成套车间员工岗位职责及奖罚条例2

1、成套车间员工岗位职责及奖罚条例岗位说明：负责配合采购或库房，对元器件及成套安装的辅材及外协件的卸货，成品的装车,生产所需材料的认领保管工具的 保管生产设备的保养维护，对元器件及一次二次的装配,负责对车间卫生的清洁直属领导车间组长，成套部部长,质检员。一：工艺要求：L铭牌1.1配电箱铭牌，从箱体门飯底面向上100mm ,左右对中固定铭牌。1.2动力柜铭牌，从柜体门飯底面向上200mm ,左右对中固定铭牌。1.3PZ30箱铭牌，从箱体门锻上塑料面板底面向下5mm ,左右对中固定铭牌。1.4其他柜体根据数控车间开孔固定铭牌,1.5固定所有铭牌表面必须平整，无钻花划横印子，上下不能相差1mm ,左 右

2、不能相差3mm2.低压元器件固定工艺2.1微断,上进线,下出线离箱或柜体外壳100mm2.2塑壳100型以下，上进线，下出线离箱或柜体外壳 150mm2.3塑壳125型225型,上进线,下出线离箱或柜体外壳 200mm2.4塑壳400型，上进线,下出线离箱或柜体外壳 250mm2.5塑壳630型以上,上进线,下出线离箱或柜体外壳 300mm2.6如有桩头就按桩头算尺寸（箱体左右边最少50mm留给客户进出线。如有客 户上下几排出线，一次要贴看几排之间底板走线。）2.7塑壳断路器固必须四角，固定螺丝不能长出5mm,配电箱安装底板不准戴螺丝帽。如有GGD2 , GCSK可以戴螺丝帽。所有固定螺丝必须

3、有弹垫，平垫，且 符合规格。2.8塑壳断路器之间，间隙不小于10mm.3.低压双电源固定工艺3.1双电源微断63型，上进线，下出线离箱或柜体外壳 150mm3.2双电源塑壳100型，上进线，下出线离箱或柜体外壳外壳 200mm3.3双电源塑壳125 , 225型之间,上进线,下出线离箱或柜体外壳 250mm3.4双电源塑壳400,630型，上进线,下出线离箱或柜体外壳 300mm3.5双电源塑壳800型以上,上进线,下出线离箱或柜体外壳 350mm3.6如果有微断断路器，塑壳断路器就按微断断路器，塑壳断路器进出线算尺寸。3.7如有桩头就按桩头算尺寸。3.8元器件要和图纸一致,质量跟踪卡必须要填

4、写，柜内卫生。4高低压一次铜排导线工艺4.1母排标识及相序4.2 1 ( A)黄上远左4.3 L2 ( B)绿中中中4.4 L3 ( C)红下近右4.5 N淡蓝，黑色冉卜再近再右4.6 PEN黄绿相间 最下 最近 最右5.铜排载流量6导线载流量6.1 2.5mm216A4mm225A6.2 6mm240A10mm260A6.3 16mm280A25mm2100A6.4 35mm2125A50mm2160A6.5 70mm2180A95mm2230A7铜排固定螺丝不能超过35mm5.2 30*3290A5.3 40*4506A5.4 50*5697A5.5 60*6912A5.6 60*1011

5、95A5.7 80*81370A5.8 100*61590A5.9 100*10 1870A5.1 0120*10 2330A30*4 385A40*5 567A50*6 774A60*8 1070A80*6 1200A80*10 1540A100*8 1685A120*8 1945A7.1铜排必须固定牢固不能有晃动，热缩铜排表面平整,无皱纹,割整齐，切口 面积与搭接铜排面积尺寸（5mm）,所有柜子必须要并柜,必须并母排,不准有误 差，不准倾斜。垂直铜排相距离不能低于20mm ,（如塑壳断路器就按塑壳相距离 算,有桩头必须螺丝上）7.2电熔柜：电容器地线最少4mm线电熔柜刀闸下横母排铜牌要切角

6、,热缩（铜 牌角热缩套放长）7.3安装导线要横平竖直,整齐,美观。35mm2线以上可以弯弧度，必须弯度 致。7.4高压柜相与相，相与壳体距离不能低于125mm。热缩,安装螺丝和低压一 样。7.5.铜排要和图纸一致（母排上下箭头及柜体编号加以注明）,质量跟踪卡必须 要填写,柜内卫生。（避雷器线及二次线不能固定万能式断路器桩头上，要从新 在铜排上打6-8mm孔固定）所有说明书必须完整无缺提前交给质检部。8高低压二次线工艺8.1二次线鼻必须押紧,个接点不准押三个头。8.2缠绕管缠绕整齐美观,固定时要横平竖直。8.3线接到每个接点时，弧度要一致（同批产品接线要一致18.4号码管必须清晰，不准用油笔涂写

7、。8.5接二次端子时要和图纸一致（元器件要和图纸一致18.6低压互感器必须外露，二次线离铜排15mm （二次固定紧后离高压铜排最少125mm ）,二次电压线与一次铜排连接时预留（绕螺丝刀5圈8.7接计量线时，电压线用BV2.5mm2 ,电流线BV4mm2o互感器,计量盒必 须纤封盖及纤封螺丝加起。8.8接完二次时，要自检一次及标识不能有偏差（注:二次有没有松动,接线是 否正确）z包括卫生（门板不能外露胶水,铅笔,生产划破,里外卫生质量跟 踪卡必须要填写。所有说明书必须完整无缺提前交给质检部箱变质检工艺9箱变高压室9.1进线桩头铜排离箱变底板最少350mm ,电缆孔开在B相下方。9.2地排要在倾

8、角处摆放,地排长度不能超过300mm长,在地排下方焊接地螺 丝用铜带连起9.3高压电缆必须与负荷开关及变压器柱头一致,三相弯度均匀,做电缆头时必 须按照电缆附件说明书做。烤电缆头时注意铜带绑好,三角叉线鼻必须烤密封, 填封胶不能外露。电缆两头接地线必须接到高压室地排上。9.4高压室铜排相与相距离不能低于125mm相及柜体大于125mm ,进线端与 出线断开点大保险处不能低于125mmo高压热缩套烤平整，无皱纹，割整齐。9.5电流互感器对测量及计量和保护必须加纤封,计量室安装两个表支架。9.6高压室进线电缆孑庞须加电缆夹和电缆防护套。10箱变变压器室10.1电缆架建议成套车间,干变油变尺寸定死交

9、给数控成批生产喷塑10.2高压电缆三相弯度均匀(如做铜牌就按照铜牌要求做X103油变低压桩头是螺杆的，要注意铜排孔不能开的太大，影响铜排搭接面。10.4三相铜排必须固定牢固不能有晃动，变压器室与低压室的绝缘板必须开口 整齐且用螺丝固定。零地排必须可靠重复接地，同时要固定,不能有晃动。热缩 铜排表面平整，切口面积与搭接铜排面积尺寸一样(5mm)。垂直铜排相距离不 能低于20mm如塑壳断路器就按塑壳相距离算,有桩头必须螺丝上起11箱变低压室11.1互感器必须外露,二次线离铜排15mm ,二次电压线与一次铜排连接时预 留(绕螺丝刀5圈X11.2垂直铜排相距离不能低于20mm如塑壳断路器就按塑壳相距离

10、算，有桩头 必须螺丝上起,铜排热缩表面平整割整齐，接头热缩大于搭接面5mm.11.3出线柜塑壳开关之间要10mm间隙,出线距离就按塑壳出线距离计算,固 定开关螺丝不能超过35mm.,铜排固定螺丝不能超过35mm ,出线电缆孔 就按出线开关数量开孔，（多加一个孔备用）加胶圈。11.4N地排装在柜子后面内侧下方，不能挡住出线电缆孔。11.5电熔柜一二次地零线放在柜子里左边中间,电容器地线最少4mm线。12箱变总结工艺12.1过门接地线型号符合规格（不小于2.5mm）。12.2柜体与箱变壳体靠拢,所有柜子焊接内部，不能虚焊，须焊牢。变压器槽 钢左右必须满焊。焊疤必须擦干净补油漆颜色一致,高压柜之间必

11、须有隔板。 12.3质检完后所有配件要配齐,卫生打扫干净。12.4标牌下面离地1500mm有一扇中间线间隔200mm两块标牌，两扇门打 在中间线,左边打闪电标牌,右边打各个室标牌,出厂标牌打在低压室标牌右 边12.5所有说明书必须完整无缺提前交给质检部12.6铜排要和图纸一致,质量跟踪卡必须要填写,柜内卫生。13打包及发货工艺13.1清理箱柜内卫生。13.2配件及铜排配齐,填写清单交给仓库并与质检部检查。133高低压柜发货时必须把前后门锁紧，其中地刀要锁起后门。13.4箱柜打包时纸皮包装四角及正面，簿膜包紧并注明箱柜编号及项目名称， 按顺序装车摆放（装车时注意元器件保护好，运输中不被损坏）二：

12、工具的领用与保管：由当事人到成套部长那里领用,并在领用单上签字,领 料单上注明规格型号，数量，产地，单价及金额,工具属领用人所有,财务在工 资中扣除作为押金,工作调整时,工具退还公司,公司财务退还押金,使用时坏 了找成套部长以旧换新。三：钻头及丝锥的领用：使用时断了的,能磨制使用的必须磨,如不能使用的到 公司库房以旧换新。四：辅材的领用：1，线鼻子及端子必须有成套部长计算数量倾料人有成套部长给的每个项目的派发单到库房领用。2, 螺栓的使用要求，保证地面没有及箱柜内没有遗落。3, 铜排的使用要求，制作人在使用过程中40以下的铜排，超过10cm以上 的必须上架保存,40以上的铜排超过15cm长度也

13、必须上架保存,以备 下次使用。4, 电线的使用要求，制作过程中剪下的废料不准丢在地下,下线的长度必须 精确,超过10cm的将受到相应的处罚。五：设备的保养：相应的班组的设备由班组长组织每周进行保养，并作保养记录, 有成套部长签字确认。六：车间卫生的打扫：成套车间每天16:50分打扫，如有加班在下班前打扫完毕。七：成套员工的奖励办法:1. 节约铜排,不造成浪费的先进人员奖励壹百元,有成套部长按月考核z 次 奖励100元。2. 节约电线,不造成浪费的先进人员奖励壹佰元,有成套部长按月考核，一次 奖励100元。3. 节约辅材，不造成浪费的先进人员奖励壹佰元，有成套部长按月考核,次 奖励100元。4. 所做产品工艺美观，每个月所做产品一次检验合格达到100%，奖励150元, 由质检员考核。八：成套员工罚款办法：L浪费铜排的或生产做错的一次罚款50元,有成套部长按月考核。2. 浪费电线或辅材的一次罚款