给排水采暖工程施工设计方案

1、. 给、排水及采暖施工方案 编制： 审核： 2010.6.10 . . 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署及任务安排 7 四、施工准备 7 五、主要项目施工方法及技术要求 12 六、质量保证措施 30 七、冬、雨季施工管理措施 32 八、安全文明施工管理措施 33 九、成品保护 34 十、环保要求 36 十一、技术节约措施 36 . . 给、排水及采暖施工方案 一、 编制依据 1鄂尔多斯市康和南岸二标段7#、18#、35#、 36#、 37#、38#及 2#地 库给排水及暖通图 2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002。 3 建筑工程给排水设计规GB5

2、0015-2003 4 住宅建筑规GB50368-2005 5 建筑设计防火规GB50140-2005 6 建筑与小区雨水利用工程技术规GB50400-2006 7建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 8. 采暖通风与空气调节设计规 GB50019-2003 9.05 系列图集 DBJT03-22-2005(05-3) 二、工程概况 本工程概况如下表所示： 序项目基本情况 1工程名称鄂尔多斯市康和南岸二标段 2 工程地址鄂尔多斯市铁西区南环路以南和109国道交界处 3 建设单位万正开发 4 设计单位北京太平洋设计 5 监理单位北京中建咨询 8 施工单位 胜威建筑工程 9 合同

3、围 结构、装饰装修、给排水、采暖、通风、电气 10 合同质量目标合格工程 . . 11 合同工期 2009.10.12011.7. 共 700日 三、施工部署及任务安排 3.1施工组织结构图 项目经理 生产经理技术负责人 暖卫专业工长暖卫专业质检 住宅、车库施工班组商业楼 施工班组 3.2组织成员管理职责 3.2.1专业工长职责： 配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会 审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整 理技术资料等工作。 工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、 监理、 质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严 格按照工艺标准要求对操作

4、班组进行、技术、质量及安全交底。工长应 对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收 规的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检 . . 员报监理验收。 根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施 工进度。 3.2.2专业质检员职责： 在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物 资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后 方可使用此物资。 质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程 报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质 量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须 认真对待，严格按照三

5、不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任 者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制 施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问 题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格 后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检 员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。 3.2.3 班组长应按照不同分项工程 , 安排工人进行相同性质的工作 , 提高操作熟练程度和劳动生产率。 以确保施工过程中工程质量和施工进度 . 。 3.2.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成 品保护负责。 3.3

6、 主要人员安排 3.3.1项目部设置暖卫专业工长1 名。 3.3.2 项目部设置暖卫专业质量检查员 1 名。 3.3.3 住宅楼设置 1 名班组长。商业楼楼设置 1 名班组长。 . . 3.3.4各个班组施工人员计划表 人数（人） 施工阶段 主要作业项目 技工 辅工 结构 基础 预埋防水套管、预留孔洞 2 1 施工阶段 主体 给水、采暖主干管及排水管道安装 8 4 前期给水、采暖支管及排水管道安 12 6 装 装饰施工阶段 后期地埋给水管道、地埋采暖管道 16 8 安装 3.4 施工项目划分 3.4.1 建筑给排水及采暖工程分别由三个专业队伍施工。 3.4.2 给水、排水及采暖工程由本公司队伍

7、分为三个施工班组进行施工。 3.4.3 消防工程由 专业队伍施工。 3.4.4 通风工程由 专业队伍施工。 3.4.5 本工程于 2010 年 03 月 1 日开工，计划于 2010 年 07 月竣工。 四、施工准备 1技术准备 1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、 部件及附 属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施 工时应两图纸互相对照。 审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工 . . 长及项目部专业技术负责人在一起交流， 对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。 1.2 审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、

8、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞， 卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。 1.3 施工前应由建设单位组织、 设计单位、 监理单位、 施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审， 把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。 1.4 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、 施工方案、 给排水及采暖工程质量验收规、 质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。 1.5 技术资料应按要求选用国标、 院标图集、 标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规则执行现行规 GB50242-2002规定

9、。施工时应注意执行新规、新标准，不得使用过期或废止的规和标准。 1.6依据施工验收规及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分 项工程，并编制作业指导书。 1.7收集质量通病信息， 明确施工重点、 难点、制定相应质量保证措施 和质量预防措施。 2资料准备 2.1 设计图纸 . . 二标段各楼给排水及暖通图 2.2. 主要规、规程、标准 序号 类别 名 称 编号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242-2002 3 国家 自动喷水灭火系统施工质量验收规 GB50261-2005 4 通风与空调施工质量验收规 GB502

10、43-2002 5 建筑排水用柔性接口铸铁管安装 04S409 6 行业 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ-T29-98 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 8 地方 建筑工程资料管理规程 DB13(J)35-2003 9 新建集中供暖住宅分户热计量技术规程 DBJ01-605-2000 10 工程建设监理规程 2.3. 主要图集 序号 名称 编号 备注 1 建筑设备安装选用图集 卫生设备安装工程 05S1 2 建筑设备安装选用图集 安装给水 05S2 3 建筑设备安装选用图集 消防工程 05S4 4 建筑设备安装选用图集 排水工程 05S7 5 建筑设

11、备安装选用图集 管道及设备防腐保温 05S8 6 建筑设备安装选用图集 管道支架吊架 05S9 7 建筑设备安装选用图集 采暖工程 05N1 8 建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（设备分册） 05N4-1 9 建筑设备安装选用图集通风与空调工程（风管、水管、配件05N4）-2 10 建筑设备安装选用图集 热力工程 05N5 . . 3主要材料准备 3.1 在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊 接准备好， 把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施 工到位时进行安装。 3.2 根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材 料计划，以保证材料供应，

12、不至于影响施工进度的顺利进行。 3.3 材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观 感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。 3.4 材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库，应根据不同的材质、 不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。 3.5 易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料， 鼓励施工人员在施工中精打细算， 做到长料不短用， 大料不小用， 节约材料降低工程成本。 4主要机械准备 序号 设备名称 单位 数量 1 电焊机 台 3 2 氧气焊 套 3 3 台钻 台 1 4 电锤 把 6 5 冲击钻 把 3 6 砂轮机 台 3 . . 7

13、 热熔机 台 9 8 套丝机 台 3 5作业条件 5.1 墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时 一次性浇注在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模 前报监理检查合格后， 土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工 模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。 预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢 筋。 5.2 地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装 位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。 5.3 管道井的管道在安装前首先要确定管道的坐标，地下车库主干管已 经安装到位。 5.4卫生间管道安装

14、标高线应已经确定，各个房间二次结构线已经弹 好。 5.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。 5.6 埋设在地面下的PP-R 给水管道应在卫生间防水工程以完成，蔽水 试验验收合格后且防水保护层以做好方可安装。 五、主要项目施工方法及技术要求 1孔洞预留及套管安装 1.1给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术要求 主、干、支管穿墙 DN32 50 150150 . . 主、干、支管穿墙 DN50 80 250200 主、干、支管穿墙 DN100 300250 主、干、支管穿墙 DN100-125 350250 主、干、支管穿墙 DN 125 管径 150 立管穿顶板 DN 25 100

15、100 立管穿顶板 DN32-50 150 150 立管穿顶板 DN75 200200 立管穿顶板 DN100 200200 巨型通风管道穿墙 宽度 100 高度 100 1.2 施工方法 1.2.1 给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管， 不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、 安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 1.2.2钢套管应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套 管应高出地面50 。室及管道井套管高出地面20 。穿

16、墙套管与装 饰面平。 1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸 进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标 及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。 1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔 . . 洞堵好。 1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具 应牢固。浇注前必须先用水把洞杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充 分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞填砖头等杂物。 1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分 的混凝土及时进行剔凿。 2. 排水系统 2.1排水管道材料要求 2

17、.1.1与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有 弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。 2.1.20 以下排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立 管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材外壁应光滑整 洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。 2.1.3埋地部分的排水管及通气管采用铸造承插排水铸铁管，水泥接 口。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂 纹。要有检测报告及合格证。 2.1.40 以上排水立管使用UPVC硬聚氯乙烯消音管，横管使用蕊层 发泡 UPVC硬聚氯乙烯排水管及管件。UPVC管材外壁应光滑无气泡、

18、裂 纹、管壁薄后均匀，管件造型规矩、管件与管材颜色一致，承口与插口 配套。粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。粘接剂应标有生产 厂家名称、生产日期和使用年限，必须有出厂合格证。 . . 2.2排水管道安装施工方法 2.2.1以下的铸铁排水管道应从排出口处开始安装。 根据管道走向 在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错， 管道能够顺利通过。 确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按 照图纸进行预制加工。 2.2.2排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时， 应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。 2.2.3管道安装时应注意坡度应按照规规定

19、的标准坡度施工，如某一管 段须调整坡度也不能够小于规规定的最小坡度。 2.2.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标， 卫生器具的甩口应根据轴线及室水平线找好坐标及标高， 为确保立管及卫生器具坐标准确， 甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务。 2.2.5 以上的 UPVC聚氯乙烯排水管 应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线， 校正预留孔洞。 孔洞正确后安装好立管卡， 把操作面清理干净进行安装。 2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后 及时进行堵洞。 2.2.7 出屋面的排水管应做 钢性防水套管 ，安装防水套管时 必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装 。套

20、管 一次性 浇注在混凝土。 2.2.8支管安装 首先清理好作业面，核对卫生器具坐标，检查预留孔洞 是否合适。检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。 2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行，配管时管材与管件应进行 . . 试插，试插合格后在进行粘接。 伸缩节的安装应预留间隙， 夏季安装间隙为 10，冬季应为 20，安装时画印做标记。 2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛， 并用干布擦干净， 然后涂胶。涂胶应适量、 均匀，涂胶应先涂承口再涂插口。 涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口， 对直后挤压， 插接过程中可以稍做旋转但不得超过 4/1 圈，不得插到底后在旋转。粘接完成后应急

21、时用棉丝把多余的胶擦 干净。各个甩口一定要对直对正。 根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。 2.2.11卫生器具连接管应实测实量编号预制加工，支管安装完成后应 及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。 2.2.12UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好，以免管道 被污染。 2.3排水管道质量要求 2.3.1UPVC排水管道坡度 序号 管径（） 标准坡度 最小坡度 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 2.3.2 铸铁排水管道坡度 序号 管径（） 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 . . 2 75 25 15 3 10

22、0 20 12 4 150 10 7 2.3.3UPVC排水横管支吊架间距 公称直径 50 75 110 160 支架间距 m 05 075 1 0 16 2.3.4铸铁排水横管支吊架间距 公称直径5075100150 支架间距 m 2m2m2m 2m 2.3.5排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 坐标 15 尺量 2 标高 15 2.3.6UPVC排水管道安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 水平管道纵 每 1m 1 5 水平尺、直尺 横方向弯曲 全长（ 25m）以上 不大于 38 拉线、尺量 立管垂直度 每 1m 3 磁力

23、线坠 全长（ 5m）以上 不大于 15 吊线尺量 2.3.7铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法 . 项次 水平管道 纵横方向 弯曲 立管 垂直度 . 允 许 检验 项 目 偏差() 方法 铸铁管 每 1 米 1mm 全长 25 米以上 25 水准仪 水平尺 D100mm 0.5 每 1 米 直尺 碳素 D100mm 拉线尺 全长 25 米 D100mm 15 钢管 量检查 D100mm 25 以上 铸铁管 每 1 米 3 全长米以上 15 磁力线 坠吊线 每 1 米 2 碳素 检查 10 钢管 全长米以上 2.3.8埋设在垫层的排水管道及以下的排水管道隐蔽前必须做灌 水试验。其灌水高

24、度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水 15 分钟待管道的空气排净水面下降，再灌满观察5 分钟，液面不 在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。 2.3.9排水管道安装完成后进行通水试验，通水后管道畅通。 然后排水 主立管及水平干管管道做通球试验，球径不小于排水管径的2/3 ，通球 率达到 100%。 2.3.10UPVC排水管必须按照设计要求安装伸缩节，如设计无要求时伸 缩节间距不大于4m。 2.3.11高层建筑明设的UPVC排水管道应按设计要求设置阻火圈或防 . . 火套管。 2.3.12在连接 2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管上，应 设置清扫口， 当污水管在顶板下

25、吊装时清扫口设置在一层地面上。巨墙 不得小于 200mm，如设置堵头替代清扫口距墙不小于400mm。 2.3.13通向室外的排水管下返时应使用45o 三通和 45o 弯头，并在垂直 管段顶部设置清扫口。 2.3.14在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使 用 45o 三通或 45o 四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用 两个 45o 弯头或弯曲率半径大于 4 倍管径的 90o 弯头。 2.3.15 根据设计要求立管检查口，每层设置 1 个，通气管 1-4 层设置 立管检查口，立管检查口距地面 1.00m 允许偏差 20mm。 2.3.16 卫生间设置水封不低于 50m

26、m的地漏 , 地漏箅子表面低于地面 mm。 2.3.17 透气管高出搂面 700mm,上人屋面为 2000mm,在透气管出口 4m 以有门窗口时 , 透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。 3生活给水系统 3.1 材料要求 3.1.1生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接, DN100的 采用卡套式连接。DN100的管道采用沟槽连接 4.1.2公用部分及与散热器连接的支管，管井与 PE-RT管连接的支管使 用镀锌钢管丝扣连接。 4.1.3敷设在垫层的采暖管道使用PPR管，热熔连接。 与金属管道连接 时采用带金属镶嵌的过度PPR管件。 4.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺

27、、重皮及凹凸不平现象。 管外壁镀锌层应均匀， 管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。 . . 管材及管件都必须有出厂合格证。 4.1.5PE-RT 管必须使用承受高温的5 级产品。管材、，管件颜色一致， 无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小 于 1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变 形、合模缝，浇口应严密无开裂。 管材及管件应有检测报告及合格证明， 并有明显标识。 4.1.6 阀门规格型号必须符合设计要求， 阀门外壳铸造规矩、 光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。 开关灵活， 关闭严

28、密， 填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。 4.2主要项目施工方法 4.2.1干管安装： 按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、 调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距 安装吊卡， 先把吊杆按越向、 顺序依次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母， 将管固定， 干管安装应进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道， 一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记， 要求丝扣外露

29、2-3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否 正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 . . 摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口， 预留口处应加好临时管 堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。 4.2.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于 分支点 300mm。 4.2.3采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在 垂直壁的中间位置。 方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸 缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。

30、波纹伸缩器应按要求位置安装导 向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。 4.2.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用 “丁”字直线管段连接。 4.2.5 管道安装完毕后， 检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后， 用水平尺核对管道坡度， 把管道调直调正， 最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。 4.2.6立管安装： 1、核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、 栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 4.2.7.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节 开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件， 一把

31、管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 4.2.8.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正， 将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一 节管开始找好垂直度，扶正钢套管， 最后填堵孔洞， 预留口必须加好临 . . 时丝堵。 5管井至分配器支管安装 5.1材料要求 5.1.1分配器采用铜制分水器，集水器主供回水管设置温控阀。 5.1.2管井的 Y 型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60 目局部阻 力系数不大于2.0. 5.2分水器及支管安装 5.2.1首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装

32、应平 整牢固。 5.2.2PE-RT支管 首先热熔机通电加热到工作温度，指示 灯亮后方可开始热熔操作。 5.2.3根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开 始。 5.2.4管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、 无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向， 提前在管件及管道上做好标识， 确保安装角度正确。 加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度， 调直、调正时不应使管材和管件旋转， 保持管材与轴线垂直， 使其处在同一直线上。 管道与管道连接时应以色线 作为标识， 管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识， 确保管道在同一直线上。 5.

33、3低温地板辐射采暖 . . 5.3.1土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加 热管下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙 烯泡沫塑料板时， 厚度不宜小于 （楼板上部20mm，土壤上部 30mm,与室 外空气相邻的地板上部40mm）。 5.3.2住宅每户至少设置一组集配装置，直径应大于总供回水管径，每 一个集配装置的分支路不宜多于8 个。 5.3.3同一热煤集配装置系统各分支路的加热长度宜尽量接近并不宜 超过 120 米。 5.3.4地面上的固定设备和卫生器具下不应设置加热管道。 5.3.5加热管的间距应符合设计要求，与外墙及门窗口相邻处为150mm， 其它均

34、为 250mm，且间距不得大于300mm. 5.3.6PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上， 铝箔面朝上， 管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时， 要求地面 平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等。 5.3.7加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距 应为 200mm-300mm。 5.3.8加热管始末端的管道密集处，当管间距100mm时，采取设置柔 性套管等保温措施。 5.3.9辐射采暖地板面积超过30 或长边超过6m时，填充层和面层设 置 10mm的伸缩缝与外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层和面层留10 的伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝

35、14mm），加热管穿越伸缩缝处， 设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。 . . 5.3.10埋设于填充层的加热管不应有接头。 5.3.11浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行 系统水压试验。 5.3.12试验压力为工作压力的1.5 倍，且不应小于0.6Mpa, 5.3.13在试验压力下稳压1 小时，压力降不应大于0.05Mpa。 5.3.14水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检 查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。 5.3.15采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。 5.3.16采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mp

36、a，作水压 试验，但不得小于0.4Mpa，在试验压力下稳压1 小时，压力降不大于 0.05Mpa, 然后降至工作压力的1.15 倍，稳压 2h, 压力降不大于0.03Mpa， 连接处不渗不漏。 六、质量保证措施 1施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规、图集及 本方案的要求明确做法。 2预留孔洞应严格按照规要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配 合，派专人进行看管， 凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞 尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方 可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规要求进行补救措施。 3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案

37、有关 要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、 施工方 法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。 . . 4各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照 工程施工进度如实填写，严格执行规规定，保证竣工时资料按时上报。 5坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要 求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验 收合格后，方可进行施工。 6操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查 员一定要坚持质量评定标准， 不符合标准及规要求的工程决不迁就， 一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。 7施工班组在各种管道安装前应先了

38、解设备尺寸、管道甩口、坐标、 标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规要求。 各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、 是否影响使用功能， 核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理， 所有管道及设备敞口必须及时封堵， 以免掉进杂务。 8目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、 设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管 材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察， 材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品 不验收，达不到规要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报 验，经监理验收同意后方可使用。 9严格按照

39、“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道 工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不 合格的工序不移交。 . . 10分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。 11分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长 组织质检员及监理核定质量等级。 七、冬、雨季施工管理措施 1冬季施工首先要注意施工人员的生命安全，如果使用火炉取暖时一 定应注意煤气重毒事件的发生，使用燃煤要采用低硫优质煤，炉具准备 好后应由项目部安全员检查合格后才能使用，并在宿舍贴上使用须知， 冬季采暖由项目部统一安排。为了防止火灾的发生未经项目部批准任何 人不得擅自使用电炉

40、子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。 2雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。 3冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管冻坏管道，冬季 施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必 要的经济损失。 4冬季焊接管道时应有防风雨措施， 温度低于 -20 焊口应该预热， 预 热温度应为 100 200，预热长度为 200250。室气温低于 5 不应该在做试水试验。 5雨季施工时与室相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵， 防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。 6雨天最好不要安装U-PVC排水管，因为U-PVC管上有水擦不干净粘 接效果不好很容易造成渗漏现象

41、。 7地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各 . . 个器件受损，以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。 8遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠 落。 9电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好， 焊接时应双线到位。 焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。 八、安全文明施工管理措施 1首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的 主要性。 2教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。 3每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情 况

42、对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。 4施工中一定要精神集中，不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的 安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给于经济处罚或开除。 5电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。 违反其中任何一条规定者不准施工。 6管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净 然后在进行施工，焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。 7电焊机应该放在防潮、防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸、断电 每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩， 电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线应双线到位中间不应有接头， . . 无破损绝缘应良好。 8施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人 员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。 9使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查 工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工 具不得戴手套。 10使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不小于1