冬期施工监理细则汇总

1、冬期施工监理细则 哈尔滨市轨道交通1号线三期工程 盾构管片生产 冬期施工监理细则 编制： 审批： 中咨工程建设监理公司 哈尔滨地铁1号线三期土建工程施工监理第一总监办 2015年10月29日 冬期施工监理细则 目录 第一章：编制依据1 第二章：冬施控制范围1 第三章：冬施相关因素简介1 3. 1冬施时间规定1 3. 2冬期施工特点1 第四章：冬期施工主要检査内容2 4. 1审査冬施组织机构2 4. 2检査冬施材料物资准备2 4. 3检査冬施现场准备工作2 第五章：冬期施工质量控制3 5. 1.混凝土施工及防冻控制3 5. 2.技术要求3 5. 3管片防护及测温4 5. 4钢筋质量控制4 5.

2、5钢模检测和保养的监理措施6 第六章：使用材料和混凝土配合比7 第七東：混凝土拌制、浇筑7 第八章：混凝土养护质量检査和缺陷修整8 第九章：隐蔽工程验收8 第十章:冬期施工安全措施9 冬期施工监理细则 第一章：编制依据 建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97) 冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程(DBJ/01-36-97) 混凝土结构丄程施工质量验收规范(GB30204-2002) 混凝土碱含量限值标准CECS53： 93 混凝土外加剂应用技术规范CB50119-2003 盾构法隧道工程施工与验收规程(GB30446-2008) 预制混凝土衬砌管片(GB/T 22082-2008) 本

3、工程监理规划 本工程冬期施工方案 第二章：冬施控制范围 本细则针对盾构管片生产车间、混凝土自设拌合站冬季施工，本身的质量控 制关键在于混凝土用材料、施工工艺、混凝土养护三个方面内容，监理将其作为 重点控制范圉。 第三章：冬施相关因素简介 3.1冬施时间规定 监理根据规定温度和时间督促施丄单位按照规定：当室外日平均气温连续3 天稳定低于5C时，其最后一天即为进入冬期施工开始日，或当日最低气温低于 -3C时，也要进入冬施开始日；当气温回升时，室外日平均气温连续5天高于5C 时进入冬期施工作业。 监理组将根据每日测量的温度记录，检查施工单位冬施执行情况，按照要求 进行大气和混凝土测温，每昼夜不少于4

4、次。 3. 2冬期施工特点 根据冬期施工混凝土强度和凝结时间明显缓慢，使混凝土强度的增长受到明 冬期施工监理细则 显影响，根据混凝土浇筑时的温度留置同条件试块，检查人员的责任心有着较高 的要求，必须有责任心和事业心。 第四章：冬期施工主要检查内容 4.1审査冬施组织机构 4. 1. 1根据冬施期间建立的“冬期施工领导小组”，相关管理职责落实情况、 特殊工种持证上岗情况。 4. 1. 2审查冬期施工领导小组组织机构及相关职责： 成立冬期施工安全质量监督小组，负责冬期施工执行情况的监督和检查。 4. 2检査冬施材料物资准备 4. 2.1保温材料：原煤、防寒毡、塑料布、彩条布等应在进入冬施前组织材

5、料进场，并对进场的冬施物资检查质量核对数量。 4. 2. 2对进场的保温材料存储保管、应单独存放并加强日常使用的管理和防 止人为损坏和用于非本程外的其它用途、监理在日常工作中检查。 检查主要材料内容：根据施工方案安排的计划 序号 名称 数量（单位） 备注 1 彩条布 1OOOO 管片防护 2 原煤 600t 锅炉用煤 3 温度计 10只 测温 4. 3检査冬施现场准备工作 本工程冬季施工搅拌机设在搅拌棚内、混凝土浇筑养护均在室内、生产车间 有采暖设施供热排管、由本厂自建锅炉房配备一台10吨锅炉供车间日常生产满 足冬施所需。 4. 3.1检查现场各种管线的保温工作，如施工现场的水管、截门的保温。

6、 4. 3.2检查排除现场积水，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。 4. 3. 3检查消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料的堆放严禁占用 道路。 冬期施工监理细则 4. 3.4检查施工机械防冻液的填加。 4. 3. 5检查入冬之前对测温人员等特殊工种进行必要的技术培训，并建立岗 位责任制及相应规程。 4. 3.6督促冬施前对冬施项U要逐项检查，落实责任惜况。 4. 3. 7检查冬施方案的执行工作，要求施工管理人员及技术人员认真领会和 贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作， 确保冬施措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。 第五章：冬期施工质量控制 5.1

7、.混凝土施工及防冻控制 原材料的准备及技术要求 为保证冬施的顺利提前做好储备工作，特别是砂石料应有足够的储备量，保 证冬施期间使用干砂干石，冬施期间对原材料的具体要求如下： 5.1.1砂石：冬施所用砂石除了级配、含泥量等满足要求外，还应控制含水 率不大于5%o 5.1.2混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物，在掺用高效减水剂 的混凝土中，不得混有活性骨料。 5. 1. 3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强 度等级不应低于42. 5#o 5. 1.4混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，水加热的最高温度不应 超过80C ,当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热

8、。水泥不得直接加热, 使用前宜放入暖棚内存放。 52.技术要求 5. 2.1为提高混凝土的入模温度，增强其抗冻能力，混凝土主要采用综合蓄 热法进行冬期施工。 5. 2.2冬期施工所用的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，有产 品合格证。对已进场外加剂性能有疑问的，须补做试验，确认合格后方可使用。 外加剂碱含量的限制应符合混凝土碱含量限值标准CECS53： 93中的规 定。 冬期施工监理细则 外加剂的氯离子含量加以严格控制，外加剂氯离子含量限制在0. 020. 2 kg/m3o 不得使用含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂。对所使用的外加剂 应有出厂检验报告及合格证、掺外加剂混凝土性能

9、检验报告。 5. 2. 3冬期施工混凝土优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等 级标准规范等规定，对每批钢筋进行检查、验收，经验收合格的钢筋方可用于管 片不低于42.5#,水灰比不大于0.31o搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%, 混凝土出灌温度控制在不低于20C,入模温度不低于15Co 5. 2.4混凝土的下料过程是产生热损失的关键阶段。混凝土出灌后应及早放 入模内浇筑。技术人员应控制好混凝土的方量，掌握混凝土搅拌时间和浇筑时间, 避免混凝土在现场的等待时间与防止浇筑混凝土时岀现等待混凝土、减少混凝土 热量散失和坍落度损失。 5. 2.5混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。混凝

10、土送至浇筑部位 后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其边角部位要严密, 并要压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇停气、停电，应留专职值班人员多次 检查保温、覆盖情况，如破坏要及时恢复。 5.3管片防护及测温 5. 3. 1管片防护： 均采用彩条布覆盖防止冰雪进入预留孔内、并帮扎压牢、防止风刮脱落。 5. 3. 2温度测试： 冬施混凝土的测温包括：室内养护温度、生产用水温度、砂加热温度、混凝 土入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。要求施工单位在冬期施工前选定测温 人员，并进行相应的培训，保证测温准确，为工程提供可靠的冬施数据资料，随 时检查测温人员测温数据的真实性和准确性。在混凝

11、土浇筑后，山测温人员按照 测温时间要求详细记录。 5.4钢筋质控制 5. 4.1要求构件厂在正式生产前，提交钢筋出厂合格证明、钢筋复检报告由 监理工程师进行审查、批准。 5. 4. 2构件厂提供的钢筋必须满足设计要和规范的规定，监理工程师按照合 同文件、生产中。 冬期施工监理细则 5.4.3监理工程师根据现场实际悄况，对钢筋外观、原始标识、检验状态等 进行抽查，规范其行为。 5.4.4混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽匸程验收。验收项LI主要包括以下内 容： 纵向主筋的品种、规格、数量、位置等； b.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； C 预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋加工偏差和检验方法

12、如下表所示: 项目 允许偏差 (mm) 检验工具 检验数量 主筋和构造筋长度 10 每班同设备生产 主筋折弯点位置 10 钢卷尺 15环同类型骨架， 箍筋内净空尺寸 5 抽检不少于5根 钢筋骨架制作、安装偏差和检验方法应符合下表规定: 项目 允许偏差 (mm) 检验工具 检验数量 钢筋 骨架 +5, -10 钢卷尺 按日生产量的3%进 行抽检，每日抽检不少 于3件，且每件检验4 占 八“ 宽 +5 , -10 高 +5 , -10 主筋 间距 5 层距 5 保护层 厚度 + 5 , -3 箍筋间距 10 7 冬期施工监理细则 分布筋间距 5 5. 5钢模检测和保养的监理措施 5. 5. 1钢模

13、检测 （1）钢模合模后，施工单位应对钢模的各项数据进行检测，监理人员钢模 实行抽检，作好记录。 （2）钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及 时卡入到位。 （3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。 （4）钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下， 应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管 片生产，应予以更换。 模具允许偏差表 表X 护 项自 允诈偏差） 檢验方达 檢查嫩塑 01 宽 度 0.4 內径千分尺 &点/片 02 弧弦靠 0.4 样板 2点/片每点2冼 03 边模夹角 C0.2 靠尺塞尺 4点/片 04 对角线 0.8

14、洞卷尺刻度笊大潢 2点/片，每点2次 05 內腔高度 十2 4点/片 5. 5. 2钢模保养 （1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打 开。 （2）管片脱模后，及进进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及栓残渣，用 空压机吹净。 （3）脱模剂应选用优质品，不得釆用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、 淌油现象。 （4）严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。 （5）芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0. omm 时应进行更换。 （6）环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重 冬期施工监理细则 时应予以更换。 第六章：使

15、用材料和混凝土配合比 1. 混凝土冬期施工应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不 得低于42.5#,现场检查水泥（外加剂）的出厂合格证和试验（化验）报告；水 泥同一品种同一标号时，400t为一批进行取样，水泥出厂期超过三个月时应取 样试验，检查出厂日期，对水泥质量有怀疑时应复查试验并按试验结果使用，严 禁未试先用。 2. 检查粗细骨料检验报告并现场实物检查，骨料应按品种、规格分别堆放, 粗骨料粒径最大不得大于结构最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距骨 料温度不得低于0度且不得有冻块，适当时可以对骨料进行加温。 3. 拌制混凝土宜用加热饮用水，水温不得超过80度不宜低于60度。

16、 4. 审查混凝土配合比设计，应通过讣算和试配确定，试配强度应考虑现场 实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度。 5. 混凝土掺用的外加剂，应优先采用NC-U型等含引气成分的外加剂，并 经试验符合要求后，方可使用。 6. 混凝土最大水灰比不大于0.31,最少水泥用量不应少于公斤400/m3混 凝土坍落度要严格控制。 7. 检查加热区供热系统砂，石料的加热是否满足冬施混凝土温度要求，是否 满足日产管片用料，按二十四小时生产大约生产二十环，每天用料砂44. 2/m3 碎石78/m3加热区面积100平米可循环加热使用。 8. 检查生产用水加热情况是否按方案执行，并要求进行水

17、温检查测温。 第七章：混凝土拌制、浇筑 1. 混凝土原材料每盘称量偏差水泥和水为1%,砂、石为2%。 2. 混凝土搅拌站应进行必要的保温如：供水系统、外加剂统并设有采暖设 备，生产车间温度应高于15度.混凝土搅拌最短时间全部材料装入搅拌机中算 起不小于180秒，搅拌时为了防止水泥的假凝现象，应先使水和砂石子搅拌一定 时间，然后再加入水泥，混凝土出罐温度不应低于20度。 冬期施工监理细则 3. 冬季施工混凝土浇筑时，应使热量损失尽量减少，减少混凝土的停留时 间，确保混凝土入模温度控制在15度以上。 4. 混凝土浇筑前应对模板及钢筋和预埋件上的污垢清理干净，符合要求方 能浇筑混凝土。 5. 在浇筑

18、前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板内脱模 剂涂刷应均匀，不得有漏刷流淌现象。 6. 浇筑混凝土应填写施丄记录，混凝土浇筑过程监理人员跟踪监理，作好 大气、原材料、混凝土出罐、入模等测温纪录。 第八章：混凝土养护质量检查和缺陷修整 1. 混凝土浇筑后及时加以覆盖簿膜，确保混凝土覆盖温度在混凝土强度达 到设讣的45%前不得脱模、对养护温度进行测温并作好纪录。 2. 混凝土试件留置每一工作班不少于三组，一组标准试件，两组与结构同 条件养护的试块，试件制作监理人员应在场。 3. 混凝土强度评定和结构尺寸允许偏差，按规范规定进行评定、检查脱模 管片外观气泡是否符和规范要求、缺棱掉角的修补和搓浆是否按方案执行。 4. 混凝土在蒸养窑达到设计强度45%强度后方可出窑脱模、脱模后应及时 进行外观检查经监理确认后对一般缺陷进行修补、并按己确认的样板标准修补、 并搓浆。 5. 冬季管片养护不适于水养按批准的冬施方案、涂刷养护剂时必须均匀并 不少于两遍、养护剂应适于冬季使用。 6. 管