底基层试验路施工总结

1、水泥稳定砂砾基层试验段施工总结我项目部于2004年5月24日在K192+28 K192+580段右半幅进行 了水泥稳定砂砾基层试验路铺筑，通过试铺验证，我项目部在水泥稳定砂 砾基层试验路开工报告中所确定的人员、机械设备、所采用的原材料以及 施工的方法、工艺均能满足施工需要。现将通过试验路确定的施工方法、 工艺以及施工工艺参数总结如下：一、通过试验路确定的施工方案通过试验路确定的施工方案：19cm水泥稳定砂砾基层施工混合料采 用WCB50型稳定土拌和站厂拌法拌和，采用 20辆12T自卸车运输，两台 LTU120型摊铺机梯队摊铺，18T振动压路机和胶轮压路机组合碾压。施工 中的标高、平整度、横坡采

2、用双侧基准钢丝绳进行控制。二、通过试验路所确定的施工工艺及工艺控制参数1 、拌和：通过试验路确定的拌和设备采用 WCB5 0型稳定土拌和站集中厂拌， 拌和前对厂拌设备进行调试标定，使混和料的颗粒组成及含水量达到标准 配合比要求，在得到试验监理工程师的认可后，将过筛合格后砂砾用装载 机从料堆送至下料斗，通过料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材 料的流量，达到要求的配合比。采用电子计量装置控制加水量，确保拌和 出的混合料含水量比最佳含水量大 12%并根据天气情况适当调整，以补 偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。水泥剂量控制：水泥剂量以试验段对比试验后确定5.6%的最佳施 工剂量控制，在拌和时

3、增加 0.5%。最佳含水量控制：最佳含水量以对比试验确定最佳含水量5.1%为基础，实际考虑气温较高导致水分的损失，视具体气温及运距因素在施工 时按增加 1%2%控制。(3) 碎石的控制：碎石在稳定土拌和站集中拌和，集中拌和时，必须 做到碎石符合规范要求，按重量比用电脑控制，做到准确配料。2、运输：通过试验路确定的运输方式采用 20辆12T自卸车组成的运输队连续 运输。施工时再依据运距及运量随时调整运力。为防止粗料的离析，在料 斗下料时先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。运输 要尽量缩短从拌和到摊铺现场的时间并加盖塑料蓬布。3、摊铺：摊铺时采用两台摊铺机梯队摊铺，通过试验段确定两

4、台摊铺机行走最佳间距为20-30m摊铺时高程采取固定自动找平装置，即在摊铺机两侧 挂钢丝进行控制，钢丝必须拉紧，防止钢丝下垂而造成高程不准确。另外，在摊铺过程中应尽量减少摊铺机的停机待料次数，以免在熨平 板落放位置出现路线横向的波浪，造成局部的不平整，同时，每次停机起 步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。摊铺时，要注意调节好摊铺机熨平板的路拱坡度，锁定熨平板，使其不发 生变形，从而保证全断面的路拱符合设计。摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象，因此，摊铺机两侧安排专人跟随，当发生严重 离析时，人工将粗料铲除，换以细料整

5、平。摊铺速度控制：依据我项目部摊铺机型号及试验段试铺情况，确定摊铺机摊铺速度控 制在1.5-2.0m/mi n,太快会出现离析或摊铺混合料表面出现波浪，摊铺过 程中尽量减少停机次数。摊铺宽度控制：摊铺宽度应以结构层平均宽度控制，待碾压后正好达到设计要求。对 两边摊铺宽度不均匀段落应人工挂线修补整齐，结构层两侧边缘混合料用 人工夯拍，使混合料平整、密实。高程及纵、横坡度控制：高程及纵、横坡控制双侧按设计高程考虑松铺系数挂钢丝绳，摊铺机 自动找平装置走钢丝绳。在摊铺中要随时用 3 米直尺检查所摊铺混合料表 面高度是否与两侧纵向钢丝绳高度一致，若发现摊铺混合料表面高度与两 侧纵向钢丝不符应及时进行调

6、整，以确保高程及纵、横坡达到设计要求。摊铺松铺系数及松铺厚度控制：在试验段试铺过程中松铺系数采用 1.25 ，经过我部技术人员在试验 段试铺过程中对固定点进行观测计算，确定水泥稳定砂砾基层松铺系数应 采用 1.25 较为合适（附：试验结果一览表） ，相应的松铺厚度为 19cmx 1.25=23.7cm，摊铺时松铺厚度的控制由设计标高乘以所确定的松 铺系数计算。控制方法与高程及纵、横坡控制方法相同。4、碾压：摊铺长度满足压路机的工作长度区间（经试验确定为 40 50米）即 可进行碾压，混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时 以内，碾压时，首先用振动压路机静压，再利用振动压路机振压，

7、最后再 用胶轮压路机静压，振压时前进采用振动，后退采用静压，每次重叠1/3轮宽，振压过程中水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如果表面水分蒸 发的过快，应及时补充洒水。碾压过程中应注意以下操作：未经过静压和复压，振动压路机一开始 就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成底基层的不平整。（1）通过试验路确定压路机组合方式与压实遍数:碾压顺序碾压机械名称碾压的方式及遍数备注1YZ-18低压1遍2YZ-18振动2遍3YZ-18振动2遍直至达到压实度4Y L-16静碾收光1-3遍直至结构层表面无轮迹在试验段试铺过程中，我项目部充分使用三台18t振动压路机交替碾压，使基层混合料达到压实度，若实际施

8、工中按以上碾压遍数压实度达 不到98%，将继续碾压，碾压1遍检测1次，反复进行，直到压实度合 格为止。（2）平整度控制：在振动压路机初压（静碾）1遍后，立即用5m直尺对结构层表面平 整度进行检测，对局部不平处用 5m直尺进行横向刮拭，标记出不平的横 向波浪，再用铁耙、平铁锨进行找平，然后压路机每振动碾压 1 遍进行检 测对不平处理一次。反复进行，直到平整度合格为止。5、接缝处理：因施工时采用两台摊铺机梯队摊铺，故接缝主要为横向接缝，即每天 施工结束后的工作缝和摊铺机因故停机时间较长后的横向接缝，处理方法 为：作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起来，驶离混合料末端，人工 将这些料摊开，铺筑厚度要

9、略大于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放一根 长方木，方木的高度应于混合料的压实厚度相同，在方木下面挖一道槽， 使方木更加固定，在方木的另一侧用砂砾或碎石回填 3-5m 长高度略高于 方木高度，整平方木两端的填料后开始碾压，碾压成型后洒水养生。在下 次摊铺前，先将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将下承层打扫干净洒水后 即可开始工作。在处理纵向接缝时，必须采用垂直的平接缝，严禁做斜接缝，其具体 方法为：在靠下一幅的旁侧用方木或钢模做支撑，方木或刚模的高度应于 稳定土层厚度相同，养生结束后，在摊铺另一层之前，拆除支撑方木或钢 模并打扫干净。6、养生： 在碾压完成后待混合料水泥终凝后立即进行充分洒水，然后用

10、塑料薄 膜覆盖保湿养生，水分损失及时补充，养生不少于 7 天，养生期内不允许 薄膜被风吹起；封闭交通，严禁任何车辆驶入。三、水泥稳定砂砾基层施工的质量控制1、水泥稳定砂砾基层施工质量控制要点（1）原材料及成品半成品材料质量检验；（2）混合料的配合比控制（水泥剂量、碎石及最佳含水量） ；（3）摊铺的宽度、厚度、标高、纵横坡控制；（4）压实度、平整度控制；（5）接缝处理。2、水泥稳定砂砾基层质量保证措施：（1）建立健全质量自检体系。我项目部成立了以质检负责人为首的 质检部，下设质量自检小组及工地试验室，组成质检负责 1 名，质检员 3 名、试验员 4 名，对施工全过程进行全方位跟踪检测及质量控制。

11、（2）把好原材料、成品及半成品入场关。对用于基层的天然砂砾、 水泥、碎石、水由试验及质检人员严格把关，大频率试验检测，杜绝不合 格材料用于施工，从源头上杜绝质量隐患。（3）控制好施工工艺过程。对水泥稳定砂砾基层施工从拌和、运输、 摊铺、碾压各工序上严格按施工技术规范及监理工程师要求进行施工。控 制好混合料的水泥剂量、最佳含水量、碎石掺配量、混合料的摊铺标高、 厚度、纵横坡度、压实度及平整度，在施工时对各质量控制指标及时进行 试验检测，发现不合格指标立即进行补救，对不合格项目坚决进行返工， 坚持上道工序不合格不准进入下道工序的原则，将一切质量隐患消除在萌 芽状态之中。（4）加大检测力度。施工过程中的质量检测是对施工过程进行质量 控制的具体实施，要对用于工程的各种材料及施工全过程中各项质量指标