空气压缩机单机试车方案

1、水环真空泵单机试车方案一、213-p101a、213-p101b单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验p101a、p101b的安装质量，工艺性能及机械性能。1.2考核p101a、p101b的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。1.4编制依据：2bey型水环真空泵安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。2 设备技术要求2.1 p101a/b 型号：2bea-355-0型 抽气速率：3900m3/h 进气温度：40c 传动方式：减速机传动 吸入压力：135.86-20kpa 出口压力：0.05mpa 配套电机：高原户外型电机 电机

2、功率：160kw3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。3.2 检查设备铭牌与设计一致。3.3仪表、阀门调校合格、完毕。3.4确认p101a/b进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。3.5确认p101a/b均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。3.6手动盘车23圈确认转动灵活。3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。3.10试车前检查a

3、试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。b测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。c盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。d电机外壳油漆完整，接地良好。4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。4.4不定期对入口过滤器进行清洗。5 试车步骤5.1电机p101a/b单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给p101a/b送电，确信p1

4、01a/b已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。5.1.3启动电机，测转速是1480 rpm，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。电动机的空载试运转a电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。b经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。c电机的启动、停止信号均要送到主控室的dcs系统中，电机的控制回路与中控室的dcs系统联锁。在对电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与dcs系统的调

5、试配合进行。 旋转方向：在电动机端看，压缩机应为顺时针转动；启动电流：900a空载电流：287.8a电机最高表面温度：280c，定子绕组最高温度：140c，报警温度135c，跳闸温度145c。转子绕组最高温度：155c轴承最高温度：95c，报警温度85c，跳闸温度95c。5.1.4合格后停电机、切断电源。5.2 p101a/b联动试车：5.2.1将减速机与电机的联轴器复位，上好联轴器护罩，手动盘车无卡涩。5.2.2检查p101a/b液位是否达到要求（通过安装在分离器上的液位计检查），一般情况下，液位应在液位计中间部位。5.2.3检查冷却水是否畅通，检查排气管路上的相关阀门，必须处于打开位置；开

6、机前，旁通管路上的阀门也必须处于打开位置；检查管线是否已清理干净，决不允许有残余焊渣或其他异物留在管线中。5.2.4注意：在起动电动机前，必须首先向机械密封供水，供水压力应比压缩机排气压力高0.05-0.1mpag； 在停止电动机约半分钟后，才能停止向机械密封供水。 机械密封不能在无水的情况下运转。5.2.5开机前初始状态，所有仪表阀门处于打开状态；所有排空阀处于关闭状态。5.2.6起动：1）起动压缩机前必须首先向机械密封供水（用压力表确认供水压力达到要求）2）首次启动，应电动电动机，确认电动机转向是否正确，其转向为：在电动机端看，压缩机应为顺时针转动；3）打开向压缩机供液的阀门并通过流量计确

7、认供液正常，此时进气管路上的调节闸阀及旁通管路阀门应关闭；4）在打开压缩机供液阀门的10秒后启动电动机，压缩机开始工作，同时打开冷却水（换热器冷却水）阀门，进冷却水；5）电动机正常运转后，打开进气管路上的阀门，接通被抽系统，同时打开排气管路上的阀门；6）调整排气管路上的阀门，使排气压力达到要求。5.2.7压力、流量、温度等物理量的控制 1）排气压力0.05mpa 2）冷却水压力为0.3-0.4 mpa.g 3）机械密封供液压力应比压缩机排气压力高0.05-0.1 mpa.g。 4）抽气速率：3900m3/h 5）供液温度应控制在30c以下，最好为15-20c。5.2.8连续运行4小时，每半小时

8、检查一次电机和泵的工作情况，确认温度、振动、出口压力等参数正常，并做好记录。5.2.9联试合格后，停泵、断电，系统复原。5.2.10停机 1）首先关闭进气阀门； 2）关闭压缩机供液阀门，停止供液； 3）打开排气管路上的阀门，卸荷； 4）停止电动机； 5）压缩机停止转动约半分钟后，停止向机械密封供液； 6）如果长时间停机或在寒冷的冬季，必须把压缩机端盖及泵体内的工作液全部排出； 7）当压缩机需要排空时，压缩机、分离器、热换热器必须通过各自管路阀门单独排放； 8）所有排泄联接必须装有截止阀，所输送介质和/或工作液必须从密封系统中清理掉。6 试车所需物资6.1对讲机两台，02000rpm测速仪一只，

9、测振仪一只。6.2听棒至少一根，0400温度计2支，临时垫片1块。6.3必要的记录台帐，足够的棉纱。6.4f扳手两把（一大一小），手套足够。6.5钳工所需工具齐全。氢气压缩机单机试车方案一、213-k201a、213-k201b单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验k201a、k201b的安装质量，工艺性能及机械性能。1.2考核k201a、k201b的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。1.4编制依据：gv3-202/20-60型氢气隔膜压缩机产品使用说明书、隔爆型三相异步电动机使用说明书。2 设备技术要求2.1 k201a/b 型

10、号：gv3-202/20-60型 气量：202nm3/h 吸气温度：40c 排气温度：40c 吸气压力：2.0mpa 排气压力：6.0mpa 配套电机：高原户外型电机 电机功率：22kw3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与氢气压缩机连接的管道应无应力连接。3.2 检查设备铭牌与设计一致。3.3仪表、阀门调校合格、完毕。3.4确认k201a/b进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。3.5确认k201a/b均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。3.6手动盘车23圈

11、确认转动灵活。3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。3.10试车前检查a试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。b测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。c盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。d电机外壳油漆完整，接地良好。4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。4.4不定期对入口过滤器进行清洗。5 试车步骤5.1电机k201a/b单体

12、试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与压缩机的b型皮带，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给k201a/b送电，确信k201a/b已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。5.1.3启动电机，测转速是2860 rpm，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。电动机的空载试运转a电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。b经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空

13、载试运转成功。c电机的启动、停止信号均要送到主控室的dcs系统中，电机的控制回路与中控室的dcs系统联锁。在对电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与dcs系统的调试配合进行。 旋转方向：在电动机端看，压缩机应为顺时针转动；启动电流：80a空载电流：25.8a电机最高表面温度：135c，定子绕组最高温度：145c，报警温度135c，跳闸温度145c。转子绕组最高温度：155c轴承最高温度：95c，报警温度85c，跳闸温度95c。5.1.4合格后停电机、切断电源。5.2 k201a/b联动试车：5.2.1将压缩机与电机的皮带复位，上好联轴器护罩，手动盘车无卡涩。5.2.2检查k201a/b油路是

14、否正常。5.2.3检查冷却水是否畅通，检查排气管路上的相关阀门，必须处于打开位置；开机前，旁通管路上的阀门也必须处于打开位置；检查管线是否已清理干净，决不允许有残余焊渣或其他异物留在管线中。5.2.4注意：在联机起动前，准备工作： 1）给曲轴箱加油：压缩机运转前，应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于油标的上刻线位置上北京使用l-hm32抗磨液压油或中华人民共和国制造的ya-n32液压油，其性质如下：40c时运动粘度 28.8-35.2mm2/s粘度指数 不小于90水溶性酸或碱 无闪电（开口） 不低于170c临界负荷 不小于600n.m凝点 不高于-10c承载能力试验失声

15、负荷 不小于10级氧化安定性 不小于600h密封适应性指数 不大于8抗泡沫性（93c） 每分钟不大于20ml铜片腐蚀（100c，3h） 不大于1级2）给十字头和十字头套加油在压缩机初次运转前应拆下连接调节阀和一、二级缸体的回油管、用油轮往缸体上的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上。3）调整补偿油泵为了使补偿油泵在压缩机启动时就能投入正常工作，应按以下方法调整补偿油泵：打开两补偿泵上的放气螺钉，直至放气孔中流出的油液里看不见气泡时再将放气螺钉装回，这表明吸油管管道中的气泡气体已经基本排除。分别拆下补偿油泵上的排油管路和排油阀，通

16、过泵体上的排气孔给补偿油泵加满润滑油，此时泵内空气也基本排除。重新安装好两补偿油泵上的排油阀和排油管路。启动压缩机，然后分别拧松排油管路上的管接头，这时应能立即泄露出油液，这表明补偿油泵已调整好，能够正常工作，此时再依次拧紧管接头。补偿油泵一次调整后，以后工作时一般不需调整。4）给油泵加油为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，不得残留气体。因为气体具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的气体会使膜片的工作行程减少，降低压缩机的排气量。给一级缸加油：盘动皮带轮，使油缸活塞移至下至点，可由检查孔检查：打开调节阀的阀门（操作手柄与轴线垂直）打开缸体下面与手摇泵连接的阀门

17、。旋松调节阀上回油管接头的螺母；按顺时针方向摇动手摇泵，直到调节阀上的回油管接头处有油流出为止（放油时，手摇泵的旋转方向相反）拧紧调节阀上的回油管接头，并关闭调节阀：关闭缸体下面与手摇泵联通的球阀（手柄与阀体方向垂直）。给二级缸加油盘动皮带轮，使油缸活塞移至下至点，可由检查孔检查：打开调节阀的阀门（操作手柄与轴线垂直）旋松调节阀上回油管接头的螺母；卸下曲轴端盖。（可用改锥）按动补偿器油泵注塞给二级油缸加油，直到调节阀上的回油管接头处有油流出为止。拧紧调节阀上的回油管接头，并关闭调节阀：排除多余的油。注：由于压缩机在运转时，膜片应随着活塞运动到下至点位置而产生向下的变形，而现在膜片却处于无变形的

18、平衡状态，膜片下面的油腔中存在相当于气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机启动前排出油腔，否则压缩机不能正常启动。排油的方法如下（一、二级缸同时进行）。盘动皮带轮使活塞向上正点运动，与此同时，打开调节阀，待活塞到达上止点而未离开上止点位置时，及时关闭调节阀。5）检查曲轴箱油量重新检查曲轴箱的油面，如油面低于油标上的下刻度线，则应补充加油。6）检查和调整油压。为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气行程终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（即调节阀的开启压力），必须适当地高于该级气缸排气压力的1520%。当压缩机在低于公称排气压力的工况下运转时，应注意按上述要求相应降低油腔的排油压力

19、，使膜片承受的压力差不致过大，从而延长膜片的工作寿命。5.2.5开机前初始状态，特别需要注意的:1）检查多有的阀门是否均处于合适的启闭状态。2）除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌；3）检查系统并除去其内的外来异物。4）盘车至少一圈以确保无机械故障。5）确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确。6）检查并确定所有的安全防护装置均处于合适的操作状态。5.2.6开车：不要使压缩机带载荷启动，应该使压缩机达到正常转速时再给压缩机加上载荷，具体步骤如下：1）接通冷却水管路；2）打开调节阀；3）启动电动机；4）关闭调压阀；5）打开进、排气阀门；6）检查油、气压显示仪表是否正常。7）检查压缩机声

20、响及振动是否正常。5.2.7连续运行4小时，每半小时检查一次电机和泵的工作情况，确认温度、振动、出口压力等参数正常，并做好记录。5.2.8联试合格后，停泵、断电，系统复原。5.2.9停机 1）首先关闭进、排气阀门； 2）关闭电动机； 3）关闭冷却水进水管；5.2.10紧急停机： 当发现压缩机有异常声响或其他不正常现象应立即停机检查，并按5.29方法操作。6 试车所需物资6.1对讲机两台，02000rpm测速仪一只，测振仪一只。6.2听棒至少一根，0400温度计2支，临时垫片1块。6.3必要的记录台帐，足够的棉纱。6.4f扳手两把（一大一小），手套足够。6.5钳工所需工具齐全。解吸气压缩机单机试

21、车方案一、213-k101a、213-k101b单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验k101a、k101b的安装质量，工艺性能及机械性能。1.2考核k101a、k101b的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。1.4编制依据：gv3-202/20-60型氢气隔膜压缩机产品使用说明书、隔爆型三相异步电动机使用说明书。2 设备技术要求2.1 k201a/b 型号：gv3-202/20-60型 气量：202nm3/h 吸气温度：40c 排气温度：40c 吸气压力：2.0mpa 排气压力：6.0mpa 配套电机：高原户外型电机 电机功率：2

22、2kw3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与氢气压缩机连接的管道应无应力连接。3.2 检查设备铭牌与设计一致。3.3仪表、阀门调校合格、完毕。3.4确认k201a/b进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。3.5确认k201a/b均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。3.6手动盘车23圈确认转动灵活。3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。3.10试车前检查a试

23、车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。b测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。c盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。d电机外壳油漆完整，接地良好。4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。4.4不定期对入口过滤器进行清洗。5 试车步骤5.1电机k201a/b单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与压缩机的b型皮带，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给k201a/b送电，确信k201a/b已调试

24、合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。5.1.3启动电机，测转速是2860 rpm，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。电动机的空载试运转a电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。b经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。c电机的启动、停止信号均要送到主控室的dcs系统中，电机的控制回路与中控室的dcs系统联锁。在对电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与dcs系统的调试配合进行。 旋

25、转方向：在电动机端看，压缩机应为顺时针转动；启动电流：80a空载电流：25.8a电机最高表面温度：135c，定子绕组最高温度：145c，报警温度135c，跳闸温度145c。转子绕组最高温度：155c轴承最高温度：95c，报警温度85c，跳闸温度95c。5.1.4合格后停电机、切断电源。5.2 k201a/b联动试车：5.2.1将压缩机与电机的皮带复位，上好联轴器护罩，手动盘车无卡涩。5.2.2检查k201a/b油路是否正常。5.2.3检查冷却水是否畅通，检查排气管路上的相关阀门，必须处于打开位置；开机前，旁通管路上的阀门也必须处于打开位置；检查管线是否已清理干净，决不允许有残余焊渣或其他异物留

26、在管线中。5.2.4注意：在联机起动前，准备工作： 1）给曲轴箱加油：压缩机运转前，应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于油标的上刻线位置上北京使用l-hm32抗磨液压油或中华人民共和国制造的ya-n32液压油，其性质如下：40c时运动粘度 28.8-35.2mm2/s粘度指数 不小于90水溶性酸或碱 无闪电（开口） 不低于170c临界负荷 不小于600n.m凝点 不高于-10c承载能力试验失声负荷 不小于10级氧化安定性 不小于600h密封适应性指数 不大于8抗泡沫性（93c） 每分钟不大于20ml铜片腐蚀（100c，3h） 不大于1级2）给十字头和十字头套加油在压缩机

27、初次运转前应拆下连接调节阀和一、二级缸体的回油管、用油轮往缸体上的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上。3）调整补偿油泵为了使补偿油泵在压缩机启动时就能投入正常工作，应按以下方法调整补偿油泵：打开两补偿泵上的放气螺钉，直至放气孔中流出的油液里看不见气泡时再将放气螺钉装回，这表明吸油管管道中的气泡气体已经基本排除。分别拆下补偿油泵上的排油管路和排油阀，通过泵体上的排气孔给补偿油泵加满润滑油，此时泵内空气也基本排除。重新安装好两补偿油泵上的排油阀和排油管路。启动压缩机，然后分别拧松排油管路上的管接头，这时应能立即泄露出油液，这表明补

28、偿油泵已调整好，能够正常工作，此时再依次拧紧管接头。补偿油泵一次调整后，以后工作时一般不需调整。4）给油泵加油为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，不得残留气体。因为气体具有可压缩性，在压缩机运转时，残留的气体会使膜片的工作行程减少，降低压缩机的排气量。给一级缸加油：盘动皮带轮，使油缸活塞移至下至点，可由检查孔检查：打开调节阀的阀门（操作手柄与轴线垂直）打开缸体下面与手摇泵连接的阀门。旋松调节阀上回油管接头的螺母；按顺时针方向摇动手摇泵，直到调节阀上的回油管接头处有油流出为止（放油时，手摇泵的旋转方向相反）拧紧调节阀上的回油管接头，并关闭调节阀：关闭缸体下面与

29、手摇泵联通的球阀（手柄与阀体方向垂直）。给二级缸加油盘动皮带轮，使油缸活塞移至下至点，可由检查孔检查：打开调节阀的阀门（操作手柄与轴线垂直）旋松调节阀上回油管接头的螺母；卸下曲轴端盖。（可用改锥）按动补偿器油泵注塞给二级油缸加油，直到调节阀上的回油管接头处有油流出为止。拧紧调节阀上的回油管接头，并关闭调节阀：排除多余的油。注：由于压缩机在运转时，膜片应随着活塞运动到下至点位置而产生向下的变形，而现在膜片却处于无变形的平衡状态，膜片下面的油腔中存在相当于气缸容积之半的多余油液，这部分油液应在压缩机启动前排出油腔，否则压缩机不能正常启动。排油的方法如下（一、二级缸同时进行）。盘动皮带轮使活塞向上正

30、点运动，与此同时，打开调节阀，待活塞到达上止点而未离开上止点位置时，及时关闭调节阀。5）检查曲轴箱油量重新检查曲轴箱的油面，如油面低于油标上的下刻度线，则应补充加油。6）检查和调整油压。为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气行程终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（即调节阀的开启压力），必须适当地高于该级气缸排气压力的1520%。当压缩机在低于公称排气压力的工况下运转时，应注意按上述要求相应降低油腔的排油压力，使膜片承受的压力差不致过大，从而延长膜片的工作寿命。5.2.5开机前初始状态，特别需要注意的:1）检查多有的阀门是否均处于合适的启闭状态。2）除去所有的为安全维护而安装的维修附件

31、和维修用标志牌；3）检查系统并除去其内的外来异物。4）盘车至少一圈以确保无机械故障。5）确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确。6）检查并确定所有的安全防护装置均处于合适的操作状态。5.2.6开车：不要使压缩机带载荷启动，应该使压缩机达到正常转速时再给压缩机加上载荷，具体步骤如下：1）接通冷却水管路；2）打开调节阀；3）启动电动机；4）关闭调压阀；5）打开进、排气阀门；6）检查油、气压显示仪表是否正常。7）检查压缩机声响及振动是否正常。5.2.7连续运行4小时，每半小时检查一次电机和泵的工作情况，确认温度、振动、出口压力等参数正常，并做好记录。5.2.8联试合格后，停泵、断电，系统复原。5.2.

32、9停机 1）首先关闭进、排气阀门； 2）关闭电动机； 3）关闭冷却水进水管；5.2.10紧急停机： 当发现压缩机有异常声响或其他不正常现象应立即停机检查，并按5.29方法操作。6 试车所需物资6.1对讲机两台，02000rpm测速仪一只，测振仪一只。6.2听棒至少一根，0400温度计2支，临时垫片1块。6.3必要的记录台帐，足够的棉纱。6.4f扳手两把（一大一小），手套足够。6.5钳工所需工具齐全。解吸气压缩机单机试车方案一、213-k101a、213-k101b单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验k101a、k101b的安装质量，工艺性能及机械性能。1.2考核k101a、k

33、101b的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。1.4编制依据：dw-14/0.1-6型解吸气压缩机安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。2 设备技术要求2.1 k101a/b 型号：dw-14/0.1-6型 抽气速率：696nm3/h 进气温度：40c 传动方式：靠背轮连接 吸入压力：0.01mpa 排气压力：0.6mpa 配套电机：高原户外型电机 电机功率：75kw3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与解吸气压缩机连接的管道应无应力连接。3.2 检查设备铭牌与设计一致。3.3仪表、阀门调

34、校合格、完毕。3.4确认k101a/b进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。3.5确认k101a/b均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。3.6手动盘车23圈确认转动灵活。3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。3.10试车前检查a试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。.b测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。c盘动电机转子时应转动灵活，无碰

35、卡现象。d电机外壳油漆完整，接地良好。4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。4.4不定期对入口过滤器进行清洗。5 试车步骤5.1电机k101a/b单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给k101a/b送电，确信k101a/b已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。5.1.3启动电机，测转速是494rpm，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值

36、和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。电动机的空载试运转a电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。b经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。c电机的启动、停止信号均要送到主控室的dcs系统中，电机的控制回路与中控室的dcs系统联锁。在对电机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与dcs系统的调试配合进行。 旋转方向：在电动机端看，压缩机应为顺时针转动；启动电流：165a空载电流：287.8a电机最高表面温度：185c，定子绕组最高温度：140c。转子绕组最高温度：155c轴

37、承最高温度：95c。5.1.4合格后停电机、切断电源。5.2 k101a/b联动试车：5.2.1将减速机与电机的联轴器复位，上好联轴器护罩，手动盘车无卡涩。5.2.2检查k101a/b液位是否达到要求（通过安装在分离器上的液位计检查），一般情况下，液位应在液位计中间部位。5.2.3检查冷却水是否畅通，检查排气管路上的相关阀门，必须处于打开位置；开机前，旁通管路上的阀门也必须处于打开位置；检查管线是否已清理干净，决不允许有残余焊渣或其他异物留在管线中。6 试车所需物资6.1对讲机两台，02000rpm测速仪一只，测振仪一只。6.2听棒至少一根，0400温度计2支，临时垫片1块。6.3必要的记录台

38、帐，足够的棉纱。6.4f扳手两把（一大一小），手套足够。6.5钳工所需工具齐全。七、施工安全保证措施7.1安全方针： 安全第一 预防为主； 改善环境 保护健康； 科学管理 持续发展； 科技创新 铸造精品；7.2 建立项目安全体系及安全网络建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。7.3制定安全生产责任制 安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队，施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确单机试车过程中的各级领导.职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。参加项目施工的所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度的规定要求，认真履行自己的安全职责。单机试车过程中配备专职安全人员。专职安全人员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有资格证书的同志担任。专职安全技术人员应保持相对稳定。认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实