IQC检验作业指导书

1、沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电机 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普通检验 水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各固定位松动 /脱落； 2、 各线端假焊 /脱落 /松动； 3、 线圈绕组松动； 4、 转子过紧 /转动困难； 5、 各螺孔无螺纹 /牙纹不良； 6、 外端引出线过短； 7、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于 1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。 8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、

2、含油轴承无松脱现象。 目 测 直尺 游标卡尺 性能检查 1、 外部结构尺寸符合图纸要求 / 叠厚为 28mm/后端 支架长 26.5mm/前端支架长 14.5mm/螺牙底到支 架面的距离为 20 0.5mm; 2、 空载转速为 24000 10%rpm/功率为 75 4W; 3、 冷态时 AC1800V 0.5mA 3S 不击穿 ,不闪络 ; 游标卡尺 转速表，功率 表 耐压测试仪 试 装 检 查 1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支 架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。 2、通电运转检查、电火花大于 2 级/噪声大于 45dB/ 振动大。 3、电机装配后， 以 240V

3、 电压通电运转，要求寿命不 小于 6 小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。 4、电机为右转向。 金属外壳与底 壳进行安装 分贝测试仪 编 制 审核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称铝架 /塑架电机零件代号 物料规格 样准 抽标 GB2828-87 抽样水平 普通检验水 平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各紧固件松动 /脱落； 2、 定子表面有毛刺 /收水 /变形； 3、 线圈排列不整齐 /松动； 4、 各端焊接松 /假焊 /断路； 5、 齿轮内径变

4、形 /收水 /毛刺； 6、 风叶变形 /破裂/松动/歪斜； 7、 定子叠厚为 15mm。 8、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 10、含油轴承无松脱现象。 此六项目测 游标卡尺 性能检查 1、 通电运转电火花大于 2 级/噪声大于 50dB/振动大。 2、 整机断路 /短路； 3、 整机在 AC1800V 0.5mA ，测试时击穿，或闪络。 4、 整机外部结构规格尺寸与图纸不符； 5、 在额定电压下， 空载时各档位的电流 /输出功率偏差 超出 +5、-10%。 分贝仪、目测 耐压机测试

5、游标卡尺 电压表、电流表 功率表 试 装 检 查 1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位； 2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试； 5、电机装配，以 AC240V 最高档通电运转，要求寿命 不小于 12 小时。（此项用特殊检查水平 S-1）。 塑料手柄，底壳 打蛋棒，面粉棒 通电测试 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称用型 220V 电机 ,零代号件物料规格 样准 抽标 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方

6、法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各紧固件松动 /脱落 /装配不良； 2、 定子叠厚为 30mm； 3、 定子、转子表面有毛刺 /变形； 4、 各线圈排列不整齐 /松动； 5、 双齿轮内径变形 /收水 /毛刺； 6、 风叶变形 /松动/破裂/歪斜； 7、 各线端焊接处假焊 /松脱； 8、 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象； 10、含油轴承无松脱现象； 目测 游标卡尺 目测 性能检查 1、 整机结构尺寸与图纸不符合； 2、 整机在 AC1800V 0.5mA 测试击穿或闪络； 3

7、、 通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB/振动大； 4、 整机出现断路 /短路； 5、 在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过 +5%、-10%； 游标卡尺 耐压测试仪 分贝表、目测 电 压表、电流 表、功率表 试 装 检 查 1、装于塑料底壳固定位偏移不于 0.5mm； 2、打蛋棒不能自动脱落 /不能退棒； 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试； 5、电机装配后，以 AC240V 电压最高档通电运转，要 求寿命不小于 12 小时（此项用特殊检验水平 S-1）。 塑料手柄、底壳 打蛋棒 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电热管

8、 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面字迹模糊 /残缺不全 /完全空白 /字体错误； 2、 管体轻微变形，严重变形 /破裂； 3、 焊接假焊、松动、脱落； 4、 密封胶松动、脱落； 5、 管口有批锋、变形、管有毛孔； 6、 插耳有批锋、变形。 目 测 性能检查 1、 普通咖啡壶发热管 Ac220V ，650W（+5%，-10%） Ac110V，650W（+5%，-10%） 2、 认证咖啡壶发热管 Ac230V ， 7

9、50W（+5%，-10%） 3、 冷态时 Ac2100V ，0.5mA 无击穿，无闪络。 4、 热态时 Ac2000V ，0.5mA 无击穿，无闪络。 5、 经烧水后管身弯形、漏水、破裂。 6、 测量杆片宽度为 6.3 0.02mm,厚为 1 0.02mm。 功率表，万用表 耐压测试仪测 量 安装烧水试验 试 装 检 查 1、焊身与控温器安装孔的偏位。 2、插片的宽度为 6.3mm，厚度为 1mm。 3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。 4、装配后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用 特殊检验水平 S-1） 与 KDS 控 温 器，配合试装。 与 250 端子配 合试装。

10、 与保温板、压条 配合试装。 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电线 零件代号 物料规格 双圆插线 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PVC 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 线身表面脏、杂色； 2、 线身与插头不同色； 3、 插头有毛刺、收水、变形； 4、 插脚松动、脱落； 5、 线身与插头上的标识字体错误、模糊； 目 测 性能检查 1、 电线有断路、短路现象； 2、 对线身以 37.50V, 0.5mA 测试击穿

11、； 3、 长度根据订货单而定；（偏差小于 2mm） 4、 外径与截面积按订货单而定。 万用表测 耐压机测 按订货合同 试 装 检 查 1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此 项抽样可用特殊检验水平 S-1） 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电热管 零件代号 物料等级 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普通检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铝 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面字迹模糊 /残缺不全 /完全空白 /字体错误。 2、 管休轻微变形，

12、严重变形 /破裂； 3、 焊接假焊 、松动、脱落； 4、 密封胶松动，脱落； 5、 管口有批锋、变形；管有毛孔； 6、 插耳有批锋、变形。 目 测 性能检查 1、 普通壶发热管 Ac220V.650W （ 5%， 10%） Ac110V.650W （ 5%， 10%） 2、 认证壶发热管 Ac230V.7500W （ 5， 10%） 3、 冷态时 Ac2100V， 0.5mA 无击穿、无闪络； 4、 热态时 Ac2000V， 0.5mA 无击穿、无闪络； 5、 经烧水后管身弯形、漏水、破裂； 功率表，万用 表测量 耐压测试仪测 试 安装烧水试验 试 装 检 查 1、焊身与控温器安装孔的偏位；

13、2、插片的宽度为 6.3mm，厚度为 1mm； 3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱； 4、装配后，通水试验，有漏水现象。 与 KDS 控温器 配合试装； 与 250 端子配 合试装 与保温板、压 条配合试装 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 通用电机 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普通检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各固定位松动 /脱落； 2、 各线端假焊 /松动 /脱落； 3、

14、 线圈绕组出现松动； 4、 转子过紧 / 转动困难 ; 5、 各螺丝孔无螺纹 /牙纹不良； 6、 外端引出线过短； 7、 电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动 1.0mm 电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。 8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 目测 直尺 性能检查 1、 外部结构尺寸符合图纸要求 / 叠厚为 23mm/后端 固定支架长为 24.5mm/前端支架长 14.5mm 转轴 径 4.5mm/螺牙长为 6mm 。 2、 空载转速为 23000 10%pm/电流为 0.34A/ 功率为 68 4w ； 3、 冷态时 AC1500V ，0.5

15、mA 无击穿,无闪络。 游标卡尺 转速表、电流 表、功率 耐压测试仪 试 装 检 查 1、前 支 架的 安装孔偏 移为 0.05mm/水平偏移 为 0.05mm/转轴螺牙平偏移为 0.05mm/转轴螺牙底到 支架面的高度 20.5 0.5mm； 2、通电运转达电火花大于 2级/噪声大于 40dB / 振动 大。 3、电机装配后， 以 240V 电压通电运转，要求寿命不 小于 6 小时（此项检验抽样可用特殊检查水平 S-1） 塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。 分贝仪，目测 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 88电机 零件代号 物料规格 样准

16、抽标 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各固定位松动 /脱落； 2、 各线端假焊 /松动 /脱落； 3、 线圈绕组松动； 4、 转子过紧 /转动困难； 5、 各螺孔螺纹不良 /偏位； 6、 公共端外引线为 220mm/三档位外引线 260mm。 7、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 8、 刷盒 不得有碰钩和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 目测 直尺 性能检查 1、 定子叠

17、厚 2.0mm/后端架长 35mm，误差为 0.5mm 前端架长 20mm，误差为 0.5mm/转轴径中 6.35mm - 0.5/ 2、 空载转速：一档 17500 10%RPM / 功率为 二档 20000 10%RPM / 功率为 三档 22500 10%RPM / 功率为 3、冷态时 AC1500V ，0.5mA 不击穿，不闪络。 游标卡尺 转速表，功率表 耐压测试仪 试 装 检 查 1、 前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为 0.05mm. 2、 轴径与传动轮配合处误差为 0.02mm. 3、 轴端伸度与传动轮高度 0.05mm. 4、 通电运转电火花大于 2 级/噪声大于 4

18、0dB/振动大 5、 电机装配后，以 240V 电压通电运转。要求寿命不 小于 6 小时， （此项抽样可特殊检验水平 S-1）。 塑料支架与传 动 轮及电机试 装。 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 线路板 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 电子元件 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 板面清洁不净、有污物、松香。 2、 元件假焊，焊接松动。 3、 元件排列错位，用错元件。 4、 元件排列不整齐，高低不平

19、。 5、 PCB 板变形，翘曲分层，破损、裂纹。 6、 焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的 25%。 7、 焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可 见，焊洞面积超过面积的 25%，针孔超过元件引脚 直径的 1/2。 目测 性能检查 1、 各元件参数符合要求。 2、 最高档数开启时间为 150 秒，波动范围为 50秒。 万用表 通电测试 试 装 检 1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样 可用特殊检验水平 S-II） 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 开关， 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水

20、平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 各档位触点假焊，松动、脱落。 2、 各档位接触不良，完全不通电。 3、 各引线表皮破烂。 4、 锅钉位过高，拨动困难。 5、 弹片变形、无弹力，易损坏。 目测 性能检查 1、 各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过/紧过松现象； 2、 红线长 3cm 0.2cm； 3、 黄线长 7cm 0.2cm； 4、 白线长 8cm 0.2cm； 5、 绿张长 8cm 0.2cm； 6、 黑线长 14cm 0.2cm； 7、 兰线长 14cm 0.2cm

21、； 8、 导线不通电 /排列错误； 试 装 检 查 1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。 2、档位虚位大，有 INT 。（此两项检验抽样可用特殊 检验水平 S-1） 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 壶开关 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面轻微划花 /严重划花； 2、 灯罩破裂 /破烂/松脱； 3、 表面有毛刺，杂色； 4、 外壳变色； 5、 插片松动、变形

22、、脱落。 目测 性能检查 1、 指示灯亮度较暗 /指示不亮。 2、 触点移位，时通时断， INT 3、 对外壳以 AC3730V，0.5mA 测试不通过。 4、 内部短路，断路。 通电测试 耐压测试仪 万用表 试 装 检 查 1、与主体配合时，开关活动灵活，无卡紧现象。 2、与主体配合时，开关没有松动现象。 3、 插片与 250 端子配合良好。（此三项检验抽样可用 特殊检验水平 S-1） 与 主体配合试 验 与端子配用 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 瓶 电热管 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平

23、II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面斑花、划痕、锈迹； 2、 管体变形、破裂； 3、 焊接假焊、松动、脱落； 4、 防水胶松动、烂裂、脱落； 5、 插片变形、毛刺、过粗、锈迹； 6、 管径 8 0.05mm。 目测 游标卡尺 性能检查 1、 在额定电压 220V，功率为 950W，偏差小于 +5%， -10%W； 2、 冷态时 AC2100V ，0.5mA 不击穿，不闪络； 3、 热态时 AC2000V,0.5mA 不击穿，不闪络； 4、 插片宽为 6.35 0.02mm,厚为 1 0.02mm

24、。 功率表 耐压机 游标尺 试 装 1、管径为 8 0.05mm,与内胆配合安装。 2、与 250 端子配合无过紧过松现象。（检验抽样可用 特殊检验水平 S-1） 与 内胆试装并 与 250 端子试 配用 检 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电烫斗底板 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铝合材料 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 外表轻微划花，严重划花，喷涂层起泡、脱落、有 污渍。 2、 轻微变形

25、、严重变形、弯曲； 3、 焊片假焊、松动、脱落； 4、 上盖电变形、离缝、脱落； 5、 螺丝孔位堵塞，牙纹不良； 目测 性能检查 1、 冷态 AC2000V,0.5mA 不击穿； 2、 热态时/潮态时， AC1800V,0.5mA 不击穿； 3、 额定电压 220V 时工作功率为 1000W，误差为 +5%-10%W 耐压机测 功率表 试 装 1、 与上盖手柄配合，电木板与底板之间平行度的误差 不 .大于 0.2mm 2、 电木孔与底板位的螺丝孔间的偏差不大于 0.1mm. （此两项检验抽样可特殊检验水平 S-1） 上 盖子手柄试 装 检 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验

26、作业指导书 文件编号： 零件名称 电烫斗电线 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 外套编织烂裂、露线； 2、 插脚松动，脱落； 3、 插头有毛刺、收水、变形； 4、 插头、线身表面较脏； 5、 接地线非黄 /绿色； 6、 线身破损，耐压 AC2300，0.5mA 能击穿； 7、 线身破损露丝。 目测 性能检查 1、 电线断路、短路现象； 2、 线身测试耐压击穿( AC2300V,0.5mA )； 3、 截面积长度与订货单

27、不符。 万用表测 耐压机测 游标卡尺，直尺 测量，对照订货 单 试 1、装配检查通电性能及承受电流性能。(此项检验抽 样可用特殊检验水平 S-1) 装 检 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电磁铁 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铁芯、线圈 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 铁芯、铁片松动，缺位； 2、 绝缘层保护不良、松脱； 3、 线端焊接不良，容易脱落； 目测 性能检查 1、 耐压测试在 AC

28、2200V 0.5mA 时击穿，闪络； 2、 无磁力或磁力不足； 3、 线芯短路、断路； 耐压机测试 通电测验 万用表测 试 装 1、装于侧板上通电工作，检查是否符合安装要求，磁 力是否足够。（此项抽样可采用特殊检验水平 S-II） 检 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 通 用电源线 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PVC 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 线身插头表面脏，杂色； 2、 线身与插头

29、不同色； 3、 插头有毛刺，吸水，变形； 4、 插脚步松动、脱落； 5、 线身、插头字体模糊、错误； 6、 线身破损，耐压 3750V，0.5mA 不通过； 7、 铜丝外露； 目 测 性能检查 1、 通电性能良好，无断路、短路现象； 2、 对线身以 3750V,0.5mA 的耐压测试有击穿、 闪络现 象； 3、 长度则根据生产单而定； 4、 丝径及截面积按订货单要求而定； 万用表测量 耐压机测试 对照订货单 试 装 1、装于整机中检查通电性能及呈受电流能力； 此项检验抽样可用特殊检验水平 S-1 检 查 编制 审核 批准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 认证电

30、线 零件代号 物料规格 样准 抽标 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PVC 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 线身插头表面脏、杂色； 2、 插头、线身不同色； 3、 插头有毛刺、收水、变形； 4、 插头接地线孔堵塞或有披锋； 5、 插头、线身无认证标志； 6、 插头、线身字体模糊、错误。 7、 线尾开线长度与订货合同不付； 8、 线身破损， 铜丝外露以耐压 3750V，0.5mA 不通过。 目 测 游标卡尺 性能检查 1、 电线有断路、短路现象； 2、 对三极以 AC2300V，0

31、.5mA 测试击穿或闪络。 3、 线长为 1.05m/截面积为 0.75mm2 ; 4、 地线断路 ; 万用表测量 耐压机测量 干分卡 试 装 检 查 1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力； 2、装于压线片中是否松动； （以两项检验抽样不作特殊检验水平 S-1） 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 外箱 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 印刷内容准确无误。

32、2、 颜色准确无误。 3、 排版整齐、准确无误。 4、 印刷字体清晰，无残缺或模糊现象。 5、 外表清洁、无污点、皱纹等。 可对照排产单 及订货合同 性 能 检 查 1、 使用材料需符合排产单及订货单上要求。 2、 装订牢固，无开口 /装订松脱。 对 照排产单及 订货合同 试 装 检 查 1、试装产品需松紧合适。 2、纸箱装上产品封口后，离缝不能过大。 （此两项检验抽样可用特殊检验水平 S-1） 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 观察垫 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 A

33、QL 值 A B C 材质 硅橡胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重扭曲形变 /厚薄不均 /塞孔/披锋/残缺 /断裂。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符。 3、 耐温通不过 200 C。 1、 游标卡尺 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：上盖 观察玻璃，上盖 内。 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 传感器固定垫 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格

34、质量水平 AQL 值 A B C 材质 硅橡胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重扭曲变形 /塞孔 /厚薄不均。 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不对，易裂 /易碎 /无韧性。 3、 耐温不通过 200 C。 游标卡尺 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：传感 器固定化。 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 排气筒 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值

35、A B C 材质 PBT 30%波纤 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 变形 /与上盖色彩不协调。 2、 斑纹/缺料/断裂 /披锋/严重变形。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材原不对。 3、 耐温不通过 200 C 恒温值 4 小时。 游标卡尺 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：上 盖、上盖衬 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 铰链 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平

36、II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PP 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 与外壳上盖色差大、不协调。 2、 严重形变 /披锋/破损/异色斑点。 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 游标卡尺 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：上盖 铰链固定板。 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 拨叉 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A

37、B C 材质 Cr13 不锈钢 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 刮手毛刺/严重形变 /缺料/断裂/锈斑/严重拉伤。 目标 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 游标卡尺 永久磁铁 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装。 装配用件： 拨叉轴 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电源板支架 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PP 0 1.0 2.5 检验项目

38、 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、缩水严重形变 /严重批锋 /残缺/断裂 目测 性能检查 1、 翘度 0.8 2、 尺寸不符图纸 . 3、 材质不符 4、 丝筒孔过大过小 /孔过线 . 平台、游标 长尺 试 装 检 查 1、 试装勉强可装。 2、 尺寸超差无法装配。 装配用件： M3 10 自攻钉 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 量杯量勺 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PE 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具

39、 不合格类别 外 观 检 查 1、 刻度不清 /严重刮花 /严重形变 /划伤/缺边/缩水/穿孔/ 高色差斑点。 2、 轻微擦花 /划花/低色差斑点。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材原不符合，无韧性。 3、 厚薄不均。 4、 容量检查 游标卡尺 千分尺 千平 试 装 检 查 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 底脚 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 橡胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1

40、、 缺料/严重形变 /断裂/颜色不对 /厚薄不均 目测 性能检查 1、 尺寸不符要求。 2、 材质不对。 游标卡尺 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：底板 M4 10 螺丝钉 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 铰链固定板 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0.8F 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 明显扭曲/机械刮伤/锈斑氯化 /刮手毛刺

41、/塞孔. 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 3、 攻丝不切底 /漏攻丝/孔位不正 /攻丝不规范。 游标卡尺 螺钉 M4 10 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件： 铰链 M4 10 螺 钉 工具：螺丝 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 提手 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 不锈钢 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 锈斑/机械

42、压痕 /残缺/严重扭曲 /轻微毛刺。 2、 严重伤手 /毛刺。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 游标卡尺 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装配。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：提手 环 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 拨片 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 Cr13 不锈钢 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重形变/毛刺/机械压痕 /残缺/断裂 性能检

43、查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求 游标卡尺 永久磁铁 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：拨叉 轴 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电热管固定板 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 锈斑/严重形变 /严重披锋 /刮手毛刺。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 游标卡尺 试 装 检 查 1、 尺寸超差，勉强

44、可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：固定 陶瓷、电热管螺 钉 工具：螺丝钉 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 提手环 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 不锈钢 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 毛刺、披锋（不伤手） 2、 毛刺、披锋（伤手） 3、 严重形变 /生锈/污脏 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 游标卡尺 永久磁铁 试 装 检 查 1、 试装勉强可装配。

45、 2、 尺寸超差严重不可装配。 装配用件：面包 桶，铝铆钉 工具：冲订 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 皮带 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 塑胶不饱满，坑洼不平 /起泡脱皮 /线绳分布不均 / 露线/脱毛/断裂/穿孔/破裂。 2、 带槽不完整 /带平直、槽深不够。 目测 1、 尺寸不符图纸。 2、 耐温 200 C 软化，线胶分离。 游标卡尺 恒温箱 试 装

46、 检 查 1、 试装皮带过紧电机不转。 2、 试装皮带偏紧，电机负载能转动。 装配用用件：底 板桶底座，电机 螺钉 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 小皮带轮 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铝 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面松疏起皮 /剥落/锁紧螺钉， 孔攻丝不彻底，滑丝 / 内每项边缘严重毛刺 /带槽毛刺。 性能检查 1、 尺寸不符图纸要求。 2、 圆的偏位 1. 试

47、装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装。 2、 尺寸超差严重，不可装配。 装配用件：电机 轴， M4 10 螺 钉。 工具：螺丝批 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 大皮带轮 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PBT+3%玻件 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面不光滑 /周边不完整 /皮带槽不平整，有块 /瘤/ 粒 状物。 2、 缺料/余料/断裂 /扭曲。 目测 性能检查 1、 平板度 1.5,圆

48、偏位 1。 2、 装配尺寸不符图纸。 3、 200 C 恒温 4 小时色变 /形变 /质变。 4、 1.5m 高度跌落于硬度地面断裂。 检测平台 百分表 游标卡尺 卷尺 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装配。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：拨叉 轴、弹簧、螺帽 工具：钳、搬手 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 桶底座 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铝 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检

49、查 1、 打砂不均 /擦伤。 2、 残缺 /开裂 /毛刺。 目测 性能检查 1、 尺寸不符合图纸。 2、 互换性差。 3、 轴孔偏斜。 游标卡尺 塞规 内径千分尺 目测 试 装 检 查 1、 装配困难，勉强可装。 2、 尺寸严重超差，不可装配。 装配用件：轴承 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 外壳体 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0.8F 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 见表 （一） 性能检查

50、1、 尺寸不符图纸 . 2、 耐温： 200 C恒温 2h色变、质变。 3、 附着力测试 1m处 100g钢珠，自由跌落，严重脱塑。 游标卡尺 深度尺 高度尺 恒温箱 100g钢珠 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装配。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：烤箱 之 段，上盖总 线，面板总线 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 说明书 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查

51、 1、缺页/短页/页码错误/印字错误 /封面设计不符客户 要求/纸质不符 /污脏/破损 2、 字迹模糊不清。 目测 性能检查 1、 尺寸规格不符客户要求。 2、 图案不符客户要求。 3、 纸张不符客户要求。 依样品验收 试 装 检 查 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 复合纤维管 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面污脏 /穿孔/破裂/编织层松疏。 目测 性能检

52、查 1、 尺寸不符。 2、 耐温不通过 200 C。 3、 耐压 2000V AC/0.5mA 不通过。 直尺或卡尺 恒温箱 耐压仪 试 装 检 查 1、 勉强可装尺寸超差。 2、 尺寸超差不可装配。 装配用件：热熔 断体 工具：剪刀 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电源线扣 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PVL 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 断裂/残缺/飞边 /严重扭曲形变。 目测 性

53、能检查 1、 尺寸不符。 2、 材质偏硬。 游标卡尺 试 装 检 查 试装扣不住电源线 试装用件：电源 线 工具：钳 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 硅胶管 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 硅胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重形变 /破裂。 性能检查 1、 尺寸不符 2、 耐温 200 C 不通过。 3、 耐压 2000V，AC/0.5mA,1Sec 4、 厚薄不均 . 游标卡尺 耐压

54、仪 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差不可装配。 2、 尺寸超差勉强可装。 装配用件：热熔 断体 工具：剪刀 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 内外箱 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 破烂/污脏/错印 /漏印 目测 性能检查 1、 尺寸不符客户要求。 2、 规格不符客户要求。 3、 图案不符客户要求。 4、 纸层不符客户要求 依样品检验 试 装 检 查 试装

55、工具备 件：泡沫、面包 机整机 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 橡胶垫 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 普通橡胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重形变 /残缺 /塞孔。 目测 性能检查 1、 尺寸不合技术要求。 2、 耐温不通过 150 C 游标卡尺 恒温箱 试 装 检 查 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 油封 零件代号 物料规格

56、 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普通检验水平II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 骨架：不锈钢 表面包层：硅橡 胶 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 严重变形 /露骨/残缺/断裂/表面不平整光滑 2、 厚薄不均 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 材质不符要求。 3、 耐温不能满足要求。 游标卡尺 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸超差勉强可装。 2、 尺寸超差，不可装配。 装配用件：面包 桶 、桶座、铆 钉、704 胶、搅 拌轴、长簧、油 封垫片。 工具：钳、冲床 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQ

57、C 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 面膜 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PVC 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 图案不正确 /字迹不清 /颜色不符 /漏印/错印 /歪印/脱 印/边缘严惩切割不齐 /按键灯位与面板对应面 95% 2、 对边平行，四角圆润过度自然与面板吻合良好，否 则。 目测 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 粘性：涂胶均匀，粘力不达 3Kg/cm 3、 耐温 80 C 恒温 4h，变形翘起四角。 2 游标卡尺 测力计 恒

58、温箱 试 装 检 查 1、 尺寸严重超差，不能装配。 2、 尺寸轻微超差，勉强可装。 装配用件：面板 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 搅拌棒 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 铝 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法 及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 表面不光滑 /穿孔/气泡/坯件疏松 /残缺。 2、 涂层不均/无光泽/涂层起皱 /脱落/砂粒/露白。 3、 孔们严重偏斜 /边缘毛刺。 4、 涂层粗糙 /过厚。 5、 边缘锐边易伤手。

59、 目测 手感 性能检查 1、 尺寸不符图纸。 2、 涂层性能达不到要求。 2.1 硬度不能达到 . 2 2.2 附着力:100 1mm 2 2.3 耐温 200 C 色变,质变. 游标卡尺 3H 铅笔 3M 胶带 小介刀 恒温箱 试 装 检 查 1、 尺寸稍超差，勉强可装配。 2、 尺寸严重差，不可装配。 装配用件：搅拌 轴 编 制 审 核 批 准 日期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 上盖 零件代号 物料规格 抽样 标准 GB2828-87 抽样水平 普 通 检验水平 II 合格质量水平 AQL 值 A B C 材质 PP 0 1.0 2.5 检验项目 检验方法

60、及工具 不合格类别 外 观 检 查 1、 锐边 /缩水穿插孔 /表面不完整平滑 /边缘毛刺 2、 整体色彩不均匀 /与外壳明显色差。 3、 顶部及正前方高色差斑点。 4、 整体低色差斑点总体面栏 4mm 2 总处 5，单处 1.0mm 2 同一面 1.5mm 相2 距 100mm;否则 . 5、 总体划伤 4;划伤深度 0.1,单处长度 5,宽度 0.1,相 距 100同侧 2 处. 6、 擦花：指未形成手感之划痕，总体 60mm2 ,单处 15mm , 2 同侧 2，相距 100，否则。 目测 性能检查 1、 整件装配尺寸不符技术图纸。 2、 耐热达不到 100 C 产生色变、质变。 3、