压装机安全操作规程

1、压装机安全操作规程 1、设备规格与技术参数： 设 备 名 称： xsc-5000-200-3 伺服电子压力机 外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最 大 开 口：500mm 喉 深：250mm 最 大 行 程： 200mm 模柄尺寸：16（0.050.1）深30四周距模头下平面12位置均开4m8通孔 最 大 压 力：5000kgf 压力允许范围：50-5000kgf 压力设定单位：0.1kgf 设 备 功 率： 2.9kw 工 作 电 压： 三相ac380v，50hz 显 示 器：10吋彩色 i/o 接 口： usb2.0 i

2、/o开关电源： 提供内置dc24v电源（2.5a） 程 序： 可存储100套应用程序 位置定位精度：0.01mm 压 装 速 度：0.1-35mm/s 快 进 速 度：0-100mm/s 保 压 时 间：0-99s 压 力重复 精 度： 1 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路

3、，可选择安全光栅与i/o接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/o通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合； 3、设备基本操作： 1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一

4、按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行 回原位。 2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种： a：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环； b：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前

5、位置，并报警； c：单循环压装模式；采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接； d：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验； 3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。 紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。 4、基本参数设置说明： 1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一

6、标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。 2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择 系统有三种压装模式供选择： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。 5 当前压力 显示当前压力值。 6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。 7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的

7、起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。 8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。 9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值; 10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值; 11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值； 12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值； 13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值； 14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。 15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力

8、停止”程序模式，设定精确压装停止力； 16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。 5、运行状态和作业数据说明： 1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态： 1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数” 2）“请按下双手按钮启动电子压力机 3）“快速行程中” 4）“压装过程中” 5）“保压中” 6）“返回中” 7）“急停按钮动作，请释放急停按钮” 8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮” 9）“外部光栅动作” 2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据； 3 压装质量 显示当前压装结果的结果， 1) 运行中 2) ng

9、3) ok 4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零； 5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零； 6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零； 7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间 8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据； 9 终止位置 当前压装作业终止的位置， 10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值； 11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置； 12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”； 13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。 14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。 15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。 16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。 17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”