导流洞进口砼施工技术措施

1、导流洞进口砼施工技术措施一、概述1#、2#导流洞进口明渠为C25钢筋混凝土。1#导流洞起止桩号为1#导0-126.261m,底板高程为EL599.0m、顶板高程为 EL600.0m。进口处为齿槽砼，齿槽高2.5m。边墙最高处为EL626.0m,坡比为1： 0.3。2#导流洞进口 明渠混凝土底板高程为 EL604.0m、顶板高程为 EL605.0m，边墙最处为 EL626.0m，坡比为 1 : 0.3。此导流洞明渠砼施工技术措施根据图号ND62-KM0346-0944-61-DZ-10 （ 11、12）设计蓝图编写。主要工程量见下表1:表1主要工程量编号单位数量混凝土（ C25）m321280插

2、筋25根1896回填石渣m33100、编制依据1、图号为：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（ 11、12 ）设计蓝图2、图号为：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（ 13、14、15）设计图3、水电水利工程模板施工规范（DL/5160-2000）4、水工砼钢筋施工规范（DL/5169-2002）5、水工砼施工规范（DL/T5144-2001）三、施工布置(1)风水电布置砼浇筑沿用开挖时布置的风、水、电。(2 )道路布置1#、2#导流洞进口混凝土(土石围堰占压段)施工通道：左岸下游混凝 土拌和系统(75站思澜公路t导流隧洞进口围堰施工道路t导流洞进口 引渠底板。

3、1#、2#导流洞进口混凝土(土石围堰占压段下游区域)施工通道主要利 用，线：左岸下游混凝土拌和系统t思澜公路t至导流洞进口引渠边墙顶 部；线：左岸下游混凝土拌和系统t思澜公路T至勘界河段t 1#施工支洞t 1#、2#导流洞T导流洞进口引渠底板。线：左岸下游混凝土拌和系统T思 澜公路t导流洞进口土石围堰下基坑道路 L2 t导流洞进口引渠底板。施工道 路布置见附图03。四、施工程序及方法1、施工程序导流洞进口混凝土施工作业应严格按照水工混凝土施工规范(SDJ207-82及DL/T5144-2001)的要求进行。未经监理工程师允许，在上 道工序未完成之前不能进行下道工序的施工。在导流洞进口开挖结束后

4、，组织引渠段施工：引渠混凝土自下而上分 层浇筑，先边墙、后底板。1#、2#导流洞进口引渠混凝土分二期进行施工：1期为导流洞进口引渠 土石围堰占压段底板及边墙混凝土；H期为导流洞进口引渠土石围堰未占压段底板及边墙混凝土，混凝土浇筑分期见附图02。导流洞引渠混凝土施工程序框图2、混凝土浇筑分块、分层根据导流洞进口结构布置特点，在边墙渐变段和边墙变坡处设置施工缝，施工分缝位置尽量避开结构应力集中点。明渠段底板混凝土每块原则上按一次浇筑，边墙混凝土分层浇筑高度控制在 3m以内。混凝土分块见附 图01。根据进口明渠底板砼分块调整设计钢筋走向，具体布置见附图 04。3、混凝土运输及入仓混凝土水平运输由6m

5、3混凝土搅拌运输车（部分使用自卸车）运输到施工现场各接料点。导流洞进口明渠底板及边墙混凝土主要考虑采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，部分边墙及靠近边墙区域的底板考虑采用溜 槽入仓。混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。4、钢筋制安钢筋加工场根据施工详图及混凝土施工分仓计算开出钢筋下料单，并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋，将加工好的钢筋依次编号，用载重车运输至施工现场，然后按照施工详图进行钢筋绑扎、焊接。5、混凝土衬砌模板方案导流洞进口引渠边墙结构体型有直墙、斜墙（1:0.3）及局部扭面边墙， 边墙垂直高度最大21m，衬砌厚度1.0m。直墙及斜墙混凝土施工采用 6015 组合钢模板，扭面边墙

6、采用 3015组合钢模板，1#、2#导流洞进水塔之间圆 弧段垂直边墙采用定型钢模板；底板采用3015小钢模板。导流洞进口明渠各部位模板型式见表2。表2导流洞进口模板型式表部位模板型式立模方式明渠段直边墙、斜6015组合钢模板搭设脚手架人工立模边墙 圆弧段直墙定型钢模板搭设脚手架人工立模明渠段扭面边墙3015组合钢模搭设脚手架人工立模底板3015小钢模板人工立模6、插筋施工插筋的施工主要用于砼仓位端部钢模支承加固的拉筋焊接和钢筋 架立筋的焊接。插筋考虑采用系统锚杆，25200X200cm,L=450cm ,外露15cm，交错布置；插筋砂浆标号按M20锚杆砂浆配制。插筋的施工在测量放线完成后即可进

7、行，采用手风钻成孔，人工安设插筋。7、清基和伸缩缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲 洗干净。伸缩缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理,基础验收。五、施工工艺流程及工艺5.1施工工艺流程1、般砼施工工艺流程框图施工准备基础及缝面处理模板制作加工钢筋加nr注给基础验收砼拌制测量放线*运输钢筋绑扎模板架立清仓、验收拆模、养护取样试验5.2混凝土施工工艺1、清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干 净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，

8、用压力 水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。2、测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建 筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确 定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现 砼浇筑基面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。3、模板、钢筋加工、钢筋绑扎与安装本工程模板和支架材料优选厚度不小于 3mm的钢板模板作为砼浇筑模 板面板材料，钢模肋条、支架等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材 制作。为保证砼浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次 使用前均需清理干净，面板涂刷

9、高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模 表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加 工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必 须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板 钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板及钢模 台车统一加工好后运至现场安装、调试，检验合格后方可投入使用。摸板制作及安装要求： 模板材料a、模板和支架的材料选用钢材；b、模板材料的质量符合DL/T5110有关规定；c、钢模面板厚大于3mm，表面光滑，无凹坑、邹折或其它表面缺 陷。 模板制作导流洞进口明渠底板及边坡混

10、凝土施工模板依据各部位构筑物的体形 制作，模板允许偏差如下表3所示：表3导流洞进口混凝土模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差钢模1小型模板：长和宽2大型模板：（长和宽大于2m）长和宽对角线33模板面局部不平（用2m直尺检查）24连接配件的孔眼位置1 模板安装模板安装，按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾模板的钢拉条直径大于8mm,拉条与锚环连接牢固。预埋的锚固件（螺 栓、钢筋环等），有足够的锚固强度。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，遵守GB

11、50204的规定，大体积混凝土模板安装的允许偏差遵循DL/T5144的规定。每次立模施工前进行除锈清理，并在模板面上均匀涂刷一层脱模剂，便于脱模。模板拼装严格按相关施工规范进行，做到立模准确，支撑牢固 可靠，以确保混凝土结构体型的尺寸和浇筑质量符合设计及规范要求。模 板安装的允许偏差如下表4所示：表4整体式结构模板安装的允许偏差（单位:mm）项次项目允许偏差1轴线位置52截面内部尺寸10+ 4 5基础墙3相临两板表面高低差2钢筋绑扎与加工：由作业队技术员专人到钢筋加工现场根据图号为：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10 （ 13、14、15）设计图和技术规范要求，开出钢筋加工单，

12、统一由钢筋加工厂加工制作，对不同型号钢筋进行编号挂 牌以防止混乱。进厂钢筋必须具有质保书和试验报告单的合格产品，各项 指标符合设计或规范要求。在加工厂成型后的钢筋用5t运输车运至施工现场，人工绑扎成型，位置准确，不漏筋。底板钢筋利用基础锚杆（插筋） 焊制架立筋；垂直钢筋设撑筋固定，绑扎或焊接成型的骨架必须架立牢固， 在安装及浇筑砼时不得松动或变形。钢筋保护层厚度5cm。钢筋接头采用单面焊接，搭接长度不得小于 10d，同一断面钢筋接头数量应小于钢筋根数 的50%。钢筋不过缝。人工绑扎注意的问题：a钢筋绑扎时，先由熟练的技工根据图纸要求排出钢筋的根数，起始 位置，间距，排筋，错接头，然后绑扎。b、

13、按照“先内后外，先弯后直，穿插交错”的绑扎原则按钢号进行绑扎 作业。c、冷挤压连接时，钢筋未压一端必须做好定位标识，钢筋必须插到位, 误差不得超过3mm。其操作程序参照钢筋挤压连接作业规程。4、立模、校模所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范 进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合 设计及规范要求。模板与砼接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋 件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。5、清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进 行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭

14、设简易脚手架、溜槽架、安全护拦， 检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料， 由质检部门提请监理人进行验收。6、混凝土拌制运输及取样试验混凝土由本标自建的砼拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批 准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试 验。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的 性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7、混凝土入仓浇筑仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一 层混凝土前，均匀铺设一层23cm水泥砂浆。混凝土浇筑注意以下要求： 混凝土的生产和原

15、材料的质量应满足规范和技术条款要求。 浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。 浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁 用振捣器代替平仓。仓内注意薄层平铺，层厚为30cm50cm,特别是边墙一定要对称下料， 防止模板整体位移，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣， 确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维 护，异常情况及时处理。8、养护混凝土浇筑结束后12h18h,洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温，养护 时间不少于14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。9、拆模为保证砼在期强度发展阶段不受损坏，砼浇筑结束7天后即方可

16、对模板实施拆除，检查砼浇筑外观质量，并进行整饰。拆模后对模板进行清理 干净，满足下一段砼浇筑使用。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能 进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。六、施工进度计划占压段I期砼浇筑2006.04.202006.05.14;其他进口明渠砼浇筑 2006.12.042007.08.31;七、施工人员、设备配置1、劳动力配置计划见下表表5劳动力配置计划表工种主管技术主管技术员钻工钢 筋 工模板工砼工泵车工驾驶员普工合计人数1124812621240882、机械设备配置计划见下表表6机械设备配置计划表序

17、号机械名称规格型号单位数量1手风钻YT28台52电焊机台43切割机台24钢筋弯曲机台15角磨机台47砂浆泵100/15台28砼拖泵HBT60台19软式插入振捣器50mm把1010砼搅拌运输车MR4500 6m3辆411载重汽车东风5t辆212溜槽自制套3八、质量、安全、环境9.1质量保证措施砼质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、 浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成 的重要阶段，要采取科学的，严格的试验手段和管理措施，使砼的本 身质量得到有效的控制，而砼的拌合和运输，浇筑阶段影响砼质量的 因素较多，为确保本工程结构的质量，采取如下措施保证砼的浇筑及 质量。1、根据使用情况编排好浇筑运输时间，保证运输准时，使砼结构 质量得到有效控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面进行浇筑施工。2、入仓砼对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引 起砼中粗骨料下沉。3、 拆模后，洒水养护至少14天。4、施工缝处是防水的薄弱环节，此处砼必须认真振捣，使新旧砼 结合紧密。5、选择适当均匀的砼浇筑速度，严禁时快时慢，造成砼松紧度不 一致，而影响结构的整体强度。6、保证钢筋间距、数量和保护层厚度。7、预埋件应和钢筋骨架焊接在一起，并在该处加强振