数控刀具生产制造项目立项报告

1、泓域咨询/数控刀具生产制造项目立项报告数控刀具生产制造项目立项报告泓域咨询 MACRO数控刀具生产制造项目立项报告说明数控刀具一般由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。数控刀片承担切削、形成被加工表面的功能，是实现数控刀具功能、决定刀具性能的关键元件，硬质合金是制造数控刀片最主要的材料。数控刀片具有规格多样化、切削速度快、加工周期短等特点，被广泛用于金属工件的粗加工、半精加工和精加工应用场合。该数控刀具项目计划总投资2872.99万元，其中：固定资产投资2263.21万元，占项目总投资的78.78%；流动资金609.78万元，占项目总投资的21.22%。达产年营业收入4568.00万元，总成本

2、费用3602.31万元，税金及附加46.69万元，利润总额965.69万元，利税总额1145.58万元，税后净利润724.27万元，达产年纳税总额421.31万元；达产年投资利润率33.61%，投资利税率39.87%，投资回报率25.21%，全部投资回收期5.47年，提供就业职位83个。报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。.报告主要内容：概述、项目

3、建设背景及必要性分析、市场调研、项目建设规模、项目选址规划、工程设计、工艺原则、项目环境保护分析、项目安全保护、风险评价分析、节能分析、项目实施进度、项目投资分析、经济评价分析、综合评价等。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。第一章 概述一、项目概况（一）项目名称数控刀具生产制造项目现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。切削刀具批量生产时，各刀具工件材质及材料间均或多或少地存在某

4、些差异，原因是切削刀具生产将不可避免地受到某些客观因素的影响，如刃磨质量，所以，同一生产环境下生产的切削刀具，其耐用度也将不尽相同。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。（二）项目选址某产业示范基地（三）项

5、目用地规模项目总用地面积7677.17平方米（折合约11.51亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数61.89%，建筑容积率1.52，建设区域绿化覆盖率7.31%，固定资产投资强度196.63万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积7677.17平方米，建筑物基底占地面积4751.40平方米，总建筑面积11669.30平方米，其中：规划建设主体工程7215.91平方米，项目规划绿化面积853.50平方米。（六）设备选型方案项目计划购置设备共计57台（套），设备购置费693.49万元。（七）节能分析1、项目年用电量1166300.24千瓦时，折合143.34吨标准煤。2、项目年总用水量

6、4342.03立方米，折合0.37吨标准煤。3、“数控刀具生产制造项目投资建设项目”，年用电量1166300.24千瓦时，年总用水量4342.03立方米，项目年综合总耗能量（当量值）143.71吨标准煤/年。达产年综合节能量45.38吨标准煤/年，项目总节能率20.13%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合某产业示范基地发展规划，符合某产业示范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资2872.99万元，其中：固定资产投资2263

7、.21万元，占项目总投资的78.78%；流动资金609.78万元，占项目总投资的21.22%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入4568.00万元，总成本费用3602.31万元，税金及附加46.69万元，利润总额965.69万元，利税总额1145.58万元，税后净利润724.27万元，达产年纳税总额421.31万元；达产年投资利润率33.61%，投资利税率39.87%，投资回报率25.21%，全部投资回收期5.47年，提供就业职位83个。（十二）进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。对于难以预见的因素导致施工进度赶不上计划要求时及

8、时研究，项目建设单位要认真制定和安排赶工计划并及时付诸实施。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工进度计划，随时掌握关键线路的变化状况。二、报告说明三、项目评价1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某产业示范基地及某产业示范基地数控刀具行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某产业示范基地数控刀具产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。2、xxx有限公司为适应国内外市场需求，拟建“数控刀具生产制造项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某产业示范基地经济发展，为社会提供就业职位83个，达产年纳税总额421.31万元

9、，可以促进某产业示范基地区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。3、项目达产年投资利润率33.61%，投资利税率39.87%，全部投资回报率25.21%，全部投资回收期5.47年，固定资产投资回收期5.47年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。4、从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发，是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了

10、80%，而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。同时，民营经济也是参与国际竞争的重要力量。近年来，从中央到地方加快了经济体制改革和经济发展方式的转变，相继出台了一系列重大政策鼓励、支持和引导民营经济加快发展。民营经济已成为我省国民经济的重要支撑，财政收入的重要来源，扩大投资的重要主体，吸纳劳动力和安置就业的主渠道，体制创新和机制创新的重要推动力，为我省经济社会又好又快发展作出了积极贡献。综上所述，项目的建设和实施无

11、论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。四、主要经济指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米7677.1711.51亩1.1容积率1.521.2建筑系数61.89%1.3投资强度万元/亩196.631.4基底面积平方米4751.401.5总建筑面积平方米11669.301.6绿化面积平方米853.50绿化率7.31%2总投资万元2872.992.1固定资产投资万元2263.212.1.1土建工程投资万元1029.952.1.1.1土建工程投资占比万元35.85%2.1.2设备投资万元693.492.1.2.1设备投资占比24.14%2.1.3其它投资万元5

12、39.772.1.3.1其它投资占比18.79%2.1.4固定资产投资占比78.78%2.2流动资金万元609.782.2.1流动资金占比21.22%3收入万元4568.004总成本万元3602.315利润总额万元965.696净利润万元724.277所得税万元1.528增值税万元133.209税金及附加万元46.6910纳税总额万元421.3111利税总额万元1145.5812投资利润率33.61%13投资利税率39.87%14投资回报率25.21%15回收期年5.4716设备数量台（套）5717年用电量千瓦时1166300.2418年用水量立方米4342.0319总能耗吨标准煤143.71

13、20节能率20.13%21节能量吨标准煤45.3822员工数量人83第二章 项目建设背景及必要性分析一、数控刀具项目背景分析国内生产的数控刀具高速钢材质的仍然占据很大比例，约有50%。而在国外的数控刀具强国，高速钢材质几乎已被完全淘汰，其硬质合金和超硬材料已占据其刀具产量的80%左右，甚至更多。在新型刀具材料发展方面，河南郑州刀具公司做的比较，在超硬刀具材料的推广已经形成比较完善的体系，生产规模也比较大，例如pcbn材料的生产占据全国的半壁江山。在中国机械加工高速发展的十几年，刀具市场也随之繁荣，但多数刀企并未抓住机遇开发新产品，而是在自己熟知的刀型上扩大规模、扩大产能，数十年如一日的生产已有

14、的刀型，不去研发创新，在结构复杂的刀具类型上一无所获，生产被国外的刀具商牢牢占据，而这部分生产往往是利润高并体现企业实力的。好在目前国内部分刀具制造商已经意识到这种情况，开始努力改善这一局面，并取得一定的效果。国产刀具在与国外刀具名企的刀具比较中，在单件寿命方面可能不相上下，但稳定性较差，致使整体寿命。部分刀具尤其是在精加工方面，有些刀具在外观上是无法判断是否失效的，在加工行业常用的方法之一就是规定每枚刀片的加工量，一旦加工量到达定额，无论刀片事实上是否失效都以失效处理，直接换刀，而这个加工量的规定就是批次刀片中差的刀片的加工量，这样，稳定性差就等同于寿命低。数控刀具是一个消耗品行业，需求量大

15、，买入门槛相对较低。这就很容易造成市场的混乱，恶性竞争，以次充好，大打价格战，甚至假冒商品的出现。现在从目前的生产反应来看，很多刀具使用企业已经意识到这种情况，观念有所改变，在选择刀具时抛开唯价格论的落后观念，更加注重刀具的质量。二、数控刀具项目建设必要性分析数控刀具一般由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。数控刀片承担切削、形成被加工表面的功能，是实现数控刀具功能、决定刀具性能的关键元件，硬质合金是制造数控刀片最主要的材料。数控刀片具有规格多样化、切削速度快、加工周期短等特点，被广泛用于金属工件的粗加工、半精加工和精加工应用场合。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升

16、，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。我国新增金属切削机床数控化率从2015年的31.15%提升到2018年的39.02%，预计我国关键工序数控化率在2020年和2021年分别可达到43.42%和46.06%。数控刀具产品主要为P类（钢）和M类（不锈钢）数控刀片，主要应用于通用机械（工业阀门、轴承、法兰等）、汽车行业和模具行业等。切削刀具的加工精度、加工效率和质量稳定性对模具的精度、光洁度、使用寿命和制造周期有着非常重要的影响。未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展，对精密高效数控刀具需求将会相应增加。金属陶瓷硬质合金、立方

17、氮化硼和聚晶金刚石材料等多元化刀具材料是刀具材质的技术研究方向。通过增加各类新型稀有元素粘结相、晶粒抑制剂以制备微、纳米超细合金材料和功能梯度合金材料是硬质合金材质的重要研发方向。刀具切削过程非常复杂，刀具的结构设计需要考虑到被加工材料和切削参数，以及加工过程中切削力、切屑形态和切削温度的变化。随着市场竞争的不断加剧，未来数控刀具的结构设计需要平衡产品的通用性和专用性，帮助用户企业提高加工效率或加工经济性。第三章 项目建设单位说明一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限责任公司（二）公司简介成立以来，公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理

18、念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“

19、真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止2017年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业提高运营效率为使命，提供全方面的业务咨询服务。二、公司经济效益分析上一年

20、度，xxx有限公司实现营业收入3142.55万元，同比增长21.89%（564.33万元）。其中，主营业业务数控刀具生产及销售收入为2793.83万元，占营业总收入的88.90%。上年度营收情况一览表序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入659.94879.91817.06785.643142.552主营业务收入586.70782.27726.40698.462793.832.1数控刀具(A)193.61258.15239.71230.49921.962.2数控刀具(B)134.94179.92167.07160.65642.582.3数控刀具(C)99.74132.99123

21、.49118.74474.952.4数控刀具(D)70.4093.8787.1783.81335.262.5数控刀具(E)46.9462.5858.1155.88223.512.6数控刀具(F)29.3439.1136.3234.92139.692.7数控刀具(.)11.7315.6514.5313.9755.883其他业务收入73.2397.6490.6787.18348.72根据初步统计测算，公司实现利润总额651.17万元，较去年同期相比增长79.92万元，增长率13.99%；实现净利润488.38万元，较去年同期相比增长78.94万元，增长率19.28%。上年度主要经济指标项目单位指标

22、完成营业收入万元3142.55完成主营业务收入万元2793.83主营业务收入占比88.90%营业收入增长率（同比）21.89%营业收入增长量（同比）万元564.33利润总额万元651.17利润总额增长率13.99%利润总额增长量万元79.92净利润万元488.38净利润增长率19.28%净利润增长量万元78.94投资利润率36.97%投资回报率27.73%财务内部收益率23.93%企业总资产万元7092.86流动资产总额占比万元34.97%流动资产总额万元2480.30资产负债率26.81%第四章 市场调研一、数控刀具行业分析现阶段，数控加工刀具生产过程中，刀具质量测量的依据为刀具耐用度。切削

23、刀具批量生产时，各刀具工件材质及材料间均或多或少地存在某些差异，原因是切削刀具生产将不可避免地受到某些客观因素的影响，如刃磨质量，所以，同一生产环境下生产的切削刀具，其耐用度也将不尽相同。就数控方面而言，刀具耐用度平均指标及其可靠指标Tp均应具备齐全。通常情况下，刀具标准可靠度不宜低于0.9。因数控机床的各设备均存在多个刀具，且切削量相当大，则切削塑性金属过程中，必须确保刀具未被切屑缠绕及工艺和工件装备均应控制其切削不随意喷溅，以确保切削操作人员的安全及零件输送与定位，且避免其影响到切削液喷注施工质量，所以，在切削作业时做好使用振动切削、断屑块刀具等，以提高断削效果。数控刀具的精度应该得到切实

24、的保证，数控刀具精度主要是指刀具形状精度、刀柄及刀片对数控机床主轴相对位置精度、刀柄及刀片拆装及转位重复精度。数控刀具切削部分几何尺寸变化幅度应该被控制在一定的范围内，不宜过大。此外，刀体刀片及刀杆反复装卸精度的稳定性应该得到控制。数控刀具更换的自动化及快速性要求刀柄及刀片高度的规格化、通用化及系列化，且刀具应该具备调整及控制尺寸的功能或自动补偿刀具磨损的装置，以加快刀具换刀调整速度。数控车刀片形状主要由加工部位形状所决定，且其也为刀具选择的重要参考依据之一。数控车刀片形状主要包括刀尖角、刀具主偏角、刀具有效刃数等，通常情况下，刀尖强度随着刀尖角的增大而逐渐增强，若刀尖角小，其也不会对任何方面

25、造成干涉。针对刀尖角小的刀具，其最佳使用范围为复杂型面，即沟槽或下坡型面开挖。表1列出了刀片形状选择所涉及的相关内容：刀片类型。刀片类型主要是指刀具是否存在中心孔或断屑槽，选定刀体之后，可用刀片可适当确定为一类或几类。通常情况下，A、G、N等正反面均设置有刀刃的类型更容易被选中，理由是这三类刀片类型有助于刀片利用率的提高。刀尖半径。刀尖圆弧半径事关数控刀具切削效率、被加工工件精度及其表面粗糙度等。就刀尖最大进给量与其圆弧半径间的关系而言，最大进给量应该80%刀尖圆弧半径，不然，其势必会导致刀具切削条件恶化或出现打刀及螺纹状问题。所以，在选择刀具时，一定要确保刀具的刀尖圆弧半径应该1.25倍最大

26、进给量。就小余量而言，若车削为小进给量，则其刀尖圆弧半径也应该足够小；若车削为大进给量，则其刀尖圆弧半径应该足够大。通常情况下，就精加工而言，刀具刀尖圆弧半径被设定为0.2、0.4或0.8；就半精加工而言，刀具刀尖圆弧半径被设定为0.4、0.8或1.2；就粗加工而言，刀具刀尖圆弧半径被设定为0.8、1.2、1.6或2.4。现代高效刀具，在我们国内习惯称为数控刀具。它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中，从国外发展情况来看，高效硬质合金刀具是主力产品。在最近这几年，超硬刀具如人造金刚石刀具和立方氮化硼进展得很快。过去他们使用的比例在2%3%左右，现在这几年有很快的增长。在发达

27、国家，硬质合金刀具已占全部刀具销售的70%以上。几个主要的发达国家如欧洲、美国、日本都是这种情况。一直到上世纪末，我前面讲过，由于主观上和客观上的种种原因，我们国家在这一领域发展缓慢。但进入新世纪以来，随着我国制造业加速现代化的步伐，我国数字化制造技术也获得了快速的发展。上世纪末，我国金切机床年产量已达19万台，但其中数控机床仅1.4万台，比例比较小。与此同时在刀具方面，以新型硬质合金高效刀具为代表的现代高效刀具，在我们整个刀具的销售额中，也不到15%，是个比较小的比例。而到现在2007年即去年的时候，我国数控机床产量已达到12.32万台，产值数控化率达到43.7%。与这个机床发展相匹配的高效

28、硬质合金刀具的比重，亦上升到占我们整个刀具销售的40.3%。从这两个数字看都达到了40%以上的水平。由此可见，我们进入新世纪以来，我国数控机床和高效刀具，都取得了快速、同步的发展。目前，我们国产化的(现代)高效刀具，已经批量进入了汽车行业，模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。其中一部分产品的性能，已达到或接近国际先进水平，这个进展有效地打破了一些进口刀具在一些领域的垄断地位，为我国高效刀具市场的规范竞争作出了贡献。我国机床工具行业近十年的发展，和改革开放前期二十年相比有很大变化。当时尽管发展速度很高，可仍然以数量扩张为主是数量扩张型的发展，可是现在进入新世纪之后，发展模式也出现了

29、很积极的变化。在市场推动下，一批工具企业开始关注我国现代制造业发展对高效刀具的(迫切)需求，化大力气调整产品结构，推动产业升级。使得我们国产高效硬质合金刀具的发展打破了长期徘徊不前的局面，获得高速发展。近几年据我们统计，进入新世纪以后的这些年连续硬质合金刀具的年增长率都超过30%，远高于传统高速钢刀具的增长速度。这个数字的变化，显然标志着我们行业开始以产业规模进行着结构调整和产业升级。因为大家知道，从传统的高速钢标准刀具发展到现代高效硬质合金刀具，不仅仅是一个材料的变化，因为现代高效刀具是以满足特定使用需要为特点的这么一种刀具，不是闭着眼睛大批量生产的。所以它不仅在我们工具企业的结构上，装备上

30、作很大改动，在发展观念上也要作很大的发展。所以这种变化是一种非常积极的、可喜的变化。当然，我们现在总体发展水平还不够高，我们与自己的过去相比，在上世纪末，我们无论是数控机床还是现代高效刀具，在我们整个机床工具行业的比重只有百分之十几，现在增长到百分之四十几，这应该说是一个很大的进步。可是与发达国家相比，我们的差距还是很大的。发达国家的机床数控化率都在百分之七十以上，而现代高效刀具是硬质合金高效刀具，也占到百分之七十以上。而我们的这个数字还只有百分之四十的水平。同时，我们整体的水平还没有他们那么高。例如我们的数控机床还有好多是简易数控，我们的硬质合金刀具中，还有相当数量的是普通硬质合金刀具等等。

31、我们有了进展，有了很大的进展，可总体发展水平与国外相比仍然有很大差距。所以我们在看到我们的进展的同时，这个进展是可喜的，是一个积极的、结构性的变化，但同时我们应该同时清醒地认识到，我们的差距还是比较大的。所以我们广大工具企业，必须在当前这么一个大好发展形势下，正确地对待自己的成绩和进步。必须进一步认清发展趋势，要坚定不移的加速刀具现代化的发展进程。二、数控刀具市场分析预测刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处

32、。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和

33、硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。19491950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀

34、具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨

35、刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时

36、所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹

37、固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常

38、相差很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正

39、在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高13倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使

40、用实现最佳化。陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。第五章 工程设计一、建筑工程设计原则建筑物平面设计以满足生产工艺要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合建筑设计防火规范（GB50016）要求。二、项目总平面设计要求针对项目承办单位提出的“高标准、高质量、快进度”的要求，为了达到这一共同的目标，投资项目在整个设计过程中，始终贯彻这一原则，以“尊重自然、享受自然、爱护自然”为基点，

41、全力提高员工的“学习力、创造力和凝聚力”，实现项目承办单位经济快速发展的奋斗目标。应留有发展或改、扩建余地。应有完整的绿化规划。三、土建工程设计年限及安全等级根据建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068）的规定，投资项目中所有建（构）筑物均按永久性建筑要求设计，使用年限为50.00年。四、建筑工程设计总体要求土建工程是在满足生产工艺专业所提条件的前提下，使其满足国家的有关规范规定，还结合当地的自然条件、施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使场区各建构筑物协调一致。本项目设计必须认真执行国家的技术经济政策及现行的有关规范，根据国民经济发展的需要，按照市规划和环境保护等规划的要求，统筹安排

42、、因地制宜，做到技术先进、经济合理、安全适用、功能齐全、确保建筑工程质量。五、土建工程建设指标本期工程项目预计总建筑面积11669.30平方米，其中：计容建筑面积11669.30平方米，计划建筑工程投资1029.95万元，占项目总投资的35.85%。第六章 项目选址规划一、项目选址原则节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。场址选择应提供足够的场

43、地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。二、项目选址该项目选址位于某产业示范基地。园区确立“大力发展汽车及配件产业，重点扶持电子信息及现代服务业，做优做精生物医药产业，改造提升传统产业”的产业发展思路，形成了汽车及配件和电子信息两大超百亿产业集群。园区以科学发展观为统领，深入实施“工业强市”战略，狠抓经济发展，强化招商选资，加强项目推进，深入开展节约集约用地，全面推进传统制造业向现代制造业转型。到2020年，当地工业化率提高到41%，工业主导地位更加突出，高新技术产业增加值达到100亿元，战略性新兴产业

44、产值达到400亿元，占规模以上工业总产值比重大幅提升，达到12%。建成三个左右在国内有影响力的战略性新兴产业集聚发展基地。产业发展保持中高速。到2020年，工业增加值达到900亿元，工业对全市经济增长的贡献率达到50%。规上工业企业数超2000家，规上工业总产值及战略性新兴产业产值分别比“十二五”末年均增长15%和28%，其它主要指标均保持中高速增长。园区不断着力加强关键核心技术攻关。进一步加大研发投入，推进传统产业转型升级与供给侧结构性改革，加快新旧动能转换步伐，降低对外依赖度。加强关键核心技术攻关，不仅要求各种创新资源的充足投入和有效整合，还需要通过深化改革打造完整的创新链条和良好的生态系

45、统，以应用促发展，加强集成创新和协同创新。三、建设条件分析项目承办单位现有资产运营优良，财务管理制度健全且完善，企业的资金雄厚，凭借优异的产品质量、严谨科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，能够为项目建设提供充足的计划自筹资金。四、用地控制指标投资项目办公及生活用地所占比重符合国土资源部发布的工业项目建设用地控制指标（国土资发【2008】24号）中规定的产品制造行业办公及生活用地所占比重7.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“办公及生活用地所占比重7.00%”的具体要求。该项目均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照项目建设地建设规划部门与

46、国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。五、地总体要求本期工程项目建设规划建筑系数61.89%，建筑容积率1.52，建设区域绿化覆盖率7.31%，固定资产投资强度196.63万元/亩。土建工程投资一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米7677.1711.51亩2基底面积平方米4751.403建筑面积平方米11669.301029.95万元4容积率1.525建筑系数61.89%6主体工程平方米7215.917绿化面积平方米853.508绿化率7.31%9投资强度万元/亩196.63六、节约用地措施在项目建设过程中，项目承办单位根据项目建设地的总体规划以及项目建设地对投资

47、项目地块的控制性指标，本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土地综合利用率。土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，项目承办单位在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。投资项目建设认真贯彻执行专业化生产的原则，除了主要生产过程和关键工序由项目承办单位实施外，其他附属商品采取外协（外购）的方式，从而减少重复建设，节约了资金、能源和土地资源。七、总图布置方案（一）平面布置总体设计原则同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种

48、植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。（二）主要工程布置设计要求项目承办单位在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。（三）绿化设计（四）辅助工程设计1、投资项目用水由项目建设地给水管网统一供给，规划在场区内建设完善的给水管网，接入场区外部现有给水管网，即可保证项目的正常用水。2、项目拟安装使用节水型设施或器具，定期对供水、用水设

49、施、设备、器具进行维修、保养；对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水、跑水，从而造成水资源的浪费。项目建设区域位于项目建设地，场区水源为市政自来水管网，水源充裕水质良好，符合国家卫生要求，场区给水系统采用生产、生活、消防合一给水系统。3、按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施；生产线接地保护采用TN-C-S接地系统；场区按类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点接地，接地电阻小于4.00欧姆。4、短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，投资项目不考虑增加汽车运输设备。该项目由于需要

50、考虑项目产品所涉及的原辅材料和成品的运输，运输需求量较大，初步考虑铁路运输与公路运输方式相结合的运输方式。场外运输全部采用汽车运输、外部运力为主。5、冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程14.50-16.50，需采暖的库房5.50-8.50，公用站房14.50，办公室、生活间18.50，卫生间15.50；采暖热媒为95.50-75.00采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为0.40Mpa。冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程14.50-16.50，需采暖的库房5.50-8.50，公用站房14.50，办公室、生活间18.50，卫生间15.50；采暖热媒为95.50-75.00采暖热水，由市政外

51、网集中供应，供水压力为0.40Mpa。主体工程采用机械通风方式进行通风换气；送风系统利用空气处理机组，空气处理机组置于车间平台上，室外空气经初、中效过滤后经风机及通风管道送至车间各生产区，排风系统可采用屋顶风机和局部机械排风系统，车间换气次数为5.00次/小时。八、选址综合评价投资项目建设地址及周边地区具有较强的生产配套与协作能力，项目建设地工业种类齐全制造业发达，技术人员与高等级工程技术人力资源充足，项目配套及辅助材料均能找到合适的服务厂家，供应商分布在周边150.00公里的范围内，供货运输时间约在2.00小时之内，而且铁路、公路运输非常方便快捷。建设项目平面布置符合产品制造行业、重点产品的

52、厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到工业项目建设用地控制指标（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。第七章 工艺原则一、原辅材料采购及管理所需原料应经济易得，就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较，选择最为适合、最经济的原料。原材料仓库按品种分类存储；库内原辅材料的保管应按批号分存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混批错号、混用原材料而造成的质量事故。二、技术管理特点在项目产品制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内部质量控制标准，加强过程控制，确保产品制造质量的稳定。项目承办单位“倡导预防、健康安全、遵纪守法、持续和谐”的质量

53、方针，实现持续改进。项目承办单位从项目产品的研发阶段就特别关注质量控制，引入了DFMEA设计失效模式分析、QC质量检验、SPC统计过程方法、GRR检验测量的再现性、TQM全面质量管理等控制方法。三、项目工艺技术设计方案（一）工艺技术方案要求根据投资项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求项目产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保投资项目产品质量。对于生产技术方案的选用，遵循“利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平

54、上，同时可降低物料的消耗；严格按照相关行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的项目产品和良好的服务。建立完善柔性生产模式；投资项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，项目产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；项目承办单位将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。（二）项目技术优势分析投资项目采用国内先进的产品技术，该技术具有

55、资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：四、设备选型方案主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、环境保护、节能”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求；投资项目所选设备必须达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。项目承办单位在选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，努力提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺

56、要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计57台（套），设备购置费693.49万元。第八章 项目环境保护分析到2020年，绿色发展理念成为工业全领域全过程的普遍要求，工业绿色发展推进机制基本形成，绿色制造产业成为经济增长新引擎和国际竞争新优势，工业绿色发展整体水平显著提升。能源利用效率显著提升。工业能源消耗增速减缓，六大高耗能行业占工业增加值比重继续下降，部分重化工业能