大体积砼专项施工方案

1、XXXXXXB区商业楼工程 大体积栓专项施工方案 一.工程概况: 序号 项|丨 内容 1 工程名称 XXB区商业楼 2 工程位置 XXXX S 建设单位 XX 4 设计单位 XXX 5 监理单位 XXXX 6 勘察单位 XX 质量监督单位 XX S 施工总承包 XXX 二、编制依据： 1、XXXB区商业楼工程设计图纸 2、XXXB区商业楼工程施工组织设计 S、设计交底及图纸会审答疑 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程: 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50201-2002 混凝土质量控制标准 GB5016492 商品混凝土质量管理规程 DBJO1-6-90 混凝土泵送施工

2、技术规程 JGJ/T10-95 混凝上强度检验评定标准 GBJ1O7-S7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99 磴外加剂应用技术规范 GB50119-200S JCF76 栓膨胀剂 三、技术分析 （-）大体积栓施工特点 、本匚程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体 积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 、大体积栓多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境 条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的 还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝 土，抗渗等级为O.eMpa

3、o 、大体积磴强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成 结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 、大体积栓山于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高 较大，容易产生山温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积栓施工最突 出的问题。必须处理或解决山于水泥产生的水化热所引起的栓体积变化，以便最 大限度地减少栓裂缝。 针对以上大体积栓的特点，本工程磴采用商品混凝土，因质量及防水要求高, 栓需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。栓抗渗等级为S6,强 度为CS0o防水栓的配合比应符合下列规定： （D.宜釆用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置栓，并掺入适量的粉

4、煤灰（一 般不大于15%）,水泥最小用量为275kg/mS； 栓坍落度宜控制在14020mm,入泵询坍落度每小时损失值不应大于 SOmm,坍落度总损失值不应大于60mmo 采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据 必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施匸要 求，确保外加剂的正确使用； 缓凝时间宜为6Sh； 为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土 60d后期强度配合比。 （二）、工艺原理 大体积栓施工是通过对栓温度和应力的讣算（主要包括拌合温度、出罐温度、 浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控 制温度的措施，

5、并对栓搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优 选，在确保磴具有良好的和易性和温度变化的惜况下，采用科学管理方法，严密 组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂 缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三）、工艺流程 优化栓配合比一施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）一 商品栓运输一栓分层浇筑一栓振捣一栓养护、测温一根据测温结果调整保温麻袋 层。 四、大体积栓施工设备 （_）、机具准备 1）汽车磴泵两台，臂长47m： 2）50振动棒10根（其中2根备用）； S）平板振动器二台； 4）电动磨光机二台； 5）防雨彩条布1000m2； 6）布毯 l

6、ooo 7）温度计20支。 S）污水泵6台 （二人商品混擬土搅拌站选择 通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的 混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。 （三人劳动力组织 1、根据本工程大体积磴数量和设计的要求，合理地组织施匸现场劳动力。 地下室栓底板施工劳动力组织见下表： 序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 士 2 指挥员 4 模板监护 2 S 碗浇筑工 15 S 电工值班 2 4 栓振捣工 8 9 机械修理 2 5 栓面括平抹压 5 10 基坑排水 2 （四）、施工准备 1、材料准备 本工程筏板混凝土底板栓设计强度等级为抗渗

7、CSO栓。 2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、 垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑, 以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土 浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞 口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使 施工处于有序状态。 本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除， 以保证正常施工。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上 操作用马凳、跳板等，并经检查

8、合格。 栓配合比通知单山商品栓公司提前提交我项LI部并经监理公司审核，质 量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商 品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝上连续浇灌的需要。要求对每 车混凝土进行预控丄作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细 的施工记录。 O栓泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发 电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 五、大体积栓操作工艺和施工要求 （一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对栓垫层应浇水润湿，但基层表面 不应留有积水。 （二

9、）、磴配合比和坍落度值山商品磴公司提供，坍落度在现场测试，及时反 馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 （三）、泵送工艺 一）如采用地泵施工 、泵送磴前，先向料斗内加入与栓配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可 开始泵送栓。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵 送顺利时，才用正常速度进行泵送。 、泵送期间，料斗内的碗量应保持不低于缸筒口上100mm,到料斗口下 150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时 会溢出并加大搅拌轴负荷。栓泵送宜连续作业，当栓供应不及时，需降低泵送速 度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、

10、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。 泵送中途若停歇时间超过2Omin,管道乂较长时，应每隔5min开泵一次， 泵送小量栓，管道较短时，可采用每隔ominiE反转2-S个行程，使管内栓蠕动, 防止泌水离析，长时间停泵（超过邛min）气温高、栓坍落度小时可能造成塞管, 宜将栓从泵和输送管中清除。 、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 団、泵送完毕，应立即清洗絵泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格 分类堆放。 二）如釆用泵车施工 采用2台栓泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。 并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度, 底板混

11、凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，確 供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度, 分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，乂可利用混凝土层面 散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌 太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达 到58小时；混凝土的坍落度控制在12cm2cm,使混凝土的自然流淌不超过 7：1,斜面分层厚度控制在250SOO mm ,不宜过厚，保证混凝土在初凝之 前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档 分为S10档，依次进

12、行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防 止产生栓离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。 三）栓施工 、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面 出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土 5cm,注意整个振捣作 业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20SOmin 左右进行复振，增加磴的密实度和均匀性。为确保栓的密实性，振动棒的操作应 做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当栓浇筑到最后离边模板5m左右时，应 将布料管转移到边模板处，使栓从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模 板处。浇筑磴每振捣完一段，应用平板振

13、动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平, 用铁抹子拍压，木抹子搓平。 整板基础与地下室栓外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口 450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。 、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的 泌水，防止栓离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上, 用扫帚清扫出去。 栓浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，栓终凝询应用人工多次抹 压，以便减少栓表面收缩龟裂。 浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控， 发现温度变化超标，及时调整保温材料。 、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。栓振捣完毕并刮平后应在终 凝前收平拉毛后二小时左

14、右采用塑料膜密封覆盖，防止栓脱水龟裂，然后加盖保 温材料从而有效地控制栓内部和表面的温差，以及栓表面和大气的温差，将内外 温差控制在25C以内，且保持不少于一周湿润养护，防止栓因温差应力而产生 的裂缝。保温材料的拆除时间应以栓内部和表面温差以及表面和大气的温差远小 于25C为准。一般栓浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保 温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为 准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。 、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可 拆除模板，并及时组织丄人修整栓表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆

15、二件机混餐上湧筑降温方案 浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的 问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等惜况，应立即 停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 六、大体积混凝土的测温工作 栓浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆 盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上盖一层麻布。在养护时，观察薄膜表面水 珠，若水珠过少，或栓表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60C 左右为宜。 在大体积混凝土施工和养护过程中，山于混凝土体内外温差产

16、生的拉压应 力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝 土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正 处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时 就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部 和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施， 严格控制裂缝的产生，确保底板栓的质量。 1、监测点位的布置 测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制 定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设卜条测线，每间距5m设置一个测温 点，每个测温点位置埋设的恥薄皮

17、钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一 端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。 bCC3 TT ID 木塞封口 钢板封底 管内灌水 48*3. 5钢管 测温点大样 测温钢管大样 2、测温设备 监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100C; 3、温度监测频率和报表 为了全面反应栓在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢 管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面 三种情况，本工程在底板厚度为1.6m的底板中薄皮钢管的上面SOOmm处设一测 点，在离上表面SOOmm处（中心）设一测点，在离顶表面SOOmm处（底部）设 一测点。测温记录要求： 设置

18、专用测温记录本，曲项H部一名质检员专门负责测温工作的记录及归 档。采用水银温度计进行测量。 第1天第2天每2h测温一次； 第S天第6天每血测温一次； 记录栓温度的同时记录好内外温度。栓表面与内部温度差不能超过25C。 及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施匸，以便调整栓养护时间及次数。 监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应 对预案补送一份给建设方和监理。 七、大体积混凝土温度控制技术 （一）、混凝土内部最高温升的理论计算 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值讣算中只考虑单位胶凝材料用量 和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配 合

19、比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非 标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、 各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同 龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/6 （t） 1.15,则混凝土不会出现裂缝, 如不符合，则应釆取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混 凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别汁算各降温阶段产生 的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强 度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础 出现贯穿裂缝，

20、如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混 凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性 等，以控制裂缝的岀现。 （公式一） （公式二） 式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（C）； T（t）龄期t的混凝土水化热绝热温升值 g每平方米混凝土的水泥用量（kg/nP）,为S56kg/nP Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的士2.5矿渣硅酸盐水泥，其 2S天水化热为SS4KJ/kg C混凝土的比热容，在031.05kJ/kgC之间，一般取0.961J/kg*C; P混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； t混凝土的龄期（d）; m与水泥品种比表面

21、、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.204, 本例取0.S; e常数，为2.71So 贰)二 y (l-e-01t) MiNLNL-Mn (公式三) 式中： 曲)一一非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值； %标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值)，取3.24X10-： e常数，为2.71S； t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)； M】、皿、NLMxo考虑各种非标准条件的修正系数 E(t)=Ec(l-e-09t) 7(公式五) ZEi(oeATi(t)eSi(t)(公式六) (二) 、养护保温计算 大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的 内外温差，防止大体积

22、混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采 用1层塑料薄膜加2S层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻 袋易于通风透气的问题。 麻袋养护材料的厚度山下式汁算可得： S 二0.5H X (Tn-Th)K/ X 】(TmkTn) 式中：为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.01.6m, X为 草袋的导热系数，O.“W/(m.k)； 口为混凝土的导热系数，2.SW/(m.k)； T“为混 凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25C时， Tn=Tmax-25=46C； Th施匚时大气平均气温；K传热系数修正值，K=l.So 山此得 S 二0.5 X H (Tn-T

23、h)K/ X 】(Tmax-Tn)Q0.0220.0S5m二2.2cmS.5cm 即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可 控制在25C以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算 予以调整，以满足规范规定的要求。 八、质量及安全措施 (一) 主控项目 配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；絵养护必须符合设计及 施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验,达不到要求的按退场处理。 b、栓强度的试块取样、制作、养护和试验应符合栓强度检验评定标准 (GBJ1O7-S7)的规定。 c、结构裂缝允许宽度应符合设讣规范的规定。 (二) 一般项目 混凝土振捣

24、均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部 分的实测误差要小于规范要求。 允许偏差项LI及检验方法 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位置 独立基础 10 尺量检查 其他基础 15 2 标冋 层咼 10 用水准仪或尺量检查 全高 30 S 基 础 + 15 尺量检查 截面尺寸 -10 4 表面平整度 S 用2m鼎尺和楔形塞尺检查 5 预留洞中心线位置偏移 15 尺查检查 （三）、施工注意事项及安全措施 施工注意事项 （1）、栓搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。磴搅拌车在现场交 货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。栓搅拌车卸车前已超 过配

25、比中规定的缓凝时间应及时处理。 、栓输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫檢等垫固，不得直接 与模板、钢筋接触。 、如发现商品栓坍落度损失过大（超过2cm）,经试验员同意，可以向搅 拌车内加入与栓水灰比相同的水泥浆，或与栓配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌 后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。 、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （5）、现场适当储备与確配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量栓。 、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、圧力表压力记录、塞管及处 理记录、泵送栓量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品栓坍落度抽查记录。 （四）安全措施 1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。 2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋， 戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振