技公司行政部生产管理制度

1、技公司行政部生产管理制度4.1 质量管理4.1.1 生产各部门应严格按照安全生产的流程， 认真履行自己 的职责，相互配合、协调工作。4.1.2 关键作业环节要严格加以控制， 对出现的异常情况， 要 查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。4.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检） ，岗位操 作人员对自己操作的部件要做到自检，检查合格后，方能转 入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行复检查，不合 格部件有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者不查清 不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。4.1.4 生产部要对所生产的产品质量负责， 做到不合格的材料 不投产、不

2、合格的半成品绝不流入下道工序。4.2 工序管理4.2.1 严格执行研发部下达的生产工序规定， 任何人不得擅自 变更。4.2.2 对新员工进行上岗培训，经测试合格后方可上岗。4.2.3 原材料、配件、工具进入车间后，首先进行自检，符合 相关生产标准后方可投入使用。4.2.4 严格执行技术及产品工序要求，如发现需要修改或变 更，应及时提出书面申请，并经试验鉴定，报请研发部审批 后可用于正式生产。4.2.5 合理化建议及技术改进，新材料应用必须进行试验OK后方可用于生产。4.2.6 新开发的产品应进行不断的检测和试验， 判定无异常且 首批产品合格后方可投入生产。4.2.7 生产部应建立技术台帐， 按

3、规定使用工具和设备， 并对 领用、维修、报废等作好记录。4.3 定位管理4.3.1 定位摆放，按区域分类放置，并做好标识。4.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。4.3.3 做到单、物相符，使用与记录相符。4.3.4 加强不合格品管理，做到有标识，有记录，并要及时处 理。4.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。4.3.6 消防器材定位摆放， 不得随意挪作他用， 保持现场清洁 卫生。4.4 设备和工具管理4.4.1 车间设备各部门指定专人管理、 维护，并作好保养记录。4.4.2 设备和工具要坚持做到每日维护， 每周维护，每月保养， 每天上班后检查设备或工具无误后方可作业。443使用过程中，坚持 6S

4、原则，即：整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全。4.4.4 作业过程中不得使用己损坏、失准的设备和工具。4.5 用电管理4.5.1 未经允许不得私接电源。4.5.2 节约用电，杜绝漏电现象发生。4.6 劳动纪律管理4.6.1 车间所有员工应遵守厂规厂纪和车间各项管理制度， 管 理人员应做到奖罚分明，分配任务公平、公正。4.6.2 车间应经常开展内部作业流程、 纪律、质量等自检工作。4.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技主质量过硬、 管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。4.7 文明生产管理4.7.1 车间应保持整齐，作业流程准确规范、安排合理，管理 人员要准确填写生产日报表、周报

5、表和月报表。4.7.2 下班提前 5 分钟进行地面清洁、 设备保养、 规范物品摆 放。4.7.3 车间地面不得有积水、积油、尘垢。4.7.4 车间内管道和线路应设置合理、 安装整齐、 严禁跑、 冒、 滴、漏。4.7. 5 车间内工位器具、设备附件、产品架，均应指定摆放， 做到清洁有序。4.7. 6 车间合理照明，严禁下班不灭灯，不关电闸，不关风 扇等。4.7.7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕 碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不清洁不走， 工具不摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地不打扫 干净不走。4.8 安全生产管理4.8.1 经常开展安全活动，开好早会、例会，

6、不定期进行安全 隐患的排除整改。4.8.2 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。4.8.3 按规定穿带好劳保用品，认真落实安全防护措施。4.8.4 学徒上岗操作应有老员工带领或指导，不得独立操作。4.8.5 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场， 关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。4.8.6 非本工种人员不能串岗作业。4.8.7 重点设备要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。 、4.8.8 消防器材要确保灵敏可靠， 定期检查或更换， 有效期限 标志要明显。4.8.9 加强事故管理， 坚持对重大未遂事故不放过， 要有事故 原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。发生事

7、故按有关规定及程序及时上报。4.8.10 生产部每周最少两次不定时对生产现场进行检查，按 上述要求点评， 检查结果可进行公示。 表扬先进， 督促后进。4.9 生产现场材料使用管理4.9.1 职责a库管和会计负责每月对材料堆场和生产现场所存放的钢 材、电机、骨架和布袋等进行盘存和清点，负责对材料使用 情况进行检查和考核。b、生产部各组组长负责对使用的材料进行领用登记，负责 按要求合理、优先使用钢材边角余料作业和生产。c、 研发部负责制定提高钢材边角余料利用率的工艺方案，以 达到降低成本的最终目的；4.9.2 材料使用流程a各组组长接到生产任务后， 严格按照产品图纸规定数量和 尺寸取用型材以及其它

8、材料。b、钢板只能由下料组领用，其它组别不能擅自领用钢板； 需要下料组加工的的钢材一律由下料组按尺寸加工好后领 取，其它组别不能擅自下料使用。c、所有材料使用后都应自觉在材料使用记录表上登记。 填写时注意应将使用材料的品名、规格、用量及适用机型等 填写完整。原则上是由各组组长负责填写材料使用记录 表，组长缺勤或因事不在时由各组使用人员自行登记。d、各组长每周一上午十点前，将上周的材料使用记录表登记明细由交库管保存和整理；空白表格使用完后到行政部 领取。4.9.3 材料使用管理a下料组负责消化使用钢板余料以及锯床能够切割的余料，其它班组负责消化型材（钢管、槽钢、角钢、方钢、圆钢等） 余料。b、下

9、料组在下料时要严格按图施工，不允许擅自更改工艺 参数和切割顺序，还要根据现场情况，采用各种排料方法， 最大限度的合理使用原材料。切割和剪板时，要尽量不留间 隙。c、下料组可再次利用的余料应统一放置在“余料专用存放 地”。并按不同的材质、厚度、规格分类合理存放，确保便 于区分和取用。d、生产部应积极主动配合库管和财务部每季度对车间现场 钢材及其它和生产所需物料的存量进行统计。e、 生产部要针对把余料故意切割成废料、各组之间余料不能 共享通用、余料存放不合理不便被利用、有余料可用而不使 用等违反本制度的现象，制定具有可操作性的内部管理办 法，并定期自查，以确保本制度的顺利实施。f、生产部对钢材和其它存放在库房外的材料在使用过程中发 现的问题要及时反馈库管和财务部、研发部。g、生产部各组的材料废料应设立专用存放地，确保本组废料区的废料尺寸不超标，并且做到所有废料尺寸不超标；取 用材料时严禁乱拿乱放，剩余物料归还原地并按顺序堆放整 齐。h、生产部的所有废弃材料由厂部的专人负责处理，其它人 员不得代为处理。4.9.4 检查 各有关部门负责按本制度规定的管理职责、管理内容对本部 门