冰山螺杆压缩机SCC60面板使用教程PPT课件

1、冰山螺杆压缩机SCC60面板使用教程 一、SCC60控制系统板结构-3 二、SCC60控制系统基本操作-23 三、机组基本控制原理-31 四、常见问题判断&处理-34 一、SCC60控制系统结构 液晶屏 SCC60主板 通讯转接模块 温度输入扩 展模块 SCC60液晶屏外观 SCC60液晶屏按键 SCC60液晶屏介绍 u方向键： 【】【】【】【】用于控制显示界面中光标位置；在设置参数过 程中上键【】下键【】用于控制参数的增减。 u确认键： 用于进入当前窗口对应菜单，或确认当前选项参数。 u功能键： 4个功能键对应屏幕下方所显示的功能，依据界面不同，对应功能不同。 初次上电界面 液晶屏程序版 本

2、 SCC60主板信息界面 SCC60主板生 产编号 SCC60主板程 序版本 液晶屏与SCC60主板通讯指示灯 1 - 与SCC60主板通讯响应（接收）状态灯：绿色，闪烁时表示从SCC60控制 器接 收数据。 2 - 与SCC60主板通讯请求（发送）状态灯：红色，闪烁时表示向SCC60控制器发 送数据。 通过观察1、2指示灯可判断SCC60主板与液晶屏通讯是否正常 液晶屏与上位通讯指示灯介绍 3 - 与上位通讯请求（接收）状态灯：绿色，闪烁时表示收到上位的读取请求。 4 - 与上位通讯响应（发送）状态灯：红色，闪烁时表示响应上位的读取请求。 通过观察3、4指示灯可判断液晶屏与上位系统通讯是否正

3、常。 SCC60液晶屏通讯接口介绍 l COMA：液晶屏与 SCC60主板通讯接口 l COMB：液晶屏与上位系统 通讯接口 SCC60主板介绍 SCC60主板介绍 模拟量：压力传感器输入端子 模拟量：温度传感器输入端子 模拟量：角位移传感器输入端子 模拟量：电流互感器输入端子 模拟量：频率变送器输入端子 模拟量：电流变送器输入端子 继电器输出端子 8路AC 220 V故障开关量输入端子 8路AC 220 V反馈开关量输入端子 4路DC 24 V开关量输入端子 模拟量输出端子 通讯口COM1 通讯口COM2 主板电源输入（AC 24 V） 继电器输出状态指示灯 故障开关量输入状态指示灯（1 8

4、） 反馈开关量输入状态指示灯（A H） DC 24 V开关量输入状态指示灯（a d） 通讯状态指示灯 温度扩展板内部通讯总线 SCC60主板保险丝&指示灯 SCC60主板通讯端口 COM1口：TB25端子，与液晶屏连接。 COM2口：TB24端子，与温度输入扩展模块连接。 COM2 COM1 SCC60温度输入扩展模块介绍 最多可连接8路温度输入，详见端子表。 COM2口：与SCC60主板连接。 COM2 SCC60温度扩展模块端子表 顺序号接线端子号信号名称信号规格测量范围 150 52电机轴伸端轴承温度PT100 / PT1000-90 150 247 49电机非轴伸端轴承温度PT100

5、/ PT1000-90 150 344 46电机1#绕组温度PT100 / PT1000-90 150 441 43电机2#绕组温度PT100 / PT1000-90 150 538 40电机3#绕组温度PT100 / PT1000-90 150 635 37PT100 / PT1000-90 150 732 34PT100 / PT1000-90 150 829 31PT100 / PT1000-90 150 SCC60通讯转接模块介绍 功能：提供2路相互独立的通讯转接链路，分别带有通讯保护功能。 接下方式见下图 SCC60通讯转接模块接线示意图 上位机 液晶屏 SCC60主板 通讯转接模块

6、 温度输入扩 展模块 Modbus通讯 测试功能的使用 测试功能对于设备的前期调试、问题排查至关重要。 测试功能下所有故障报警都被屏蔽。 测试功能下可以强制所有输出工作。 在进行测试操作前必须登录到管理员级密码，否则无法进行 O点击功能键1（测试）按键进入测试功能 测试功能的进入 O通过方向键选择需要强制输出的继电器 O点击功能键点击功能键2（通电）按键，选中继电器通电。（通电）按键，选中继电器通电。 O点击功能键3（断电）按键，选中继电器断电（断电）按键，选中继电器断电 O2#继电器特殊： 强制通电时除点击强制通电时除点击 功能键2外，还需 点击确认键，才能确认键，才能 强制其通电。强制其通

7、电。 测试功能的操作 二、SCC60控制系统基本操作 操作方式分为两种： u手动模式 u自动模式 无论手动或自动 模式，仅当如图 示窗口显示时， 才允许开机。 状态窗口 手动操作 手动开机 1、选择手动模式 2、能级显示零点 3、按下功能键2 （开机）按键， 机组进入启动 过程。 手动操作 手动停机 1、手动减载至能 级50%左右； 2、选择“停止” 机组即进入停机 过程，自动完成 停机。 自动操作 在完成自动操作前必须保证自动控制参数设置合理。 主要基本参数见下表 选择自动模式，机组将根据吸气压力自动启/停，增/减载，增/减内容积比。 以压缩机组为例，控制点是吸气压力, ,电脑将吸气压力的当

8、前值与设定值进行比较实 现自动控制。主控制点、增减载幅差以及增/ /减载区间均可设定 2.1bar 1.9bar 增载区间增载区间(慢增慢增 载载) 减载区间减载区间(慢减慢减 载载) 正常增载区正常增载区正常减载区正常减载区 2.3bar 1.7bar 举例：吸气压力控制点：举例：吸气压力控制点： 2 bar 增增/减载幅差：减载幅差： 0.1 bar 增增/减载区间：减载区间： 0.3 bar 控制死区：控制死区：(设定点设定点+增载增载幅差幅差)(控制点控制点-减载幅差减载幅差) 本例中为本例中为 1.92.1bar 。机组保持能级，不增不减。机组保持能级，不增不减 增增/减载区间：减载

9、区间：设定点加设定点加 增增/减载区间设定值减载区间设定值(慢调节）慢调节） 本例中增载区间为本例中增载区间为2.12.3bar，每个增载间隔增载一次；，每个增载间隔增载一次； 减载区间为减载区间为1.71.9bar，每个减载间隔减载一次。，每个减载间隔减载一次。 正常增正常增/减区：减区：超出增超出增/减载区间范围减载区间范围 本例中为本例中为吸气压力吸气压力2.3bar或或4.5bar，则油泵停止。若排吸压差回落至4bar以下，则油泵重新启动。 油加热器控制原理：机组停止未投入使用时，若油分温度低于25度，则油加热器开始加热，当油分 温度高于27度时，油加热器停止加热。 主电机控制原理：开

10、机时，油泵首先启动，提供油压预润滑，30秒后，主电机启动。 增载控制（自动模式）：蒸发器出口温度高于设定值+幅差且，机组将增载。 减载控制（自动模式）：蒸发器出口温度低于设定值-幅差，机组将减载。 内容积控制（自动模式）：能级高于75%后，外压比-内压比0.3，则内压比增加；外压比内压比， 则内压比减小。能级达到满度时，增内压比的同时减能级，减内压比的同时增能级。 双级螺杆控制：启动后自动将高压段能级增至满载，待中间压力低于设定值后，按照吸气压力与设定 值的比较情况自动调节低压级能级。停机时先将低压级减载至零点，再减高压级能级至零点，之后停 机。 机组基本控制原理 经济器电磁阀：能级高于70%

11、时，经济器电磁阀打开。能级回落至65%时，经济器电磁阀关闭。 蒸发器供液电磁阀：压缩机运行后，蒸发器供液电磁阀打开；停机时供液电磁阀关闭。 四.常见问题判断&处理 常见问题判断&处理 角位移传感器松动： 由于机器震动，运行时间较长后很可能导致角位移传感器松动。 现象：能级跳动较大。 判断方法：进入能级窗口，观察能级电压值是否跳动幅度较大，若是，则角位移松动。 处理办法：打开能级指针罩，重新固定角位移传感器，并重新设定能级/内容积零点满度。 能级/内容积零点满度设定方法： 1）进入测试功能，强制启动油泵； 2）强制打开减载电磁阀，然后打开内容积减小电磁阀，观察能级指针，直至指针减到最小位置10%

12、。此 时，进入能级/内容积零点满度设定界面，设定能级零点为当前电压值。同时观察内容积电压值，当电压值 不再变化时，设定内容积零点。 3）关闭减载电磁阀、内容积电磁阀，然后打开增载电磁阀，观察能级指针。能级增加到一定阶段可能不 再增加，此时关闭然后再打开增载电磁阀，重复此过程，直至能级指针达到最大位置。进入能级/内容积零 点满度设定界面，设定能级满度。 4）关闭增载电磁阀，然后打开减载电磁阀、内容积增电磁阀，直至内容积电压值不再增大，进入能级/ 内容积零点满度设定界面，设定内容积满度。 5）关闭内容积增电磁阀，打开内容积减电磁阀，直至能级指针减小到最小位置，内容积减小到最小，关 闭所有电磁阀，停

13、油泵。 6）在开机前务必手动盘车，因为在上述过程中，有大量的油进入压缩机腔内。 常见问题判断&处理 油泵反馈故障： 故障原因：油泵接触器的闭合信号（AC220V）未返回至SCC60主板TB20-5端子。 处理办法：检查启动柜内油泵回路是否正常工作，油泵接触器辅助触点是否正常，油泵反馈信号接线是否 正常，控制台内X4-6号端子是油泵反馈信号。 压缩机反馈故障： 故障原因：启动柜角交流接触器的闭合信号（AC220V）未返回至SCC60主板TB20-6端子。 处理办法：检查启动柜内星三角回路动作是否正常，检查角交流接触器辅助触点是否正常，反馈信号接线 是否正常，控制台内X4-7号端子是压缩机反馈信号

14、。 压力传感器失败： 故障原因：压力传感器损坏或SCC60主板相应通道保险丝因传感器接线短路而烧毁。 处理办法：检查SCC60主板相应通道保险丝是否烧毁（拆下保险丝测量），检查压力传感器是否损坏。 常见问题判断&处理 温度传感器失败： 故障原因：温度传感器损坏或SCC60通道设置错误。 判断方法：用万用表测量温度传感器组织，正常阻值应该在 1000多欧姆，如果阻值几千欧姆，则传感器损坏。检查SCC60相 应温度通道设置，应该设置为PT1000。 角位移传感器失败： 故障原因：角位移传感器损坏或相应通道保险丝烧毁。 判断方法：用万用表测量角位移传感器1、2端电阻值，若无电 阻值或电阻值为零，则传

15、感器损坏。检查保险丝F2是否烧毁（拆 下保险丝测量）。 常见问题判断&处理 内容积比传感器失败： 故障原因：内容积传感器损坏 判断方法：用万用表测量传感器黑色、红色线间是否24VDC电压，若有则供电正常。然后测量黑色、白色 线间是否有15V电压，若没有电压或电压远大于5V，则传感器损坏。 总 结 熟练掌握控制器的操作方法，理解每项参数所代表的意义之 后，才能很好地使用压缩机。根据压缩机的运行状况适当的 对参数进行调整是有益处的，但错误的参数修改可能会导致 机组运行不正常。 若出现具体工艺相关报警信息，则需要解决工艺上的问题； 若无报警信息或出现非工艺上的报警信息而无法开机，则需 要根据原理图逐项检查问题原因，具体问题需根据故障现象 具体排查。 谢谢大家 一、SCC60控制系统板结构-3 二、SCC60控制系统基本操作-23 三、机组基本控制原理-31 四、常见问题判断&处理-34 一、SCC60控制系统结构 液晶屏 SCC60主板 通讯转接模块 温度输入扩 展模块 初次上电界面 液晶屏程序版 本 液晶屏与上位通讯指示灯介绍 3 - 与上位通讯