大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性报告（完整版）

1、大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术 项目可行性报告一、总论1、项目背景大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设备的主要部件之一。 我 国是电力需求大国， 输变电设备关系到保护电力资源， 减少能源消耗和浪费， 是 我国 “十一五”国家规划重点开发能源和保护资源的重要项目之一。近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备的市场， 纷纷在我国投资兴建 输变电设备企业。 为了产品高质量要求， 这些合资企业都是从国外进口大型、 薄 壁、耐压铝合金壳体进行装机， 为了逐步实现国产化， 在我国国内选择优秀的铝 合金铸造厂家，提供高强度优质铝合金壳体。在我国，由于技术上的相对落后， 目前对于大型铝合金铸件一

2、般采用重力浇 注法生产，产品质量很难保证要求，利用低压铸造法一般只能生产 300伽以下的 高性能的铝合金壳体。 * 经济技术开发区 * 合金铸造有限公司根据国内外市场的 需要，自主研制开发了大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术， 能够生产出具有 国际先进水平的优质铝合金壳体铸件，为电力设备制造企业配套，例如为高压、 超高压GIS断路器壳体，为西门子产品468-27495电流互感器配套的壳体等。同 时还为航天、军工等企业配套生产高质量高性能的铝合金部件。2、项目可行性、成熟性和创新性 大型、薄壁、耐压铝合金壳体特种铸造技术，是在低压铸造技术基础上，通 过自主创新， 一是改造普通低压铸造机的外型结构

3、， 研发了适合铸造大型铸件的 横向开合铸型机构， 使之能容纳下大型铸件的箱体； 二是改变了低压铸造机控压 系统，增设一个补充压力控制阀， 提高了成型后的铝合金铸件内部组织的致密度； 三是利用自主研制的精炼剂、 清渣剂，削除了铝合金铸件中的微小气孔和氧化夹 渣物，降低了针孔度， 提高了铸件的抗拉强度和气密性； 四是对高精度机加工铸 件，特别是用于火箭发射台用的铝合金铸件， 在利用数控加工的基础上， 采用特 殊的加工工艺，确保了加工尺寸高精度的要求。该项技术通过了省科技厅组织的科技成果鉴定， 结论是通过自主创新， 将低 压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造， 技术达到国际同类产品 的先

4、进水平，处于国内领先地位。获得 * 市 2007 年科技进步一等奖。本公司产 品大量地替代了进口，成为外资企业的首选。3、市场预测、计划目标和投入产出目前我国生产大型高压断路器的企业有十几家， 多为合资企业， 平均年需求 铝合金铸件 20 多万吨，其中大型薄壁耐压铝合金壳体占 10%以上，需求量的 70% 依靠进口。近几年需求量呈快速增长态势，而且 “十一五”期间我国的电网投 资规模将翻番， 其必然支撑高压开关设备市场容量持续扩大， 预计年平均增速将 超过“十五”后期30%勺增速。目前，我国GIS进口及合资占8090灿场份额， “十一五”规划要求国产化率达到70%故国内GIS高压开关具有巨大发

5、展空间。我国专业铝合金铸造企业较少， 多数为铸造企业勺分厂或车间， 技术水平相 对落后，产品质量相对较差。 我公司多年来从事铝合金铸造专业研究， 为铝合金 专业铸造企业。与中国航天科技集团所属的“十二所”、“十三所”、“二00厂” 等单位及平高电气、平高东芝、山东鲁能 AE帕瓦、上海西门子等高压开关企业 建立了良好的业务关系， 公司的产品作为国内重点企业包括中外合资企业的 “合 格供方”被大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户的好评。日本、德国等 重点电气设备制造企业已向我公司提出大量的供货要求。 同时，本公司被中国航 天科技集团选定为“合格分承制方”， 优质的铝合金部件产品先后为 “神舟”

6、 16 号宇宙飞船和运载火箭发射台配套。 目前为“神舟七号” 飞船及运载火箭所需的 高精度机加工的铝合金配件已经交付，并检验合格。目前本公司已具有年产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件 1000 吨的规模生产能 力，仅占国内市场需求量（国内年需求量约 2万吨，70%以上需要进口）的 5%。 由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。项目目标，在现有年产 1000 吨的生产能力基础上，项目完成后，计划年产 电力设备配套大型铸件 1600吨，航天军工配套铸件 400吨，实现合计年产 2000 吨的规模生产能力，同类产品国内市场占有率达到10%。企业人员总数需要 280 人，新增人员 200 人。项

7、目投入产出，本项目预计总投资 5000 万元，现已完成投入资金 2700万元， 计划在今后三年内新增投资 2300 万元，扩大厂房、增加生产设备和检测设备， 该项目完成后， 可实现年产值 9600 万元，年工业增加值 3500万元，净利润 1100 万元，上缴税金 1300万元，出口创汇 100 万美元。新增投资计划在 3 年内全部 收回。二、企业情况1、基本情况企业名称：* 经济技术开发区 * 合金铸造有限公司通讯地址：* 省* 市鲅鱼圈区绿色工业园 B 区邮 编：*注册时间：* 年 * 月 * 日注册资金：* 万元企业登记类型：有限责任公司2、企业人员及开发能力（1）法定代表人* ：男，

8、* 年出生，高级工程师，毕业于 * 学院机械制造系。曾任* 电工附件厂厂长， * 合金总厂铸造分厂厂长等职务。 * 年退休 后，成立了 *经济技术开发区 * 合金铸造有限公司，任法人代表。任* 电工附件厂厂长期间， 主要从事电力设施所需各种附件的研究开发与生 产销售，多项产品得到有关部门的奖励； 任* 合金总厂铸造分厂厂长期间， 专门 从事各种合金铸件的生产，合金铸造技术一直处于国内先进水平； 1995 年成立 *经济技术开发区 *合金铸造有限公司， 多年来，一直从事输变电设备所需的铝 合金铸件的研究与产品开发， 特别是对优质高强度铝合金铸件的开发取得了重大 突破，所研发的“大型薄壁耐压铝合金

9、壳体特种铸造技术特种铸造技术”列入 2006年市科技攻关计划， 2007年获* 市科技进步一等奖。（2）项目负责人* ：高级工程师。毕业于 * 工学院铸造专业。“七五”期间，与郑州机械研究所铸造组合作，引进法国 MGSF断路器试制 项目，共同研制高强度铝合金铸件， 生产出我国第一批高强度铝合金铸件， 填补 了国内不能生产高强度优质铝合金铸件的空白。* 年任* 合金总厂铸造分厂厂长， 研发出为我国输变电设备所需的优质高 强度铝合金铸件，为我国电力能源的发展做出了突出贡献。* 年，受聘 * 经济技术开发区 * 合金铸造有限公司， 任副总经理兼总工程 师，继续为输变电行业提供优质的高强度铝合金铸件。

10、* 年与厂内技术人员一起，研制开发出用于“神舟一号”飞船的发射转台 及运载火箭等航天产品及其它军工产品的零部件，为“神舟五号” “神舟六号” 载人飞船的研制及成功发射做出了卓越贡献。 2006 年上半年“神舟七号”飞船 的产品已经在中国航天科技集团交验合格。近年来，在研究开发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术方面取得了丰硕 成果，在原低压铸造工艺只能铸出 50kg 铝合金铸件的基础上，对设备和工艺进 行改造，能铸出 500kg 以上的大型、薄壁、耐压铝合金壳体。该项技术获 * 市 2007年科技进步一等奖。（3）企业人员基本情况企业现有员工 *人，其中大专以上毕业的 * 人，中等专业毕业 *人

11、；主要管 理人员* 人，其中 *人大专以上毕业， *人中专毕业。具有高级技术职称 * 人， 中级技术职称 * 人。（4）新产品开发能力2007 年销售收入近 5000 万元，企业在新产品开发上新增投资 500 万元， 其中 60%用于购买先进设备， 40%用于新产品研究与开发，企业研发投入占企业 年销售收入比例 10。本公司围绕项目研发， 与清华大学合作， 由中科院院士曾大本教授作技术指 导，并聘请了具有丰富经验的铝合金铸造专家、热处理专家和机械、电子、材料 等学科领域的高级工程师，成立了企业科研中心，确保项目的顺利完成。（5）公司不断加强科学管理，企业通过ISO9001质量管理体系认证，企业

12、信用等级为AAA被评为市“明星企业”、“质量信誉单位”。本公司以“开启现代 科技、铸就世界精品”作为研发中心的战略目标，不断提高产品质量，加强技术 研究，进一步为我国汽车工业、电力设备、仪器仪表等行业，以及航天、航空、 舰船等军工领域做出贡献。三、项目的技术可行性和成熟度分析1 项目的技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较， 具有比重小， 塑性高，有良好的导电性和导 热性，抗腐蚀性能力强的特点。因此被广泛应用在汽车工业、电力设备、仪器、 仪表等行业，以及航天、航空、舰船等军事领域。目前国内铸造厂家比较多， 大多是铸钢、 铸铁厂， 铝合金铸造只是这些厂中 的一个分厂或一个车间， 专业铝合金铸造

13、厂家很少， 能生产出高强度优质铝合金 铸件的厂家更是少之又少， 因为这些厂家生产的铝合金铸件， 大都采用普通低压 铸造和重力浇注的方法。普通低压铸造，由于充型压力较低（0.5-0.7MPa）和机身外型和的限制，不 能生产较大的铝合金铸件， 目前国内一般只能生产质量在 200千克以下、 高度小 于300伽的铝合金壳体铸件。对于大型铝合金壳体一般采用重力铸造，由于铝液 凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中的落差压，没有外力作用，因此，成型 后的铝合金壳体内部组织不够致密， 各项物理性能 （如抗拉强度、 伸长率及铸件 的气密性）达不到要求。因此，对于输变电设备上的铝合金铸件的高强度（破坏 性试压大于

14、3.45 X 106 Pa）、优质（无氧化夹渣物、无气旋、无缩松、高强度、 低针孔度 ）的要求很难达到，一些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进 口。本公司在低压铸造技术基础上， 自主研发的大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸 造技术，从铸件的外型（如大小、壁厚等） 、铸件的内部质量（如针孔度、密实 度）及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大的科研成果。本项目的技术创新点在于： 一是对低压铸造机进行改造。 首先改造低压铸造 机的外型结构， 使之能容纳下较大铸件的箱体； 其次， 由于大型或薄壁铝合金壳 体，对充型压力有很高的要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内 气体排除不及时， 会

15、在铸件上部造成涡气， 形成气旋；压力过小， 充型速度太慢， 铝液尚没充满型腔， 便凝固了， 造成铸件浇不足的缺陷， 于是我公司改变了低压 铸造机一次给压的结构， 增加了补充压力阀， 并根据不同的铸件形状和特点， 来 控制加压的速度和压力， 使同一铸件在整个凝固过程中， 一直在同一压力下凝固 成型，提高了成型后的铝合金铸件内部组织的致密度。 二是对铝液的质量的控制。 铝液的纯净度是铝合金铸件质量的关键。 铝在空气环境中熔化， 极易吸入空气中 的潮气， 使铝液中含气体， 这些气体在铸件凝固时析出， 在铸件中形成类似针孔 大小的气孔；又由于铝是酸、碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生 成三氧

16、化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。 为了解决上述问题，我们精心研制的精炼剂，克服比重、浮力等因素，通过精炼 剂的颗粒在铝液中上浮， 将铝液中的气体携带上来， 我们又研制了清渣剂， 通过 清渣剂对渣铝进行分离， 清除铝液中的氧化夹渣物， 这样， 就削除了铝合金铸件 中的氧化夹渣物， 降低了针孔度， 提高了铸件的抗拉强度和气密性。 三是对铸件 机加工精度的控制。 由于“神舟号” 飞船的发射系统及运载火箭对铝合金铸件的 高精度要求， 即使采用现在最先进的数控加工机床来加工， 也无法保证其精度要 求，为了解决这一难题， 我公司在数控加工的基础上， 在加工工序上做了创新的

17、 工艺措施，确保了加工尺寸高精度的要求。2、项目的成熟度分析 本公司通过对低压铸造机的改造和铸造工艺的改进， 已经解决了大型薄壁铝 合金壳体铸件的成型问题； 对铝液的净化及热处理， 解决了内部质量问题； 对机 加工工艺的改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工的高、精、尖要求。该项技 术的工艺规程，技术指标、技术参数、操作程序等都已基本定型。本公司研发的“大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术” 2006 年列入 * 市科技攻关计划， 2007 年通过省科技厅组织的科技成果鉴定，专家鉴定意见为， 通过自主创新， 将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造， 技 术国内领先， 利用该技术生产的

18、产品质量达到国际同类产品的先进水平。 该项成 果 2007年获得* 市科技进步一等奖。本公司生产的大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气、平高东芝、 山东鲁能AE帕瓦、上海西门子等知名企业作为“合格供方”，大批量使用，替代 了进口产品， 深受广大用户的好评。 本公司还被中国航天科技集团指定为 “合格 分承制方”，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。 日本、 德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量的供货要求。目前本公司已形成年产 1000吨的规模生产能力，国内市场占有率近 5%。由 于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。3、产品主要技术性能指标（1）铸件尺寸

19、指标（按图纸要求）最大外廓尺寸1600x 1600mm最大高度1810mm最大直径1600mm最大 单体重量 500Kg。（2）铝合金铸件化学元素指标ZL101 :主元素：Si6.5-7.5%、Mg0.25-0.45%、余量 Al杂 质：Fe 0.5%、Cu 0.2%、Zn 0.3%、Mn 0.35%、Ti+Zr 0.25%、Be 0.1%、Sn 0.01%、Ph 0.05%、杂质总和 1.1%ZL101A 主元素：Si6.5-7.5%、Mg0.25-0.45%、Ti0.08-0.20%、余量 Al 杂 质： Fe 0.2%、 Cu 0.1%、 Zn 0.1%、 Mn 0.1%、 Zr 0.2

20、%、 Sn 0.01%、 Ph 0.03%、杂质总和 0.7%（3）铝合金铸件物理性能指标ZL101:T6处理，抗拉强度225MPa伸长率1% 布氏硬度70ZL101A:T6处理，抗拉强度275MPa伸长率2% 布氏硬度80（4）铝合金铸件气密性检验指标水压试验 1.44MPa （20C表压）SF6气密测试0.6MPa （20 C表压）破坏性试验3.45MPa （20C表压）3、知识产权情况 公司长期以来，与清华大学进行技术合作，保持良好的合作关系，在技术 开发方面得到清华大学的支持。 本项技术由本公司自主研发， 已申报国家专利（专 利名称低压铸造机开合铸型机构 ，专利申请号 20082001

21、0562.4），具有自主 知识产权。四、项目产品市场分析1. 本项目产品的主要用途高强度大型薄壁铝合金壳体主要用于输变电设备 110 千伏、 220 千伏、 550 千伏、750千伏超高压SF6断路器上，是该设备上的关键配件。要求该壳体耐高 压、不渗漏，确保SF6断路器20年不大修、30年不渗漏的优质特点。由于电力 工业在以每年 30%以上的速度突飞猛进的发展， 为电力设备配套的断路器等大型 铝合金壳体铸件相应的增加， 全国大型生产高压断路器的企业至少有十几个， 平 均每年需要铝合金铸件 20多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是各企 业急需的产品。近年来，随着航天、航空等军工企业和交通、

22、化工等领域的快速发展，由于 铝合金铸件具有比重轻， 塑性高， 有良好的导电性和导热性， 抗腐蚀性能力强的 特点，需求量在逐年增加，应用范围逐年扩大。2. 目前主要使用领域的需求量、未来市场预测目前全国大型生产高压断路器的企业至少有十几个， 平均每年需要铝合金铸 件 20 多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是市场急需的产品，占铝合 金铸件的 10%左右。国内虽有很多铝合金铸造厂家在生产，多数采用砂型重力浇 注成型的， 产品质量相对较差， 满足不了电力设备对高性能的大型铝合金壳体铸 件的要求，而我厂采用改进的低压铸造特殊工艺技术， 生产出的铸件抗拉强度高、 延伸性好，防渗漏，深受广大用户的好

23、评。目前进行输变电设备生产的外资企业急需大型薄壁铝合金壳体， 除部分进口 外，同时组织实施国产化， 我公司生产的大型薄壁铝合金壳体的技术水平， 已达到世界先进水平，成为外资企业的首选。山东鲁能AE帕瓦、平高东芝、上海西门子电气等外资企业利用我厂生产的铝合合金壳体已部分取代了进口件。因此，我厂生产的大型薄壁优质铝合金壳体，技术含量高，质量有保证，市 场前景好。项目完成后，生产能力可扩大到年产 2000吨规模，市场占有率可达 到 10%，不仅可以供给国内输变电设备企业，替代进口，还可以打入国际市场， 出口创汇。目前已有日本、德国等企业要求我公司供货。五、项目计划及考核目标 本项目计划三年内完成，计

24、划在已完成投入资金 2700 万元基础上，计划新 增投资 2300万元。 2008年，新增投资 1000万元，年生产能力达到 1400吨， 2009 年再新增投资 1000万元，年生产能力达到 1800吨， 201 0年再新增投资 300万 元，年生产能力达到 2000 吨，其中电力设备配套大型铸件占 80%以上，航天、 舰船等军工配套铸件占 20%左右，国内同类产品市场占有率达到 10%。企业人员 总数由目前的 80 人增加到 280 人。项目完成后， 可实现年产值 9600 万元， 年工 业增加值 3400万元，净利润 1100万元， 税金1300万元， 出口创汇 100万美元。 新增投资

25、计划在 3 年内全部收回。六、项目实施方案1 、项目技术方案对低压铸造机进行改造， 首先改造低压铸造机的外型结构， 使之能容纳下较 大铸件的箱体；其次，改变了低压铸造机的气控系统、升液充型系统、压力控制 系统，根据不同的铸件形状和特点， 控制加压的速度和压力， 保证成型后的铝合 金壳体内部组织的致密度。对铝液的纯净度处理， 利用自主研制的铝液精炼剂和清渣剂， 清除铝合金壳 体中的氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了气密性。改进铝合金壳体热处理工艺，提高了铝合金壳体的各项机械性能。在机加工方面， 利用数控加工， 在加工工序上采用自主创新的工艺措施， 确 保加工尺寸高精度的要求。2、项目生产方案由技术

26、部负责组织项目的研究开发方案，对进一步扩大规模的总体工程设 计，根据市场需要，选择国内外不同的质量标准制定生产工艺，指导生产；生产部负责设备的改造，安装调试，依据设计的生产工艺、技术要求组织试 验和生产；经营部负责项目需要的设备引进，原材料的采购供应；在扩大国内市场的同 时，积极开发国际销售市场，并作好售后服务工作；质保部负责对引进设备的检验验收， 对采购的原材料质量监测，对产品质量 跟踪检测，保证出厂产品质量。3、项目营销方案由于我厂是铝合金铸件专业生产企业，有比较广泛的铝合金铸件应用用户， 近年来对大型薄壁优质铝合金铸件的市场进行了大量调研，掌握了大量的需求用户，并将试制的产品应用到这些企

27、业，由于技术水平的先进，产品质量的提升， 已赢得了一些大客户的好评。在现有基础上，进一步加大市场开发力度，不仅立 足于国内市场，替代进口产品，还要利用各种渠道，与国外用户联系，建立国内 外销售网络，将产品打入国际市场。七、投资预算与资金筹措1、投资预算大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目，总共计划投资5000万元，现已完成投资2700万元。本项目在新的计划执行期内，预计新增投资 2300万元，其中新增固定资产 投资1740万元，新增流动资金560万元。详见固定资产投资估算表和流动资金 估算表。新增固定资产投资估算表一、房屋及建筑物数量单位金额（万元）土地使用权21800平方米268厂房800

28、0平方米600办公楼1540平方米138车库、职工休息室、门卫280平方米19.2前期工程费及配套费32.8水、电及配套费67厂区水暖绿化45小计1170二、设备、仪器低压铸造机设计改造4台30砂处理设备1套48大型热处理炉3台68大型抛丸机1台16800数控车床1台30数控铣床1台36数控镗床1台45130大型数显镗床1台85精炼除气装置1套18*射线时实成像检测设备1套68氦气检漏装置1套64其它仪器、设备等52小计570合计1740新增流动资产投资估算表单位：（万元）项目名称金额备注人员工资72新增200人市场开发费28验收认证费40业务费24能源材料费385其它流动资金11新增流动资金

29、合计5602、资金使用计划本项目新增资金主要用于扩大生产规模所用厂房建设，新进主要生产设备和检测设备，补充流动资金。详细资金使用计划见固定资产投资估算表和流动资 金估算表。申请省科技成果转化经费100万元，使用计划如下表。成果转化经费使用计划表单位：万元合计人员调研公务设备能源建安业务验收其它费用培训费用购置材料工程费用鉴定费用费用费用费用费用10055601051053、资金筹措项目计划新增投资2300万元，其中自筹资金2200万元，申请省科技成果转 化经费100万元。八、经济、社会效益分析项目完成后，将实现大型薄壁耐压铝合金壳体铸件年生产能力2000吨，其中高压输变电断路器用铝合金部件 1600吨，航天飞船、运载火箭、舰船等军工 用铝合金部件400吨。1、经济效益分析生产成本与费用估算：原材料及燃料动力消耗、工资及附加费在公司目前实际水平基础上估算；固定资产折旧费采用年限平均法计算，残值率 5%综合折旧年限15年；固定资产修理费按折旧费的 30%+算；本项目的生产成本与费用估算为7000万元销售收入估算：以目前产品市场价格，高压输变电断路器用铝合金部件， 每 吨平均售价4.5万元；航天飞船、运载火箭用铝合金部件，每吨平均售价6万元。年实现产品销售收入（不含税）估算为 9600万元增值税税率 17%，年实现增