公司2005年08月份机组运行状况总结

1、2019年8月份公司机组设备运行状况及总结 炼*丿 （一）、停机情况：本月公司级机组停机次数为0。 （二）、本月机组机组检修情况： 本月9日开始对重催3#机组进行扩量改造，主要对风机转子、静叶承缸、调节缸，烟机整体进行更换。改造后风机风量可达到 17万方，烟机功率达到13000KWo目前安装基本就位，进行二次灌浆。 （三）、状态监测情况： 本月公司管理机组运行状态良好，都在A、B区运行。 （四）、联锁投用情况： 訂前机组解除联锁的情况是：芳坯GB-201机组止推轴瓦温度TISH-2606B和径向轴瓦温度TISH-2607A、B,原因是山于热阻引线磨断, 待停机后进行处理。其余联锁投用正常。 二

2、、化肥厂 （一）、一合机组运行主要存在如下问题： 1、4111K2低压缸轴振动XIAZ-2001有所上升，U前垂直/水平值分别维持在7173/6669之间。同时，U前枠温11TG-601在37C 以上时，随*温继续上升，对XIAZ-2001H（垂直）影响不大，对XIAZ-2001V（水平）影响为2微米左右，而当*温降低至37C以下时， XIAZ-2001V明显降低，降幅达5微米左右，但XIAZ-2001H仅有1微米的变化，说明材温调节对XIAZ-2001H的作用已经不大，但随材 膜增厚，低压缸轴位移GIAZ-2001明显上升，材温低于37C时，GIAZ-2001即上升至报警值0. 40mm,为

3、此，在保证设备安全的前提下， 根据检修周期及设备稳定运行要求，攻关组决定将XIAZ-2001联锁值山75微米提高至80微米，同时报警值适当提高（XIAZ-2001H为 75微米，XIAZ-2001V为72微米报警）,17/8已经实施，H前林温控制在3738C之间，振值稳定在71/68左右。现阶段还是以保证 氮压机稳定运行为主。 2、因衬温降低，加之净化工况的大大改善，系统负荷明显提高，17K1负荷升高。但当17PIC-101阀位达到50%以上时，17K1转 速调节出现滞后现象，且随负荷进一步升高，当17K1耗汽量达到190吨/小时时，现场17K1*动缸行程即已全开，转速无法进一步提 升，以上主

4、要原因时17K1主蒸汽调节阀到调速器材动缸间的连杆偏移，造成17PIC-101阀位达50%以上时，正好达到卡涩节点，导 致转速调节出现滞后现象；同时随负荷进一步提高，当17K1转速达到9800rpm以上时，可能因为调节阀超速子阀未能全开，导致17K1T 透平进汽量无法进一步增加，所以转速无法继续提升。以上问题LI前在线暂无法调整，对其处理已经列入大修计划内容，大修后有望 得到彻底解决。 机组连锁投用 （二）、二合 本月设备运行正常，8月3日XE-19O5Y前置器故障，XI-19O5Y达到高联锁值，造成C-2跳车，系统统主停车6小时，为避免发生 误停车将C-2和C-4的振动联锁均改为二选二，CG

5、T-1卡件故障导致转速波动一次。 机组连锁投用 （三）、一尿素机组 1、高压缸轴振动XIA-1O8V值在关闭四回一防喘振阀时升高，而XIA-108H下降。原因有以下儿点：a、管线流体流动状况发生变 化，造成管道振动，*体蠕动，直接影响到叶轮打杠平稳，发生小喘，振动值升高。开大四回一阀后，一部分*体分流，出口管线流 量增加，流动状况变化，振值发生变化；b、流动状况改变，直接影响管道杠流脉动频率，该频率与管道和压缩机转子固有振动频率相 吻合，频率叠加，造成共振。开四回一阀U的是：改变*流振动频率，从而使其与固有振动频率错开，消除共振；另外，也可通过其 它手段，改变流体振动频率。比如变化和体纯度、温

6、度、压力等。但小幅度改变只能避开共振点，避开不了共振带。c、高压缸内部 本身存在缺陷。如：叶轮结垢、叶轮裂纹、杠封和轴承间隙旷大（总控仪表DM2000软件坏，数据无法看，不好判断内部问题）。 2、截止本月28日透平轴位移值乂有上升，从0.421mm缓慢升至0.495mm,最高升到0.499mm。分析原因：由于透平虽然补了汽, 做功提高，但前汽缸负荷并没有退下来，透平轴向推力不但没有减小，反而增大，固轴位移升高加快。LI前，为了保持较高负荷，除 了保持较高抽汽压力外，也没有较好的办法解决位移增大问题。 （四）、二尿 本月机组运行正常，有效运行时间737. 27小时。 8月3日因二合成原因2： 3

7、8机组联锁停车。9： 22机组冲转，共停车6.73小时。11： 25投料，11： 30出料，透平转速为6520rpm 负荷28430m3/ho主蒸汽流量FC-1502为76t/h 8月9日联系仪表确认机组振动、位移为双因素时联锁起作用。 8月10日大*安全阀溢流管线重新配管。 目前机组102-JU/A机封漏o 机组最高转速升至6665转/分钟，机组最高负荷32240m3/h。抽汽FI-156为54t/h,注汽FC-157为5t/h,主蒸汽流量FC-1502为95t/h。 102-JLC*冷器使林冷器出口温/期制在43C,透叭Fk缩IJ1推加IW氯绽。 LI前最大的放空是0.4MPa蒸汽放空，我

8、们考虑的措施是利用901-C4将蒸汽冷却回收，但能耗较高，因为这部分蒸汽的热能没有 利用，还要消耗更多的循环水进行冷却。最好的方案是充分利用这部分热能做功后降温冷凝 机组所有联锁投运，无切除、无短接。 三、化纤厂 机组运行正常。 四、热电厂 1号和3号机振动较大，已按照风险防范维护运行，其余各项参数运行正常。 五、机组运行状况统计 1、炼和厂关键机组运行状况统计表 单 位 设备名称 振动最大值 轴位移 电流 轴瓦温度(C) 润滑*压 (0.1 MPa) 转速 (r/ min) 运行时间 (小时) 存在问题与处 理方法 报警 值 实际值 报警 值 实际 值 报警 值 实际 值 报警 值 实际值

9、报警 值 实际 值 前轴 后 轴 前 轴 后 轴 1)2#机电机 560 390 80 40 35 0.20 0.26 1500 744 车 间 2) 2#机增速 机 80 31 36 80 47 44 0.20 0.26 744 3) 2#机主风 机 80 25 30 0.4 -0.30 85 61 54 0.20 0.26 6414 744 4)2#机烟机 80 65 40 0.4 -0.1 80 65 50 0.20 026 6414 744 单 位 设备名称 振动最大值 轴位移 电流 轴瓦温度(C) 润滑*压 (O.IMPa) 转速 (r/ min) 10800 10800 5830

10、5830 2900 17400 4500 12150 1500 运行时间 (小时) 744 744 540 540 744 744 744 744 744 744 240 240 .存在问题与处 理方法 装苣停工检修 装苣停工检修 重催停工检修 重催停工检修 报警 值 实际值 报警 值 实际 值 报警 值 实际 值 报警 值 实际值 报警 值 实际 值 前轴 后 轴 前 轴 后 轴 5) *压机透 平 60 0.5 70 45 43 0 2.2 6) *压机 60 0.5 70 46 42 0 2.2 芳 l)K-201 压缩机 57 16 22 0.5 0.28 105 61 61 05 0

11、30 2)K-201 透平 50 15 11 0.56 0.028 95 63 65 05 032 3)GB-201 电 机 81 60 85 64 71 4)GB-201 增 速机 40 15.2 11. 3 0.35 0.107 115 84 80 02 09 5)GB-201 压 缩机 40 23 8.4 0.4 0.19- 110 62 63 02 08 6)GB-501 透 T： 40 12 9 115 63 62 02 09 7)GB-501 增 速机 40 47 28 0.35 0.15 115 72 71 02 08 8)GB-501 压 缩机 40 6.2 11. 7 0.3

12、5 0.117 115 54 58 02 08 重 催 1)3#机电机 984 450 95 55 72 02 06 2 ) 3#机增速 血 80 - 40 95 68 70 02 06 单 位 设备名称 振动最大值 轴位移 电流 轴瓦温度（C） 润滑*压 (O.IMPa) 转速 (r/ min) 运行时间 （小时） 存在问题与处 理方法 报警 实际值 报警 实际 报警 实际 报警 实际值 报警 实际 值 前轴 后 轴 值 值 值 值 值 前 轴 后 轴 值 值 3） 3#机主风 机 85 54 48 0.4 0.15 95 78 95 02 06 5775 240 重催停工检修 4） 3#机

13、烟机 80 26 108 0.2 0.14 80 68 56 02 06 5775 240 重催停工检修 5） *压机透 平 90 12 5() 0.7 0.207 120 51 40 0.083 0.138 9520 264 重催停工检修 6 ）料压机 90 10 12 0.35 0.018 120 67 54 0.083 0.138 952() 264 2、化肥厂关键机组运行状况统il表 单 位 设备名称 转速 转/分钟 振动最大值 轴位移 电流 轴瓦温度 润滑压 累计运 行时间 （小时） 存在问题 与处理 报警值 实际值 报警值 实际值 报警值 实际值 报警值 实际值 报警值 实际值 一

14、厶 空压机透平 5401 58 8 0.46 0.43 85 64 0.22 0.25 3625 空压机 5401 48 35 0.4 0.32 75 58 0.22 0.25 3625 一合 成 氮压机透平 11412 36 18 0.5 0.26 85 61 0.22 0.25 3619 低压缸 11412 50 ( 75 X1AZ-20 01) 71 0.40 0.36 75 55 0.22 0.25 3619 XIAZ2001 振动 74 高压缸 11412 50 25 0.40 0.08 75 52 0.22 0.25 3619 一合 成 高压缸 9780 38 32 0.52 0.

15、16 85 68 0.6 0.8 3617 合成钳斥UUS平 9780 38 18 0.52 -0.08 85 65 0.6 0.8 3617 低压缸 9780 38 16 0.55 -0.43 85 61 0.6 0.8 3617 一合 成 高压缸 10212 65 13 0.7 -0.08 70 47 0.1 0.154 3519 氨压缩机透平 10212 65 10 0.7 0.36 70 67 0.1 0.154 3519 低压缸 10212 65 15 0.7 -0.08 70 50 0.1 0.154 3519 一合 成 天悠压缩机透平 13202 34.4 &9 0.5 0.29

16、 110 72 0.12 0.148 1344 高压缸 13202 34.4 5.6 0.5 0.22 110 83 0.12 0.148 1344 低压缸 13202 34.4 6.8 0.5 0.24 110 78 0.12 0.148 1344 一 4 口 成 齿轮箱 1693/123 52 75 27 0.4 0.2 无 无 120 84 0.12 0.25 744 齿轮箱设计不合理在 部分转速产生共振振 动值高。处理措施稳定 转速在12300r/m左右。 故障率无 氨压缩机 12352 71.12 14 0.5 0.27 无 无 120 85 0.12 0.25 744 机封损坏，密

17、封仪回杆 量大,故障率无 厶 n 原料衬压缩机 99623 81.28 24 0.5 0.02 无 无 120 82 04 0.23 744 故障率无 汽轮机 9623 81.28 18 0.5 0.31 无 无 120 80 0.14 0.23 744 故障率无 一 4 口 成 合成钳压UUS平 10392 78.74 42 0.5 0 无 无 120 72 04 0.96 738 XE-1905Y前置器故 障，联锁停车 低压缸 10392 78.74 16 0.5 0.2 无 无 120 86 04 0.96 738 浮环密封间隙人，密封 有回*量较人，故障率 无 高压缸 10392 78

18、.74 12 0.5 0.01 无 无 120 82 04 0.96 738 故障率无 二合 成 空圧机燃材透平 4998 12.7 1.6 0.25 0.19 无 无 93 88 0.08 08 744 控制系统卡件故障，转 速出现偶然波动，备用 卡件已到货，待机更 换。故障率无 低压缸 9175 8636 22 0.5 0.4 无 无 120 86 0.08 0.16 744 故障率无 高压缸 9175 8636 10 0.5 0.4 无 无 120 82 0.08 0.16 744 故障率无 増速箱 4998/917 5 58 22 0.4 0.24 无 无 120 96 0.08 0.

19、17 744 故障率无 启动透平 0 无 无 无 无 无 无 无 无 0.08 0.17 0 故障率无 一尿 素 高压缸 12898 85 117 0.500 -0.277 无 无 115 74.4 无 0.135 720 高压缸轴位移增加,提 高TIC-181温度到45 度，降低入口 CO2* 体温度控制。 C02压缩机透平 6385 65 28.40 0.500 0.499 无 无 100 683 无 0.125 720 为了增加透平功率，增 加05Mpa补汽12t/h 低压缸 6385 65 24.84 0.500 -0.212 无 无 80 66.6 无 0.165 720 无 増速箱

20、 6385/12898 65 1832 无 无 无 无 80 65.7 无 0.11 720 无 二尿 素 C02压缩机透平 6567 104 9 0.5 0.26 120 98 04 0.168 737. 27 注汽量不足 低压缸 6567 104 18 0.5 0.02 120 83 04 0.170. 737. 27 注汽量不足 高压缸 12234 75 13 0.5 0.3 120 83 04 0.159 737. 27 注汽量不足 增速箱 12234 41 36 0.4 0.23 120 83 0.14 0.173 737. 27 注汽量不足 3、化纤厂关键机组运行状况统讣表 单 位

21、 设备名称 转速 振动最大值 轴位移 电流 轴瓦温度 润滑初压 机 组 运 行 时 何 存在 问題 与 处理 报 警 值 实际 值 联 锁 值 报 警 值 实 际 值 联 锁 值 报 警 值 实 际 值 联 锁 值 报 警 值 实 值 联 锁 值 报 警 值 实 值 联 锁 值 氧 化 装 空压机一级 空压机二级 空压机三级 空压机四级 空压透平一级 空压透平二级 大齿轮（非驱动端） 大齿轮（驱动端） 电机（非负载端） 16128 55 8 77 84 270 140 744 h TIL6641 连锁摘 除,已做 预防措 施 55 14 77 87 24509 44 23 62 70 44 1

22、4 62 84 17477 53 18 74 57 53 8 74 51 1485 127 5 178 0.7 0.18 0.9 60 127 5 178 67 1485 127 35 178 380 57 电机（负载端） 127 35 178 57 4、热电厂关键机组运行状况统计表 位 设备 名称 振动最大值 (轴振um瓦 I-， 轴位移 mm 轴瓦温 度 润滑 *ffi(MPa) 胀差 进汽虽 (t/h) 机组运 行时间 存在问題与处理 高压缸 低压缸 报 警 值 报 值 实 际 值 报 警 值 联 锁 值 实 际 值 报 值 报 警 值 实 际 值 联 值 联 锁 值 联 锁 值 实 际

23、 值 报 值 报 警 值 实 际 值 报 警 值 报 值 实 际 值 热电 厂 坤汽轮 发电机 组 120 240 140 +().8 +1.0 0.3 95 105 72 0.049 0.039 0.029 02 +3.8 -*4.0 1.7 102 744 -1.0 -1.2 -0.8 -1.0 - 2#汽轮 发电机 组 120 240 68 +().8 +1.0 0.55 95 105 75 0.049 .039 0.029 02 +3.8 +4.0 0.33 +3.0 +3.2 0.69 152 744 -1.0 -1.2 -0.8 -1.0 -1.6 -1.8 3#汽轮 发电机 组

24、120 240 148 +().8 +1.0 -0.3 7 95 105 77 0.049 0.039 0.029 02 +3.0 +3.2 -0.49 +3.8 +4.0 -0.27 310 744 -1.0 -1.2 -1.3 1.5 -3.0 -3.2 六、关键机组状态监测趋势分析简报 本次监测日期:2019. 8.15 监测仪器：DPI500 监测单位：监测中心 使 用 单 位 设 备 名 称 烟 炼 厂 车 间 富 * 压 缩 机 组 设 备 位 号 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 振动最大值 测点 位置 标 准 振 Ill U m 上次 振值 u m 本 次 振

25、 值 p m 变化 率 % K-402 电机 Y414 71 29 22 -24 1 If突出 齿轮 箱 Y412 34 27 26 3 1 If、2f 风机 Y409 34 39 22 -44 1 If 烟机 Y431 34 60 47 -22 1 If K501 透平 机 Y5O5 29 28 1 仪表信号失真 圧缩 机 Y5O3 29 107 t 测点位置布宜图 状 态 评 价 使 用 单 位 设 备 名 称 烟 * 轮 机 组 * 压 机 组 设 备 位 号 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 振动最大值 测点 位置 标 准 振 值 m 上次 振值 u m 本 次 振

26、值 u m 变化 率 % K2103 电机 / 37 / / / / 未开机 齿轮 箱 XE603 37 39 / / / 风机 Y2653 37 21 / / / 烟机 XE601 37 39 / / / K2301 汽轮 机 V2701 37 29 21 -28 1 压缩 机 V2720 37 13 31 140 t 工频突出，轻微转子失衡 测点位置布宜图 状 态 评 价 使 用 单 位 设 备 名 称 设 备 位 号 炼 厂 芳 车 间 异 构 化 循 环 氢 压 缩 机 组 GB501 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 振动最大值 测点 位置 标 准 振 值 m 上次

27、 振值 u m 本 次 振 值 u m 变 化 率 % 透平 机 XE5605 41 14 9 -36 工频突出 増速 箱 XE5602 25 47 36 -23 1 工频突出 压缩 机 XE5600 25 8 8 1 1 2f占优，伴有If 压缩机转子不平衡 测点位置布置图 状 态 评 价 使 用 单 位 设 备 名 称 化肥厂二合成车间 燃 * 透 平 压 缩 机 组 合 成 * 压 缩 机 组 C-2 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 振动最大值 测点 位宜 标 准 振 值 m 上次 振值 u m 本 次 振 值 u m 变 化 率 % 低压 缸 X1004 30 27

28、 30 11 t If 高压 缸 XI006 30 7 6 -14 1 If 増速 箱 X1000 30 19 20 5 t If 透平 机 X19CI1 26 / 32 / / If 低压 缸 XI902 26 / 11 / / If 缸 XI905 26 11 8 -27 1 If 测点位置布置图 状 态 评 价 使 用 单 位 设 备 称 设 备 位 号 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 测点位置布程图 状 态 评 价 振动最大值 测点 位置 标 准 振 值 m 上 次 振 值 u m 本 次 振 值 m 变 化 率 % 化 肥 厂 尿 氧 化 碳 压 缩 机 组 10

29、2JT/J 透 平 机 XI304 34 6 7 17 t 0.5f X131O Z133L 理要3*130H3D9 7 XI3C5C13C6 透平机雌缸11303无肩1毛二 - A 区 低 压 缸 XI309 34 16 16 1 1 0.5f |W 压 缸 X1312 25 10 11 10 t If 增 速 箱 XI307 34 32 32 1 1 If 使 用 单 位 设 备 名 称 设 备 位 号 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 测点位程布置图 状 态 评 价 振动最大值 测点 位置 标 准 振 值 m 上 次 振 值 u m 本 次 振 值 m 变 化 率 %

30、氮 * 透 平 机 X604 26 16 16 1 1 if 廳严3 R200 X2002 X6Q3 X 区 化肥厂一合成车间 压 缩 机 组 4111-K2T/K2 低 压 缸 X2001 26 62 65 5 t 转子失衡迹象明显, 有増长趋势 G2002 X2001 G2001誌 G602 B 区 高 压 缸 X2019 26 20 20 1 1 lfx 2f 高圧徂 透平 A 区 空 压 缩 机 组 4111-K1T/K1 透 平 机 X504 38 5 5 1 1 If X1001 X102X504 G1001 X503 z X 区 汗 缩 机 X1002 38 21 21 1 1

31、If G502 使 用 单 位 设 备 名 称 设 备 位 号 合 成 压 缩 机 组 4117-K1T/K1 设 备 部 位 幅值分析 趋 势 分 析 频谱分析 振动最大值 测点 位置 标 准 振 值 m 上 次 振 值 p m 本 次 振 值 m 变 化 率 % 透 平 机 X109 28 20 20 1 1 If. 0.5f 低 压 缸 X101 28 10 10 1 1 IL 2f 高 压 缸 X105 28 14 14 1 1 2f. IL 3f 测点位置布宜图 状 态 评 价 设 备 名 称 设 备 位 号 设 备 部 位 幅值分析 振动最大值 趋 势 分 析 频谱分析 测点位置布宜图 状 态 评 价 测点 位置 标 准 振 值 m 上 次 振 值 p m 本 次 振 值 m 变 化 率 % 氨 I 缩 机 组 4118-K1T/KI 透 平 机 X506 28 9 9 1 1 If X5025(503X505X506_ C507X504&508 低压虹高JE&I透平 A 区 低 压 缸 X501 28 13 13 1 1 If、2f 高 压 缸 X504 28 9 9 1 1