公司2005年06月份机组运行状况总结

1、2019年6月份公司机组设备运行状况及总结_、 炼*丿.（一）、停机情况：2019年6月26日由于系统晃电，导致PX装置GB-201机组、连续重整装置K-201机组跳机。1、现象：GB-201晃电后因机组*汽压差低报联锁停机，2#*泵自启动，1#、2#*泵出口安全阀1、起跳，1#材泵出口 4.4MP&、2#*泵出口 5.2MP&,润滑衬总管衬压4.6MPa。操作人员到现场后打开辅助*泵安全阀付线阀将系统衬压降下来，停运2#林泵。K-201 晃电后因控制*压力低联锁机组停运，2#*泵自启动，1#、2#*泵出口安全阀起跳，1#*泵出口 1.4MP&、2#*泵出口 1.45MP&。操作 人员到现场后

2、打开辅助*泵安全阀付线阀将系统衬压降下来，停运2#材泵。本次晃电是因为系统接地短路造成，本次晃电与以往不同，本次晃电造成系统电压降低，但并未完全失电。一段电压降到4KV时 间延续800毫秒，二段电压降到4KV时间延续20毫秒。造成机泵在晃电时，配电柜接触器并未断开，机组材泵电联锁未起作用。GB-201从DCS数据记录显示，从糾汽压差低报警停机到林汽压差值恢复到正常时间为2. 12秒，衬汽压差联锁停机信号延时1秒 送出，材汽压差恢复时间滞后于停机延时时间，造成机组停运。K-201因速关秋压低联锁停机，2、停机原因分析：（1）GB-201：系统晃电后山于未完全失电造成配电柜接触器并未断开，机组林泵

3、电联锁未起作用。山于电压低造成电机转速下 降机组系统衬压迅速降低秋汽压差值达到停机联锁值，2帥*泵自起是因为润滑材总管材压低联锁自起。从材汽压差低报警停机到材汽 压差值恢复到正常时间为2.043秒，材汽压差联锁停机信号延时1秒送出，桂汽压差恢复时间滞后于停机延时时间，造成机组停运。（2）K-201：系统晃电后由于未完全失电造成配电柜接触器并未断开，机组林泵电联锁未起作用。2片郴泵自起是因为润滑*材*压 低联锁自起。由于电压低造成材泵电机转速下降机组系统材压迅速降低，速关*压降低，使速关阀关闭，停机信号送出并延时3秒， 辅助材泵启动后材压恢复，山于速关材切断后速关阀关闭，重新打开速关闭需重新建立

4、速关材，建立速关材需复位重新启动，辅助林 泵启动桂压正常后，III于速关衬未重新建立，机组停运。从0A记录中可以看出，速关林联锁动作1秒后机组转速降到5000转，到3 秒后停机信号送出。此时机组已处于停机惰走状态。3、采取的措施:（1）、GB-201*汽压差停机延时增加1秒，总延时达到2秒。（2）、K-201调节林压辅助衬泵自起动值由0. 65MPa 提高到0. 75MPao（二）、本月机组机组检修情况。本月对连续重整K-201、重催3#机组、林压机组进行了小修。具体检修惜况：重整K-201处理漏点，重催3#机组、粉压机组接 瓦检查和复查中心。（三）、状态监测情况本月曲于检修，连续重整K-20

5、1、重催3#机组、衬压机组没有进行状态监测，其余公司管理机组运行状态良好，都在A、B区运 行。（四）、联锁投用悄况口前机组解除联锁的情况是：芳炷GB-201机组止推轴瓦温度TISH-2606B和径向轴瓦温度TISH-2607A、B,原因是山于热阻引线 磨断，待停机后进行处理。其余联锁投用正常。二、化肥厂（）、一合成随*温升高，机组负荷加重，各透平真空有所下降，使大机组原本较重的负荷更加恶化。特别是冰机负荷较重，冷凝量由28t/h上升至35t/h,真空下降较明显，备用冷凝液泵频繁自启动，U前冰机真空维持在-0.068MPa左右，工艺通过直接向尿素送热氨及投用 18K1E2-2使冰机负荷有所降低；

6、圉绕氮圧机XIAZ-2001振动高，釆取外置*冷器循环降温的办法，总体使*箱温度降低4C,材冷器 出口林温降低1.5C,振动XIAZ-2001稳定在65/56左右。但外加郴泵振动较高，仍需要考虑进一步采取措施降低振动，U前工艺釆 取措施是在白天桂温高时投用，夜间桂温降低时停用外循环。联锁全部投用正常。（二）、一尿素根据本次对透平翻瓦检查，发现主推力瓦确已被磨。至于何种原因磨瓦，至訂询为止，所收集到的有争议原因有三个：1. 透平前汽封漏*增大，造成转子正向推力增大，随着负荷增高，推力已超过瓦块祜膜承载能力；2. 受二.二八断电停车影响，机组断*惰走十来分钟，瓦块损伤；3. 转子推力盘与瓦座纵向截

7、面不平行，使得推力瓦块受力不均，产生偏磨；可是，根据后来开增压机加负荷情况来看，透平轴位移值随着负荷增高而增大。本次翻瓦后，仍出现这种情况，可以排除第二个 原因。根据此次换下来的瓦块磨损情况来看：除单个瓦块不仅有偏磨外，8块瓦的磨损程度均不一样，有的磨损较重，有的较轻。维 修检修记录中记载：主推力瓦块全部偏磨，打表检查发现径向不平行相差0.050mm （正常值WO. 012mm）。后来在回装轴瓦时，是否乂 重新复查找正推力盘轴向跳动量，维修没有记录。也是因为时间紧，对中找正难度大的缘故。根据以上分析推断：第三种原因的可能 性非常大。LI前无论是那种原因造成的轴向推力大，从丄艺操作角度来说，必须

8、增加反推力来抵抗这部分过大轴向推力，以减轻推力 轴承负荷。降低蒸汽耗量，可以减轻轴向推力，但影响装置生产负荷。唯一的办法是：在负荷增长的同时，加大透平抽汽压力，靠中 间隔板支撑力来抵抗过大的轴向力。訂前，抽汽压力已从2. 352. 40Mpa提高到了 2. 552. 60Hpa。负荷增加到了 28300NM3/h,轴位 移变化趋势较为稳定。联锁全部投用正常。（三）、二合成本月压缩机因系统停车C-2停车一次我们借机停C-3对驱动电机MC-3的风道进行清扫开车后MC-3轴承温度下降5摄氏度,C-3密 封和：无明显变化，CGT-1转速控制在5000rPmo联锁全部投用正常。（四）、二尿素本月机组运行

9、正常，有效运行时间711.5小时。6月15日10:52:57因二合成T4塔液泛机组C02量波动首先入口压力降低负荷降至28000m3/h, 10:57:58因二合成再次液泛机组 C02量波动入口压力降低，负荷降至18000m3/h迅速调整后系统正常。6月21日3： 02因二合成误操作H02/C比低，造成机组联锁停车。6： 159： 05清洗102-JLC*冷器。10： 45启动103-JA, 11： 25, 102-J冲转，12： 00过临界，13： 28投料，13： 40出料，14： 0015： 15因401-J轴承损坏，外送尿液，13： 30, TV-402卡， 仪表处理，13： 48造粒

10、。加负荷至27000o 22： 00, 401-J备用；23： 18加负荷至31000。机组最高转速升至6672转/分钟机组最高负荷32300m3/ho抽汽FI-156为54t/h,注汽FC-157为4. 5t/h,主蒸汽流量FC-1502为89t/h。6月21日利用机组联锁停车清洗102-JLC材冷器使材冷器出口温度达43C,透平、压缩机推力瓦轴温度平均下降5 6。联锁全部投用正常。三、化纤厂机组运行正常四、热电厂2019年6月9日一2019年6月19日3号机进行了 D级检修，工期较短，本次检修的时间从2019年6月9日开始至2019年6月 19日结束，连停带开仅历时10天；检查试验中发现缺

11、陷较多，如自动主汽门、调速汽门不严；自动主汽门关闭时间过慢等缺陷，对 这些缺陷一一进行了处理。1、按计划完成了 3号机l.OMPa辅汽联箱的容检工作；2、按计划完成了 3号机、3号高低除、二期I、II级连排扩容器、二期疏水扩容器附属的安全阀的研磨校验工作；3、按计划完成了 3号机本体疏水扩容器、3号高低除、二期I、II级连排扩容器、二期疏水扩容器、3号机高加紧急疏水扩 容器的外部检验工作。4、按计划完成了 3号机主给水、主蒸汽管焊缝的无损检测；5、按计划完成了 3号机主蒸汽疏水管道一次门前测厚；各段抽汽疏水管测厚；高、低除溢放水管测厚；连排疏水管、进汽管 测厚、低加疏水管道测厚等工作，未发现减

12、薄现象。6、按计划进行了 3号机4.0MPa蒸汽管线、5、6、7号双减管道无损检测、金相、测厚等工作，其中5号双减进口门后管道因 温度过高未能进行检测；并在6、7号双减进口门后短管的金相检测中发现出现了材质劣化，经检测硬度后，检测中心建议在明年检修 中予以更换。7、按计划完成了 3号机各瓦揭上瓦检査以及2瓦数据测取工作;8、按计划完成了 3号机调速保安部套的清洗检查工作；9、完成了 3号机射水抽祜器检查工作。10、完成了 3号高、低除除氧塔检查工作。11、完成了 3、4号疏水箱清理检查、拉筋固定、缺陷消除工作。12、完成了系统内大部分阀门的填料检查工作；13、完成了主林箱、滤林器的清理工作；1

13、4、按计划解体了 3号机2号高压调门和动机，检查O形圈及替代YX密封的拉杆密封完好；检查发现半侧活塞环拉出纵向沟 槽，缸套内有微小凸点，打磨后回装，下次检修应再次检查。15、对主蒸汽系统：更换了 3号机甲、乙主汽切换阀，更换了 3号机甲、乙电动隔离阀旁路二次阀，并更换了 3号机甲、乙主 汽至汽机切换阀梯形填料，进行了 3号机甲、乙电动隔离阀前温度元件所在短管90。转向的工作。16、完成了高加给水系统部分疏水阀、暖泵阀的更换工作。17、完成了 3号高除进汽减压阀的改造更换工作，并解决了 3号低除进汽减压阀进汽量不足的问题。18、完成了双减系统部分减温水手动阀更换的工作。19、完成了高加疏水管更换

14、为不锈钢管的改造工作，并完成了高加自励式疏水器的改造更换工作。20、完成了 3号机5、6段抽汽管道加装膨胀节的改造工作。21、本次检修发现并处理部分隐患如下：1）发现3号机4号低加铜管泄漏七根并已封堵；2）发现3号机2号高加水侧原封堵的盘管堵头脱落并已更换，同时在随后进行的盘管测厚中发现有四组盘管管璧减薄，均已 更换新盘管；3）发现3号低除进汽减压阀弹簧断，已修复；4）发现6、7号双减至113管线供汽阀内漏严重，已更换；5）试验中发现自动主汽门、高压调节汽门不严内漏，已解体检修处理合格；6）开机中发现自动主汽门落闸慢，约6.8秒，经反复检查确认，发现主要曲于薄膜阀排杠量不足造成，经检查薄膜阀动

15、作正 常，阀内通畅无堵塞，后采取增大薄膜阀升程的方法解决了这一问题；本次检修后遗留的2瓦振动问题：3号机检修后的启动中2瓦振动问题与前次启动比振动问题无发展也无改善，仍维持在约140-200um之间，已按照风险防范措施维护运行，此问题待下次大修轴系支撑改造后解决。五、机组运行状况统计1、炼*厂关键机组运行状况统计表单 位设备名称振动最大值轴位移电流轴瓦温度（C）润滑辟压（O.IMPa）转速(r/ min)运行时间 （小时）存在问题与处 理方法报警 值实际值报警 值实际 值报警 值实际值报警 值实际值报警 值实际值前轴后 轴前 轴后 轴一1）2#机电机5603908040350.200.2615

16、00720车 间2 ） 2#机增速8031368047440.200.26720单 位设备名称振动最大值轴位移电流轴瓦温度(C)润滑*压(O.IMPa)转速(r/ min)64146414108001080058305830290017400450012150运行时间 (小时)720720720720540540720720720720720720.存在问题与处 理方法装苣停工检修装苣停工检修报警 值实际值报警 值实际 值报警 值实际 值报警 值实际值报警 值实际值前轴后 轴前 轴后 轴3) 2#机主风 机8025300.4-0.308561540.200.264) 2#机烟机80110600

17、.4-0.18065500.200265) *压机透 平600.570454302.26) *压机600.570464202.2芳 炷l)K-201 压缩机5716220.50.281056161050.302)K-201 透平5015110.560.028956365050323)GB-201 电 机81608564714)GB-201 增 速机4015.211.30.350.107115848002095)GB-201 压 缩机4023&40.40.19-110626302086)GB-501 透T：40129115636202097)GB-501 增 速机4047280.350.1511

18、5727102088)GB-501 压 缩机406.211.70.350.11711554580208单 位设备名称振动最大值轴位移电流轴瓦温度（C）润滑*压(O.IMPa)转速(r/ min)运行时间 （小时）存在问题与处 理方法报警 值实际值报警 值实际 值报警 值实际 值报警 值实际值报警 值实际值前轴后 轴前 轴后 轴1）3#机电机98445095557202061500240重催停工检修2） 3#机增速机80-40 M,9568700206240重催停工检修重3） 3#机主风 机8554480.40.1595789502065775240重催停工检修催4） 3#机烟机80261080

19、.20.1480685602065775240重催停工检修5) *压机透T-9012500.70.20712051400.0830.1389520264重催停工检修6 ）料压机9010120.350.01812067540.0830化肥厂关键机组运行状况统讣表单 位设备名称转速 转份钟振动最大值轴位移电流轴瓦温度润滑祜压累计运 行时间 （小时）存在问题 与处理报警值实际报警值实际值报警值实际值报警值实际值报警值实际值一厶空压机透平51005880.460.4385620.220.25720空压机510048350.40.3275570.220.25720一合氮压机透平

20、1142636180.50.2685610.220.25720成低压缸1142650XIAZ-2001)650.400.3775550.220.25720XIAZ-2001振动岛，配 冷器外循环降低理温实 际降温效果为L5J高压缸1142650250.400.0875520.220.25720一合高压缸973038320.52-0.1785680.60.8720成合成平973038180.52-0.0885650.60.8720低压缸973038160.55-0.4685610.60.8720一合高压缸1014665130.7-0.08704700.154720成氨压缩机透平101466510

21、0.7-0.34706700.154720低压缸1014665150.7-0.08705000.154720一合天经床缩机透平1341234.4&90.50.2911072020.147720成高压缸1341234.45.40.50.2111082020.147720低压缸1341234.46.60.50.2411078020.147720一尿高压500-0.264无无11573.3无0.135708素C02压缩机透平64736527.810.5000.548无无10064.2无0.130708低压缸64736526.070.500-0.199无无8059.4无0.1

22、70708增速箱6473/1306517.38无无无无8065.5无0.11570810齿轮箱1693/12375280.40.2无无1201060.120.25717齿轮箱设计不合52理在部分转速产合生共振振动值高。成处理措施稳定转速在123001/m左右。故障率无氨压缩机1235071.12140.50.27无无120870.120.25717机封损坏，密封仪 回*量人，故障率 无二合原料衬压缩机953781.28240.50.02无无12082040.23720汽轮机953781.28180.50.31无无120810.140.23720二合成合成林压UU8平1034878.74400.

23、50无无12072040.96714低压缸1034878.74140.50.2无无12089040.96714高压缸1034878.74120.50.01无无12082040.96714二合 成空圧机燃材透平503212.71.70.250.19无无93890.080.17720控制系统卡件故 障，转速出现偶然 波动，备用卡件已 到货，待机更换。低压缸922586.36220.50.4无无120860.080.16720高压缸92258636100.50.4无无120810.080.16720增速箱5032/922558220.40.23无无120960.080.17720启动透平0无无无无无

24、无无无0.080.170二尿 素C02压缩机透平655510490.50.2612098040.17711.5低压缸6555104170.50.0212083040.170.711.5高压缸1219275140.50.3120830.140.16711.5增速箱1219241360.40.2312084040.175711.53、化纤厂关键机组运行状况统讣表单 位设备名称转速振动最大值轴位移电流轴瓦温度润滑林压机 组 运 行时 间存在 问題 与处理报警值实际值联 锁 值报 警 值实 际 值联 锁 值报 警 值实 际 值联 锁 值报警值实 际 值联 锁 值报 警 值实 际 值联锁值氧化装空压机一

25、级空压机二级空压机三级空压机四级空压透平一级空压透平二级大齿轮（非驱动端） 大齿轮（驱动端）电机（非负裁端161285587784270140720hTIL6641连锁摘 除,已做 预防措 施5514778724509442362704414628417477531874575387451148512751780.70.96012751786714851273517838057电机（负载端）12735178574、热电厂关键机组运行状况统讣表单 位设备 名称振动最大值 （轴振um.瓦振）轴位移mm轴瓦溟度润滑和压（MPa）胀差进汽虽（t/h）机组运 行时间存在问題与处理高压缸低压缸报值报警值实

26、际值报值联锁值实际值报值报警值实际值联锁值联锁值联锁实际值报值报警值实际值报警值报警值实际值热电 厂1#汽轮 发电机 组120240170+0.8+1.00.395105770.0490.0390.02902+3.8+4.02.5128744本月3号机小修10天，详见 小修总结-1.0-1.2-0.8-1.0-2#汽轮 发电机 组12024067+0.8+1.00.5595105750.049.0390.0290.12+3.8+4.00.5+3.0+3.21.5180744-1.0-1.2-0.81.0-1.61.83#汽轮 发电机 组120240148+0.8+1.0-0.379510571

27、0.0490.0390.02902+3.0+3.20.47+3.8+4.0-0.67310498-1.0-1.2-1.34.5-3.0-3.2六、关键机组状态监测趋势分析简报本次监测日期:2019. 6.12监测仪器:DPI500监测单位：监测中心使设设设幅值分析趋频谱分析测点位宜布置图状振动最大值测点位置上次振值本 次 振 值 u m变化炼*厂车间烟 *轮机组富缩 机 组K-402K501电机齿轮箱风机Y41471/44Y41134Y41034烟机 Y43134透平机压缩机2428Y5O5Y5O32929幅值分析127113111102 1振动最大值烟机叶轮催化剂粘连仪表信号不真实频谱分析测

28、点位置布置图位号部 位测点 位置标 准 振 值 m上次 振值u m本 次 振 值 u m变化 率 %分 析K2103电机/37/齿轮 箱XE603377212831未见齿轮故障风机Y2653374636-22112频分虽突出，转子失衡烟机XE602377263-131匸频分虽突出，有催化剂附着 迹象。K2301汽轮机V270137242921t建议检査仪表信号是否正确压缩 机V2720371513131工频突出烟轮 机 组压机组使设设幅值分析趋频谱分析测点位置布置图状使 用 单 位设 备 名 称设 备 位 号设 备 部 位幅值分析趋 势 分 析频谱分析测点位置布置图状 态 评 价振动最大值测点

29、 位置标 准 振 值m上次 振值u m本 次 振 值 u m变 化 率 %炼*丿芳绘车间异 构 化 循 环 氢 压 缩 机 组GB501透平机XE5605411817-6工频突出邸R笃L聽 5600A 区増速箱XE5602254344t工频突出压缩 机XE56002588112f占优，伴有If压缩机两端支承松动使 用 单 位设 备 名 称燃透 平 压 缩 机合 成 * 压 缩 机 组设 备 位 号设 备 部 位幅值分析趋 势 分析频谱分析振动最大值测点 位置标 准 振 值 m上次 振值u m本 次 振 值 u m变 化 率 %C-1低压 缸X100430272711If高压缸X10063077

30、11If增速 箱X100030191911If、2fC2透平 机X190026313111If、2f低压 缸XI9032610111tIf、2f高压缸XI90526111111If、2f测点位置布宜图状 态 评 价使 用设 备设冬设 备幅值分析趋 势频谱分析测点位置布宜图状 态振动最大值单 位名 称位 号部 位测点 位置标 准 振 值m上 次 振 值 u m本 次 振 值 m变 化 率 %分 析评 价化肥厂二尿氧 化 碳 压 缩 机 组102JT/J透平机XI304346611If、2f 3fX131O1133L 弹203X13C4I13M 7 3fX2003X200J X2002X603A

31、区化 肥 厂厶 口 成 车 间压 缩 机 组4111-K2T/K2低压缸X200126626211转子失衡G2002 X2004 G200L唸G602B区fWj 压 缸X201926202011If、2f圧社低压垃透平X区空 压 缩 机 组41U-K1T/K1透平机X504385511IL 2L 3fX1001VX102X504n/X503A区汗缩机X100238212111If 11 使 用 单 位设 备 名 称设 备 位 号设 备 部 位幅值分析 振动最大值趋 势 分 析频谱分析测点位置布巻图状 态 评 价测点 位置标 准 振 值 m上 次 振 值 p m本 次 振 值 m变 化 率 %化肥厂一合成车间合 成 * 压 缩 机 组4117-K1T/K1透 平 机X10928202011If. 0.5f8104X1050107Xl01G103U06递平低匣缸WiffiUA 区低 压 缸X10128101011If高 压 缸X10528141411lfx