CO2保护焊焊接工艺标准

1、CO 2保护焊焊接工艺标准 1. C02保护焊焊接施工工艺标准 1 1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的C02保护焊焊接工艺。工艺规定了一 般低碳钢、普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的 结构件C02保护焊均应按本工艺规定执行。 12引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 本的可能 丄丄 m焊缝符号表示法(GB/T324- (3) (4) (5) (6) 工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和(GB/T985T98

2、8 ) 电工名词术语电焊机(GB/T2900. 22-1985)； 焊接术语(GB/T337 5- a rr a 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示 (QB/T5185-1985 ) /li a9 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊(gb/T8H0 -1995)； (7) 电弧焊机 通用技术条件(GB/T8118-1995 )； (8) 弧焊机(JB/T8748 -1998 MIG/MAG )； (9)焊接用二氧化碳(HG/T2537 -1993)。 1.3术语 焊接工艺 一制造焊件所有有关的加工方法实施 包括焊接准 材料选用、焊接 的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口 一一根据设计或工艺需要，在焊

3、件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续 焊缝一一焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝 两零件相叠, 其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角缝者。 焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊一一手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热一一焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 后热一一焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。 焊丝一一焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。 焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。 焊接工作台一一为焊接小型焊件而设计的工作台。 保护气体气路系统 向电弧区提

4、供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压 阀、 流量计、气阀和气路等。 连接电缆一一焊机外部全部导电软线的总包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。 称，工件运行机构一一自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。 焊丝伸出长度一一焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度。 层流保护 气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。 2、施工要求及具体准备 （1 ）焊接所需母材应符合相关材料的具体行业标准；焊丝应符合GB/T 811的规定；焊接 所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定；焊机应符合J B/T8748的有关规定。 （2 ）针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：

5、启动一 提前通气 （12s）接通焊接电源（开始焊接）一停止送丝一切断焊接电源（停止焊接）一 滞后停气（2-3s ）；应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额 定电流的焊机。焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。 （3 ）焊工：焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应 合格证书，方可从事有关焊接工作。 3、焊接 3. 1焊接准备 3. 1.1（1 ）焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水 锈 脏物、氧化皮必须清洁干净。 （2 ）当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41% ,及结构刚性过大，物

6、件较厚 时应采用焊前预热措施，预热温度为80 C00 C,预热范围为板厚的5倍，但不小于 100mm o （3 ）工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡 口，坡口角度为60。钝边p为01mm ,装配间隙b为01mm ；当板厚差M 4mm时，应 对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 （4 ）焊前应对C02焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 （5 ）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力， 若低于9.8 X 10.5PQ （10kgf/mm2）应停止使用。 （6 ）根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0. 0

7、41+16（允许误差土 1.5V） （7 ） C02气体纯度要求99.5% ；含水量不超过0.1% ；含碳量不超过0.1%。焊丝牌号低 碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA ； H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用 H08MnSi o焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 3.1.2熟悉图纸，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 3.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985 ,并结合具体工况条件确定 KI 图X相关坡口的选择 3.1.4应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接

8、工艺，以确定是否焊前预热、预热规 范、 层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。 3. 2焊接施工 3. 2. 1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 1. 焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2. 接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3. 物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊 物架与板的角接焊缝。 4. 凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5. 物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊 缝。 6. 部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改

9、合格，不得留在整体安装焊接时进行。 3.2.2定位焊缝应有足够的强度，如果产生裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。 表X定位焊缝的长度和间距 板厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 6 20-50 200-500 3.2.3立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。 3. 2. 4保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确 保良好的保护效果。 3.2.5焊接区域的风速应限制在1.0 m/ s以下，否则应采用挡风装置。 3.2.6对于重要缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板 和引 出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。

10、 3.2.7应经常清理送丝软管内的污物，半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150 mm o 3.2.8设置工艺参数时：随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要 的 焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。 1 ）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电 压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。 2 ）焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生 咬 边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织 粗大等

11、缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正 确的 选择。通常半自动焊的速度不超过0. 5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。 3）气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷； 气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化 皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝 伸出长 度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15 25L/min之间。C02气体的纯度不得低于99. 5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应 停止使用，以免

12、产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态C02中的水分汽化量也随 之增大，从而混入C02气体中的水蒸气就越多。 4 ）焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很 大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大 时， 焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与 焊件间 的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距 离，飞 溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10 12倍，细丝焊时以815mm 为宜。相关工艺参数可参照下表所示 表X工艺参数 C02的多层

13、焊接工艺 接头形式及板厚 层次 焊接规范 电流/A 电压/V 焊接速度 气体流量L/mi n (cm/m i n) 板厚12 t 16 对接平 焊 1 220 32 17 18 2 230 34 14 18 3 220 32 14 18 4 200 30 16 18 对接立 焊 1 130 23 8 15 2 140 25 11 15 3 140 25 11 15 4 130 24 8 18 横焊 1 170 28 10 15 2 200 30 30 15 3 210 30 30 15 4 220 30 40 15 5 210 20 40 15 6 180 28 30 15 7 180 28

14、30 15 8 170 28 30 15 板厚24 t 35 对接平 焊 1 170 29 13 18 213 200 32 17 18 14 210 32 19 18 对接立 焊 1 130 23 8 15 2飞 150 24 11 15 7 140 24 8 18 横焊 1 170 28 10 15 23 210 30 40 15 45 200 30 35 15 67 180 28 31 15 旷9 170 28 29 18 10 170 28 21 18 4、质量标准 4. 1保证项目 4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记 录。 4.1.2焊工必须经

15、考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 III级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规 定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4焊缝表面1、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不 得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊 满等缺陷。 4.2基本项目 4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊 渣和 飞溅物清除干净。 4.2.2表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径 W 0. 4t ； 且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。 4.2.3

16、咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度W 0. 05t ,且W 0. 5mm,连续长度W 100mm,且两侧咬边总 长W 10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度W 0. 1t ,且W 1mmo 注：t为连接处较薄的板厚。 4. 3允许偏差项目y见表5-1 o 表5-1 项 次 项目 允许偏差(mm ) 检验 方法 I级 II级 III级 1 对接 焊缝 焊缝余高 (mm) b20 0.52 0. 52.5 0. 53. 5 用焊缝量规 检查 b$20 0.5 3 0. 5 3. 5 03.5 焊缝错边 0. 1 t 且 不大于2. 0 0. 1 t 且 不大于2. 0 6 0+3 焊缝

17、余高 (mm) hW6 0 +1.5 hf6 0+3 3 组合焊缝 焊角尺寸 T形接头、十字接 头、角接头 t /4 组合焊缝 焊角尺寸 T形接头、十字接头、角 接头 t/4 起重量$ 50t ,中级工作 制吊车梁T形接头 t/2且为10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 5成品保护 5. 1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺 寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6应注意的质量问题 6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用 大 电流，不要突然熄火，