模板工程施工方案(金色

1、模板施工方案 项目部制定人: 审批人: 职务（职称）: 年 月 日方 案 内 容一、 工程概况二、 模板支撑设计三、 设计计算书四、 细部构造大样图五、 基础做法六、 模板的制作、施工程序、方法、安全措施七、 模板的安装、施工程序、方法、安全措施八、 模板的拆除、施工程序、方法、安全措施九、 模板的施工荷载要求十、 浇筑前的验收要求十一、 拆除前的验收要求金色阳光模板工程施工方案一、 工程概况本工程为大连安邦房地产开发的金色阳光工程1#、6#楼，建筑面积为1# 3415平方米、6#楼4554平方米，结构形式为框架结构，6层。位于金州区渤海街。二、 模板支撑设计1、 模板支承地基应坚实，并有足够

2、的支撑面积，严禁受力地基产生下沉，地面夯实找平铺60mm90mm木方，基础在混凝土上的加垫板。2、 梁模支撑采用48钢管和扣件组成的井架，支柱的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面约500mm一道，隔2m左右一道，共设三道。3、 柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.60m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50-65角。4、 板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(三道，每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳定性。5、 模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分

3、形状、尺寸和位置的正确性。三、 计计算书楼板支撑设计计算模板支架荷载 750 Nm钢模及连接钢楞自重 250 Nm新浇砼重 2500 Nm施工荷载 2500 Nm合计 6000 Nm钢管位于内外钢楞交汇处，则每区格面积为:1.71.35=2.295 m2每根立杆承受荷载: 2.2956000=13770N483.5钢管的截面积: A=489mm钢管的回转半径: I=(d1+d2)4=15.78mm用立柱15根,各立柱间布置双向水平撑,共设三道,并适当布置斜支撑.按强度计算支柱的受压应力=NA=13770489=28.16Nmmf=215 Nmm按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=LI=1700

4、15.78=107.73查钢结构设计规范得: =0.490=N A=137700.49489=57.46 Nmmf=215 Nmm故稳定梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重 7504=2250 Nm钢管支架自重 2504=1000 Nm新浇砼重 0.350.6525000 =5687 Nm施工荷载 2500 Nm合计 11437 Nm每一区格面积 0.350.8=0.28 m每立杆支撑荷载 114370.28=3202N483.5钢管的截面积: A=489mm钢管的回转半径: I=(d1+d2)4=15.78mm按强度计算支柱的受压应力=NA=3202489=6.55 Nmmf=215

5、 Nmm按稳定性计算支柱的受压应力为长细比=LI=80015.78=50.70查钢结构设计规范得: =0.759=N A=3202(0.759489)=8.627Nmmf=215 Nmm2故稳定柱模支撑设计计算柱截面600500mm,净高5450mm,施工气温T=25,浇筑速度v=4mh,采用组合钢摸板砼最大侧压力Ks=1,Kw=1Pm=4+1500KsKwV (T+30)=47.3 KNm选用75505角钢作柱箍,查表得截面积A=612.5mm截面惯性矩I=34.9010 mm 截面最小抵抗矩W=6.8310 mm按抗弯强度计算柱箍间距L1=8fwA(Pm(L2A+4L3W)=82106.8

6、310 6.12510 (47.310 (700 6.12510 +47006.8310 )=633.3mm按挠度计算柱箍间距L1384WEI(5PmL2 )=384334.9010 2.110 (547.310 600 )=2755mm按上述计算,柱箍间距600mm四、 细部构造大样图五、 基础做法基础应进行找平夯实铺60mm90mm木方，如在混凝土上的加垫板。六、 模板的安装、施工工序、方法、安全措施1、 模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、 柱模板安装的工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板按柱箍按拉杆或

7、斜撑验收校正。按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线作好定位墩台，以保证柱轴线、边线与标高的准确。通排柱先按两端柱模板校正后拉通线安装校正中间各柱。柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U形卡将两侧模板连接卡紧，（模板相交处已有角模）,再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板。之后，用角钢柱箍按600间距逐个套箍，再安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。3、 梁模安装，工艺流程为：按线支立柱调整至设计标高安装两底模（绑扎梁钢筋）-安装侧模加固校正。支立柱前，底

8、土应事先夯实找平，上垫通长的垫板，单排立柱间距保持在800，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板，校正位置和平整度后绑轧钢筋，清除梁底杂物再安装梁侧模板，用“u”形卡连接，三角架和梁托架（间距宜在750）支撑固定梁侧模板，梁高超过700时，加穿螺栓杆进行加固。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的13。4、 板模板安装工艺流程：地面夯实支立柱按大小龙骨（或行架）-铺模板校正标高加水平拉杆。支立柱前先夯实立柱下土，铺通长的垫木，安装时从边跨一侧开始，按完第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、

9、大小龙骨或行架间距按前计算确定。模板铺设时，“u”形卡间距一般为300（即隔一孔插一个），卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的拼缝用木板或木方，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆。进行下道工序前将模板内杂物清理干净。5、 单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成危险，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。6、 模板没有固定前，不得进行下道工序。7、 支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，更不允许利用拉杆、支撑上下。8、 横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。9、 连接件放在箱盒或工具袋中，

10、严禁放在模板或脚手板上。10、 作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。11、 遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。六、模板拆除、施工工序、方法、安全措施1、 拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。2、 拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除，决不允许大面积撬落。3、 梁模拆除先拆梁侧模板再拆除底模，有穿螺栓者，先拆螺栓和梁托架。4、 拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然

11、后拆除边部。5、 拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过270 KN/m，用铁笼进行吊运。6、 运出前，直顶柱和斜顶柱的内芯管要抽出，以免滑出伤人。安全措施1、 工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、 雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。3、 拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4、 严禁在同一垂直面上作业。5、 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、 楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7、 每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。七、模板的施工荷载要求1、 施工荷载不许超过设计荷载。2、 混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。八、浇筑前的验收要求1、 检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2、 组合钢模的支承点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3、 各部件是否牢固，模板接缝是否严密。4、 预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。5、 表面是否清理干净，隔离措施是否符合要求。6、 允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板轴线位移5每层垂