吊车吊装方案计算_第1页
吊车吊装方案计算_第2页
吊车吊装方案计算_第3页
吊车吊装方案计算_第4页
吊车吊装方案计算_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、、主冷箱内大件设备的吊装计算(一)下塔的吊装计算(1)下塔的吊装参数设备直径:设备高度:设备总重量:附:上塔(上段)吊车臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算 设备吊装总荷重:P = P Q+Pf=+ =式中:Pq 设备吊装自重Pq =P F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取 Pf = 主吊车性能预选用为:选用260T履带吊(型号中联重科 QUY260回转半径:16m臂杆长度:53m起吊能力:67t履带跨距:m臂杆形式:主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为吨吊车站位:冷箱的西面 臂杆倾角计算:a =arc cos (S F) /L = arc cos ()

2、 /53 =式中:S 吊车回转半径:选S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离,F=L 吊车臂杆长度,选L=53m 净空距离A的计算:A=Lcosa( H E) ctg a D/20 5/2式中:H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度,选H=E 臂杆底铰至地面的高度,E=2mD 设备直径:D=取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。附:下塔溜尾吊车受力计算简图(3)溜尾吊车的吊装计算 受力计算F=(9-1 )x 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为:75T汽车吊臂杆长度:12m回

3、转半径:7m起吊能力:36t ;吊装安全校核:因为36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求 (二八 上塔(上段)的吊装计算(1)上塔上段的吊装参数设备直径: 设备高度:设备重:安装高度:45米附:吊装臂杆长度和倾角计算简图(2)主吊车吊装计算 设备吊装总荷重: 主吊车性能预选用为:选用 260T 履带吊(型号 中联重科 QUY26)0 回转半径: 16m 主臂杆长度: 59m 副臂杆长度: 27m 起吊能力: 55t 履带跨距: m 臂杆形式: 主臂塔式副臂 ,主臂角度不变 85 度, 钩头选用 160t/100t 吊钩,钩头重量为吨 副臂起落吊装采用特制平衡梁 , 主吊车站位于冷箱的西面 主

4、臂角度不变 85 度,副臂杆倾角计算:C=16-F-59coc85 = =丫 = B - (90 - a)=arcSin(C/27)-(90 -85 )= arcSin27)-5 o式中:丫一 副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角S 吊车回转半径:选 S=16mF 臂杆底铰至回转中心的距离, F=主臂杆长度: 59m 副臂杆长度: 27ma 为主臂角度不变 85度 净空距离 A 的计算:A=C- H-(59*Sin a +E) tan B D/2= 74-(59*Sin85 +2) 4/2 =式中:H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度,选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度, E

5、=2 mD 设备直径D=,取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=55=%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。(3) 溜尾吊车的吊装计算受力计算F=6 t 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为:50t汽车吊(QY-50臂杆长度:;回转半径:7m起吊能力:;吊装安全校核:因为,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。(三八分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校 核。(1) 设备的吊装参数设备重量:设备安装标高:约设备形式:卧式直径:长度:吊装方式:采用特制平衡梁(2) 吊车吊装选择设备吊

6、装总荷重: 主吊车性能预选用为:选用260T履带吊(型号中联重科QUY260回转半径:18m臂杆长度:53m 起吊能力:履带跨距:m臂杆形式:主臂形式钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为吨吊车站位:设备基础西面附:吊装臂杆长度和倾角计算简图 臂杆倾角计算:a =arc cos (S F) /L=arc cos()/53式中:S 吊车回转半径:选 S=18mF 臂杆底铰至回转中心的距离,F=L 吊车臂杆长度,选L=53m 净空距离A的计算:A=L cos a ( H E) / tan a D/2= - (4 -2) / - 4/2式中:H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度,选H

7、=4mE 臂杆底铰至地面的高度,E=2mD 设备直径为,取D=以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 吊车吊装能力选用校核:吊装总荷重/起吊能力=P/Q=%能满足吊装要求。(四八 空气冷却塔的吊装计算(1)空气冷却塔的吊装参数设备直径: 设备高度:设备总重量:安装标高:2)主吊车吊装计算 设备吊装总荷重:P=P Q +PF=+=式中: PQ 设备吊装自重 P Q =P F 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取PF = 主吊车性能预选用:主吊车性能预选用为:选用 260T 履带吊(型号 中联重科 QUY260) 回转半径: 14m 臂杆长度: 53m 起吊能力: 履带跨距: m 臂杆形式:主臂

8、形式 吊装方式:采用特制平衡梁 钩头选用 160t/100t 吊钩,钩头重量为吨 吊车站位:设备基础西北面 臂杆倾角计算:a =arc cos (S F) L= arc cos () /530式中: S 吊车回转半径:选 S=14mF臂杆底铰至回转中心的距离, F=L吊车臂杆长度,选 L=53m 净空距离 A 的计算:A=Lcos a( H E) ctg a D/2= (28-2) 5/2 =式中:H -设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度,选 H=28mE 臂杆底铰至地面的高度, E=2mD 设备直径D=取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 主吊车吊装能力选用校核:

9、吊装总荷重/起吊能力=P/Q=%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算LQ1F丿 *Q26MI3m、T*、7k附:下塔溜尾吊车受力计算简图受力计算F=溜尾吊车的选择辅助吊车选用为:75T汽车吊臂杆长度:12m回转半径:7m起吊能力:36t;吊装安全校核:因为36t,所以100T吊车能够满足吊装要求。钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:、钢丝绳选用:主吊钢丝绳选用规格为6 X 37+IWRC绳扣长为24m/2根,吊装时采用一弯两股进行;畐U吊溜尾选用钢丝绳 6 X 37+IWRC绳扣长为Fi50m吊装时采用双出头都挂在钩头上、钢丝绳校

10、核主吊钢丝绳 6 X 37+IWRC绳扣长为24m根根,吊装时米用一弯两股进行,共计 2根/60 S主吊钢丝绳实际受力:匚SiF=+2)*=受力简图注:2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取 2t ;为吊车吊装时不平衡系数;主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳,单根实际受力:Fi=(4*Sin60 0)=钢丝绳 6 X 37+IWRC在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t安全系数 K =P破/ Fi=143/= K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选用钢丝绳 6 X 37+IWRC绳扣长为50m采用一弯两股使用F2= +1)*=注:1为吊装钢丝绳的重量,取1t ;

11、为吊车吊装时不平衡系数;钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= (2*Sin60 0)=钢丝绳 6 X 37+IWRC在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t安全系数 K =P破/ F2=143/= K=6 安全 平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:a:bA向旋转a、b、c的尺寸吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力Si= 2F1* cos60=2* cos60 =注:600为钢丝绳与平衡梁的夹角;F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用与校核空气冷却塔支撑梁强度 支撑梁受压N=S1=(根据上述公

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论