产品装卸车间标准化总结

1、产品装卸车间2019年设备标准化年度总结2019年产品装卸车间在车间及厂部领导的正确带领 下,直面电瓶叉车更新带来的机遇与挑战,设备管理工作稳 步推进，全年围绕力保设备标准化标杆装置称号的总体目 标,贯彻五个一设备管理方法，抓好四个方面、评比三 项内容、开展两项活动，不断提高设备管理水平。现将2019 年工作总结如下：抓好四个方面：抓设备管理，建机制.提素养.促提升。2019年7月 林德叉车投用，车间积极应对变化，抓住机遇,打好基础。 通过科学研究，制走出了产品装卸车间叉车管理细则产 品装卸车间包机管理产品装卸车间电瓶叉车充电规走 叉车维修管理办法等多个制度,涉及新叉车的管理、使 用、包机、维

2、修、充电等各个方面。从科学、严谨的管理制 度出发,指导员工用好、管好、修好设备。抓设备检查”建标准、抓执行.提能力。车间秉承严抓 叉车八步检查法、三检制、专业检查执行情况。在新车 投用后，根据新车零件、结构发生的变化,对标准进行修订, 制定完成林德E系列叉车八步检查法林德E系列 叉车三检制标准林德E系列叉车专业检查标准，让员工 有标准可依、按标准执行、提检查能力。抓设备学习，勤学习重实践、养骨干。以多种形式开展设备培训,提高员工四懂三会能力和设备专业素养。在2019年举行设备培训班4期,培训131人次，针对电瓶 叉车的充电维保作为本年度重点开展全员集中培训,帮助南 库员工适应车型变化，帮助北库

3、员工细化维保步骤，增长全 员本领;举办设备实践活动7次,培训353人次。充分发挥 设备实践活动活动孵化器功能”活动从叉车原理、各项专业检查标准入手,进行讲解和动手实践。授课人员包含2个专业技术人员、4个骨干人才”逐步扩展这些人员的知识 维护保养的正确性,另一方面培养出一批学标准、懂标准、 用标准、守标准，同时具有技术攻关能力的骨干人才。；采度和广度。方提升全体叉车工对标准执行的准确性和抓设备维修，建标准.控风险.减费用。一是在日常检维修方面,全年2项维修项目:车间综合维修和叉车北库综 合维修全部完成，从项目的施工方案确走、承包商准入评估 工作、检修过程管控、检修质量验收、承包商考核、结算审 核

4、层层环节加强管控，严守纪律。通过日常检维修解决了三 聚库电瓶叉车充电问题，为7月份新电瓶叉车的投用打好了 基础；利用检修,改善南北库作业环境、班组环境,提升员 工工作效率,增强员工满足感和企业归属感。二是在叉车检 修方面,坚持该修必修、修必修好”预支维修、计划维修 坏了再修结合”的设备维修理念,在叉车北库建立了标准化 检维修区，用LEC和矩阵法对维修风险进行辨识、制走管控 措施,减轻叉车检修风险；制走叉车主要零部件配合间隙标 准值等多项内容,规范叉车检修流程”保障叉车检修质量。 在叉车保养、零小修中，充分发挥标准化检修区的功能。2019 年截至10月份发生零小修652次，产生叉车维修费32.2

5、 万元,较之2019年同期，维修费用大幅下降。评比三项内容：周评三检上报，促进习惯养成。每周班组人员按照八步 法和三检制执行,对检直中的问题进行汇报,车间进行汇总 后在调度会上讲评。对检查仔细、问题的个人和班组进行奖 励，对检查敷衍了事、未能整改问题的班组进行考核。全年上报问题1200余项，奖励个人和班组3000余元 这一方 面督促员工形成勤检查、快整改的良好习惯,另一方面避免 出病车,杜绝设备事故。季评红旗叉车,提升维保积极性。每季对设备维保良好 的叉车进行评比，从出选出3个标杆。截止3季度，成功创 红旗叉车9台次z奖励员工5400元,利用标杆叉车考评机 制奖优罚劣，先进带后进,树立标杆、模

6、范带头,充分调动 班组员工参与设备维护保养的积极性,坚持设备维护保养工 作机制，保持设备标准化常态管理，提高设备技术状况，形 成比学赶超、追求卓越的新常态。年评叉车年审，保持优良传统。在6月份迎接了叉车年 审，包机班组和个人按照年审标准开展自查自改，车间逐台 自审。新旧叉车总计108台一次性通过叉车年审,延续了车 间叉车设备连续15年顺利通过杯省特种设备检验研究院的 年度审验的优良传统,审验单位给出的表扬信中对我车间叉 车特种设备管理给予高度评价。开展两项活动：开展走置定位、落实包机活动。在通过检维改善班组环 境后,趁着东风,在南北库、车间办公楼深度持续开展6S 活动,对文件柜、更衣柜、桌椅摆放进行细致的走置走位。 对公共包机区域进行合理划分，包机到人、责任落实。对叉 车设备使用轮换包机的方法,叉车包机人按季轮换,确保每 个员工都参与到叉车维保中,承担维保责任和义务。让包机 责任不再是仅仅局限于包机牌,而是落实在现场、落实在每 个设备。开展文化手册宣贯、学习活动。去年车间编写