 4小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。（ 7）、门洞上阴角采用角铁配合支模，保证门洞阴角方正垂直。4 模板加工工艺4.1面板的含水率增大将降低面板应有的强度和刚度，还影响面板的长度和厚度，因此面板的加工裁制时防止受潮，导致面板含水率增大。4.2模板裁切机具设有主锯和副锯，副锯切割压膜，主锯、切割基材。轮锯切割速度为30006000m/min，进料速度控制在31m/min。4.3 胶合板钻孔作业时，要求周边切割整齐，不破坏面膜，使用专用钻具。5 模板加工验收质量标准

18、5.1 整体模板质量验收标准项次项目名称允许偏差（ mm）检查方法1板面平整1用 2 米靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查-33模板宽度+0用钢尺检查-14对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直1拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查6 模板施工工艺6.1 柱模板原则：先绑扎柱钢筋，后模板就位。柱均一次浇筑到梁底，高出梁底30mm，以备剔凿 20mm并与梁底模形成10mm衔接面。6.1.1模板安装6.1.1.1模板放线基准面找平根据柱的放线位置确定好柱模板的安装位置。测量在柱模板安装范围内基准面的平整误差不应大于 1mm。对超差的基准面，要

19、用砂浆进行找平处理。采用水平尺检查安装范围内的平整度。6.1.1.2测量放线每根距柱，均需在基准面上放出各模板下口内边的位置线。即：混凝土柱在结构面上的位置线。同时还要放出斜柱模板上口内边在基准面上的投影线。测量找斜柱下异型模板的固定位置，然后放线，确定连接螺栓在预埋件上的焊接点。6.2 框架梁板模板6.2.1施工流程满堂脚手架主龙骨次龙骨梁、柱头模板龙骨梁、 柱头模板 顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序6.2.2施工原则6.2.2.1按后浇带位置进行流水拼装。6.2.2.2施工时，根据轴线、尺寸位置线，搭起满堂碗扣架，当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调

20、整。6.2.2.3按照设计要求，本工程的楼板和梁模板大于等于4m 的按照起拱2/1000 ，悬臂梁按照悬臂长度的4/1000 起供。起供高度不得小于20mm。6.2.2.4按设计标高调整可调头的标高，然后安装主龙骨和次龙骨，先铺上梁底、侧模，并拉线找平找直。6.2.2.5支完梁模后，支立板模。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛双面木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将多层酚醛双面木胶合板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。酚醛双面木胶合板的缝隙为密（硬）拼缝，不进行任何处理。6.2.2.6清理预检7 质量控制及保证措施7.1 模板7.1.1一般规定7

21、.1.1.1模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.1.2模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时进行处理。7.1.1.3模板支承部分应有足够的支承面积。 支撑点下铺放 50250mm木板，长度为 3000mm的脚手板。7.1.1.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。7.1.2模板安装7.1.2.1主控项目安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设3000mm长， 50 250mm脚手板做垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢

22、筋和混凝土接槎处。7.1.2.2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝严密不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂防止粘结，不得采用影响结构性能的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；用做模板支设的胎模表面应平整，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。木龙骨使用前压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，各级模板安装的偏差应符合下表：序号项目允许偏差（ m

23、m）检查方法1轴线位置梁3尺量2截面尺寸梁 3尺量底模上表面标高 3尺量3相邻板面的高低差2尺量垂直度3吊线、经纬仪平整度22m靠尺、塞尺4阴阳角方正2方尺、楔形靠尺顺直25m线尺5预埋套管中心线位置2尺量6预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，0尺量7插筋中心线位移5尺量外露长度+10、 07.1.3 模板拆除7.1.3.1主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定：柱模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）250板

24、2， 8758100875梁8100悬臂构件 100对预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工方案执行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。7.1.3.2一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.2 质量保证措施7.2.1模板裁板必须使用80 齿以上的合金锯片， 使用带导轨的锯边机； 不规则的几何形状，使用转速不低于4000 转/ 分钟的高速手提电锯。7.2.2模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形

25、，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。7.2.3模板表面涂刷油性隔离剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。7.2.4板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。7.2.5模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。7.2.6拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存。7.2.7要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。7.2.8结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理

26、人员的岗位责任制。7.2.9各参施队伍，应组织有关人员进行培训, 达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。7.2.10 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。7.2.11 技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。7.2.12 加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关 ( 品种、规格、数量、质量 ) ，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。 有质保书的材料， 须收取材料质保书或产品合格证书

27、、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；7.2.13 保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。8 安全技术措施8.1 施工交底8.1.1根据公司施工技术交底管理规定模板工程施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长，然后组织工人学习；交底人和接受人应履行交

28、接签字手续。8.1.2进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并达到本工种的三级工应知应会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。8.1.3所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。8.2 模板加工8.2.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。8.2.2电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。8.3 模板的吊装与拆除8.3.1模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有安全标识。8.3.2模板采用

29、塔吊吊装，吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。8.3.3禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8.3.4模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。8.3.5操作人员登高必须走行人梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。8.3.6风力超过五级时，应停止吊装作业。8.3.7拆模顺序柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板

30、，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。8.4 模板堆放与维修8.4.1堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。8.4.2模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。8.4.3木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。8.4.4加工成块的模板一律不得水平放置，应搭设专用

31、钢管插口架放置。8.5 危险源识别及其安全措施8.5.1危险源识别主要存在的危险源：机械伤害、火灾、高空坠落、物体打击、触电、扎伤8.5.2危害性质：人身伤害、财产损失、环境污染危害产生的原因：设备设施有缺陷、防护缺陷、电危害、噪音危害、运动物危害、明火、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、指挥失误、操作失误、监护失误。危害产生的部位：木工机械作业、支模、拆模、塔吊调运材料等片区安全文明责任人：木工班班长8.6 模板安装安全措施8.6.1单片柱模吊装时，应采用卸听到和柱模连接，严禁用钢管钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。8.6.2 支撑应按工序进行，模板

32、没有固定前，不得进行下道工序。8.6.3 支设 4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。8.6.4用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件的扭力距是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，模杆步距按设计规定，严禁随意增大。8.6.5平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8.6.6支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；8.6.7高空

33、临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体；8.6.8支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。8.6.9禁止使用木料做顶撑，五级以上停止露天作业。8.6.10 塔吊吊运模板等材料应严格执行“十不吊”，同时现场必须有专人指挥。8.6.11 五级以上大风，应停止模板的吊运作业。9 成品保护措施9.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。9.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时

34、，应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。9.3与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。9.4模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。9.5搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。9.6不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。9.7不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。9.8大模板施工混凝土浇筑速度小于2m/小时，在混凝土强度达到7.5MPa 之前，不得提升平台到上一层。模板提升时应保持水平

35、、四点起吊，平台上严禁载人载物，起吊时注意与墙体保持距离，以免碰坏墙体，损坏模板。筒体混凝土初凝后即可提升筒模，防止停留时间过长造成拆模困难。铰接式筒体模板需防止折页处漏浆影响其转动，故支模前应先用胶带粘贴于折页处，以保护折页角模。9.9在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。10 环境保护措施10.1 模板安装时应注意控制噪音污染。10.2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。10.3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。10.4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免

36、污染环境。11 文明施工措施11.1 所有施工人员进入现场， 必须戴好安全帽， 穿着工作服， 不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。11.2 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。11.3 施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。11.4 现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。11.5 施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。11.6

37、 施工现场设置必要的标语牌， 标语牌的字迹应书写规范， 工整漂亮，并经常保持清洁。11.7 施工现场布设排水措施 , 保证现场无冰雪现象 , 现场排水必须经沉淀处理后 , 方可排入雨污水管 , 对施工临时道路进行硬化处理 , 随时清扫遗落的土方垃圾 , 使其保持整洁、坚实、畅通。12 计算书本工程楼板支撑系统验算时选用板的最大厚度为180mm，支撑高度为 6m；梁模板验算时选用的最大梁截面尺寸为：350mm800mm，地下室混凝土模板验算时取最大墙厚为350mm。采用正版品茗安全施工计算软件计算。12.1 、梁模板 ( 扣件钢管架 ) 计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

38、范(JGJ130-2001) 、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3) ：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段 :350mm800mm。12.1.1 、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m) ： 0.35 ；梁截面高度 D(m) ： 0.80 ；混凝土板厚度 (mm)：180.00 ；立杆沿梁跨度方向间距La (m

39、) ：0.90 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m) ：0.20 ；立杆步距 h(m)： 1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距Lb (m) ：0.90 ；梁支撑架搭设高度 H(m)：6.00 ；梁两侧立杆间距 (m) ：0.60 ；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为 483；立杆承重连接方式：可调托座；2. 荷载参数新浇混凝土重力密度 (kN/m3) ：24.00 ；模板自重 (kN/m2) ：0.30 ；钢筋自重 (kN/m3):1.50 ；施工均布荷载标准值 (kN/m2) ：2.0 ；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2) ：17.8

40、 ；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2) ：2.0 ；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2) ：4.0 ；3. 材料参数2木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm) ：9000.0 ；木材抗压强度设计值 fc(N/mm) ：10.0 ；22；木材抗弯强度设计值 fm(N/mm) ：13.0；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm ) ：1.4面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00 ；22；面板弹性模量 E(N/mm) ： 6000.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm) ： 13.04. 梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm)： 50.0 ；梁底方木截面高度 h(mm)： 1

41、00.0 ；梁底纵向支撑根数： 3；5. 梁侧模板参数主楞间距 (mm)： 450；次楞根数： 4；主楞竖向支撑点数量： 3；固定支撑水平间距 (mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm， 300mm，450mm；主楞材料：圆钢管；直径 (mm)：48.00 ；壁厚 (mm)：3.00 ；主楞合并根数： 2；次楞材料：木方；宽度 (mm)：100.00 ；高度 (mm)：50.00 ；12.1.2 、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 :F=0.22t 1/2 V12F= H其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN

42、/m3 ；t -新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h ；T -混凝土的入模温度，取 20.000 ；V -混凝土的浇筑速度，取 1.500m/h ；H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 -外加剂影响修正系数，取 1.200 ； 2 -混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150 。分别计算得 17.848 kN/m 2、 19.200 kN/m 2，取较小值 17.848 kN/m 2作为本工程计算荷载。12.1.3 、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝

43、土侧压力。次楞的根数为 4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图 ( 单位： mm)1. 强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中， W -面板的净截面抵抗矩， W = 451.2 1.2/6=10.8cm3 ；M -面板的最大弯矩 (Nmm)； -面板的弯曲应力计算值2(N/mm)f -面板的抗弯强度设计值2；(N/mm)按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q 1l 2+0.117q 2l 2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值 : q 1= 1.2 0.45 17.85=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值

44、 : q2= 1.4 0.45 4=2.52kN/m；计算跨度 : l = (800-180)/(4-1)= 206.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.19.638 (800-180)/(4-1)2+0.117 2.52 (800 -180)/(4-1)2= 5.38 104Nmm；面板的最大支座反力为 :N=1.1q1 l+1.2q 2l=1.1 9.638 (800 -180)/(4-1)/1000+1.22.520 (800 -180)/(4-1)/1000=2.816 kN ；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.38 10442/ 1.08 10 =5N/mm；面板的抗弯强度设计值 : f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值22，满足要求！ =5N/mm 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2. 挠度验算 =0.6