冲压工艺与模具设计复习题3

1、成都电子机械高等专科学校200 200 学年第 学期考试试卷考试科目： 冲压工艺及模具设计考试时间： 120分钟 考试方式： 闭卷题号一二三四五六七八总分得分改卷人单项选择题（本大题共 10题，每小题 2分，共 20分）错选、多选或未选均无分。名姓题 答 不 内 线 封 密1. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力2. 在冲压过程中， 需要最小变形力区是个相对的弱区， 材料变形时， 首先变形区为 。A. 已变形区 B 强区 C 传力区 D 弱区3. 中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。A 、导

2、板 B 、模柄 C 、上模座名系4. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板5为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用处理。第1页A 、淬火 B 、回火 C 、退火6. 拉深前的扇形单元，拉深后变为A 、圆形单元 B 、矩形单元 C、环形单元7. 无 凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d极限 h/d ，则可一次拉出。A 、 大于 B、等于 C、小于8. 由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用A. 多次B. 一次C. 拉深弯曲复合D. 拉深冲孔复合9. 在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用A. 固定档料销 B. 始用挡料钉 C. 导料钉 D. 导料板10. 冲压工艺过

3、程卡是用于指导工艺过程的依据。A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D. 冲压模具制造多项选择题（本大题共 6 题，每小题 2 分，共 12 分）未选、错选、多选或少选均无分。1. 对步距要求高的级进模，采用的定位方法。A 、固定挡料销 B 、侧刃C 、导正销D、始用挡料销2. 采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。A. 压料 B. 导料 C. 顶料D. 卸料3. 级进模在送料时，侧刃的作用是A. 导正 B. 定位 C.定距 D. 弯曲4. 拉深过程中应该润滑的部位是第页A、压料板与坯料的接触面 B 、凹模与坯料的接触面 C、凸模与坯料的接触面5. 拉深时，要求拉深

4、件的材料应具有A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比6. 解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是A. 设置拉深筋 B. 减少工艺补充材料 C. 减少压边力 D 增加工艺补充材料填空题（每空1分，共 20分）名姓请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。1. 塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成间时试考号学3. 从广义来说，利用冲模使材料 工序。叫冲裁。冲裁工艺主要是指4. 冲裁件的切断面由四个部分组成。5. 冲孔时，刃口尺寸计算应以为基准。2. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 变形。等几种。称名程级年业7. 弯曲

5、变形区内的金属层称为应变中性层。6. 按工序组合程度分，冲裁模可分为8.弯曲变形程度用 r t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹9. 外缘翻边按变形性质可分为10. 工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯第页共 页四、 问答题（本大题共 3 小题，每题 6分，共 18分）1. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？五、3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？计算题（本大题 18 分，每个计算尺寸 2 分） 如图所示零件材料为 Q235，板厚 2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺 寸。名姓号学间时试考六、看图回答问题（共 12分

6、，每小题 4 分）级年业称名程第页共 页1. 该模具属于什么类型模具；采用什么结构的卸料方式？2. 该模具上下模的导向依靠什么零件？3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需6做什么热处理？第页答案：一、 单项选择题（本大题共 10题，每小题 2 分，共 20分）ADBBCBCBBC多项选择题（本大题共 6 题，每小题 2分，共 12分）名姓1.BC 2.AD 3.BC 4.AB 5.ABC 6.AD填空题（本大题共 10题，每空 1分，共 20分）1. 不变 ， 1 + 2 + 3 =0 。间时试考号学2. 伸长3. 相互之间分离的工序、冲孔 、 落料4. 圆角带

7、 、 光亮带 、剪裂带 、 毛刺5. 凸模6. 单工序模 、 级进模、复合模7. 应变等于零8. 愈小称名程级年业9. 伸长类外缘翻边 、 压缩类外缘翻边10. 外 角、内 角四、 问答题（本大题共 3小题，每题 6分，共 18分） 1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直 接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重第页共 页合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹 模刃口部分， 有一条具有

8、小圆角的光亮带， 靠近凸模刃口一端略成锥形， 表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时， 使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带 , 这时断面 斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时， 板料在刃口处的裂纹同样也不重合， 但与间隙过小时的裂纹方向相反， 工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。2. 精密级进模结构设计有哪些基本要求？能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致， 步距准确；各种成形尽可能在一副模具上完成； 排样合理，有自动送料、自动检测保护装置； 效率高，寿命长，易损件更换方便；

9、制造周期短，成本低；1）2）3）4）5）3. 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个 部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚 压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆 角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段） ，当刃口切入板料后， 板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲 裁件断面的质量越好） 。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段 （即断裂阶段） ，刃口处产生的微裂纹在拉

10、应力 的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期， 凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时， 刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远 的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛 刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛 刺的高度降低。五、 计算题（本大题 18分，每个计算尺寸 2 分落料：a 凹=19.74 +0.068 mma 凸 =19.93-0.046 mm第页b 凹=13.79+0.068 mmb 凸=13.544-0.046 mm