厂房满堂脚手架专项施工方案

1、一、编制依据 ：1、现场施工的条件和要求2、结构施工图纸3、建筑施工手册第四版4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。5、国家及行业现行规范规程及标准6、项目部可组织的资源二、工程概况：2本工程位于黎塘镇工业区。 总建筑面积约 13000m，其中一层层高为 6m,局部层层高4.8m, 采用扣件式满堂脚手架支撑。三、施工要求：本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用 48mm、壁厚 3.5mm钢管 , 加密立杆的间距 , 使其达到承载力要求 , 顶板砼板厚 120mm厚。（一）、构造和设置要求：1、扣件式钢管脚手架主要由立杆、 纵横水平杆、斜杆等组成。各种杆件采用 48mm、壁厚 3.5mm

2、钢管满堂支撑架 立杆常用长度 1500mm、 2000mm、2400mm,横杆常用长度采用 600mm、 900mm、1200mm。下部为 40cm 长的扩大套筒，内径 50mm，可用于立杆接长；可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。盘扣节点，由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成；2、扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、 旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管

3、的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。3、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。4 、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。（二）、构配件材料要求1、材质要求表 3.2.1扣件式钢管支架主要构配件材质可调底竖向水平斜立杆连接套连接盘、插立杆水平杆扣接头座、可可调螺母斜杆杆管销调托座Q345AQ235AQ195Q235B ZG230-450ZG230-450Q235B ZG270-500 ZG230-450或 20 号无或 Q235B缝钢管2、外观要求（1）钢管无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应

4、平直，直线度允许偏差为钢筋长度 1/500 ，两端面应平整，不得有斜口，毛刺；（3）铸件表表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；（4）可调底座和可调托表宜浸漆或冷镀锌、涂层应均匀牢固。（三）、施工工艺（一）、盘扣钢管脚手架模板构造做法（1）、350 900 梁的支撑（ 350900 梁以下的梁支模参照此梁排布）钢管支顶按纵横间距1100 900mm设置，梁底、梁侧模板采用18 厚夹板，龙骨采用8080mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80 80 木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为 250mm，跨度为 1100mm；第二层龙骨采用8080 木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在 900mm

5、以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加 1 排 12 对拉螺杆。离地 300mm设扫地杆一道，以上每 1.5 米高设 1 道 483.5 钢管纵横向水平杆。（详见下图）钢管mm第二层木枋采用 8080mm木枋跨度 1100以内350*900梁框架梁布置大样图（2）、 3001000 梁的支撑（ 300 1000 梁以下， 350900 梁以上的梁支模参照此梁排布）钢管支顶按纵横间距1100*900mm设置，梁底、梁侧模板采用18 厚夹板，龙骨采用8080mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80 80 木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为 200mm，跨度为 600mm；第二层龙骨采用两条

6、483.5 钢管，沿梁跨度方向排列，跨度控制在 900mm以内。侧模竖肋间距为 300mm，在梁中加 3 排 12 对拉螺杆。离地 300mm设扫地杆一道，以上每1.5 米高设 1 道 483.5 钢管纵横向水平杆。（详见下图）钢管mm梁截面 :300*1000第二层两条 48*3.0 钢管跨度 600以内300*1000梁框架梁布置大样图（ 3）、120 厚楼板的支撑钢管支顶按纵横间距1100 900mm设置，板底模板采用18 厚夹板，龙骨采用8080mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80 80 木枋，间距为 300mm，跨度为 1100mm；第二层龙骨采用8080 木枋，跨度控制在

7、1100mm以内。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1 道 48 钢管纵横向水平杆。（详见下图）钢管mm（120厚板）高支模横向布置示意图第一层木枋 8080第二层木枋 8080可调顶托单枋间距 300mm木枋, 跨度为 900mmmm（120厚板）高支模纵向布置示意图（ 4）、钢管支顶安装时，立柱应采用对插方式，立柱之间对插必须牢固好，以保证垂直度和力的传递。支顶上部用 U型可调节螺杆调节支顶，可调托座伸出顶层水平杆严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过350mm，可调托座插入立杆不得小于150mm。如下图。（ 5）、纵横水平杆设置在钢管底部上 0.30m 处纵横设置扫地杆，

8、用 48 钢管拉结，以后纵横水平杆每1.5米高设置一道。在可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支模高度在510米时，在最顶步距两水平拉杆中间应加一道水平拉杆。（ 6）、剪刀撑设置高支模外四周设剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48 钢管拉结，斜杆与地面倾角为 450 600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于 1000 ，采用不少于 3 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100 。水平剪刀撑设置：当高度超过 6 米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔 2 3 个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑

9、，水平剪刀撑必须遇到纵杠就一个拉节点。（三）设计一览表：序相同支模主、次龙骨规梁侧模竖肋规格、模板材剪刀撑、水平杆材料、间支顶材料、格、材料、间料、规号形式的梁、材料设置位置间距距格距板尺寸离地 300mm 设扫地杆一道，以上每 1500mm高设置一道纵横水平杆。高支主、次龙骨采模四周设置纵横竖向剪刀撑，斜杆与地面倾角为采用钢管80mm 用450 600 。支顶，纵向板 底 模120 厚楼间 距80mm 松 枋1#、1# 车间屋为板 18mm 水平剪刀撑设置： 当高度1木，主龙骨间夹超过 5 米时，水平剪刀撑面梁板板1000mm，横厚间距1000mm，应该满布设置， 在扫地杆距板。900mm。

10、次龙骨间距上设置第一道水平剪刀300mm。撑，以后沿高度每隔24 个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须与纵杆扣结。相同支模主、次龙骨规梁侧模竖肋规格、模板材剪刀撑、水平杆材料、间序支顶材料、料、规形式的梁、格、材料、间材料设置位置号间距格距板尺寸距离地 300mm 设扫地杆一梁侧模板用一根道，以上每 1500mm高设第一层龙骨置一道纵横水平杆。高支 48 3.5 钢 管采用 80mm模四周设置纵横竖向剪组成的竖向及水采用钢管80mm 松 枋刀撑，斜杆与地面倾角为平楞夹牢，竖枋支顶，纵向木，木枋间距梁 侧 、间距 300mm，采用450 600 。300 1000间 距为250mm

11、，跨度梁 底 模1#、1# 车间屋80mm 80mm 松枋水平剪刀撑设置： 当高度21100mm，横1000mm；第二板 18mm面梁板梁木。对拉螺栓采厚超过 5 米时，水平剪刀撑间距层龙骨采用夹用 T12，对拉螺栓板。应该满布设置， 在扫地杆900mm。80mm 80mm上设置第一道水平剪刀的水平间距为松枋木，木枋撑，以后沿高度每隔4跨度0.6m, 上 下 间 距为6 个水平杆标准步距设置1000mm。为 0.40m 。此梁对拉螺栓设置 1 道。一道水平剪刀撑， 水平剪刀撑必须与纵杆扣结。相同支模主、次龙骨规梁侧模竖肋规格、模板材剪刀撑、水平杆材料、间序支顶材料、料、规形式的梁、格、材料、间

12、材料设置位置号间距格距板尺寸距离地 300mm 设扫地杆一第一层龙骨梁侧模板用一根道，以上每 1500mm高设采用 80mm 48 3.5 钢 管置一道纵横水平杆。高支80mm 松 枋组成的竖向及水模四周设置纵横竖向剪采用钢管木，木枋间距平楞夹牢，竖枋刀撑，斜杆与地面倾角为支顶，纵向 200mm，跨间距 300mm，采用梁 侧 、450 600 。350900间 距为度 600mm；第80mm 80mm 松枋梁 底 模1#、1# 车间屋水平剪刀撑设置： 当高度31100mm，横二层龙骨采木。对拉螺栓采板 18mm面梁板梁厚超过 5 米时，水平剪刀撑间距用 两 条 48用 T12，对拉螺栓夹板。

13、应该满布设置， 在扫地杆900mm。 3.5mm 钢的水平间距为上设置第一道水平剪刀管0.6m, 上 下 间 距撑，以后沿高度每隔4，钢管跨度为为 0.30m 。此梁对6 个水平杆标准步距设置1000mm。拉螺栓设置 3 道。一道水平剪刀撑， 水平剪刀撑必须与纵杆扣结。（四）、施工工艺1、钢管支撑系统安装施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板盘扣直插式钢管脚手架安装架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平

14、杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆2、模板安装(1) 盘扣直插式钢管脚手架支撑系统安装顺序：搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆- 。(2) 先在楼面上弹出轴线、 梁位置线按施工方案标出立杆安装位置， 然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。(3) 根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(4) 盘扣直插式钢管脚手架立柱须设置底座， 立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600 及 20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(5) 通线调节盘扣直插式钢管脚手架的高度

15、， 将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(6) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。(7) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、 压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。(8) 楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密 ,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢 .拼缝处内贴胶带 ,防止漏浆 .(9) 在混凝土板面安装盘扣直插式钢管脚手架时， 应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及盘扣直插式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

16、可调底座的调节螺杆伸出长度不超过 300 。(10) 剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450 600 并与地面顶紧。水平剪刀撑设置：当高度超过5 米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔2 4 个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须与纵杆扣结。(11) 高支模搭设要求： A. 地基处理立杆直接支承于混凝土垫层，每根立杆底座下设置垫板，面积0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。B. 立杆a、立杆下端支承在混凝土垫层上，并每根立杆下端设置木垫板。b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免

17、出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固定在地面上不大于 300mm 处的立杆上。d、立杆步距为 1.5m。e、立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。f、立杆对接应符合下列规定： 杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。C. 纵横向水平杆将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。接头插入立杆盘扣内，以 4 根为一组，第一道横杆先不

18、要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。D. 纵横向扫地杆采用盘扣固定在距离底座上面 300mm 的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。E.剪刀撑00顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2 4 个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于 150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度 100cm，并用不少于 2 个旋转扣件

19、固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。水平剪刀撑设置：当高度超过 6 米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔 2 4 个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须于遇到的立杆相扣结。（12）模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。（五）、脚手架的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平杆剪刀撑支撑立柱 下托座垫木。(2) 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。(3) 拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。(4) 拆除时，支架

20、的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。(5) 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。(6) 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(7) 拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。(8) 在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强

21、度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m 的梁板在达到 100%后方可拆除。(9) 拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。(10) 拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。(11) 模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。(12) 模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围

22、护，设明显标志，派专门监护人员。(13) 侧模：拆模时混凝土强度不得低于 1MPa。(14) 悬臂构件：结构跨度 2m 在达到设计的混凝土强度标准值的 75%后即可拆除，2m 的要求达到 100%后方可拆除。（15）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（三）、质量标准主控项目：(1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。(2) 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3) 盘扣直插式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。(4) 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的盘扣直插式钢管不得使用。一般项目：

23、1模板安装的一般要求，观察检查。(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、 板，起拱高度为跨度的1。水准仪、 拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、 2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许

24、偏差应符合下表中规定。预 埋 钢 板 中 心 线位 置 (mm)3预埋管、预留孔中心线位最3(mm)预埋件、插 筋中 心 线 位 置 (mm)5外 露 长 度 (mm)10，0预留孔偏差中 心 线 位 置 (mm)2预埋螺栓外 露 长 度 (mm)10，0一中 心 线 位 置 (mm)10般预 留 洞尺 寸 (mm)10，0项轴 线 位 置 (mm)5目底 模 上 表 面 标 高 (mm) 5截面内部基 础 10模板安装尺 (mm)柱、墙、粱4，5允许偏差层 高 垂 直 不 大 于 5m6度 (mm)大 于 5m8相 邻 两 扳 表 面 高低 差 (mm)2表 面 平 整 度 (mm)5四、满

25、堂脚手架方案计算书( 只取有代表性的梁板 )根据本工程的特点，主要选择以下几个部位进行审核验算：、 350900 梁（钢管脚手架）；、 3001000 梁（钢管脚手架）；、 120 厚楼板（钢管脚手架） 。1、基本数据：（1）、模板及木枋自重取 5KN/m3 ；新浇混凝土自重标准值为 24KN/m3 ；钢筋自重标准值梁为 1.5 KN/m3 ，板为 1.1 KN/m3（2）、施工荷载（施工人员、设备自重荷载）标准值梁为 1.5KN/m2，板为 2.5 KN/m3 。（3）、振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平模板为2.0KN/m2 ，对垂直模板4.0KN/m2 。（4）、483.5 钢管的弹性

26、模量 E（ N/mm2）为 206000，抗弯强度 f （N/mm2）为205.00，抗剪强度 fv（ N/mm2）为 125.00，抵抗矩 w（cm3）为 4.49，惯性矩 I（ cm4）为 10.78。（5）、支撑采用 48 钢管，壁厚 3.5mm，截面面积 4.24cm2,回转半径 i1.59cm；钢管质量 0.0326KN/m ，立杆上伸出至模板支撑点的长度 a0.35m。2、梁（ 350 900）模板强度验算1计算参数结构楼板厚 120mm，梁宽 b=350mm，梁高 h=900mm，层高 17.40m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板

27、支撑的距离0.60m；板222弹性模量 E=6000N/mm，木材弹性模量 E=9000N/mm，抗弯强度 f m=13.50N/mm，抗剪强度2钢管 : 横向间距 900mm，纵向间距 1100mm，支架立杆的步f v=1.40N/mm ；支撑采用 48距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.5mm，截面积 4.24cm2 ，回转半径 i=1.59cm ；钢管22重量 0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm，抗弯强度 f=205.00N/mm , 抗剪强度 f v2=125.00N/mm。2梁底模验算（ 1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽 (m)梁

28、高 (m)系数设计值底侧模自重0.3kN/m砼自重24.0kN/m钢筋荷载1.5kN/m振捣砼荷载2.0kN/m2332(0.40 + 1.36 )1.2 = 0.63 kN/m 0.40 0.80 1.2 = 9.22 kN/m 0.40 0.80 1.2 = 0.58 kN/m 0.401.4 = 1.12kN/m梁底模和支架承载力计算组合q梁底模和龙骨挠度验算计算组合( )/1.2q（2）底模板验算12= 11.55 kN/m= 8.69 kN/m第一层龙骨间距L=250mm，计算跨数 5跨；底模厚度 h=18mm，板模宽度 b=350mm。2233/12= 3501834W=bh/6=

29、 35018 /6=21600mm， I=bh/12=194350mm。1）抗弯强度验算弯矩系数 KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =- 0.105 11.55 2502 =-75797N.mm=-0.08kN.m2=Mmax/W=75797/21600=3.51N/mm22满足要求。梁底模抗弯强度 =3.51N/mmf m=13.50N/mm,2）抗剪强度验算剪力系数 KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606 11.55 250=1750N=1.75kN2=3Vmax/ （2bh）=31750/(2 35018)=0.36 N/mm22满足要求。梁底模抗剪强度 =0.36N/

30、mmf v =1.40N/mm,3）挠度验算q2=8.69kN/m；挠度系数 K =0.644max=K q2L4/(100EI)=0.644 8.69 2504 /(100 6000194350)=0.19 mm =L/250=250/250=1.00mm梁底模挠度 max=0.19mm =1.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距 L=1000mm，C=350mm、=350/1000=0.40 。第一层龙骨采用木枋2233/12=80b=80mm，h=80mm；W=bh/6= 8080 /6=85333mm；I=bh3480 /12=3413333mm

31、。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距 / 梁宽 =11.55 250/350=7.22 kN/mMq=qcL(2- )/8=7.22 350/1000 1000/1000(2 -0.40)/8=0.58kN.mb 、板传荷载计算P 板重量 =1.2 ( 板厚度 25模板重 ) 1.4 活载 =1.2 (0.12 25+0.30)+1.4 2. 50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000250/1000 7.46=0.56kNa =0.5 (L - c)=0.5 (1000 -350)=300000mm，Mp=Pa=0.56300.00=0.17k

32、N.mMmax=MqMp=(0.58+0.17) 106=730000N.mm=0.75kN.m2=Mmax/W=730000/85333=8.79N/mm22满足要求。第一层龙骨抗弯强度 =8.79N/mmf m=13.50N/mm,2）抗剪强度验算Vmax=0.5 q梁宽 P=0.57.22 350/1000+0.56=2.00kN2=3Vmax/ （2bh）=32.00 1000/(2 8080)=0.47 N/mm22满足要求。第一层龙骨抗剪强度 =0.47N/mmf v=1.40N/mm,3）挠度验算q =q2第一层龙骨间距 / 梁宽 =8.69 250/350=5.43 N/mm

33、q=q cL3(8 -4 2 3)/(384EI)=5.43 35010003(8 - 4 0.40 2 +0.40 3)/(384 90003413333)=1.37mm p=PaL2(3 - 4(a/L) 2)/(24EI)=0.56 10003001000 2(3 - 40.30 2)/(24 90003413333)=0.60mm max=q p=1.37+0.60=1.97mm =L/250=1000/250=4.00mm第一层龙骨挠度max=1.97mm =4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距 1100mm，计算跨数 2 跨；第二层龙骨采

34、用单枋b=80mm， h=80mm；2334；W=18080 /6=85333mm， I= 18080 /12=3413333mm1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽 P=0.57.22 350/1 100+0.56=2003N=2.00kN弯矩系数 KM=0.474Mmax=KmPL=0.474 2.00 1100 1100=1147080N.mm=1.15kN.m2=Mmax/W=930000/85333=11.13N/mm22满足要求。第二层龙骨抗弯强度 =11.13N/mmf m=13.50N/mm,2）抗剪强度验算剪力系数 KV=2.274Vmax=KVP=2.274 2.00=4.

35、55 kN2=3Vmax/(2bh)= 34.55 1100 /(2 8080)=1. 17N/mm22满足要求。第二层龙骨抗剪强度 =1.17N/mmf v=1.40N/mm,3）挠度强度验算挠度系数 K =2.449P =V=1/2q梁宽 P 板传 =0.5 5.43 350/ 1100+0.56=1.42kNmax= K P L3/ （100EI） =2.449 1.65 1100 11003 /(10090003413333)=1.32mm =L/250=1100/250=4.40mm第二层龙骨挠度max=1.32mm =3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3. 支撑强度验

36、算(1) 荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为 4.548每根钢管承载 NQK1 =4.548 2000=9096N每根钢管承载活荷载（ 1.0kN/m2）:N QK2 =1.4 1.00 0.90 1100=1386N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =9096+1386=10482N钢管重量 0.0326kN/m, 立杆重量 =0.0326 16.6 1000=541.16N水平拉杆 8 层, 拉杆重量 =81.90 0.0326=496 N扣件单位重量 14.60 N/ 个, 扣件重量 =14.60 8=117N支架重量 NGk=立杆重量 +水平拉杆重量 +扣件重量 =5

37、41.16+496+117=1154.16N钢管轴向力 N1.2NGK+NQK=1.2 1154.16+10 482=11866.99N(2) 钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的 i=1.59cm, =L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34 150, 满足要求。(3) 钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/( A)= 11866 .99/(0.6342 424.00)=44.15N/mm钢管立杆稳定性计算22满足要求。43.68N/mm205.00N/mm,4. 侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22 200/ （T+15） 1

38、2 V1/2=0.22 24.00 4.44 1.20 1.15 2.00 0.5 =45.75kN/m2( =24.01=1.202=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高 =240.80=19.20kN/m 2F1、F2 两者取小值 F=19.20kN/m2，有效压头高度 =F/ =0.80m。2) 荷载计算荷载类型标准值单位分项系数设计值单位新浇混凝土的侧压力 F19.20kN/m2G=1.223.54kN/m振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00kN/m2Q=1.45.60kN/m梁侧模和侧肋强度荷载组合 +28.64kN/m梁底模和侧肋挠度验算计算荷载 /1.219.2

39、0kN/m（2）侧模板强度验算2222取竖肋间距 L=300mm，计算跨数 5 跨；木模板厚度h=18mm；223334W=bh/6= 68018 /6=36720mm，I=bh /12= 68018 /12=330480mm。1）抗弯强度验算弯矩系数 KM=-0.105q=28.64 (900 -120)/1100=19.48kN/m=19.48N/mmMmax=KMqL2=- 0.105 19.48 3002 =-184086N.mm=-0.18kN.m2=Mmax/W=184086/36720=5.01N/mm22满足要求。侧模抗弯强度 =5.01N/mmf m=13.50N/mm,2）

40、抗剪强度验算抗剪系数 KV=0.606Vmax=KVqL=0.606 19.48 300/1 100=3.22kN2max/ （2bh）=33. 22100/(2 18680)=0.43N/ mm=3V22满足要求。侧模抗剪强度 =0.43N/mmf v=1.40N/mm,3）挠度验算q， =19.20 (900 -120)/1100=13.61kN/m=13.61N/mm ，挠度系数 K =0.644挠度 max=K q， L4/100EI= 0.644 13. 613004/(1006000330480)=0.34 mm =L/250=300/250=1.20mm侧模挠度 max=0.34

41、mm =1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95 ( GF+ QQ2k）=0.95 28.64=27.21kN/m 2; 设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距 b=(900-120)/2=340mm=0.34m，N=abFs=0.60 0.34 27.21=5.55kN；对拉螺栓 12, 容许拉力 Nt b=12.90kN对拉螺栓受力 5.55kN容许拉力 12.90kN, 满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度 340mm；跨数 2 跨。木枋尺寸 b=80mm， h=80mm；223334W=bh/6= 8080 /6=85333mm， I=bh /12= 8080 /12=3413333mm。1）抗弯强度验算q=2