6工厂隐患排查和治理风险分析

1、深圳市亮晶晶电子有限公司文件编号： QG/JB02.20-2013文件标题： 风险管理制度第 1 5 页，共 5 页编制：第A版第 1次修改风险管理制度1 目的为了分析、预测生产、建设项目在建设过程中的健康、安全风险 因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本程序。 2 适用范围本程序规定了危害识别与风险评价的范围、方法、程序、风险控 制管理等内容，适用于公司所属各部门。3 引用文件3.1危险化学品从业单位安全标准化工作指南3.2爆炸危险场所管理规定3.3有毒作业分级4 职责4.1 公司主管安全生产负责人直接参与负责风险评价工作，组织制定 风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选

2、择科学合理的评价方 法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。4.2 各级管理人员负责组织、参与生产性新、改、扩建项目的风险评 价工作。4.3 需要委托评价的，由公司行政部选择有相应资质的评价机构为我 公司服务；不需要委托评价的，由公司风险评价小组承担评价任务。4.4 各部门负责本部门内部的风险评价工作4.5 公司行政部是危害识别与风险评价的归口管理部门，负责对风险 控制情况及消减措施落实情况的监督检查。5 风险评价程序内容5.1 评价目的风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害 的可能性及可能程度做出评估的系统过程。 它在分析事故发生可能性 和事故后果的基础上，

3、 评价风险程度的大小， 确定危险源以及系统的 危险等级。 其目的是在风险排序的基础上， 对控制风险的技术措施进 行损 -益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险的经济损失。5.2 评价程序为规范风险评价活动， 加快风险评价进度， 我公司制定以下风险 评价程序。5.3 评价范围1）规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；2）常规和异常活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素， 包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

4、8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地震及其他自然灾害等。5.4 评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、 预危险性分析（ PHA）、危险与可操作性分析（ HAZOP ）、失效模式 与影响分析（ FMEA ）、事件树分析（ ETA）、事故树分析（ FTA）、作 业条件危险性评价（ LEC ）等。5.5 评价准则 我公司依据国家法律、法规、规范、标准的要求，结合公司实际 情况确定如下评价准则。事件发生的可能性准则如表 1 所示表 1 事件发生的可能性 L 判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保

5、护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测 系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作程序执行， 或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾发生类似事故或 事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或

6、员工安全卫生意识相当高，严格执 行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件发生后结果的严重性准则如表 2 所示。表 2 事件后果的严重性 S判断准则等级法律法规及其他要求人财产损失 / 万元停工社会影响5违反法律法规和标准死亡50部分装置 （ 2 套）或设备停 工重大国际国内影响4潜在违反法律法规和标准丧 失 劳动 能 力252 套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行 业的安全方针、制度、 规定等截肢、骨折、 听力丧失、慢 性病101 套装置或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡几乎无损失没有停

7、工没有社会影响风险的等级判定准则如表 3 所示。表 3 风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前， 不能继续作业， 对改 进措施进行评估立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改912中等风险可考虑建立目标、 建立操作规程， 加强培训及 沟通2 年内治理48可接受风险可考虑建立操作规程、 作业指导书但需定期检有条件、有经费时查治理4轻微或可忽略 风险无需采用控制措施，但需保存记录5.6 风险评价根据公司实际情况，由风险评价小组选择合适的评价方法如 JHA 等进行风险评价。5.7 风险控制

8、根据风险评价的结果， 落实所选定的风险控制措施， 将风险控制 在可接受的程度。对确定为重大隐患项目的风险，制定了隐患治理方案，明确责任 人、责任部门、技术方案、资金、时间等，并定期对方案的实施情况 进行检查，确保隐患治理方案的有效实施， 重大隐患项目治理结束后， 技术部对隐患整改情况进行验收，形成报告。5.8 评价组织为贯彻落实“安全第一、预防为主，全员动手、综合治理，落实 责任、消灭违章，改善环境、持续发展”的方针，促进危险化学品生 产、储存、经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、 标准和规定，我公司特成立了风险评价小组，风险评价小组成员有： 组长：主管安全生产负责人：成员：5.

9、9 评价时机5.9.1 以全体部门为对象，原则上每年 11 月进行一次公司范围内的风 险评价。5.9.2 在评价周期内如有较大的工艺变更、流程改造、发生事故等情 况时，及时进行评价。6 工作程序6.1 风险评价小组对评价对象进行风险评价，根据风险评价结果提出 风险消减措施和要求，填写重大风险及控制措施清单 。6.2 技术部根据重大风险及控制措施清单向有关部门下达隐患 整改通知书。6.3 存在安全隐患的部门根据隐患整改通知书的内容制定隐患治 理方案，明确责任人、责任部门、技术方案、资金、时间等，不能立 即整改的隐患制定整改计划，上报技术部。6.4 技术部审核隐患治理方案是否可行，对于可行的隐患治

10、理方案报 总经理批示。6.5 经过批准的隐患治理方案，由隐患所在部门组织施工单位实施， 部门安全主管监督实施。6.6 项目竣工后，由技术部负责对风险控制情况及消减措施落实情况 进行验收，填写风险控制措施项目验收表 。6.7 经验收风险消减措施达不到预期效果时，技术部组织分析原因， 制定纠正措施。7 支持性文件7.1安全检查和隐患整改管理制度8 记录8.1 工作危害分析记录表8.2 风险评价表配电作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1送电操 作触电伤人1、送电时检查开关，确认无漏电；2、合阐时检查阐刀开关，确认灭弧罩完好；3、送电前与该线路上设备操作、检修人员联 系

11、，确认设备状况； 4、送电前确认外线无人作业。电弧火花烧伤设备自动启动伤人送电时外线有人作业伤人2断电操作电弧火花烧伤1、拉阐断电前检查开关，确认灭弧罩完好；2、拉阐断电前检查开关，确认无漏电；3、断电前与相关岗位人员联系，确认设备处 于停运状态。触电伤人设备在正常运行， 突然断电损 坏设备。3日常运行负荷过载起火引起火灾、 爆炸1、值班人员要经常检查，严禁超负荷运行；2、经常检查电气线路，发现电气线路老化及 时更换；3、经常检查防小动物进入的设施，确认其完 好。电气线路老化起火配电房进小动物引起短路起火4临时接配电触电伤人1、临时用电接电必须严格执行相关审批手 续； 2、临时用电接线必须两人

12、进行，一人监护， 一人作业； 3、临时用电必须检测其绝缘情况，确认其绝 缘符合要求； 4、临时用电接线必须先清理现场，保持现场 整洁无异物。接电线时跌倒伤人空压机作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1确定空 压机状 况地脚螺栓松脱损坏主机1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件 ，确认其完好；3、启动前盘车检查；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保 护，确认其完好。紧固件松动脱落伤人活塞卡死损坏设备触电伤人2运行过程润滑不良损坏设备1、经常检查润滑油油位油压，确认其正常；2、检查温度计、 确认其完好， 检查冷却水道， 确认其畅通，严禁超温运行；

13、3、经常检查压力计，确认其完好，严禁超压 运行4、经常检查设备卫生状况，保持设备清洁；5、经常检查电气线路，确认其绝缘完好；6、空压机设备工作两小时将油水分离器的油 水排放一次，风包内的油水每班放一次； 7、机房内严禁明火；超温运行损坏设备超压运行爆炸伤人伤物设备上积油积碳起火产生火灾伤人伤物电气起火发生火灾3停车触电伤人1、停车前检查电气线路，确认其完好；2、停车后按程序切断电源；3、停机期间切断电源后应挂上“严禁合阐” 警示标志。停车后自行启动伤人伤物停车后意外触开电源开机伤人伤物危险化学品作业危害分析序号作业步 骤危害控制措施1确定作 业现场 状况电气装置不防爆1、作业前检查电气装置，确

14、认其为防爆型；2、作业前检查接地消静电装置，确认其良好； 3、作业前检查消防设施，确认其完好； 4、作业前检查作业现场，确认无明火，无其他易燃 物品；5、作业前检查报警等安全装置，确认其完好。作业场所有明火消防设施不全作业场所有其他易燃 物品2作业人 员作业人员未经培训发 生事故1、作业人员必须经培训合格，方可上岗作业；2、作业现场应有危害告知，作业人员经危险化学品相关知识培训；3、作业人员在作业前必须按规定穿戴好防护用品。作业人员不知危险化 学品特性发生事故劳动防护用品穿戴不 当发生中毒事故3作业过 程火灾1、作业前应先开排风装置，确保现场通风良好；2、作业前应确认所使用的危险化学品，确认品

15、种无 误；3、作业前检查现场，确认现场无所便用的危险化学品的禁忌物品；4、作业现场严禁明火；5、作业现场应设置警示标识，无关人员严禁进入作业现场；6、作业人员在作业过程中，严禁随意脱除劳动防护用品；7、作业现场禁止饮水进食；8、作业过程中严禁摘除报警等安全装置；9、废弃危险化学品必须按规定回收处理。爆炸中毒3停车火灾1、作业完毕，应前未用完的危险化学品回收，交回危险化学品仓库保存；爆炸中毒2、作业完毕，对作业现场进行清理，确认现场废弃物均已按规定处理干净；3、作业完毕，确认现场危险化学品挥发份排除完全后才能停排风装置；4、作业完毕，关闭现场电气设备电源，关好作业现场门锁，挂好警示标识。分析人：

16、 日期： 审核人： 日期：登高作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1确定登 高装置 状况登高作业碰断电源线1、登高作业应办理登高作业证；2、登高作业前检查登高装置，确认其符合要 求；3、登高作业前将检查登高装置固定状况，确认其牢固可靠；4、登高作业前检查登高装置防滑措施，确认其牢固可靠。登高装置不牢伤人登高装置摆放不牢伤人登高装置滑动伤人2登高作业高处掉下伤人1、登高作业时按规定采取防跌落措施，如捆 绑安全绳、安全带等； 2、登高作业处应确定无锐利物； 3、登高作业时应有专人监护；高处碰伤登高作业时登高装置被意外移动，作业人员跌落受伤作业工具掉下砸伤4、登高作业时

17、应有专用工具袋；5、登高拆除物品时应设置警界线，防止掉物 伤人；物品掉下伤人动火作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1确定动 火环境 状况动火时引燃周围有易燃物产生火灾1、动火作业必须办理动火证；2、必要时进行动火作业前取样分析；3、动火作业应远离设备设施或采取有效隔离 措施；4、动火区域应与危险物品保持一定的安全距离。动火区域内有易燃易爆气体泄漏发生爆炸动火作业接近设备设施， 使设 备设施高温损坏2动火作业动火设备不良产生火灾爆炸1、动火前检查动火设备，确认其良好；2、电焊电割其接线箱必须有漏电保护；3、气割气焊时不能乱动气枪，防止其火焰伤 人；4、气割气焊时应

18、检查连接处及管道，确认其 良好不漏气；5、严禁使用未经检验合格的气瓶及检验过期 的气瓶。电焊电割时触电伤人气割气焊时火焰烧伤气割气焊气瓶漏气产生火灾爆炸使用过期气瓶产生气瓶爆炸起火设备检维修作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1确定检维修作业条件检维修场地不安全伤人1、检维修作业前应办理检维修作业证；2、作业前对检维修人员进行安全教育；3、进行检维修前对设备进行清洗置换；检维修人员安全知识不足作业过程中受伤设备内有毒物聚集造成检维修人员中毒2检维修设备设施准备检维修设备设施有缺陷造成检维修人员受伤1、进行检维修前检查检维修设备设施，确认 其完好； 2、进行检维修时

19、检维修设备设施有序摆放检维修设备设施摆放不当造成检维修人员受伤3实施检 维修作 业机械碰伤1、检维修作业必须按计划、 分先后有序进行； 2、检维修时必须切断检维修设备电源； 3、使用手提电动工具进行设备检维修时，必 须确认手提电动工具绝缘可靠； 4、检维修场地必须保持干燥洁净； 5、检维修场地杂物必须清理干净； 6、安全管理人员经常检查检维修人员劳动保 护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴； 7、检维修作业时严禁抛接物体； 8、安全管理人员经常检查检维修作业，严禁 违章作业。触电伤害滑倒受伤物体绊倒受伤劳动保护用品穿戴不当受伤物体砸伤违章作业伤害临时用电作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号

20、作业步 骤危害控制措施1前期准 备临时用电场地选择不当意外伤人1、按规定办理临时用电许可证；2、审批人员在审批临时用电申请许可证时应 现场确定用电场地；3、在准备临时用电设备时应检查检测其绝缘状况，确认其绝缘良好。临时用电所用设备绝缘不良触电伤人2接线临时用电接线时触电伤人1、接临时线路时严格接电工作业规程进行；2、接线电工严格持证上岗，接线时检查电源 线相序，确认标识正确； 3、接临时用电线路时，应有专人监护。接线时相序接错， 引起设备和 人身伤害事故电源线过长、 电源线摆放不当造成触电伤人3临时用电作业机械碰伤1、临时用电作业必须按计划、分先后有序进 行；2、临时用电使用手提电动工具进时，

21、必须确 认手提电动工具绝缘可靠； 3、临时用电作业场地必须保持干燥洁净； 4、临时用电作业场地杂物必须清理干净； 5、安全管理人员经常检查临时用电作业人员 劳动保护用品穿戴情况， 确保其按规定穿戴； 6、临时用电作业时严禁抛接物体； 7、临时用电作业时按作业规程进行，严禁违 章作业。触电伤害滑倒受伤物体绊倒受伤劳动保护用品穿戴不当受伤物体砸伤违章作业伤害受限空间作业危害分析分析人：日期：审核人：日期：序号作业步 骤危害控制措施1确定有 限空间 状况作业地点选择不当发生事故1、作业前必须办理有限空间作业证；2、必要时对有限空间中有毒物含量进行化验分析；3、必要时对有限空间中氧含量进行取样化验分析

22、；4、作业前彻底检查安全措施已实施完毕。有限空间内有毒物积聚造成人员中毒有限空间内缺氧造成作业人员窒息2作业过程机械伤害1、有限空间作业必须设专人监护；2、有转动部件时要采取固定转动部件意外转动等 措施；3、电气部分断电彻底，并在总开关处挂“严禁合 闸”警示牌；3、作业现场要与有毒物现场彻底隔离；4、作业现场要采取通风措施，并确保全过程通风 良好；5、如作业中断后再次作业时，再次作业前必须重复 2 4 条规定的程序后才能重新作业。触电伤害中毒伤害人员窒息工业危害分析和风险评价表岗 位：空压机 工作任务：空压机操作 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要 后果

23、现有安全 措施可能 性L后果 严重性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1确定 空压 机状 况地脚螺栓松脱损坏主机设备 损坏安全操作 规程122轻微紧固件松动脱落 伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微活塞卡死损坏设 备设备 损坏安全操作 规程122轻微触电伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微2运行 过程润滑不良损坏设 备设备 损坏安全操作 规程122轻微超温运行损坏设 备设备 损坏安全操作 规程122轻微超压运行爆炸伤人伤物爆炸安全操作 规程144轻微设备上积油积碳 起火产生火灾伤 人伤物人员 受伤安全操作 规程122轻微电气起火发生火 灾火灾144轻微3停车触电伤人人员 受伤安全操作 规

24、程122轻微停车后自行启动 伤人伤物人员 受伤安全操作 规程122轻微停车后意外触开 电源开机伤人伤 物人员 受伤安全操作 规程122轻微管道绊倒伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：配电 工作任务：配电操作 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要 后果现有安全 措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1送电 操作触电伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微电弧火花烧伤人员 受伤安全操作 规程122轻微设备自动启动伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微送电时外线有人作业伤人人员 受伤安全操作 规程122轻

25、微2断电 操作人电弧火花烧伤人员 受伤安全操作 规程122轻微触电伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微设备在正常运行， 突然断电损坏设备设备 损坏安全操作 规程122轻微3日常 运行负荷过载起火引起 火灾、爆炸火灾 爆炸安全操作 规程155可接受电气线路老化起火火灾安全操作 规程144轻微配电房进小动物引 起短路起火火灾安全操作 规程144轻微4临时 接配 电触电伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微接电线时跌倒伤人人员 受伤安全操作 规程122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：登高作业 工作任务：登高作业分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工 作 步 骤危害或潜在事件主要 后果

26、现有安 全措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改进 措施分 值等级1确 定 登 高 装 置 状 况登高作业碰断电 源线人员 受伤 设备 损坏安全作业规程144轻微登高装置不牢伤 人人员受伤安全作业规程122轻微登高装置摆放不牢伤人人员受伤安全作业规程122轻微登高装置滑动伤 人人员受伤安全作业规程122轻微2登 高 作 业高处掉下伤人人员受伤安全作业规程122轻微高处碰伤人员受伤安全作业规程122轻微登高作业时登高 装置被意外移动， 作业人员跌落受 伤人员受伤安全作业规程122轻微作业工具掉下砸 伤人员受伤安全作业规程122轻微物品掉下伤人人员受伤安全作业规程122轻微工业危害分析和风

27、险评价表岗 位：动火作业 工作任务：动火作业 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后果现有安 全措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1确定 动火 环境 状况动火时引燃周 围 有易燃物产生 火 灾人员受伤 财产损失安全作 业规程248可接 受动火区域内有 易 燃易爆气体泄 漏 发生爆炸人员受伤 财产损失安全作 业规程248可接 受动火作业接近 设 备设施， 使设备设 施高温损坏设备损坏安全作 业规程144轻微2动火 作业动火设备不良 产 生火灾爆炸人员受伤安全作 业规程144轻微电焊电割时触 电 伤人人员受伤安全作 业规程122轻

28、微气割气焊时火 焰 烧伤人员受伤安全作 业规程122轻微气割气焊气瓶 漏气产生火灾爆炸人员受伤 财产损失安全作 业规程133轻微使用过期气瓶 产 生气瓶爆炸起火人员受伤 财产损失安全作 业规程133轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：检维修作业 工作任务：检维修作业 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后 果现有安全 措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改进 措施分 值等级1确定 检维 修作 业条 件检维修场地不安全伤人人员受 伤安全操作 规程122轻微检维修人员安全 知识不足作业过 程中受伤人员受 伤安全操作 规程122轻微设备内有毒物聚 集造成

29、检维修人 员中毒人员受伤安全操作 规程122轻微2检维 修设 备设 施准 备检维修设备设施 缺陷造成检维修 人员受伤人员受 伤安全操作 规程122轻微检维修设备设施 摆放不当造成检 维修人员受伤人员受 伤安全操作 规程122轻微3实施 检维 修作 业机械碰伤人员受 伤安全操作 规程133轻微触电伤害财产损 失安全操作 规程155可接 受滑倒受伤财产损 失安全操作 规程144轻微物体绊倒受伤人员受伤安全操作 规程122轻微劳动保护用品穿 戴不当受伤人员受 伤安全操作 规程122轻微物体砸伤人员受伤安全操作 规程122轻微违章作业伤害人员受 伤安全操作 规程122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位

30、：采购 工作任务：采购作业 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后 果现有安全 措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改进 措施分 值等级1确定 供应 商采购原料为假货 发生火灾、爆炸、 中毒事故人员受 伤采购管理 制度122轻微2采购 过程到供应商处验货 时发生中毒伤人人员受 伤安全操作 规程122轻微到供应商处验货 时发生火灾、 爆炸人员受 伤安全操作 规程122轻微没有索取“一书”、“一签”导至原料 到厂后混用发生 事故人员受 伤安全操作 规程122轻微3采购 运输原料运输过程发 生交通、 爆炸、 火 灾等事故人员受 伤安全操作 规程133轻微

31、4采购 原料 的验 证供方发错货， 造成混用发生事故人员受 伤安全操作 规程122轻微原料无“一书” 、“一签”导至原料 到厂后混用发生 事故人员受 伤安全操作 规程122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：受限空间 工作任务：受限空间作业 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要后 果现有安全 措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改进 措施分 值等级1确定 有限 空间 状况作业地点选择不当发生事故人员受 伤安全操作 规程122轻微有限空间内有毒 物积聚造成人员 中毒人员受 伤安全操作 规程122轻微有限空间内缺氧 造成作业人员窒 息人员受 伤安全操作

32、 规程122轻微2作业 过程机械伤害人员受 伤安全操作 规程122轻微触电伤害人员受 伤安全操作 规程122轻微中毒伤害人员受 伤安全操作 规程122轻微人员窒息人员受 伤安全操作 规程133轻微工业危害分析和风险评价表 岗 位：厂区平面布置 工作任务：厂区平面布置 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号厂区 布局危害或潜在事件主要后 果现有安 全措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1有毒 物存 放、 使用中毒人员伤 害经验收合格155可接受2易燃 易爆 物资 存放、 使用火灾人员受 伤财产 损失经验收合格155可接受爆炸人员受 伤财产 损失经验收合格155

33、可接受工业危害分析和风险评价表 岗 位：企业地理位置 工作任务：企业地理位置 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号地 理 位 置危害或潜在事件主要后 果现有安 全措施可能 性L后果 严重性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1深 圳 市台风危害人员受 伤财产 损失预防措施155可接受地震危害人员受 伤财产 损失预防措 施155可接受2光 明 新 区其他地质危害人员受 伤财产 损失预防措 施144轻微3光 明 办 事 处周围厂矿企业及居 民区火灾、爆炸危 及本企业人员受 伤财产 损失隔遇措 施155可接受本企业发生火灾、 爆炸危及周围厂矿 企业及居民区人员受 伤财产 损失隔遇措 施15

34、5可接受周围企业、单位施 工，对本企业造成 噪音危害人员受伤隔遇措 施133轻微周围企业、单位施 工，对本企业造成 环境污染财产损 失隔遇措施144轻微周围企业、单位施 工，施工车辆对本 企业员工造成车辆 伤害财产损失安全教育122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：危化品储存 工作任务：危化品储存 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号工作 步骤危害或潜在事件主要 后果现有安 全措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1危险 化学 品库火灾人员 受伤 财产 损失管理制 度3515重大 风险对危化 品库进 行管理 方面的 整顿爆炸人员 受伤 财产 损失管理制度3515重大 风险对危化 品库进 行管理 方面的 整顿中毒人员 受伤管理制度248可接 受泄漏人员 受伤管理制度122轻微货物坍塌伤人伤物人员 受伤管理制度122轻微工业危害分析和风险评价表岗 位：季节变化 工作任务：季节变化 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序 号季节危害或潜在事件主要后果现有安 全措施可能 性L后果 严重 性S风险度 R建议改 进措施分 值等级1春季雷击伤人、伤物、 引起火灾人员受伤财 产损失安全操 作规程122轻微人员易困乏， 误操作引起操作事故人