导管架建造培训资料

1、1.1.防腐工程防腐工程 l油漆油漆 由于导管架大部分结构都是水下结构，油漆的 范围比较少。飞溅区由于经常受到波浪冲击，海 冰影响，潮差变化，而且接近大气，容易受到氧 化腐蚀，所以在整个平台中，飞溅区防腐非常重 要的。对油漆厚度要求高。对于北方的平台，抗 冰区除了受到飞溅区的环境外，还要抗击海冰的 冲击，故要求更高，涂层厚度也最厚。 喷砂主要是控制清洁度和粗糙度。油漆要进行厚 度测量，附着力试验，电火花试验 。 导管架陆上建造导管架陆上建造 导管架建造涉及的专业比较少，主要是防腐工程、结构工程和焊接工 程。下面就这三个工程内容进行讨论。 1.1.防腐工程防腐工程 l牺牲阳极牺牲阳极 阳极设计和

2、制造标准一般参考DNV RP B401“Cathodic Protection Design”和GB4948- 85“Sacrificial Anode of Al-Zn-In System Alloy”。 铁芯应表面喷砂至近白级，浇注前铁芯应该预热到150- 200，铁芯应位于阳极几何中心。 铝锭熔融后加热到750-800后，保持温度，盛入容器， 加入Zn，In，Cd等金属，搅拌使合金均匀分布。 每一个阳极应打上钢印，包括：炉号，毛重，厂家名称， 制造日期，标识号。 导管架陆上建造导管架陆上建造 阳极的质量标准见下表： 重量误差每个阳极的毛重或净重误差应该在理论重量的2%之内。 所有阳极的总

3、重量误差应该在理论重量的0-2%。 尺寸误差尺寸误差：长度误差：25mm，宽度误差：5%设计宽度，高度误差：10%设计误差。 外观检验表面夹层深度不能超过10mm。 表面缺陷不能通过敲打或填充等方法进行修正。 阳极表面不能有大的夹渣，细小夹杂不能超过表面积的1%。 阳极表面不能有纵向裂纹，对于横向裂纹，其宽度不能超过5mm。连续裂纹不能通过两个表 面。裂纹深度不能超过表面到铁芯距离的50%。 收缩形成的坑，长宽不能超过13mm，宽度不能超过6mm。 阳极表面的边角，细小氧化物应打磨掉。 化学成分分 析 每一熔炉的第一个和最后一个样品，应通过光谱方法进行化学成分分析。保证各个元素重量 的百分比。

4、 电化学试验每10个阳极应取一个按照DNV RP B401进行电化学试验，结果应满足： 单位质量的电容量 =2500A.hr/kg (average) 开路电位 =-1.10V (Ag/AgCl) 闭路电位 =2500A.hr/kg (average) 开路电位 =-1.10V (Ag/AgCl) 闭路电位 =-1.05V (Ag/AgCl) 破坏性试验每一批至少取一个进行破坏性试验，在每个阳极上切3个截面，观察切口表面，总体上不能有 可见气孔和夹渣。 2.2.结构工程结构工程 l渤海导管架特点渤海导管架特点 渤海冬天寒冷，有浮冰，导管必须考虑冰载荷 和低温冲击韧性。渤海水浅，水深一般30多米

5、， 导管结构比较简单。 导管架陆上建造导管架陆上建造 2.2.结构工程结构工程 l导管架建造导管架建造- -材料检验和追踪材料检验和追踪 在导管架建造下料时，须进行材料检验和材料追 踪检验。材料检验是检验材料有没有缺陷，材料 的等级、尺寸、钢号和炉号否与证书相符合，材 料堆放是否合理。材料追踪是检验下料时材料的 标识是否进行正确转移，一个合格的杆件应该是 用钢印打上平台名称，材料的杆件号，材质等级， 炉号和批号。 导管架陆上建造导管架陆上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接检验焊接检验- -总体检验要求总体检验要求 所有焊口都必须通过100%目测检查。对于NDT的比例 和方式，要根据规格

6、书和相关标准定出。焊接前承建厂必 须出好NDT图，提交业主和第三方审批。总体上：1、对 所有T、K、Y节点，要求100%UT和100%MT；对管材的 环焊缝，要求100%RT，也可用100%UT+MT代替；对于 管材的纵焊缝，要进行10%的RT（包括焊缝两端106mm 范围内必须RT），或10%UT（包括焊缝两端106mm范围 内必须UT+MT）；重要的角焊缝都进行100%MT；次要 结构的探伤比例可减少，比如对井口结构，一般对管节点 进行20%UT，对其他焊缝进行20%MT即可。 导管架陆上建造导管架陆上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接检验焊接检验- -施焊接前检查施焊接前检查 在

7、施焊前应该对焊材进行确认，包括焊材和焊剂证 书的确认，储存仓库的情况，焊材和焊剂的质量抽 查，手工焊条的烘干和保温等。 焊接前装配检查包括检验焊口组对时的位置是否与 图纸一致，焊口的错边、坡口形式和角度，根部间 隙，坡口的打磨和清洁，点焊的情况等。 导管架陆上建造导管架陆上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接检验焊接检验- -目测检验要求目测检验要求 导管架外观检验标准按照AWS D1.1第六篇表6.1验收： 不允许有裂纹和未焊透、未融合。所有弧坑必须填满。 焊缝应均匀过度到母材，不能有焊瘤、过大的凸度（对接 焊焊缝余高不能超过3mm；角焊缝的焊喉小于等于8mm 时，最大凸度为1.6mm，焊喉尺寸为8-25mm时，最大凸 度为3mm，焊喉尺寸大于等于25mm时，最大凸度为 5mm）。 连续角