仪表控制室盘柜安装作业指导书

1、控制室仪表设备安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司O 一二年十一月控制室仪表设备安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的控制室仪表设备安装施工工艺， 结合公司仪表工程施工特点，编制控制室仪表设备安装作业指导书 。1.1.2 使控制室仪表设备安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化， 保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、 HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供

2、参考。1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范SY4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范仪表工手册乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的中央控制室仪表设备安装及电缆敷设、接线等方面的施工。2

3、 作业内容及流程2.1 作业流程- 1 -3图纸审核施工技术准备编写施工方案技术交底标准仪器标定校验调整盘柜基础制作施工准备土建配合安装施工机具调配二次防腐盘柜开箱验收预制装配施工人员调配安装就位检验调整报监理验收除锈防腐型材检查验收2.2 施工准备2.2.1 施工前应准备好施工用工具、计量器具及手段用料。2.2.2 详细审核施工图（ I/0 表、索引表及联锁等室内图纸） ，准备仪表系统调试记录表。2.2.3 中央控制室及现场机柜间施工前由工程技术人员编制施工技术方案并对所有参与 施工安装及调试的人员分别进行技术、安全交底。2.2.4 土建验收：室内地面平整，各种孔洞及预埋件按设计图纸预留，墙

4、体粉刷、室内 照明等各项设施均已完工。2.3 设备验收、运输2.3.1 清点箱数，核对箱号，检查包装箱外观质量，按装箱清单逐箱开验。2.3.2 检查盘柜出厂资料，应具备产品装箱单、产品出厂合格证（质量检验证明书） 、安 装使用说明书及随机图纸、厂家试验报告等。2.3.3 按照装箱单、图纸、技术资料等对盘柜进行外观检查，并核对盘柜主要部件、附 件、备品备件、随机工具等的名称规格、型号和数量。2.3.4 对暂不能安装的设备和配件应分箱保存并做好标识工作，保存期间应防止腐蚀、 丢失、损坏及混杂。2.3.5 DCS、SIS 等系统机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其 它设备更易破碎

5、和损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存的说明 和建议，并应小心轻放，以免受到震动、冲击和机械损伤。2.3.6 DCS、SIS 等系统机柜从库房领出时，不要拆开包装箱，应连同包装箱一起运输到 安装现场；出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧 烈冲击与震动。2.3.7 由于机柜体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中 均应小心搬运。吊车用吊装绳的选用，应根据包装箱的重量选择，确保有足够的保险系数 （建议选用吊带进行吊装） ，同时在吊装时注意避免吊装绳对包装箱的损坏。2.3.8 仪表盘、计算机系统的包装箱运输不能在雨天进行，以防

6、雨水进入包装箱内。在 设备吊装与搬运过程中，应保持平稳；卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包 装箱潮湿和卸货后包装箱倾倒。当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放” 标记。包装箱的倾斜度不应超过 5。2.3.9 包装箱运到安装现场（控制室门前）后要立即开箱检验。开箱检验应在监理单位、 业主及物装有关人员在场的情况下共同进行，并应按装箱单逐一清点，检查盘柜外观、卡 件的数量及表面无损伤后搬运至控制室或机柜间内。仪表盘、计算机系统检验后，各方应 签署设备开箱检查记录。相应的设备备件交付车间，并做好交接记录。2.4 盘柜底座的预制、安装仪表盘柜槽钢底座的预制安装是保证仪表盘（柜、箱

7、和操作台）安装质量的关键。槽 钢在使用前要进行校正。2.4.1 盘柜基础预制的方法 仪表盘（柜、操作台）的基础预制前，制作基础用的槽钢应矫正平直，禁止用气焊切 割槽钢，应用砂轮切割机按尺寸切割。仪表盘 （操作台） 基础制作前，必须检查型钢底座油漆完好，防止生锈。仪表盘（柜、 操作台）的基础应按设计文件的要求制作，其外形尺寸应与仪表盘、柜、操作台尺寸相符 （盘柜相连接后的长宽尺寸有可能与设计长宽尺寸有出入，制作仪表盘（柜、操作台）的 基础时宽多出 2mm，长多出 5-10mm。），其直线度允许偏差为 1mm/m，当基础总长度超过 5m 时，全长的直线度允许偏差不超过 5mm。组对完成后测量调整基

8、础对角线，尺寸一致后再进行焊接，焊接时采取防变形措施。 注意事项：（1）先与土建专业确定防静电地板标高，再安装各支腿底板，用水准仪测量出各支 腿底板的标高，计算出各支腿的实际长度并作出标识。（2）型钢底座制成后应进行打磨、除锈、防腐。（3）建议在基础槽钢周围焊接防静电地板支撑， 采用 L30 角钢（低于基础顶面 35mm）。2.4.2 盘柜基础安装的方法仪表盘、柜、操作台的基础应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面宜高出防静电地 板 5mm，安装牢固。基础安装完成后， 上表面应保持水平， 检查其水平度允许偏差为 1mm/m， 当基础总长度超过 5m时，全长允许偏差不超过 5mm。盘柜基础固定在楼

9、板和地面上，用膨胀螺丝固定。- 12 -在盘柜下方的进线位置安装电缆固定支架，支架固定在基础上2.5 设备安装2.5.1 设备安装机柜安装按照 SH/T 3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程有关条款实施。仪表盘、柜、操作台的安装宜使用液压升降小车，安装适应采用铺设钢板、胶皮等保护地面的措施，防止地面损伤2.5.2 设备的安装固定2.5.2.1 采用活动地板时，操作站（台）和机柜应固定在型钢制作的支撑架上，该支撑 架应固定在基础地面上。2.5.2.2 采用水磨石地面时，操作站（台）应通过膨胀螺栓或其他预埋件的方式固定。2.5.2.3 控制室内仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置

10、应符合设计文件规定。2.5.2.4 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计文件要求。2.5.2.5 盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓（镀锌螺栓）连接。2.5.2.6 单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求： 固定牢固；垂直度允许偏差为 1.5mm/m；水平度允许偏差为 1mm/m；2.5.2.7 成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，应符合下列要求：（1）同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差 2mm；当连接超过两处 时，其顶部高度最大偏差不应大于 5mm；（2）相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm；当连接超过五处时， 正面的平

11、面度最大偏差不超过 5mm；（3）相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙，不应大于 2mm。2.5.2.8 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固， 安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。2.5.2.9 仪表盘、柜、箱、操作台在搬运和安装的过程中，应防止变形和表面油漆损伤。 安装及加工过程中不得使用气焊。2.5.2.10 仪表盘（操作台）型钢底座安装质量检验 单独安装的仪表盘（操作台）型钢底座应抽检 30%，并不应少于一个；成排安装的仪 表盘（操作台）型钢底座必须全部检验，并作整体检查。? 底座制作安装的一般检验项目是材质、规格型号、外形尺寸、安装位置、底座上

12、表面及 表面油漆。检验方法及质量标准：核对设计和产品合格证，材质、规格型号应符合设计要求；用 尺测量底座外形尺寸，应与盘（操作台）相符； 用尺测量并核对设计，底座安装位置应 符合设计要求；观察底座上表面，应水平，并高出地面；观察底座，油漆应完好。? 底座制作安装的主要检验项目有直线度、水平倾斜度和固定、接地情况。 检验方法及质量标准：拉线，用尺测量最大偏差处的直线度，每米允许偏差为1mm，总长度大于 5m时，每米允许偏差为 5mm；拉线、用水平尺或水准仪测量水平倾斜度，每米 允许偏差为 1mm，总长度大于 5m时，每米允许偏差为 5mm；观察，用扳手试紧，底座固定 应牢固；核对设计，底座接地应

13、符合设计要求。该安装工序所用到的施工机具有：序号名称序号名称1无齿锯9直角弯尺2台钻10磁力线坠3手持电钻11钳子4电锤12螺丝刀（平口、十字）5手锤13粉线6水平仪14手动液压叉车7磨光机15火焊架8卷尺16焊机该安装工序所用到的施工记录表格为： SY03-H0132.6 室内电缆敷设敷设电缆时按照设计的规格正确使用，盘柜安装报检后，即可进行盘间的电缆敷设， 根据设计和盘柜厂家图纸，正确敷设盘与盘、盘与操作台之间的电缆，敷设时考虑留有约 1 米长的余量盘在机柜下面，以防设计变更。再就是仪表控制室到电气配电间的电缆，主 要是一些泵的启停状态、变频信号以及相关联锁的电缆，一般来讲在敷设这部分电缆

14、时， 装置还没有达到三查四定的阶段，考虑建设单位变更增加一些内容，要适当地放几根多芯 电缆做备用，建议放 2 至 3 跟 12X2X1.5 的电缆即可满足将来变更增加的点位，备用电缆 两头做好标记，在槽盒里摆放整齐，室内在盘柜下面单独放置一边，需用时容易查找到。室内室外敷设时要区分电力电缆与信号电缆。必须将二种电缆区别对待并按照设计要 求隔离（采用金属软管隔离） ，以防电磁干扰。室外的电缆进入控制室内时，也要将给类 电缆隔开，主要采用槽盒的形式。一般来讲电缆主要有：本安电缆、隔爆电缆、补偿电缆、电源电缆这四类，槽盒里加装 3 个隔板。电缆分开敷设，槽盒安装到盘柜下面即可。每根 电缆均应由 2

15、米左右的余量， 1 米左右的余量盘在盘柜下面，剩余的余量控绑在盘柜汇线 槽内。按盘位对电缆进行合理布置， 保证整齐美观。 进入主控室内的电缆全部敷设完毕后， 对电缆进口要进行封闭处理，以防鼠害和雨水的进入。2.7 室内接地安装接地根据设计和 DCS制造厂家的要求，要严格区分保护接地、工作接地，两种接地不 能混接，并分别接在各自的接地母排上，各接地母线之间应彼此绝缘。测试接地电阻值应符合设计和 DCS制造厂家要求（小于等于 1 欧姆），并严格检查，同时填写接地电阻的检 查记录接地汇流排示意图2.8 室内接线2.8.1 接线是整个控制室安装是影响主控室施工质量的重要因素，施工人员要认真熟悉 接线图

16、，发现问题及时与设计和制造商联系。2.8.2 核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶 带包扎，电缆头应牢固、美观、排列整齐。2.8.3 电缆在盘柜下面的固定一般采取在盘柜基础上焊接一根 DN20的镀锌钢管或 30 的 角钢钻孔，将电缆绑扎在圆钢或角钢上，固定牢靠整齐美观。2.8.4 在汇线槽内的电缆也要绑扎，接线时电缆从上往下一次接到端子上。2.8.5 屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层 1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层 上。用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。2.8.6 所有芯线按设计规定穿上号头。单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股

17、芯 线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配 线中间不允许有接头。2.8.7 接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。备用芯线按图纸接到备用端子上或全 部接地，一个端子上最多连接二根导线。2.8.8 接线要正确，牢固、美观，无虚接现象（必须用压接钳压接线鼻子，接完后用手 拉扯检查是否虚接）该安装工序所用到的施工机具有：序号名称序号名称1台钻7卷尺2电锤8螺丝刀（平口、十字）3手锤9活扳手（ 8 寸）4断线钳10钳子5压线钳11接地电阻摇表6裁纸刀3 质量保证措施3.1 技术员在控制室仪表设备安装施工前对施工人员进行施工技术交底，使参与施工人 员掌握施工方法、

18、技术质量要求。3.2 控制室仪表设备安装施工应严格按照自控设计图纸、GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范及仪表施工技术方案的要求进行施工。3.3 控制室仪表设备安装质量管理应严格按照该工程的质量计划的相关规定进行， 并自觉接受项目部质检人员对施工质量的监督检查。3.4 控制室仪表设备安装施工过程中严格遵守“三检制”和工序报验制度，并自觉接受 并积极配合业主、监理公司及质量检验人员的监督检查。3.5 在施工过程中加强对班组人员的质量、服务意识教育和施工质量的监督检查，发现 问题及时整改。3.6 控制室仪表设备施工完后应有安装记录 , 并及时报监理和甲方相关人员签字。4 安全措施4.1