天然气净化厂建设项目投料试车必要条件

1、天然气净化厂建设项目投料试车必要条件目录一、工程完工交接情况 1二、联合试运情况 1三、技术文件准备 1四、人员组织机构准备及培训 2五、开车物料准备 2六、自动控制、联锁报警系统 2七、供配电系统 3八、给排水系统及消防 3九、燃料气系统 3十、锅炉及蒸汽系统 4十一、空氮站系统 4十二、火炬及放空系统 4十三、硫磺成型 4十四、通信系统 4十五、化验分析 4十六、生产调度系统 5十七、安全、环保、急救 5十八、现场保卫及后勤保障 5十九、保运准备工作 6二十、试车指导人员（国外专家） 6二十一、工艺装置试运准备 6、工程完工交接情况1. 工程质量验收合格；2. “三查四定 ”的问题整改消缺

2、完毕，遗留尾项已处理完；3. 影响投料的设计变更项目已施工完；4. 工程已办理中间交接手续；5. 现场施工用临时设施已全部拆除；6. 设备、管道涂色标识齐全、清楚；7. 进出装置抢险、维修通道顺畅。二、联合试运情况8. 系统吹扫、置换、试压已完成；9. 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；10. 系统工业水洗已完成。三、技术文件准备11. 各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实；12. QHSE 体系已建立；13. 编制装置首次开车方案，经上级批准后组织交底、学习、讨论，从指挥到操作人 员均已掌握；14. 编制操作规程，经批准后同装置 PID 图一道下发，人手一册；15. 编制操作卡片（单

3、体设备操作） ，已正式发布，并已下发到岗位；16. 编制工艺卡片，已正式发布并上墙；17. 已编制开车试运必要条件确认表，并组织员工培训且已人手一份；18. 岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位；19. 已编制工厂事故应急预案；20. 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗 头本着 “四不放过 ”的原则（事故原因分析不清楚不放过，事故责任人和群众没有 受到教育不放过， 没有防范措施不放过， 事故相关责任人未处理不放过） ，已进行分析总结，吸取教训。四、人员组织机构准备及培训21. 开工领导小组已成立，厂（矿） 、分厂、工段三级试车指挥系统已落实，

4、干部已值 班上岗，建立并执行例会制度；22. 厂（矿）、分厂两级生产运行、调度管理制度已建立；23. 工厂组织机构已建立，管理、技术人员已全部就位；24. 岗位分工明确，岗位操作人员已全部就位、上岗；25. 员工已按 “三个 100”（100% 参加培训、 100% 持证上岗、 100%掌握岗位应知应 会操作知识和技能）的要求完成国内外同类装置实习、培训（包括理论、实际操 作），经考试合格，已取得上岗证；26. 已进行岗位练兵， “五清楚 ”已达标（五清楚： 岗位职责、岗位操作程序、危险源、 隐患及控制措施、应急预案） ，提高 “六种能力 ”（思维能力，操作、作业能力，协 调组织能力，应急能力

5、，自我保护救护能力，自我约束能力） ；操作规程、投料试 车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任 职上岗条件。五、开车物料准备27. 投产试运所需的脱硫、脱水等化学药剂、过滤元件、催化剂、活性炭等物料已到 现场，经分析质量合格后已装填完毕；28. 溶液储罐已清洗干净、储罐的呼吸阀已调试合格；29. 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确；30. 岗位工器具已配齐；31. 备品备件可满足试车需要，已上架，帐物相符；32. 库房已建立值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时 准确。六、自动控制、联锁报警系统33. 控制系统单校、联校已完成；34

6、. 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；35. DCS 系统编程、培训已完成，已正常投运；36. 工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监 测仪等）已设置、调试完成，准确可靠，并能正常投用，完好率达到 100 。七、供配电系统37. 总电源（外电）已正常供电，设置有双电源工厂已实现双电源、双回路供电；38. 各级配电间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运 行，工厂生产照明、事故照明已正常；39. 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；40. 工厂接地系统连接可靠、接地电阻符合设计要求；41. 供电线路维护已经落实，人

7、员开始倒班巡线。八、给排水系统及消防42. 新鲜水压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定并且新鲜水池已正常投运；43. 循环水系统预膜已合格，运行稳定；44. 软化水（纯水）生产设备调试合格，产水量达到设计值，并储备足量软化水（纯 水）；45. 消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；46. 现场清污分流设置合理，已投入使用；47. 污水处理装置调试合格，具备处理污水能力；48. 事故应急池修建完成，可随时投入使用；49. 消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车现场 24 小 时值班；50. 工厂消防设施（消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋等）已试运，岗位消防器材、护 具已

8、备齐，人人会用。九、燃料气系统51. 燃料气压力自动控制回路已调试完成并投入控制；52. 燃料气能平稳、足量供给。十、锅炉及蒸汽系统53. 蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；54. 锅炉系统自动控制系统全部投运且运行正常；55. 疏水阀全部能正常疏水；56. 蒸汽系统无跑、冒、滴、漏，保温良好。十一、空氮站系统57. 工厂风、仪表风、氮气系统运行正常且均能达到设计负荷。 十二、火炬及放空系统58. 火炬系统燃料气能正常提供；59. 点火系统测试正常；60. 长明火已点燃，燃料气流量已调整合适。十三、硫磺成型61. 液硫池（罐）、设备、管线保温、疏水正常，无泄漏；62. 液硫池（罐）内已溶

9、化液硫，硫磺成型、称量系统试运正常。十四、通信系统63. 指挥、调度系统电话畅通，设置的工业电视监控系统已投入使用；64. 无线电话、呼叫系统足额配置，通话清晰。十五、化验分析65. 分析制度已建立，化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；66. 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；采样、分析已进行。六、生产调度系统67. 厂（矿）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；68. 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；69. 调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开 通；70. 试车期间的原料、燃料、产

10、品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管 理之中。十七、安全、环保、急救71. 已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求，取得政府 相关部门的审批手续，落实批复意见。72. 现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；73. 安全、环境应急预案编制完成并经过演练，企地联动预案已演练；74. 储罐防静电、防雷设施完好；75. 现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材（空气呼吸器、便携式H2S 及可燃气体报警仪）配备到位，人人会用；76. “三废 ”处理装置已建成投用；77. 环境监测所需的仪器已备齐，分析规程及报表已准备完；78. 锅炉、压力容器、行车

11、、电梯等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训 合格并取证；79. 职工急救常识已经普及，现场急救站已建立，并备有救护车等，实行 24 小时现 场值班。十八、现场保卫及后勤保障80. 现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；81. 入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定，职工通勤车满足试车倒班需要， 安全正点；82. 与地方联防的措施已落实并发布公告；83. 倒班宿舍已正常投入使用；工地食堂实行 24 小时值班，并做到送饭到现场。十九、保运准备工作84. 保运的范围、责任已划分；85. 保运队伍已组成，保运后备人员已落实；86. 保运值班地点已落实并挂牌，保运人员已经上岗并佩戴标志，并已实行 24 小时 值班；87. 保运设备、工器具已落实。二十、试车指导人员（国外专家）88. 试车指导人员（含国外专家及翻译）已按计划到齐，其配合人员、办公地点、交 通、食宿等安排就绪。二十一、工艺装置试运准备89. 安全阀调压、调校、定压、铅封完并处于正常状态；90. 已按设计核对装置现场盲板情况并按要求填写盲板登记表，建立台帐，并且工段 已挂图标，现场已挂牌；91. 阀门、设备、电气及控制系统检查已完成；92. 系统吹扫、置换已完成；93. 完成系统分级气密性试验，并整改合格；94. 软化水（纯水）水洗、水联运已完成；95. 脱硫溶液配置完成，并引入系统；脱水溶液已引入系统；96. 溶