塑料模具设计教考分离试卷

1、塑料模具设计教考分离试卷 第1章-塑料的组成与性能 一、填空 3.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分可分为 、 两种。 4.塑料一般是由 和 组成。 5.塑料按性能及用途可分为 、 、 。 二、判断题 2.填充剂是塑料中必不可少的成分。 ( ) ( ) 5.根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力成型条件下，交联反应完全结束，也就 达到了固化成型了。 ( ) 11.相对热固性塑料，热塑性塑料可以多次熔融和成型。 ( ) 13.热塑性材料在成型过程中主要发生化学变化。 ( ) 14.POM材料具有自润滑性，所以可加工塑料齿轮。 ( ) 15塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率相同

2、。 ( ) 三、选择题 2.ABS在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料具有 特点。 A、耐热性能好 B、不吸湿 C、透明 D、坚固、坚韧、坚硬 3.聚苯乙烯常用于接线盒和电池盒，是利用其 性能。 A、良好的绝缘性 B、 着色性能好 C、 机械强度高 D、较好的化学稳定性 5. 影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确 。 1 A、料温高则流动性大 B、流动性差的塑料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔 C、型腔表面粗糙度大则流动性差 D、以上全对 7.以下常见塑料的收缩率由大到小正确的是 。 A、PCPOM B、PPABS C、PBT+30GFPOM D、ABSPE 第2章

3、-塑料成型原理与工艺性能 一、填空 1.注射成型一般用于 塑料的成型，压缩模塑主要用于 塑料的成型。 5.注塑成型完整的注塑过程包括 、 、 、 、 。 9.在注塑成型中应控制合理的温度，即控制 、 、 温度。 10.注塑成型中需控制的压力有 压力和 压力 压力。 11.注塑时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。 二、判断题 3.中空吹塑是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯 吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种模塑方法。 ( ) 7.在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 ( ) 2 第3章-塑件的结构工艺性设计 一、填空 2. 塑件的壁厚要

4、求 ，否则会因冷却和固化速度不同引起 ，从而在塑件内部产生 内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。 5. 塑件设计时其支撑面为了更好地起支撑作用，常用 或 为支撑面。 三、选择题 有关。3.塑件的表面粗糙度主要与 A、塑件的成型工艺 、尺寸精度B 、注塑机类型C 、模具型腔表面的粗糙度D 8.塑件壁厚太薄会造成。 A、气泡、凹陷 B、收缩不一致 C、塑件缺料现象 D、变形 。10.塑件外形设计的原则 、尽可能美观A B、在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯 C、可以有外侧凹 、不用考虑模具的复杂程度D 塑料品种的流动性差，则塑件的总体尺寸15.。 3 A、不能太小

5、 B、不能太大 C、受模具制造工艺条件限制 D、根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 16.下面哪知情况不能影响注塑成型的塑件精度 。 A、模具的制造精度 B、模具的磨损程度 C、塑料收缩率的波动 D、注塑机类型 五、简答题 2.塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？ 3.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求？ 4.塑件上加强筋的作用？ 5.塑件为什么常用圆弧过渡？ 六、看图并回答问题 1.判断下图工艺性的好坏，若工艺性较差，请在不影响使用的前提下作改进。 4 -注塑模结构与设计第4章 一、填空 以内。 2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 的乘积。 3.注塑机的锁模力必须

6、大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在 。、_ 、_、 _7.分型面的形状有 。 使塑件在开模时留在 8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下, 上。 9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在 。 为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在 10. 。 11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的 _定位。 和 13.塑料模的合模导向装置主要有 组成。 和 、 16.浇注系统由 、 等，其中， 、 、和 18.分流道截面形状可以是 、 的，比表面积最小，热量损失小，效果最好。 分流道截面为 两类。 和 19.分流道的布置中有 等。 、 、 、 21.浇口

7、的形式有以下几种： 、 。 、 22.简单脱模机构通常包括： 、 、 内选取。 23.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在 。 24.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角与斜导柱的倾斜角的关系是： 。 斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免 27. 机构。 28.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用 的塑件，可采用推管顶出。 或 29.对于 顶出 30.对于薄壁、容器类、表观要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用 机构。 机构，这种机构可不另设 的需要。 的需要，引气是 排气是31. 5 32.主流道的中心线一般位于模具的 位置，它与注射机的 重合。

8、二、判断题 1.注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。 ( ) 2.注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校核。 ( ) 3.各种型号的注塑机最大开模行程与模具厚度无关。 ( ) 4.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。 ( ) 5.注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。 ( ) 9.一副模具可能有一个或两个分型面, 分型面可能是垂直、倾斜或平行与合模方向。 ( ) 10.为了方便脱模,塑件一般留在定模或上模上。 ( )

9、 13.浇口截面尺寸越小越好。 ( ) 14.注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力（否则导柱会变形）。 ( ) 18.浇注系统的流道应尽量短，断面尺寸尽量大，浇口位置应适当。 ( ) 19.由于设置冷料穴之后会增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。 ( ) 20.侧浇口一般开设在分型面上，从塑料制品侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。 ( ) 21.浇口的位置对塑料制品的质量有直接影响，位置选择不当会使塑料制品产生变形、熔接痕、凹陷和裂纹等缺陷。 ( ) 22.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。 (

10、) 23.注塑模具在使用过程中由于磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。 ( ) 25.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其 6 使用中的磨损等。 ( ) 26.为了确保塑料制品的外观良好，在设计顶杆顶出机构时，顶杆位置应尽量设在塑料制品内部或对其外观影响不大的部位，且顶杆不应凹进塑料制品（刚与塑料制品接触即可）。 ( ) 27.顶管顶出机构用于薄壁圆筒形塑料制品或局部为圆筒形的塑料制品的脱模，为了便于装配，顶管和相应的型芯均应固定在同一块板上。 ( ) 29.顶杆顶出塑料制品后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。在标准模架上都已设置复位杆

11、，以实现这一动作。 ( ) 31.手动抽芯机构由于结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。 ( ) 32.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25。 ( ) 33.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。 ( ) 34.设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。 ( ) 36.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。 ( ) 38.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料是很有利的。 ( ) 39.在避免喷射的前提下

12、，浇口位置应开在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。 ( ) 三、选择题 4.将注塑机分为单分型面和双分型面模具是按 分类的。 A、按所使用的注塑机类型 B、按成型材料 C、按注塑模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目 5.下图单分型面注塑模（两板模）是由 机构组成。 A、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统 7 B、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，支撑零件，温度调节系统 C、浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，模架系统，成型部分，温度调节系统 D、成型部分，浇注系统，导向机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统，模架系统。

13、 布置。6.卧式注塑机注塑系统和锁模系统的轴线 A、都水平 B、都垂直 C、注塑系统水平，合模系统垂直 D、注塑系统垂直，合模系统平行 。 中的“125”代表7.注塑机XS-ZY-125 、最大注塑压力A 、最大注塑量B 、喷嘴温度C 、锁模力D 。8.注塑模主流道始端的凹球半径比注塑机喷嘴头部球面半径 、相等A 、大B 、小C 、随意取值D 装置。 9.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设 、先复位A 、引气B C、排气 的结构需要定距分型机构。 14.斜导柱分型抽芯机构中 、斜导柱在动模，滑块在定模A 、斜导柱在定模，滑块在动模B C、斜导柱在动模，滑块在动模 D、斜导柱

14、在定模，滑块在定模 塑料的成型。 带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适合15. PVC A、硬 8 B、弹性较好的 C、ABS塑料 19.采用一模多腔时，需根据选定的注射机的参数来确定型腔数，主要根据注射机的 确 定。 A、最大注射量 B、锁模力 C、公称塑化量 20.设计分流道时，流动性好 塑料，分流道截面尺寸取较小些，流动性差的 塑 料，分流道截面尺寸取较大些。 A、PP B、软PVC C、PC 21.采用直接型浇口的单腔模具，适用于成型 塑件，而不适用于成型 塑件。 A、薄壁塑件 B、壳形 C、表观要求高的塑件 26.护耳式浇口主要用于 塑件的成型，以便于料流均匀的进入型腔，防止产生内应

15、力。 A、圆形 B、板材或片材 C、 壳体 28.球形、Z形拉料杆固定在 。 A、顶出固定板上 B、型芯固定板上 C、推件板上 四、解释 1.两板模 2.锁模力 3.最大注塑量 5.注射压力 6.定位圈 7. 抽芯距 8. 顶出机构 9. 分流道 10. 一级顶出机构 11. 二级顶出机构 12. 侧抽芯机构 9 15. 成型零件 16. 冷料穴 17.标准模架： 五、简答题 3.如何按最大注射量校核注塑机？ 4.如何校核注塑机的注塑压力？ 5.选择注塑机时，应校核哪些安装部分相关尺寸？ 6.注塑机的分类方法如何？ 7.单分型面注塑模和双分型面注塑模的区别？ 8.分型面选择的一般原则有哪些？ 10.设计顶出机构时要满足哪些要求？ 12.合模导向装置的作用是什么？ 14.浇口位置的选择原则是什么？ 17.为什么要排气？常见的排气方式有哪些？ 18.潜伏式浇口有什么特点?用在什么场合？ 19.推件板顶出机构有什么特点？应注意什么问题？ 20.模具标准化的意义？ 22.塑料模具为何要设置温度调节系统？ 六、看图并回答问题 1.看图并说明两板模开模动作原理。 1137541213822918101716146 10 2.看图并说明三板模开模原理。 2为什么设计两个斜面？5、6分别起什么作用？零件23.在图中，、4 请问他采用的是什么种