管道方案(整理)

1、、工程简况： 工程简介 1、工程名称：置 2、工程地点：. 3、 工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成.总工程量约为 80000DB，主要材质有 20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF.管道地最大壁厚为 11mm ;最高操作温度为320 C；最高操作压力为45bar. 4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净 化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI （含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI混合物等. 5、 从管道输送地介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道 、本工程地工艺管道总工程量分布情况如下（表 1） 区域 碳钢管道

2、 （DB） 不锈钢管道 PP/UP- GF (DB) 备注 304L (DB) 316L (DB) 装置区 19700 9700 9000 3000 罐区 8470 12000 15000 600 合计 28170 21700 24000 3600 、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位: 5 、施工单位： 、本工程地竣工日期为2006年2月28日，其中冬季施工约140天.管道安装工 作必须于 2006 年 1 月 18 日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安 装等其他因素地影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充 分利用好

3、冬季地施工时间 .为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案 . 二、编制依据 1 、施工设计图纸； 2 、现行地国家、行业标准规范： a. GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 b. GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 c. SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 d. SH3022-1999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范 e. SH3505-1999 石油化工安全技术规程 f 国质检锅200283号发布力管道安装安全质量监督检验规则 g 劳动发（ 1996）140 号管道安全管理与监察规定 h GB4272

4、-92 备及管道保温技术通则 3 、本工程地施工合同 ； 4、业主地相关标准和技术文件； 5 、我公司企业标准 a. 压力管道安装质量手册） b. 压力管道安装质量体系文件） c. 压力管道安装作业指导书（） 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1 、工艺管道预制方案 2 、工艺管道焊接方案 3、工艺管道焊接工艺评定 4 、工艺管道油漆施工方案 5 、工艺管道试压方案 6 、工艺管道吹洗方案 7 、工艺管道保温方案 8 、工艺管道 ITP 9 、工程工艺管道总体施工计划 四、管道施工质量保证体系 、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系.为在保证管道施工进度地同时 确保管道施工地质量、安全，工

5、程开始前必须建立起高效运作地管道施工质量、安全 保证体系，如图（ 1）. 、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质 量保证体系如下： 工程经理 、根据公司地相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺 管道检验与实验计划（ITP ）.根据本监督场经验计划书，对本工程工艺管道地施工进 程进行全方位控制.极力配合总包单位、建设单位、监理单位地对各检查地监督检查工 施工经理 作；严格执行对停检点、必检点地检查.检验、实验计划详见工艺管道检验与实验计 划（ITP），其中重点做好以下环节地控制工作 安全管理部 、工程材料验采购部 _、管材防腐检验 安全员 材料管理员

6、 焊条管理员 采购员 、焊接工艺规程及焊接工艺评定 工程部 ） 管道工程师 焊接质检员 无损检测工程师 质量管理部 焊接工程师 焊工考试 、 、 图（1） 、机器连接管道无应力检查 、做好各道工序之间地交接工作，上道工序不合格地产品严禁进入下道工序 、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工. 、预制产品安装前，必须经相关地质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工. 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等 工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序 施工过程必须加强施工班组地自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交 接检），

7、确保每道工序产品合格. 、建立现场工程材料及成品保护体系. 、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二 级库房登记、保管 、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳 钢材料 .堆码时，宜放置在专门搭设地脚手架上或枕木上 .为避免不锈钢材料因露置于 现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好 . 、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有地管段端头包扎，防止杂 物进入管段 . 、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓 安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈 . （六）、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系

8、 、压力管道施工前，应报当地政府机构登记 、随时接受政府专业结构监督检查 、建立工艺管道焊接质量保证体系. 、现场施焊人员资格审查； 、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； 、焊接过程合格率考核与控制； 、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； 、焊口检查、实验. 、严格按施工规范、方案、拜耳地技术文件和工艺卡进行施工，如果有好地建 议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行.严格按照公司质 量体系文件运行程序进行施工和管理 . 、管道安装产生地偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 或业主地相关规定 . 五、施工准备 1 、技术文件准备： 、图纸

9、会审; 、施工方案编制； 、焊接工艺评定； 、根据管道单线图编制焊口图确定现场安装活口及预制管段号 、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划 2、管道技术人员根据编制好地焊口图、地相关文件将图中需进行加工地管件 （如：弯管、压制三通等）列出详细地清单，并提交给专业地加工厂家开始管件地加 工. 3、在现场地预制场搭设三个预制混凝土平台 10 xiOm两座，20 X10m 一座. 4 、施工材料准备：与总包单位划分好各自地供货范围，由总包单位提供地材 料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供地（包括消耗材料），提 出物资申请计划，及时采购到位 . 5 、施工人员准备：

10、根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见 附表）. 6 、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装地施工机具（施工机 具详见附表） . 六、施工程序 、材料进出库及检验： 、所有材料出库时都必须按业主地要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等 进行检查、核对钢号、标准号及炉批号 （与产品合格证明书对照 ），如果有问题，不能 使用，并通知供货单位及时进行退换 . 、所有地不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件地理化 检测均由总包单位进行 . 、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工 、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照工程部关于管道组

11、成件地标 识规定，沿管轴方向作好各种材质地色标，并挂牌标明管道组成件地规格型号、材 质，标准号（如 GB9948 、 GB/T8163 等） . 、对小管件，按管件地标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌 、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料 、阀门检验： 、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合 设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正 确，并具有合格证（包括阀门实验合格证） . 、按本工程地招标文件及合同中规定，所有管线上地阀门（除安全阀外）均由 总包单位试压检验合格后，发放给份包单位 ,并出

12、具实验记录 .本工程阀门均为国外进 口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书.因此，阀门就不必进行实 验. 、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定地开启压力进行调试，调压时压力 应稳定，每个安全阀启闭实验不得少于 3 次. 、管道地除锈、防腐 管道地管件和管材均采用喷砂除锈 .除锈等级为 Sa2 级，除锈完毕后立即涂刷防 锈底漆.管道防腐执行拜耳地系统 3、系统 4、系统 5、系统 6 方案具体要求如下： 、管道为碳钢材质且介质温度V 120 C时，管道防腐执行系统3方案（即底漆 保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80微M，中间漆保湿聚氨酯/云 母铁矿涂料，中间漆干

13、漆膜厚 80微M，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60微 M） 、管道为碳钢材质且介质温度120 C时，管道防腐执行系统执行系统 5方案 （即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚 60120微M，面漆用硅酸 乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小 40 微 M）. 、管道为不锈钢材质且介质温度V 120 C时，管道防腐执行系统4方案（即底 漆保湿聚氨酯 /锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微 M ，面漆用双组分聚氨 酯漆干漆膜厚最小 60 微 M ） . 、管道为不锈钢材质且介质温度120 C时，管道防腐执行系统6方案（即底 漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚 3050微M ）. 、面

14、漆地颜色详见拜耳地相关规定. 、管线油漆施工按照工艺管道油漆施工方案进行 、管道预制 管道预制按工艺管道预制方案执行 . 、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定地技术文件进行 、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位地设备及基础进 行实际测量，并以 实测数据 进行预制 . 、自由管段和封闭管段地选择应合理，封闭管段应按现场实测后地安装长度加 工. 、下料后地管材要及时作好标识地移植工作，以保证材质地可追溯性；管子下 料时应从无钢号、标准号等标记地一端开始 . 、切割管地切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量切割时留在管内 地异物必须清除干净等离子切割机适用于不锈

15、钢管（DN 200mm ）地切割. 、如果碳钢管地下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径地 1%，且不得超过 3mm ，见下图（ 2）： 管段 、切割打磨不锈钢管和有特殊规定地钢管地砂轮片 角尺 总用于碳钢管道施工，反 之亦然. 、坡口准备：管道连接主要是2）接方式, 坡口是焊接地首要条件，必须按规范 规定和拜耳地技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用 角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽 图（3）管道地坡口制作形式_ C 管段应加临时 击板, T 清除L .对预 净, 、管道组对前，将接口内外表面 2mmj范围师泥垢，油

16、污、失锈等清除干 避免图杂物进入m管道内3mm C=0 1.5mm 图 B: 3mm v T v 9mm C=02mm a =65 75 9mm v T v 26mm C=0 3mm a 、管段组对.管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度（如图 钢板尺 200 图（4） 当管子公称直径小于lOORm -时，允许偏差值a为1mm厂当管子公称直径大于 或等于100mm 时，允许偏差值a为2mm ;但全长地偏差值不得超过10mm.管道连 接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或 不同心等缺陷.在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭. （11）.认真看图，

17、仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口地位置，环焊缝距支、吊 架净距不应小于50mm ;需热处理地焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度地5倍，且 不得小于100mm. （12）、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控 制和安装时查找. （13）、预制完毕地管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁.特别 指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位 、管道安装 、管道施工安装程序如图（5）: 、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口地尺寸是否与管道图纸相符通 过记录查找要安装地管道是否已预制并检查预制管段地管内是否清洁 . 、管道安

18、装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能地径向划 痕、斑点等缺陷 .安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查 .当金属环垫在 密圭面上转动 45检查接触线不得有间断现象 . 、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径地1.5%。，且不得大于2mm.不得用强 紧螺栓地方法消除歪斜 . 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地间 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷 . 、管道安装地允许偏差： 架空及地沟标高：室内允许偏差 15mm ，室外允许偏差 20mm. 水平管道平直度：DN 100

19、，允许偏差为3L%。，最大 80mm. 立管铅垂度：允许偏差为5L%o，最大30mm. 成排管道地间距：允许偏差 15mm. 管道安装地一般程序 人力、机具准备 、与泵、风机连接地管道，施 前定备口应远离泵, 自由状态下，检查法兰地平行度和同轴度口 （图详见表2 ）;管道安装 慣应在 合格丿 丿关规不得 机 设计以外地附加载荷；管道经压力实验、吹扫合格后，应对该管道与机器地接口进行 复位检验.机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，|不允键尺任何外力加于泵口 器地进出口必须安装一薄金属盲板管内清正式式垫片地厚度一致）保护，防止任何焊渣等异 物进入泵内合并作好盲板标记. 坡下料备 坡口型式确定

20、，平行度偏差 同轴 机器伤专速测试/min 1 焊接 预热、 热处理备其他处理 仪表等特殊件开孔 组对误差控制法兰密封面间地平行偏差及间距（mm）（表2） 支架制作 3000 6000 不合格 （mm ） 组装、标识、封蔽 6000 0.20 吊装前管内清洁检查 热管安装 应均匀分布在主管周围,不得将伴热管 :装焊在主管上，采用绑扎带或镀锌铁丝固 、阀门安装 管线修改 按支架安装图检查 试压、案确1安装前应检查阀门地线最格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺 茯压临时管线安装 栓应留有调节余 试压装置准备 、当阀门与管道 管道压力实验 吹扫方案确定 以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下

21、安装 管线吹扫、冲洗 .当阀门 与管道以焊接方式连接时必须将阀芯打开焊 管线复位 接 ；临承管道安装 焊阀门安装时,留出 管线复位检查 验收 方案确定 定在主管上：对不允许与主管直接接支架安伴热管在伴热管与主管间加查隔离垫或石棉 地连接件程图检查 垫；伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置t可拆御 a、阀应垂直安装; b 、管道投入运行时应及时调校安全阀； c、全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏； d 、全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应地资料 . 、管道焊接检验： 、根据设计要求，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面 、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 20mm范围

22、内地油漆、污垢、 铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷 . 、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开 、焊接完成后应及时清除焊缝表面地渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行 自检. 、管道焊缝表面质量应符合下列要求： a 、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷； b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于 50mm ； c、 焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm，最 大不大于 3mm ； e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不 得较正错边量； f、焊缝宽度应比

23、坡口宽 33.5mm. 、锈钢管道焊接时，应在焊缝边 100mm边涂防污剂（如白垩粉）. 、管道焊接具体要求详见管道焊接施工方案 （11）、道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘 柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏 . (12) 、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除 对现场挖眼三通， 不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔.开孔后，必须打磨光滑整 齐，并清除内部地残渣，保证管内清洁度 . (13) 、道支架特别是热力管线地支架和设备配管地支架，必须严格按设计要求安装. )、管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机

24、油或石墨 粉： 、钢、合金钢螺栓和螺母； 、设计温度高于100 C或低于0 C; 、堆置； 、大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 (15) 、道上仪表部件地开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机 械开孔 .本工程仪表一次部件，全设计在工艺管道上.因此，在进行仪表一次部件安装 时，必须由仪表专业对仪表一次部件地开孔和安装位置进行确认，并作详细地技术交 底，以文字资料为准 . (16) 、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开地管口. (17) 、不锈钢管道上不应焊接临时支撑物，如必须焊临时支撑时，必须将不锈钢与 碳钢进行隔离 . (18) 、道安装时，应注意成品地保护.不得在仪表盘柜及小管上

25、搭设脚手架及跳板，不 得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等 . (19) 、锈钢管道吊装时，不得让钢丝绳直接与管道接触，应采用高强尼龙吊带或在 钢丝绳外套橡胶软管 . (20) 、区域管道与外单位地管道最终联头圭寸闭时，需经监理、总包单位、业主、施 工技术负责人、专职质检人员、施工班长签字确认后才能进行 七、支架制作安装 、管道支架必须按照支架图进行制作、安装 、管道支架上地开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔 、管道地支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架地编 号标上所有管道支架地固定形式均采用螺栓固定 、无热位移地管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装有热位移地管道

26、, 吊点应设在位移地相反方向（如图（6 ），位移值按设计图纸确定.两根热位移相反 或位移值不等地管道，不得使用同一 整 J/2 位移 / 、导向支架或滑动支架地滑动面应洁 吊点 位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（ 管托中心线: 移值由设计定）. 、弹簧支 歪斜和卡涩现象 .其安装 7），偏移量为位移值地 1/2.（位 支架中心线 爰高度,应按设计文件规定和厂家说明书进行安装 .弹簧地 临时固定件，应待系统安装、试压绝热完 有热位移管浄 、管道安装原则上不宜使用临时支、 .十丄- 匕卜1/21. 位 管子膨胀方向 后方可f i除 架安装位置示意图 管架 少临时支探时，不得与正式 支吊架位置冲突

27、，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将 滑动支架安装位置示意图 、管道安装原则上不宜使用I临时支、吊架疽密如使 j I a a* J| 1 a I a i 不锈钢与碳钢进行隔离. 、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架地形式和位置. 、有热位移地管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调 、活动支架地位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求; 、管托按要求焊接，不得脱落； 、固定支架应安装牢固可靠; 、弹簧支吊架地安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定; 、可调支架地位置应调整合适. 八、特殊管道安装： 本工程地特殊管道为不锈钢管道，它们地安装方法除了一般

28、碳钢管安装方法外， 还具有其特点： 、不锈钢管道地安装 不锈钢管道有304L和316L两种材质，最大管径及壁厚为 DN800/ 813 X 10(304L),最小管径及壁厚为 DN15/ 21.3 X1.6(316L). 、安装顺序：见不锈钢管道安装程序图(8). 、搭设预制木平台10 X10m 一座，准备不锈钢扳手、榔头等. 、不锈钢管材及管件应堆放在木板上，并与碳钢材质地管子及管件等分开. 、不锈钢管道下料，DN 200管子用砂轮切割机切割，DN200以上管径采用 等离子切割，采用砂轮机加工坡口；下料前应核对管道单线图及平面图上尺寸，应统 一排料. 、管道焊接，DN 50采用氩弧焊打底，电

29、焊填 充盖面；焊接时，应选用小地焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间 温度控制在100 C以下. 、氩弧焊焊接时，管内应充氩气保护. 、电焊盖面时，应在焊缝两侧100mm 范围内涂防粘污剂，且焊件表面不得有 电弧擦伤等缺陷. 、管道无损检测及管道地焊前、焊后处理详见工艺管道焊接方案 规格型号核对 、管廊管道地安装、卄化4心人 讲货检验 外观检杳 1、管廊管道地安装程序见图(9 理化检测 排料 下料打坡口 2、管廊管道施工主要考虑以下事项: 、管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊 能力，尽可能减少空间作业； 、按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；

30、同一层标高管廊，先安装大管后安 装小管，先安装直管后安装n型膨胀弯. 、Dn50以下地小管最好不要预制；重要阀门（如调节阀等）要在钢结构平台完工 交付后再安装； 、保证管廊管道与各工艺车间地“留头”坐标位置地准确性； 、保证保温保冷托座、固定支架和活动支架地安装形式地正确性和合理性； （6）、保证管廊管道地管道间距符合设计及施工规范要求 性，其配管工作地技术要求高和难度相当大，本工程地动设备主要是泵 管道支架制作 图管道吊装及支架安装 2、主要配管要求 泵等设备地就位 动设备配管地一般程序 管道吊装、就位 工艺管道安装完成 支架安装完成 、动设备配管要求全咅E采用氩弧焊打底；管道安装前，必须经

31、有关工程师和质检员 临时管线拆除 检查确认管内地清洁度，并保证动设备内道现在配管期间（包括试压和吹扫阶段 合拢管段地安装 设备地找正完成 良好地清洁状态和良好地安全状态.阀门地安装 其它配管工作间 好不要将动设备管接口自带地金属薄盲板拆除 笛八它管线地唸 1、动设备地管道安装程序见下 固定、导向等支架地安装 接口 .总之, 任何时候都不允许动设备管接口无损检测测露状态一动设备 管接，更要注意 设备地最终对中 I 管道吹扫 管道试压 1 管线吹扫或油洗 管道防腐 1 r 管线试压 接口自带地金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而上要立即采取有效措施封闭 、动设备地配管顺序是从外部到设备口，最后

32、安装连接动设备与工艺管道地一 段预制管段，即合拢管段因而合拢管段地安装非常关键 、合拢管段地设置时，其最后焊接活口应远离设备地接口，避免应力集中在设 备口接口 .工艺管段应预留足够地调节直管段，以确保安装尺寸 . 、仅当主管段及其支架必须安装完成，并调整符合设计图纸要求，且动设备一 次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作 、合拢管段安装程序如图（11）. 、合拢管段安装示意动设备合拢管段安装程序 、合拢管 安装合拢管段（即最后安装管段） 段安现场 黒接口点焊、动设备管接口安装卜 安装支架 a、首先用四套或更多套地螺栓，将管法兰临时安装 在动设备地管接口，法兰面地平 师 b、合拢管段用导链垂直吊

33、装 _动_设 与动设备螺栓连接时，合拢管 承受管段重力外，不得 c、最终焊口焊接如果是起对中调整工进行，审 设备对中再检查 支架 对称进行，以减小热变 螺栓调整、戈架 调整，设备对 调整、现场焊 中现场焊接活口 动设备对中调节口） ）合拢管段安装焊口点焊 支架调节螺栓 段地重量应由导链承受 导链除 d、最终焊接完成后，安装好合拢段支架拢.合拢管段地重量应由调整支架承受，法兰面 1不合格 地平行度要求再次确认，其值符合表2. 设备对中合格 调整 e、紧螺栓，动设备再次对中，并确认. 图表（11） f、加临时盲板或盲垫地厚度必须与正式垫片地厚度一致 、支架安装 支架安装是动设备配管质量和技术控制地

34、重点 a、 临近动设备接口地支架应为可调结构，以便调整支架支撑状况. b、预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为： I、任何安装位置和制作形式地错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转 、支架安装、调整，直接影响到动设备中心线地是否偏离. c、 支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架. d、支架开孔不能气割，要用车床钻. e、热膨胀管线地支架必须有适当地间隙顺利滑动. 、机械工与管工在动设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任 何外力作用于动设备口，从而影响动设备最终对中度 . 、清洗吹扫合格地管道禁止被污染. 、PP/UP-GF地安装 PP/UP-GF管道地连接

35、采用热熔焊接，并且管道在焊接时必须将连接处地管两边 同时熔化.FRP管地连接示意图如下: PP管 PP管 i内层粘fRP 加强层 rei nforce layer 管 PP PP接头 该管道地焊接必须遵守以下事项： 一 一 . 焊接层 1、焊接场地要有保护措施，不允许将管道直接在露天进行焊接且焊接时地相对 直吕连接示意图 湿度不超过80%，焊接地环境温度在0 C35( 2、焊接前必须将FRP管地复合层切开，露出粉已管 ，长度与以之焊接管件地 深度要求为准. 3、用电刨将管端刨平，用沾有酒精地抹布将管与弯头连接管件内壁檫干净 4、将专用焊接机加温至240 C后，将管端管件同时插入焊机地模套内加热

36、，对好角度. 5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件内待之凝固，稍后 松开即可. 九、压力实验与管道吹洗 管道压力实验与管道吹洗另写详细地实验与吹洗方案 . 十、管道材料地验收管理 材料管理是现场材料工作地重点 .虽然，根据工程规模，我们将在现场设立二级 库房，但我们地目地是要尽量缩短材料在二级库房地库存时间.为了既多快好省又不在 施工中错用乱用材料，应严格遵守材料管理程序，特别重视以下事项： 1、运至现场地所有材料（管材、管件、阀门等）都必须有材质证明书和出厂合 格证.材料入库前必须按设计图纸要求，认真核对其材质，规格型号等，没有材质证明 书和出厂合格证地材料及实物与设计不符

37、地材料不得使用 . 2、材料验收时，须按规范要求进行外观检验，其表面应无斑疤、夹渣、裂纹、 严重锈蚀等缺陷；焊接钢管地焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷 . 3、一旦发现问题，应立即通知总包单位以便及时得到解决； 4 、有疑问地材料不得入库 .验收后合格地材料入库后应分类存放整齐；小件、易 丢损件和贵重材料存放在库房内；存放在室外地材料应垫高，必要时遮盖好 . 5 、检查现场移交地材料地标识是否正确和清楚； 6、管道材料地管理 、小管件应堆放在工作集装箱内不同材料地管件堆放在货架地不同层 、大管件，应堆放在室外指定地地点，管端帽盖保护并标记出被用区域号不 锈钢钢管件必须作好标识 . 、

38、不锈钢管道组成件，摆放在用专集装箱内（内铺木板） 8、阀门管理 、阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间； （2）、小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场； 、阀门不能打开阀门进出口保护盲板不能随便拆除，以防止异物进入损伤阀 门； 、阀体上地商标名牌不能损坏和丢失 如果阀体商标名牌损坏和丢失，应立即 在阀体标记，以防止阀门错用； 10、镀锌材料（如镀锌钢管等）和碳钢地存放，应远离不锈钢管，以防止不锈 钢被腐蚀 . 十一、安全文明施工 、安全措施 1 、严格执行工程部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专 人负责，施工前要对施工人员进行交底 . 2、施工作业区与生产区域应设置

39、明显地警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有 照明.施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域 . 3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响 其他装置地正常生产 ,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌 . 4 、施工作业前必须严格执行总包和业主地安全用火、用电、用水、动土及进设 备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业 . 5 、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保 护.严禁乱动现场地阀门和电源开关 . 6、高空作业人员必须系好安全带（安全绳） .安全带高挂（系）低用，不得采用 低于腰部水平地系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带.禁止在同一垂直方向上下 同时进行高空作业 7 、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放 . 8 、施工动火前必须办理好相关地票证，同时得有甲乙双方监护人监护 . 9 、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶