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1、第一章第一章 实行设备点检是现代企业实行设备点检是现代企业 对设备管理的客观要求对设备管理的客观要求 企业是以企业是以“经济效益最大化经济效益最大化”为最终为最终 目标，在现代企业中，设备管理已经成为目标，在现代企业中，设备管理已经成为 关系到企业经济效益，关系到企业生存与关系到企业经济效益，关系到企业生存与 发展的重要一环。发展的重要一环。 一、设备管理方式概述一、设备管理方式概述 随着市场经济体制的建立和现代化设备随着市场经济体制的建立和现代化设备 的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理 方式都在发生着根本的变革。在现代企业制方式都在发生着根本的变革。

2、在现代企业制 度下，选择什么样的设备管理方式，已经成度下，选择什么样的设备管理方式，已经成 为了一个重要的决策问题。为了一个重要的决策问题。 1.1.现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化设备必须采用现代化的管理方式 传统的静态的设备管理方式已经不能适传统的静态的设备管理方式已经不能适 应现代化设备管理的要求了，只有现代化设应现代化设备管理的要求了，只有现代化设 备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，备与现代化管理方式结合起来，相辅相成， 协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化 设备的作用，不断提高生产效率，增加企业设备的作用，不断提高生产效率，增加企业

3、 效益。效益。 2.2.设备管理现代化的含义设备管理现代化的含义 在传统管理的基础上在传统管理的基础上，吸收了现代，吸收了现代 先进的管理理论、方法和现代科学技术先进的管理理论、方法和现代科学技术 的新成就，系统地、综合地应用于设备的新成就，系统地、综合地应用于设备 管理，充分发挥现代设备的技术、经济管理，充分发挥现代设备的技术、经济 和社会效益，使之适应生产现代化产品和社会效益，使之适应生产现代化产品 的需要，并取得最佳的设备投资效益。的需要，并取得最佳的设备投资效益。 3.3.设备管理现代化的基本内容设备管理现代化的基本内容 管理理论与管理思想现代化管理理论与管理思想现代化 这是设备管理现

4、代化的灵魂，是实现这是设备管理现代化的灵魂，是实现 设备管理现代化的先导设备管理现代化的先导 树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立科技是生产力的观念，依靠技术进步； l 树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立系统观念，积极推进设备综合管理； l 树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针； l 树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务； l 树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益； l 树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网

5、络；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络； l 树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平； l 树立以人为中心的管理观念；树立以人为中心的管理观念； l 坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。 指导设备管理现代化的主要思想观点指导设备管理现代化的主要思想观点 管理组织与管理体制现代化管理组织与管理体制现代化 这是设备管理现代化的核心，是实现这是设备管理现代化的核心，是实现 设备管理现代化的保证设备管理现代化的保证 管理方法现代化管理方法现代化 这是实现设备管理现代化的途径这是实现设备管理现代化

6、的途径 管理手段与管理工具现代化管理手段与管理工具现代化 这是实现设备管理现代化的技术基础这是实现设备管理现代化的技术基础 5. 5.管理人才现代化管理人才现代化 这是实现设备管理现代化的关键这是实现设备管理现代化的关键 在市场经济条件下，企业之间的激烈在市场经济条件下，企业之间的激烈 竞争：竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现表层看是产品的竞争；深层次表现 为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才 的竞争。即，实质上是经营管理者的才能的竞争。即，实质上是经营管理者的才能 竞争和员工素质的竞争。竞争和员工素质的竞争。 4.4.实行设备点检是现代企业对设备管理的客

7、观要求实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高 了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提 出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键 是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设 备维修管理方式。备维修管理方式。 实践证明，实行设备点检定修制是实现现代实践证明，实行设备点检定修制是实现现代 化设备管理的一条成功之路。化设备管理的一条成功之路。 二、以点检为核心的二、以点检为核心的TPM体系体

8、系 TPM是是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为的缩写，被译为“全员生产维修全员生产维修”或或 “全面生产维护全面生产维护”。 TPM是日本的现代设备维修管理体系，是日本的现代设备维修管理体系， 其基本理念是其基本理念是“三全三全”，其核心体制是，其核心体制是点点 检定修制检定修制。 1.1.TPM的内涵的内涵 TPM是是以设备综合效率最大化为以设备综合效率最大化为 目标，以设备时间、空间全系统为载目标，以设备时间、空间全系统为载 体，以全体人员参与为基础的设备保体，以全体人员参与为基础的设备保 养维修体制。养维修体制。 2.TPM的的“三全三全”理念理

9、念 TPM的基本理念可概括为的基本理念可概括为“三全三全”，即：，即： 全员；全系统；全效率全员；全系统；全效率。 “三全三全”之间的关系之间的关系 全全 员员 全系统全系统 全效率全效率 全员是基础全员是基础 全系统是载体全系统是载体 全效率是目标全效率是目标 全员的理念全员的理念 TPM是全体成员参与的设备维修体制。是全体成员参与的设备维修体制。 纵向的全员：纵向的全员： 从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修 横向的全员：横向的全员： 包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、 设计、供应、后勤等所有部门

10、共同参与设备生产维设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维 修修 全系统的内涵全系统的内涵 TPM对设备寿命周期实行全过程和全对设备寿命周期实行全过程和全 空间的管理。空间的管理。 时序上的全系统：时序上的全系统： 对设备实行全过程的管理对设备实行全过程的管理 空间上的全系统：空间上的全系统： 对现场实行全空间的管理对现场实行全空间的管理 功能上的全系统：功能上的全系统： TPM在管理逻辑上遵循在管理逻辑上遵循PDCA循环过程循环过程 全系统的核心是团队精神，强调全系统的核心是团队精神，强调 的是协作。在推进点检定修制中，很的是协作。在推进点检定修制中，很 重要的一项就是提高全体员工的素质

11、重要的一项就是提高全体员工的素质 （包括个体素质和整体素质）（包括个体素质和整体素质）。 全效率的实现全效率的实现 TPM追求生产系统综合效率最大化，追求生产系统综合效率最大化， 而而提高设备综合效率则是其根本途径。提高设备综合效率则是其根本途径。 设备综合效率反映了设备在计划开动时间，设备综合效率反映了设备在计划开动时间， 即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和 功能发挥的状况。功能发挥的状况。 提高设备综合效率的主要对策是限制提高设备综合效率的主要对策是限制 和降低和降低“六大损失六大损失”。 三、设备点检的概念三、设备点检的概念 1.1.点检

12、的构思点检的构思 把把“按照按照预防医学预防医学的观点，采的观点，采 用用五定五定的方法对婴儿进行健康管理的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法的管理方法”运用到设备管理中来就是运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。点检的基本构思。 2.2.点检的定义点检的定义 在在全员全员维修思想的指导下，按照维修思想的指导下，按照“五定五定” 的方法对设备实施的方法对设备实施全面全面的管理。的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照人的感官或仪表、工具，按照“五定五定”的方法对设的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌

13、握设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。灭在萌芽阶段的一种管理方法。 设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内内 容容 定点定点：设定检查的部位、项目和内容设定检查的部位、项目和内容 定法定法：确定点检检查方法确定点检检查方法 定标定标：制订维修标准制订维修标准 定期定期：设定检查的周期设定检查的周期 定人定人：确定点检项目的实施人员确定点检项目的实施人员 3.3.点检的目的点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现通过对设备的检查和诊断，尽早发现 不良的部位，判

14、断并排除不良的因素，进不良的部位，判断并排除不良的因素，进 而确定故障修理的范围、内容，并且编制而确定故障修理的范围、内容，并且编制 出精确、合理的备品备件供应计划和设备出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到维修计划，从而做到“防故障于未然防故障于未然”， 保持设备性能的高度稳定。保持设备性能的高度稳定。 4.4.点检管理的实质点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容，对按预先设定的部位、项目和内容，对 设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程 度和发展趋势，进而提出防范措施并及时度和发展趋势，进而提出防范措施并及时 加以处理，确保设备性能

15、稳定，延长零部加以处理，确保设备性能稳定，延长零部 件寿命，达到以最经济的维修费用来完成件寿命，达到以最经济的维修费用来完成 设备维修的目的。设备维修的目的。 第二章第二章 设备点检管理体系设备点检管理体系 建立以作业长制为中心、以建立以作业长制为中心、以TPM为重为重 点、以自主管理为基础、以工序服从为原点、以自主管理为基础、以工序服从为原 则，按照则，按照PDCA循环方式推进企业全面发循环方式推进企业全面发 展的基层管理组织保证体系。展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系，要实现对设备的完善的设备点检管理体系，要实现对设备的 一生管理一生管理，抓住，抓住二项结合二项结合，实行，

16、实行三级点检三级点检，建立，建立 四大标准四大标准，构筑，构筑五层防护线五层防护线，降低，降低六大损失六大损失，加，加 强强七项重点管理七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化，最终实现企业经济效益最大化 的目标。的目标。 一、设备一生管理一、设备一生管理 规划研究规划研究建设安装建设安装使用维修使用维修报废更新报废更新 前期管理前期管理 使用期管理使用期管理 设备一生管理设备一生管理 验收投产验收投产 依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划 工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。 二、设备技术管理与设

17、备经济管理相结合二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状技术管理的目的在于保持设备技术状 况完好，并不断提高其技术素质，从而况完好，并不断提高其技术素质，从而 获得最好的设备输出效果；获得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周经济管理的目的在于追求设备寿命周 期费用的经济性，取得良好的投资效益。期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才只有技术管理与经济管理相结合，才 能获得设备最佳的综合效益。能获得设备最佳的综合效益。 三、实行三级点检制度三、实行三级点检制度 第一级：岗位日常点检第一级：岗位日常点检 -点检制的基础点

18、检制的基础 第二级：专职点检第二级：专职点检 -点检制的核心点检制的核心 第三级：精密点检第三级：精密点检 -设备点检不可缺少的一项内容设备点检不可缺少的一项内容 四、建立四大标准四、建立四大标准 四大标准包括四大标准包括维修技术标准维修技术标准、点检标点检标 准准、给油脂标准给油脂标准和和维修作业标准维修作业标准，是对设，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。准化作业的基础与重要技术依据。 五、五、构筑构筑设备的五层防护线设备的五层防护线 1.1.操作人员的日常点检操作人员的日常点检 2.2.专业点检员的专业点检专业点

19、检员的专业点检 3.3.专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检 4.4.设备技术诊断设备技术诊断 5.5.设备维护修理设备维护修理 1. 1.影响设备综合效率的六大损失影响设备综合效率的六大损失 设备故障损失设备故障损失 非计划调整损失非计划调整损失 空转与短暂停机损失空转与短暂停机损失 速度降低损失速度降低损失 产品缺陷损失产品缺陷损失 初期不良损失初期不良损失 六、降低六大损失六、降低六大损失 2. 2.六大损失与设备综合效率的关系六大损失与设备综合效率的关系 设备时间设备时间六大损失六大损失 设备综合效率计算设备综合效率计算 负荷时间负荷时间 开动开动 时间时间 停机损失停机损失

20、净开净开 动时间动时间 速度损失速度损失 有价有价 值开值开 动时动时 间间 废品损失废品损失 1.设备故障设备故障 2.非计划调整非计划调整 时间开动率时间开动率= 开动时间开动时间 负荷时间负荷时间 3.空转短暂停机空转短暂停机 4.速度降低速度降低 性能开动率性能开动率=净开动率净开动率 速度开动率速度开动率 5.产品缺陷产品缺陷 6.初期不良初期不良 合格品率合格品率= 合格品量合格品量 加工量加工量 七、加强七项重点管理七、加强七项重点管理 1.1.点检管理；点检管理； 2.2.定修管理；定修管理； 3.3.备件管理；备件管理； 4.4.维修费用管理；维修费用管理； 5.5.安全管理

21、；安全管理； 6.6.故障管理；故障管理； 7.7.设备技术管理。设备技术管理。 八、八、“三位一体三位一体”点检制点检制 岗位操作人员的岗位操作人员的日常点检日常点检，专业点检员，专业点检员 的的定期点检定期点检和专业技术人员的和专业技术人员的精密点检精密点检，三，三 方面的人员对同一设备进行系统的检查、维方面的人员对同一设备进行系统的检查、维 护和诊断的点检制度。护和诊断的点检制度。 第三章第三章 设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标设备点检管理四大标准由维修技术标 准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标 准等四项标准

22、组成。简称准等四项标准组成。简称“四大标准四大标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修四大标准的建立和完善，是点检定修 的制度保证体系，是点检定修活动的科学的制度保证体系，是点检定修活动的科学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前 推进。推进。 四大标准的关系四大标准的关系 一、维修技术标准一、维修技术标准 维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的是根据设备设计制造的 原始数据制订的维修基准，它是四大标准原始数据制订的维修基准，它是四大标准 的基础，也是编制另外三个标准的技术依的基础，也是编制另外三个标准的技术依 据。据。 维修技术标准包括通用标准和专

23、用标准两类。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.1.维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关设备使用说明书及有关技术资料、图纸；技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技同类设备或使用性质类似设备的维修技 术管理值；术管理值； 实绩经验。实绩经验。 2.2.维修技术标准的内容维修技术标准的内容 对象设备或装置的简明示意图；对象设备或装置的简明示意图； 作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材 质等；质等； 作为管理对象的零部件的维修特性；作为管理对象的零部件的维修特性； 设定主要更换件的维修技术管理值，包括零

24、部设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部 件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等；或劣化极限容许值，以及使用的标准等； 其他对该零部件所限制的项目内容。其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是最关键的是维修技术管理值维修技术管理值的确定的确定 二、点检标准二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到业的基本事项，使所有的检查点都做到 了了“五定五定”。 点检标准包括通用标准和专用标准两类。点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.1.点检标准的作

25、用点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的点检标准是对设备进行预防性检查的 依据，是编制点检计划的基础。依据，是编制点检计划的基础。 维修技术标准；维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸；设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料；同类设备的实绩资料； 实绩经验。实绩经验。 2.2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据 3.3.点检标准的主要内容点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检点检标准以表格的形式对点检 对象设备进行了对象设备进行了“五定五定”。 点检标准的点检标准的主要内容包括：主要内容包括： 点检部位、点检项目、点检内容；点检部位、点检项目、

26、点检内容； 点检方法、设备点检状态；点检结果的点检方法、设备点检状态；点检结果的 判断基准；点检周期；点检分工。判断基准；点检周期；点检分工。 点检部位与项目点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点设备可能发生故障和劣化并且需按点 检管理的地方。检管理的地方。 其大分类为其大分类为“部位部位”，小分类为，小分类为“项目项目”。 点检内容点检内容 点检内容主要包括以下十大要素点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素：机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、 给油脂状况、磨损给油脂状况、磨损或腐蚀或腐蚀 、裂纹或折损、变

27、形、裂纹或折损、变形 或松弛。或松弛。 电气设备的点检十大要素：电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、 氧化、连接松动、电流、电压。氧化、连接松动、电流、电压。 点检方法点检方法 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法 的的“五感点检法五感点检法”； 借助于简单仪器，工具进行测量；借助于简单仪器，工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量。用专用仪器进行精密点检测量。 点检状态点检状态 静态点检（设备停止时）静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时）动态点检（设备运转时） 点检判定基准点检判定基准 定性基

28、准定性基准 定量基准定量基准 点检周期点检周期 依据依据设备作业率、使用条件、工设备作业率、使用条件、工 作环境、润滑状况、对生产影响的程作环境、润滑状况、对生产影响的程 度、其他同类厂的使用实绩和设备制度、其他同类厂的使用实绩和设备制 造厂家的推荐值造厂家的推荐值等先初设一个点检周等先初设一个点检周 期值，以后随着生产情况的改变和实期值，以后随着生产情况的改变和实 绩经验的积累逐步进行修正，以使其绩经验的积累逐步进行修正，以使其 逐渐趋向合理。逐渐趋向合理。 点检分工点检分工 操作点检操作点检 运行点检运行点检 专业点检专业点检 例：例：点检标准参考样表点检标准参考样表 三、给油脂标准三、给

29、油脂标准 给油脂给油脂标准中规定了润滑作业标准中规定了润滑作业 的基本事项，的基本事项，包括了包括了“润滑五定润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）（定点、定质、定量、定时、定人） 的全部内容。的全部内容。 给油脂给油脂标准是设备润滑工作的依据。标准是设备润滑工作的依据。 1.1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据 维修技术标准；维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸；设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料；同类设备的实绩资料； 实实绩绩经验。经验。 2.2.给油脂标准的主要内容给油脂标准的主要内容 给油脂部位给油脂部位 给油脂方式给油脂方式 油脂品种

30、牌号油脂品种牌号 给油脂点数给油脂点数 给油脂量与周期给油脂量与周期 油脂更换量及周期油脂更换量及周期 给油脂作业的分工给油脂作业的分工 例；例；给油脂标准参考样表给油脂标准参考样表 四、维修作业标准四、维修作业标准 维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进是检修责任单位进 行检修作业的基准，也是确定修理工行检修作业的基准，也是确定修理工 时及修理费用的依据。时及修理费用的依据。 1.1.编制维修作业标准的目的编制维修作业标准的目的 提高检修作业质量和缩短检修作业时间；提高检修作业质量和缩短检修作业时间； 避免或减少检修作业事故的发生；避免或减少检修作业事故的发生； 提高检修作业管理水平。提高

31、检修作业管理水平。 2.2.编制维修作业标准的条件编制维修作业标准的条件 明确检修作业目的明确检修作业目的 掌握检修项目内容和作业工序掌握检修项目内容和作业工序 熟悉设备结构和作业环境熟悉设备结构和作业环境 具有施工实践经验具有施工实践经验 3.3.维修作业标准的主要内容维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业修理项目的作业区域、设备名称、作业 名称、作业标准、作业条件、作业工时、作名称、作业标准、作业条件、作业工时、作 业人员、使用工器具、保护用具、备件材料业人员、使用工器具、保护用具、备件材料 的要求、的要求、作业作业网络图、作业顺序说明、网络图、作业顺序说明、作业作业

32、要素要素( (项目项目) )、作业内容、作业内容、技术要点、安全要技术要点、安全要 点、维修程序图等。点、维修程序图等。 4. 4.编制维修作业标准的难点和关键是编制维修作业标准的难点和关键是 “作业网络图的绘制作业网络图的绘制”。 例：例：维修作业标准参考样表维修作业标准参考样表 第四章第四章 点检实施点检实施 一、点检作业实施前的基础工作一、点检作业实施前的基础工作 1.1.划分点检区域划分点检区域 2.2.编制点检管理编制点检管理“四大标准四大标准” 3.3.制订点检计划制订点检计划 4.4.编制点检路线图编制点检路线图 5.5.编制点检检查表编制点检检查表 二、日常点检二、日常点检 -

33、点检制的基础点检制的基础 1.1.日常点检的作用日常点检的作用 通过日常点检检查，及时发现设备的异常通过日常点检检查，及时发现设备的异常 现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。 通过日常点检维护，保证设备经常处于最通过日常点检维护，保证设备经常处于最 佳状态下工作，延缓设备的劣化。佳状态下工作，延缓设备的劣化。 2.日常点检活动的基本工作日常点检活动的基本工作 检查检查 清扫清扫 给油脂给油脂 紧固紧固 调整调整 整理和整顿整理和整顿 简单维修和更换简单维修和更换 3.3.岗位日常点检的实施要点岗位日常点检的实施要点 关键是严格执行关键是严格执行日

34、常点检程序日常点检程序； 依据日常点检标准和科学的点检路线，按点依据日常点检标准和科学的点检路线，按点 检表的项目逐项检查，逐项确认；检表的项目逐项检查，逐项确认； 使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技 能，并增强责任心，成为具有较高素质的能，并增强责任心，成为具有较高素质的 “技术型技术型”和和“管理型管理型”的生产工人；的生产工人； 专业点检员应结合实际制订点检表，并与操专业点检员应结合实际制订点检表，并与操 作人员一起研究如何点检。作人员一起研究如何点检。 三、专业点检三、专业点检 -点检制的核心点检制的核心 1.1.专业点检的主要内容专业点检的主

35、要内容 设备的非解体定期检查；设备的非解体定期检查； 设备解体检查；设备解体检查； 劣化倾向检查；劣化倾向检查； 设备的精度测试及系统的精度检查、调整；设备的精度测试及系统的精度检查、调整； 油品的定期成分分析及更换、添加；油品的定期成分分析及更换、添加； 零部件更换及劣化部位的修复。零部件更换及劣化部位的修复。 2. 2.点检工作的七事一贯制点检工作的七事一贯制 点检实施；点检实施； 设备状况情报收集整理及问题分析；设备状况情报收集整理及问题分析； 定修、日修、年修计划编制；定修、日修、年修计划编制； 维修备件材料计划的制定及准备；维修备件材料计划的制定及准备； 定修、日修、年修工程委托及管

36、理；定修、日修、年修工程委托及管理； 工程验收及试运转；工程验收及试运转； 点检及定修的数据汇总和实绩分析。点检及定修的数据汇总和实绩分析。 目标目标 工作体系工作体系 效果好效果好 费用少费用少 设备管理设备管理 点检实施点检实施 3.3.点检的目标及工作体系点检的目标及工作体系 4.4.抓住五大要素抓住五大要素 紧固；紧固； 清扫；清扫； 给油脂；给油脂； 备品备件管理；备品备件管理； 按计划修理。按计划修理。 四、精密点检四、精密点检 设备点检不可缺少的一项内容设备点检不可缺少的一项内容 精密点检主要是利用精密仪器或在线监测精密点检主要是利用精密仪器或在线监测 等方式对在线、离线设备进行

37、综合检查测试与等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与 诊断，诊断，测定设备的某些物理量，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及时掌握设备 及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确 定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以以 判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称 为精密点检。为精密点检。 1.1.精密点检的常用方法精密点检的常用方法 无损检测技术无损检测技术 振动和噪声诊断技术振动和噪声诊断技术 油液监测分析技术油液监测分析技术 温度监测技术温度监测技术 应力应变监测技术应力

38、应变监测技术 表面不解体检测技术表面不解体检测技术 电气设备检测技术电气设备检测技术 2. 2.精密点检管理流程精密点检管理流程 点检作业区点检作业区1 1点检作业区点检作业区n n 精密点检管理部门精密点检管理部门 检测结果检测结果 及分析意见及分析意见 技术部门技术部门 精密点检精密点检 实施单位实施单位 工程委托单工程委托单 检测结果检测结果 检检 测测 报报 告告 及及 分分 析析 结结 果果 精精 密密 点点 检检 计计 划划 精精 密密 点点 检检 实实 施施 计计 划划 工工 程程 委委 托托 单单 实实 施施 商商 讨讨 及及 实实 施施 精精 密密 点点 检检 3.3.精密点

39、检跟踪管理精密点检跟踪管理 根据设备实绩和精密点检结果采取相应的根据设备实绩和精密点检结果采取相应的 管理办法，一般有管理办法，一般有继续监测、监护运行继续监测、监护运行和和停机停机 修理修理三种对策。三种对策。 对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控 制设备劣化的发展应采取以下措施：制设备劣化的发展应采取以下措施： 设备状态监视设备状态监视 备件准备备件准备 五、专业点检员五、专业点检员 专业点检员是设备的直接管理人员，专业点检员是设备的直接管理人员， 也是设备点检定修的核心，是推行设备点也是设备点检定修的核心，是推行设备点 检定修管理关键的一环。检定修管理

40、关键的一环。 1.1.专业点检员应具备的基本条件专业点检员应具备的基本条件 具有扎实、雄厚的文化基础知识；具有扎实、雄厚的文化基础知识； 有丰富的专业设备维护经验；有丰富的专业设备维护经验； 熟悉所辖区域设备的结构和性能；熟悉所辖区域设备的结构和性能； 有较好的管理、组织、协调、文字和计算机有较好的管理、组织、协调、文字和计算机 操作能力；操作能力； 勤奋、努力、刻苦、负责任；勤奋、努力、刻苦、负责任； 肯学习、善学习、能指导。肯学习、善学习、能指导。 2.2.优秀点检员的基本素质优秀点检员的基本素质 爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、 现场能力强、表达能力好、安全意

41、识浓、现场能力强、表达能力好、安全意识浓、 知识面广、实干。知识面广、实干。 操作、点检、维修三方，点检是管理方，处操作、点检、维修三方，点检是管理方，处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和 管理者。管理者。 点检员是设备管理的点检员是设备管理的 “ “四大员四大员”： 设备的基层管理人员；设备的基层管理人员； 设备技术状态诊断员；设备技术状态诊断员； 设备检修质量监督员；设备检修质量监督员； 设备维修费用控制设备维修费用控制员。员。 3.3.点检员的核心作用点检员的核心作用 4.4.掌握点检技能掌握点检技能 点检员凭籍自己所具有的知识、技术、经点

42、检员凭籍自己所具有的知识、技术、经 验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存 在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点 检技能。检技能。 点检技能由前兆技术和故障的快速处理技点检技能由前兆技术和故障的快速处理技 术两方面组成。术两方面组成。 专业点检员必须掌握一定的技能，这是体专业点检员必须掌握一定的技能，这是体 现专业点检水平的一个重要方面。现专业点检水平的一个重要方面。 六、现场设备点检管理六、现场设备点检管理 1.1.点检管理的现场五大任务点检管理的现场五大任务 保证设备保证设备“四保持四保持” 按计划修理，

43、保证设备正常运转；按计划修理，保证设备正常运转； 降低设备故障率和降低设备维修费用；降低设备故障率和降低设备维修费用； 创建文明班组，创造良好的现场工作环境创建文明班组，创造良好的现场工作环境 和氛围；和氛围； 确保安全第一，实现设备事故为零。确保安全第一，实现设备事故为零。 2.现场现场“5S”活动的开展活动的开展 5S是指对生产现场各生产要素所处状态是指对生产现场各生产要素所处状态 不断进行不断进行整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清洁清洁和提高和提高 素养素养的活动，是现场设备点检管理不可缺的活动，是现场设备点检管理不可缺 少的一项内容。少的一项内容。 3.3.做好现场点检工作的要点做好现场

44、点检工作的要点 落实五定落实五定 抓住重点抓住重点 严格标准严格标准 明确流程明确流程 积极处理积极处理 强化责任强化责任 第五章第五章 点检实绩管理点检实绩管理 一、点检管理的一、点检管理的PDCA循环循环 点检工作的实施应以点检为核心，按点检工作的实施应以点检为核心，按 照照PDCA循环的工作方法，实行闭环的规循环的工作方法，实行闭环的规 范化管理。范化管理。 对点检管理项目应做到对点检管理项目应做到计划计划 实施实施检查检查提高，提高，完善反馈，实完善反馈，实 现管理闭环。现管理闭环。 即，计划要高标准，实施要细致全即，计划要高标准，实施要细致全 面，检查要求要严格，并持之以恒，每面，检

45、查要求要严格，并持之以恒，每 次循环要取得实效，不断提高。次循环要取得实效，不断提高。 点检管理的点检管理的PDCA循环循环 P D C A 计划计划 实施实施 检查检查 处理处理 制订点检标准制订点检标准 和点检计划和点检计划 按标准和计按标准和计 划实施点检划实施点检 和修理工程和修理工程 在实绩检查在实绩检查 分析的基础分析的基础 上制定措施，上制定措施， 自主改进自主改进 检查实施检查实施 结果，进结果，进 行实绩分行实绩分 析析 点检工作的闭环管理点检工作的闭环管理 检修计划检修计划 备件材料计划备件材料计划 维修技术标准维修技术标准 点检标准点检标准 点检计划点检计划 点检检查记录

46、点检检查记录 工程委托单工程委托单 实绩分析实绩分析 点检定修点检定修 实绩实绩 工时定额工时定额 维修作业标准维修作业标准 修修 订订 设备设备 二、点检实绩管理二、点检实绩管理 1.1.实绩内容实绩内容 专业点检记录专业点检记录 工程委托单及检查记录和修理记录工程委托单及检查记录和修理记录 维修费用实绩记录维修费用实绩记录 其它记录其它记录 2.2.实绩分析实绩分析 分析内容主要是点检效果分析；故障分析内容主要是点检效果分析；故障 分析；定修分析；定修( (年修年修) )计划实施分析和维修费计划实施分析和维修费 用分析。用分析。 常用的分析方法是利用图表法进行定量分析。常用的分析方法是利用

47、图表法进行定量分析。 第六章第六章 劣化倾向管理劣化倾向管理 一、设备的劣化一、设备的劣化 设备原有功能的降低及丧失，以及设设备原有功能的降低及丧失，以及设 备的技术、经济性能的降低，都称为设备备的技术、经济性能的降低，都称为设备 的劣化。的劣化。 1.1.设备劣化的类型设备劣化的类型 设备有形劣化设备有形劣化 设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣 化称为有形劣化。化称为有形劣化。 有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害 性劣化三种类型。性劣化三种类型。 设备无形劣化设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出设备经济

48、性能降低，而在实体上体现不出 来的劣化称为无形劣化。来的劣化称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无 形劣化两种类型。形劣化两种类型。 设备综合劣化设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无设备在其使用期间，有形劣化和无 形劣化同时在起作用，劣化结果，将引形劣化同时在起作用，劣化结果，将引 起设备技术价值和经济价值的降低、功起设备技术价值和经济价值的降低、功 能下降或丧失，这就是设备综合劣化。能下降或丧失，这就是设备综合劣化。 2. 2.设备劣化的补偿设备劣化的补偿 有形劣化的局部补偿是修理；有形劣化的局部补偿是修理； 无形劣化的局部补偿是现代

49、化改造；无形劣化的局部补偿是现代化改造； 有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。 一般的，在有形劣化期短于无形劣化期一般的，在有形劣化期短于无形劣化期 时适于修理，反之，则适于改造和更新。时适于修理，反之，则适于改造和更新。 3.3.设备有形劣化的主要表现形式设备有形劣化的主要表现形式 机械磨损；机械磨损； 疲劳裂纹；疲劳裂纹； 塑性断裂和脆性断裂；塑性断裂和脆性断裂； 腐蚀；腐蚀； 蠕变；蠕变； 元器件老化等。元器件老化等。 二、加速设备有形劣化的主要原因二、加速设备有形劣化的主要原因 1.1.润滑不良；润滑不良； 2.2.灰尘沾污或异物侵入；灰尘沾污或异物

50、侵入； 3.3.螺栓松驰；螺栓松驰； 4.4.受热；受热； 5.5.潮湿；潮湿； 6.6.保温不良等。保温不良等。 三、设备劣化的预防对策三、设备劣化的预防对策 1.1.预防或延缓劣化预防或延缓劣化 2.2.测定劣化测定劣化 3.3.消除劣化消除劣化 四、设备容易发生有形劣化的部位四、设备容易发生有形劣化的部位 1.1.机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位 机件滑动工作部位；机件滑动工作部位； 机械传动工作部位；机械传动工作部位； 机件旋转工作部位；机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位；受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粘附部位；与原料、灰尘接触、粘附部位； 受介质腐蚀、粘附部位。受介

51、质腐蚀、粘附部位。 2.2.电气设备的劣化部位电气设备的劣化部位 绝缘部位；绝缘部位； 受介质腐蚀部位；受介质腐蚀部位； 受灰尘污染部位；受灰尘污染部位； 受温度影响部位；受温度影响部位； 受潮湿浸入部位。受潮湿浸入部位。 五、劣化倾向管理五、劣化倾向管理 观察对象设备故障参数，定期对其进行劣观察对象设备故障参数，定期对其进行劣 化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣 化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管 理叫做劣化倾向管理。理叫做劣化倾向管理。 1.1.劣化倾向管理的目的劣化倾向管理的目的 了解设备的劣化规

52、律，掌握其何时达到了解设备的劣化规律，掌握其何时达到 劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附 近进行，进而实现预知维修。近进行，进而实现预知维修。 2.2.精密点检与劣化倾向管理精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实 际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行 整理、加工，从而获得设备的劣化规律。整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去 了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化了意义；而没有精

53、密点检，也不可能进行劣化 倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。 3.3.劣化倾向管理的实施劣化倾向管理的实施 选题选题 确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目； 对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析； 确定其被测试的部位及实施周期。确定其被测试的部位及实施周期。 实施实施 选择测试工具和测试时间；选择测试工具和测试时间； 定量测定管理项目的劣化量；定量测定管理项目的劣化量； 做好数据测试记录；做好数据测试记录； 绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；绘制检测劣化曲线，建立图表台帐； 分析劣化规律

54、。分析劣化规律。 检查、修正和完善检查、修正和完善 效果分析和实绩评价效果分析和实绩评价 第七章第七章 设备定修管理设备定修管理 一、定修的概念一、定修的概念 根据设备预防维修的原则，在推行点检制根据设备预防维修的原则，在推行点检制 掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使 用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设 备在备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介停机时间短、生产物流损失小、能源介 质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的的 一种最经济的修理方式称为定修。一种最经济的

55、修理方式称为定修。 定修制下计划修理的方式定修制下计划修理的方式 定修定修 在主作业线停产条件下或对主作业线及普通在主作业线停产条件下或对主作业线及普通 作业线生产有重大影响的设备停机时，依据设备作业线生产有重大影响的设备停机时，依据设备 劣化程度及运行状态所进行的预防性计划修理，劣化程度及运行状态所进行的预防性计划修理， 称为定修。称为定修。 年修年修 连续几天进行的一个或几个定修称为年修。连续几天进行的一个或几个定修称为年修。 日修日修 不影响主作业线生产，随时可以停机进行的不影响主作业线生产，随时可以停机进行的 计划修理称为日修。计划修理称为日修。 二、定修的特点二、定修的特点 1.1.

56、在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限； 2.2.充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制； 3.3.是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度， 修理的良机获得率较高；修理的良机获得率较高； 4.4.修理力量可外协实现修理社会化；修理力量可外协实现修理社会化； 5.5.推行推行“计划值计划值”管理方式，定修的停机修理计划管理方式，定修的停机修理计划 时间及定修项目完成率，都追求计划时间及定修项目完成率，都追求计划100100准确；准确； 6.6.定修的周期、时间和占用的修

57、理力量，都受定修定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修 模型严格控制实行定量管理；模型严格控制实行定量管理； 7.7.定修实施中严格按照标准化程序管理进行；定修实施中严格按照标准化程序管理进行； 8.8.定修实行修理信息反馈和实绩分析。定修实行修理信息反馈和实绩分析。 三、定修制三、定修制 在定修模型的指导下，按照在定修模型的指导下，按照工程委托工程委托 工程受工程受理理工程实施工程实施工程记录工程记录四个步四个步 骤所形成的一套科学而严密的骤所形成的一套科学而严密的检检修管理制修管理制 度称定修制。度称定修制。 定修制的主要内容定修制的主要内容 根据生产要求和设备需要，统筹安根据生产要求

58、和设备需要，统筹安 排计划修理；排计划修理； 对修理工程实行标准化程序管理。对修理工程实行标准化程序管理。 四、点检与定修的关系四、点检与定修的关系 定修中检修计划的立项主要来自于点定修中检修计划的立项主要来自于点 检结果，如果只进行点检而不进行定修，检结果，如果只进行点检而不进行定修， 点检就失去了意义；如果不进行点检，定点检就失去了意义；如果不进行点检，定 修也就无法进行。修也就无法进行。 五、定修模型五、定修模型 定修模型是各生产工序的定修组定修模型是各生产工序的定修组 合，按照能源平衡、物流平衡、生产合，按照能源平衡、物流平衡、生产 平衡与修理负荷平衡，设定各项定修平衡与修理负荷平衡，

59、设定各项定修 工程的周期和时间的标准化模式。工程的周期和时间的标准化模式。 定修制的核心内容是定修模型。定修制的核心内容是定修模型。 1.1.定修模型的定修模型的内容内容 各主作业线设备的定修周期、定修各主作业线设备的定修周期、定修 时间、工序组合、施工日、修理负荷的时间、工序组合、施工日、修理负荷的 综合平衡设定表。综合平衡设定表。 2.2.设定定修模型时应考虑的问题设定定修模型时应考虑的问题 要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生 产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持 物流协调；物流协调； 定修周期、时间的设定要

60、符合设备主要零部定修周期、时间的设定要符合设备主要零部 件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合 修理工作量的完成；修理工作量的完成； 投入修理的人员数要符合设备实际修理工作投入修理的人员数要符合设备实际修理工作 量，力求均衡不宜波动过大，修理工效能得量，力求均衡不宜波动过大，修理工效能得 到充分的发挥。到充分的发挥。 3.3.定修模型的作用定修模型的作用 体现了企业先进的设备修理方式；体现了企业先进的设备修理方式； 可均衡修理力量的使用，提高修理效率；可均衡修理力量的使用，提高修理效率； 可设定企业最低限度的修理力量；可设定企业最低限度的修理力量； 可作为