基础人工挖孔桩专项施工方案

1、冀东水泥物流有限公司住宅、办公楼2 标段基础人工挖孔桩专项施工方案唐山冀东发展燕东建设有限公司二0 一三年五月十一日目录1编制说明及依据 21.1 编制说明 21.2编制依据 21.3采用的技术标准、规范 22工程概况 22.1工程设计概况 22.2人工挖孔桩设计 32.3 水文地质情况 42.4工程特点 43挖孔桩施工方法 53.1施工前的准备工作 53.2开挖顺序 53.3人员安排 53.4施工机械设备 63.5每环进尺次深度 63.6开挖方法 63.7出土及提升 63.8流沙段处理方案 63.9钢筋笼安装 73.10混凝土浇筑方法 74挖孔桩施工工艺 74.1施工流程 74.2施工工艺

2、94.3护壁施工 104.4 土石方提升 104.5孔桩封底 104.6钢筋笼制安 104.7桩身砼浇筑 105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 115.1挖孔桩终孔验收 115.2成桩质量检测 126施工保证措施 126.1 质量保证措施 126.2 安全保证措施 146.3安全用电技术措施 156.4 坠落事故预防 166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 166.6 窒息、中毒事故的预防冀东水泥物流住宅、办公楼工程 2 标段基础人工挖孔桩专项施工方案1 编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深 入分析，结合考虑我公司的技术、装备

3、、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经 验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 重庆冀东水泥物流有限公司办公、住宅楼工程设计图纸。(2) 重庆冀东水泥物流有限公司办公、住宅楼工程岩土工程勘察说明。1.3 采用的技术标准、规范(1) 建筑桩基技术规范 JGJ94-94(2) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3) 建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202-2002)(4) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)(5) 建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194-93)(6) 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99(7) 混凝土结构工程施工质量验

4、收 GB50204-2002(8) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001(9) 地下防水工程质量验收规范 GBJ50208-2002(10) 地下工程防水技术规范 GBJ50108-2001(11) 混凝土结构设计规程 GB50010-2002(12) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003(13) 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003(14) 岩土工程勘察规范 GB50021-2001(15) 城市测量规范 CJJ8-99(16) 重庆市建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006(17) 其他相关国家、地方标准规范。2 工程概况2.1 工程设计简况本工程为

5、重庆市冀东水泥物流有限公司投资兴建的办公住宅楼2#、办公楼工程，位于重庆市璧山县红宇大道与东林大道交汇处的原璧山纺织公司南侧，由 2 号住宅楼 和商业办公楼构成： 2号住宅楼地上 18+1层，商业办公楼主楼 11层副楼 2 层。建筑 设计等级为一级高层商业住宅楼。搞震设防烈度为 6 度，主要结构类型为框剪结构 体系，建筑结构安全等级为二级，耐久年限 50 年, 建筑耐火等级为地上一级 , 地下 一级，防水等级为二级。总建筑面积为 27551.59 m20 根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层(中风化泥岩)深 底均在6m左右，地下水位无，现拟采用桩径 8001536圆形(椭圆

6、形)人工挖孔 桩加钢筋混凝土支护体系02.2 人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为 8001536，桩径有巾800, 900, 1000, 1467, 1437,等几种， 分别为 ZJ-1 至 ZJ-12 等，具体详图纸设计0护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm-100mm桩芯砼等级为C30,护壁均采用C30砼 现浇，主筋保护层厚40mm(详细参数参阅基础结构设计图)2.3 水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：( 1 ) 人工填土：色杂，稍湿，松散0为建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾。厚度一般 0.55.9m,普遍分布于勘察场地。粘土 层：

7、褐色、含少量碎石， 碎石成分以泥质粉砂岩、 泥岩为主0厚度变化较大其层厚度 2.3 5.7m0( 2) 粉砂质泥岩层： 为侏罗系沙溪庙组 (J2s) 地层，棕红色， 褐红色，泥质粉砂状 结构，中厚层状构造强度不均， 岩芯风化成沙土状及碎块状， 手捏易碎0其层厚为 0.7 2.2m0场地强风化粉砂岩层厚度 0。77.90m,青灰色结构、构造均被破坏，风化不均； 强风化层以下为中风化粉砂岩，岩石硬度相对较大，完整性较好02.4 工程特点( 1)设计持力层为中风化粉质岩或泥岩，桩孔深度较大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1) 在正式施工

8、前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的 地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的 质检报告。(2) 施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺 序；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。(3) 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架 等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出

9、的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成 安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用36V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位一砼防踢护壁H=20(H开孔挖取一抽排水修 整护壁f钢筋绑扎f支模f校正中心f浇护壁砼f养护f拆模f终孔验孔f钢筋笼制安 f钢筋笼验收f浇桩身砼f循环往复f到达设计深度。标高控制标记240 ,100 d 100 240挖孔桩轴线、标咼示意图根据设计要求，护壁采用150mm厚C30钢筋砼，钢筋用I级钢。遇到不利的地质条 件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工 较浅的桩

10、，后施工深一些的桩，先施工外围(或迎水部位)的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1 人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台33空气压缩机9m3/min台64风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机6 40mm台17电焊机21kw台18潜水泵吸型（40m没扬程）口 径?75台209鼓风机离心式交流台1010手推人力车0.3t辆1511钢模套20123.5每环进尺次深度第一节

11、挖深约1m浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m如遇流砂区段每节高度小于 500mm必要时下钢护筒护壁，特殊地质 下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎 或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨钻施工）。3.7出土及提升出土采用电动或人工辊辘提运出孔外，人工用灰盆由塔吊运至较宽位置集中。夜晚 由人工对弃土进行平整。（因为2号楼地下车库在基坑开挖时已经考虑土方平衡，故不用 外运）3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：(1) 、护壁内

12、插筋：沿上阶护壁圈按 100插入巾14筋,L=800,然后用稻草搓成条 状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措 施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每 轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套 圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。(2) 、减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m减至0.5或0.3m。(3) 、凡桩护壁砼强度未达到75嘶，严禁进行下一轮开挖。| i1 II丄-1打川I4 “屮叶讥1 r -i .hi3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分 23节，每节长

13、度不大于15m,钢筋连接采用焊 接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过3m防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注4挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整一修建排水沟集水井一 C10砼垫层施工一放线、定桩位一架设支架、安装潜 水泵、鼓风机、照明设备等-边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）- 每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度-绑扎护壁钢 筋-支撑护壁模板-浇护模

14、砼-拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模- 进入岩层一定深度都确定能否作为持力层-对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全 面验收-排除孔底积水-吊装钢筋笼-（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、 浇灌桩身砼上升至设计位置-继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2 施工工艺4.2.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定， 工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效 正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方 能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2厘米，

15、高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井 壁厚度增加1015cm当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩 心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地 表水在施工过程中进入井内。4.2.2 开挖 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、 中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（ 1 ）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎 或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（ 2）挖土一般情况下每层挖

16、深 1.0m 左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8或 10150将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得 小于 50mm。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相 邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛， 并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达

17、到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.2.3降水、排水施工措施排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入 市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、 根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm 的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，

18、随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.3护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度按设计施工，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底 部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.4 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入 吊桶，用电动或人工辊辘提升至地面， 倒入

19、灰盆由塔吊运较宽位置集中。夜晚 由人工对弃土进行平整。（因为2号楼 地下车库在基坑开挖时已经考虑土方 平衡，故不用外运）4.5孔桩封底重庆冀东水泥住宅、办公楼 2 标段挖孔桩基础方案 孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合 格后，迅速采用C30砼封底。4.6 钢筋笼制安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。 钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼 轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的 孔口标高来计算定位筋的长度，反复

20、核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时， 割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.7 桩身砼浇筑 根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前， 要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新清理检查。(1) 砼有孔口设置的串筒下料至孔底， 串筒底端出料口距砼筑面不超过1M防止产 生砼离析现象。(2) 砼浇筑点固定在桩孔一侧， 斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面， 然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3) 采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到

21、快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM以保证砼上下层的总体结合。(4) 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置 进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水 抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个 大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。( 5)桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特 殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。(6) 当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注 采用导管

22、输入砼。导管每节长13米，直径为250mm两导管间用胶圈螺栓连接固定。 为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速 将导管落至孔底， 以防导管埋入深度不够而漏水 . 随着砼面的上升， 适当提升和拆卸导管， 唐山冀东发展燕东建设有限公司导管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇 筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理 . 最后一 次砼的

23、灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。 导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分 : 验岩样和验终孔。包括以下步骤 :（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力 岩层，桩型 （包括扩大头 ）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知 监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进 行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层， 入持力层深度等），事先交给参

24、加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情 况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆， 按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序， 及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般 一个组有 5-6 人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人） 。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风） 、低压电灯（照明）、 挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用） 、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等） 、铁 锤（采岩样、判断岩性） 。验收前将井底水抽干净。（ 3）验收有关人员进入孔下， 通过查看、 测量等方法， 并将数据填入表内， 然后在室内汇总， 填写验收结论。不符合要

25、求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再 提出验收申请。5.2 成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和 超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司 密切配合。挖孔桩质量要求见表 2。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼 和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少 每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线 50mm2桩孔径 5

26、0mm指有护壁砼3桩的垂直度 1/2004护壁砼厚度 30mm5P孔底虚土不允许6 有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板 受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接 处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹 模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入 模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木 棒反复震捣。（6）护壁模板

27、的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水 平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩 扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清 理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2 模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大 接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂 浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处

28、理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3 钢筋工程保证措施（ 1 ）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规 范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得 超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集 中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋 的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量 符合钢筋焊接及验收规范规定。

29、（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊 接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做 绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6） 同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长 度：单面焊为10D,双面焊为5D （D为钢筋直径）。（ 7 ）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4 混凝土工程保证措施（ 1 ）地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称 投料,以确保砼的质量。（ 2 ）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）

30、或检验报告,不允许不合格产 品投入工程使用。（ 3 ）混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。（ 4 ）砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。(5) 下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派 专人负责养护。(6) 对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼 的浇捣质量。(7) 捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于 砼 2 米。6.2 安全保证措施(1)加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工 负责人直至现场作业

31、人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做 到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常 情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等 采取措施后方能作业。(2) 孔桩第一节护壁要高出空口地面 20CM作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口 2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢 管为护栏高 1 米非作业人员不得进入护栏之内。(3) 挖孔桩至 5 米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方 约两米处随挖掘深度下放。

32、吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作 业人员站在安全护罩下方。( 4)现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病 运行。( 5)现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 12 伏低压电，并在用电区 域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有 良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。( 6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15 分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测 仪不断地监测井内有无毒害气体。(7) 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异 常情况能及时处理。(8) 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄 了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工 区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口 和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯 示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高 1.20米，每500M