危险源辨识和风险评价汇总表

1、 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级 D=LEC 溶解岗位 。 1 在计量硫酸过程中操作工脱岗、睡岗 腐蚀设备，人员灼伤42167 离开，导致硫酸溢出 2 硫酸溢出遇水会大量放热， 遇到铁锌 遇明火着火爆炸 126367 等金属会产生氢气 3 在加料时硫酸与水加入顺序错误，或 产生大量热量，引起冲料84267 加料速度过快 4 作业人员操作过程中劳动防护用品 长期大量接触邻硝基苯胺 42167 穿戴不齐， 可引起肝损伤 防范处置措施备注 加强员工安全教育和劳动纪律管理， 加强员工安全教育和劳动纪律管理 严格操作纪律，严格执行操作规程， 认真教育员工正

2、确佩 3 戴劳动防护用品 其中：级危险项，级危险项， 级危险1项， 级危险3 项，级危险项。 第1页共30页 序号 4 5 6 7 8 危险源辨识和风险评价汇总表 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 重氮岗位 作业人员操作过程中劳动防护用品 致癌 42 1 6 7 认真教育员工正确佩戴 穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠 劳动防护用品 重氮反应前若未确保加入冰块， 在重 冲料，重氮液分解爆炸 126 3 6 7 严格操作纪律，严格执行 氮反应过程中放出大量的热使反应 操作规程 温度剧烈上升 反应过程中如果搅拌停止、 搅拌器断 重氮液分解爆炸 80

3、 6 1 15 加强操作，认真巡回检 裂等现象会使反应失控 查，设备科认真做好设备 维护保养工作 重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加 爆炸危险 240 3 6 15 在重氮化工段新加超温 入速度过快， 也会使反应温度剧烈上 电磁阀自动切断亚硝酸 升 钠流量、超温报警设施重 氮化工段的自动控制设 施符合要求 重氮反应前如果没有确定尾气吸收 污染作业环境，长期吸入 63 3 3 7 严格操作纪律，严格执行 系统运行良好， 操作人员没有正确佩 会产生职业危害 操作规程 戴劳动防护用品会导致氧化氮气体 认真教育员工正确佩戴 外泄 劳动防护用品 其中：级危险项， 级危险1 项， 级危险2 项，级危险2项，级

4、危险项。 第2页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 偶合岗位 9 开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚 108 6 6 3 认真教育员工正确佩戴 灼伤 劳动防护用品 贱出 开对甲酚桶盖时要缓慢 10 吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作 物体打击、机械伤害、中 108663 规程物料桶脱落 毒、灼伤 11 偶合过程中冰的加入量过少或重氮 液的滴加速度过快，超温，导致重氮 爆炸危险 240 3 6 15 液分解 12 严格执行吊装作业操作规程 在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化

5、工段的自动控制设施符合要求 调节 PH时加液碱的过程泄露灼伤18163严格执行操作规程 13 压滤过程中板框、滤布安装不好，滤 灼伤危险54363加强责任心，精心操作 液贱出 第3页共30页 14 15 16 17 18 认真遵守操作规程， 吹风 吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363时注意控制阀门开关大 小 安装板框时麻痹大意物体打击可能54363精心操作，加强责任心， 压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363精心操作，加强责任心 加强操作，认真巡回检 偶合釜设备密封不好，生产过程中 中毒窒息 108 6 6 3 查，设备科认真做好设备 氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产

6、生 维护保养工作，加强巡回 检查，及时消除跑冒滴漏 偶合釜取样口口径比较大， 操作人员 取样时若注意力不集中会照成人员 人员伤亡 18 1 6 3 精心操作，加强责任心 坠落 其中：级危险项，级危险1项，级危险3 项， 级危险6 项，级危险项。 第4页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级 D=LEC 还原岗位 设备密封不好， 易燃液体泄露与蒸汽 19火灾、爆炸 135 3 3 15 形成爆炸性混合物遇明火 20液碱在计量、加料过程中若泄露灼伤、腐蚀108663 稀硫酸配置或投入过程中会产生大 21冲料事故 240 3 6 15 量的热量，若违

7、反操作规程 锌粉与水、酸类、或碱金属氢氧化物 22燃烧和爆炸 252 6 6 7 接触能放出易燃的氢气，遇明火 23 升温过程若不注意夹套压力、温度、 引起冲料、物料堵塞甚至 2403615 冷却水压力等参数 爆炸危险 防范处置措施备注 加强设备日常维护保养工作，及时消除设备隐患 精心操作 严格操作规程，精心操作 严格操作规程，精心操作 在防空管道上加装阻火器 严格安全操作规程，保持冷却水系统完好 其中：级危险项，级危险3项，级危险2项，级危险项，级危险项。 第5页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注 D=LEC 抽滤、离心岗

8、位 24 二次还原结束，趁热放料抽滤，抽滤 火灾爆炸 108663 严格控制放料速度和 管线为塑料，会照成静电积聚， 放料温度 严格安全操作规程， 氯苯在抽滤是容易挥发， 可与空气形 25火灾爆炸 108 6 6 3 遵守遵守 ，岗位上配成爆炸性混合物， 备灭火器材 滤液抽滤后结晶离心机无盖， 产品内 严格安全操作规程， 含有氯苯易燃液体、 刹车时产生摩擦 26火灾爆炸 240 3 6 15 遵守遵守 ，岗位上配火花、使用不防爆的工具、作业产生 备灭火器材 明火等 严格执行离心机操作 离心机操作人员违反操作规程，离心 规程，不违章操作， 机超负荷运转、 时间过长转鼓磨损或 27机械伤害 126

9、 3 6 7 设备科加强设备维护腐蚀，启动速度过快、离心机防护装 保养，保证离心机防 置不良 护装置正常使用 第6页共30页 离心母液氯苯分层回收， 分层时操作 认真遵守操作规程， 28人员粗心大意， 把氯苯分入水槽或下 火灾爆炸 108663 不违章操作，岗位上 水道，遇明火 配备灭火器材 认真遵守操作规程， 离心操作时设备都无盖，氯苯易挥 不违章操作，岗位上 29 发，操作工不正确佩戴劳动防护用 长期接触易慢性中毒 126 3 6 7 配备灭火器材，操作 品， 工正确佩戴劳动保护 用品 认真遵守操作规程， 30 人站在离心机上处理物料， 会导致人员高处坠落、摔 54 3 6 3 不违章操作

10、 伤 禁止操作工站在离心 机上工作， 其中： 级危险 项， 级危险 1 项， 级危险 5 项， 级危险 1 项， 级危险 项。 第7页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素 漂白岗位 31 回流脱色过程中不注意夹套蒸汽压 会使物料冲料、超压甚至 力、温度、冷却水、压力等参数 爆炸危险 若发生冲料事故，物料管线堵塞，作 32 业人员在处理物料堵塞过程中母液 由中毒、火灾、爆炸危险 使用防爆工具、 或劳动防护用品不正 确穿戴 33 循环过滤时如不注意过滤器、 管路密 遇明火由火灾爆炸危险遇 封、会使物料泄漏、甚至贱出 人有烫伤、中毒危险 34作业人员长期吸入氯

11、苯会导致中毒可能 风险评价等级防范处置措施备注 D=LEC 认真遵守操作规程， 1263 6 7 不违章操作，严格按照操作规程操作， 严格使用防爆工具处 理物料管线堵塞，教 108663 育员工认真佩戴劳动 防护用品 认真遵守操作规程， 126367 不违章操作 作业过程中加强劳动 1086 6 3 防护用品的使用认真佩戴 第8页共30页 35 操作工带压拆卸过滤器 在压干物料时若不使氮气压送，而用 36 空气 在投活性炭、漂土过程中，作业人员 37 若不注意相应的防护， 处理过滤后的活性炭杂质 检修前认真做好设备 易导致带压物料贱出伤人 54363的清洗、置换、排净、 危险 泄压工作 物料中

12、有氯苯溶剂存在， 12636 7 严格操作纪律，禁止 易导致意外事故的发生 使用空气压送 作业过程中加强劳动 由职业危害的可能，有烫 54363防护用品的使用认真 伤的危险 佩戴 其中：级危险项，级危险项， 级危险5项， 级危险 2项，级危险项。 第9页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 D= L E C 溶解、高真空岗位 离心后物料采用加热的方式， 升温去 38 除甲醇，若冷凝器的冷却水中断，未 遇明火会发生容器内或室 108 6 6 3 冷凝的甲醇蒸汽泄露出， 均可形成爆 外的燃烧爆炸 炸性混合物， 溶解蒸馏过程采用负压操作，

13、在蒸馏 空气进入釜内与高温物 39 料、高温气体接触会有意 108 6 6 3 过程及蒸馏结束后破真空时， 外事故发生的可能 40 物料切片过程中， 高温物体可使人烫伤 54 3 6 3 41 切片后的物料在包装过程中 由粉尘的危险 126 3 6 7 42违反操作规程机械伤害的危险54363 防范处置措施备注 严格操作纪律，加强岗位巡回检查，及时发现问题及时处理 认真遵守操作规程，不违章操作 作业过程中加强劳动防护用品的使用 作业过程中加强劳动防护用品的使用 认真遵守操作规程，不违章操作 第10页共30页 加强进入容器作业管 43 高真空蒸馏结束进入釜内清理残渣 有烫伤危险 126 3 6

14、7 理，采取安全措施， 时 佩戴劳动防护用品作 业 44 操作过程中使用高温导热油加热， 若导热油泄露遇明火有着 3 6 7 加强设备维护保养， 导热油管线保温措施不好 火的可能、烫伤的危险 126 及时消除跑冒滴漏 其中： 级危险 项， 级危险 项， 级危险 5 项， 级危险 2 项， 级危险 项。 第11页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 干燥岗位 加强操作纪律，严格 45 干燥前或干燥后没有开启排风扇进 甲醇气体遇火花有燃烧爆 108 6 6 3 工艺纪律，按照要求 行引风 炸的危险 干

15、燥前后开启排风扇 进行排风 干燥系统的排风装置及其他电器设 甲醇气体遇火花有燃烧爆 生产现场不防爆的设 46 108 6 6 3 备全部更换为防爆设 备如为不防爆 炸的危险 备 作业人员在粉碎、 包装过程中劳动防 作业过程中加强劳动 47 由粉尘机械伤害的危险 126 3 6 7 防护用品的使用认真 护用品不正确穿戴， 佩戴 其中： 级危险 项， 级危险 项， 级危险 3 项， 级危险 项， 级危险 项。 第12页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 蒸馏岗位 蒸馏时若投入量过多，不注意温度、 会

16、引起冲料、液泛、超压 严格工艺纪律，认真 48 108 6 6 3 操作，严格控制投料 流量等参数， 爆炸危险 量。 蒸馏过程中若不注意循环冷却水的 会使气体溢出遇明火由火 严格工艺纪律，认真 49 压力、运行状况，出现压力不足供应 108 6 6 3 灾爆炸危险 巡回检查 中断 50 在包装残渣过程中， 残渣由堵塞底部 剩余溶剂遇火花也会有火 240 3 6 15 严格使用防爆工具作 阀门的可能，若使用不防爆工具 灾爆炸危险 业 51 釜内物料如果蒸的太干， 溶剂中存在 有分解保证的危险 108 3 6 6 认真控制蒸馏的时间 一些高沸点的有机物 52 蒸馏塔的防雷防静电装置不定期检 失效会

17、 雷击危险 54 3 6 3 认真做好设备的防雷 测 防、静电检测 其中： 级危险 项， 级危险 1 项， 级危险 3 项， 级危险 1 项。级危险 项， 第13页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级 D=LEC 公用、辅助设施岗位 防范处置措施备注 将会降低电气设备绝缘性 电气设备或电气线路安装不当，保养 53能或保养失效，可造成漏不善及接地、接零线损坏或失效， 电，引起触电事故 生产装置的电气设备若触电保护失 效、短路保护、过载保护、绝缘。电可能产生电气火灾、甚至 54 气隔离、屏保、电气安全距离不足设 爆炸造成全厂停产备超负荷运行电缆安

18、装敷设缺陷 可能造成雷击，产生火灾 厂区内防雷防静电设施或接地损坏、 55爆炸事故设备损坏、人员失效 触电伤害事故 是产生电气火花的直接原 在防火防爆生产区域内， 部分电机为 56因，会引起火灾甚至爆炸不防爆型 的可能 制冷站内可燃气体氨泄露后积聚，有 57氨气遇明火引发事故毒气体报警仪失效未能及时报警 108663 108663 2403615 252667 108663 电工加强巡检工作，加强维护保养， 电工加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理 认真做好防雷、防静电检测 防爆区域内所有设备全部更换防爆电机 认真做好可燃气体探头的检测工作，保证处于良好状态 第14页共30页 氨压

19、缩机长期在汽缸盖，活塞端面、 58 活塞环槽、气阀、排气管道上形成积 碳 室外的液氨罐没有防高温及降温的 59 措施， 积碳在高温过热、意外机 械撞击、气流冲击等条件 108663 下可能导致自燃而引起燃 烧 液氨储罐有压力容器爆炸 2403615 的可能 定期做好压缩机的维护保养工作，预防减少积碳 新加装喷淋冷却系统液氨储罐加遮阳棚，减少高温暴晒 空压站内制氮机旁有富氧产生，平时 60有引起火灾、燃烧等事故 42 1 6 7 若存放某些易燃物质， 空气储气罐、氮气缓冲罐设置在露 容易发生腐蚀，使壁厚变 54363 61 薄，降低承压能力， 天，周围环境差 储气罐受到脉冲压力， 使罐体晃动支

20、使罐体与支撑的焊接处因 126 3 6 7 62 疲劳而拉裂 撑不牢会加剧罐体的晃动 会造成机械伤害事故，产 空压机、制氮机的转动部分在今后的 生的高噪音对作业人员的 108 6 6 3 63 听觉器官和神经系统会造 运行过程中出现防护不当 成不同程度的伤害 消除现场的易燃和可燃物， 定期进行压力容器检测 加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理 加强设备管理，在运转部位加装防护罩 第15页共30页 操作人员失误、 保温隔热层的破损或 64 没有，设备管道破裂导致蒸汽泄漏 热力管道投运时蒸汽中带水或管道 65 产生冷凝水，其疏水未排净或未排 压力管道没有经过有资质的单位进 66 行安装

21、，管道运行时压力控制不力，或超压报警失效 高温灼烫 造成管道水冲击，严重时造成管道扭曲，甚至破裂，引发重大人身伤害事故 造成超压，将导致管道破裂 加强设备维护保养工 1086 6 3 作，加强员工劳保用品佩戴检查 蒸汽使用时注意送气 1086 6 3 的速度，及时排水，减少水击 经启东工业设备安装 有限公司整改后，经 江苏省特检院南通分 院启东所检验合格， 2403615安全质量符合要求 蒸汽使用过程中严格 控制使用压力，不超 压，对系统安全阀定 期校验和检测 其中：级危险项，级危险项，级危险3 项，级危险8项，级危险3项。 第16页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方

22、式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注 D=LEC 设备 使用的搪玻璃反应釜生产过程接触 67 硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性液体交换使用，而且温度相对较高 反应釜上的安全附件如压力表、安全 68 阀不定期进行检验检测 69 如果反应釜填料函漏油， 搪玻璃反应釜长期使用易 被酸腐蚀，遇骤冷骤热， 252667 会发生反应釜穿孔引发意 外事故的可能 安全附件失灵会导致意外 108663 事故的发生 漏进釜内与硫酸等强氧化 2403615 剂接触会引起燃烧的危险 日常操作加强操作纪律，不违章操作，预防减少骤冷骤热 定期对反应釜安全附件检验、检测 加强设备维护保养工作，定期检修 蒸汽、空气、氮气、

23、液氨管道及其他 易燃液体管道， 有部分没有经过有资这 些因 素会 引起 管道破 70质单位安装、 运行前未进行安装质量裂、人员误操作，从而导252667 检验、部分管道物料标识不清、物料致意外事故的发生 方向不明确 经启东工业设备安装有限公司整改后，经江苏省特检院南通分院启东所检验合格，安全质量符合要求管道流向重新标识清楚， 第17页共30页 压力管道上的安全阀、温度计、压力会引起超温超压运行，而 71 表、减压阀、截止阀等安全附件失效引起事故发生 氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐遇碰撞会破碎，导致物料 72酸等储槽或计量槽有的液位计无防泄露，引起中毒、火灾、 护套爆炸等事故 造成腐蚀，造成管

24、线连接 工艺管线选材不当部分易燃液体采处松动，引起物料泄漏， 73用塑料软管， 易燃液体的管线部分缺产生静电人员误操作，导 少静电跨接致人员中毒、火灾、爆炸 事故的发生 安全阀、温度计、压 力表、减压阀、截止 126367 阀等安全附件定期检 验检测 对氯苯、甲醇、甲苯、 252667 硫酸、烧碱、盐酸等 储槽或计量槽检查， 全部加装防护措施 选用符合要求的材 1263 6 7 质，对无静电跨接的检查加装 其中：级危险项， 级危险4 项， 级危险3项，级危险项。级危险项 第18页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所 /作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注

25、 D= L E C 仓库 物料储存场所，平时桶装、袋装物料 等有引起物体打击，高处 认真做好仓库危险化 74 126 3 6 7 学品管理，严格物品 堆垛不好、通道不畅 坠落危险 摆放 仓库内没有可燃气体检测、报警装 仓库内有锌粉，如果锌粉 保持仓库通风良好， 75 遇水等会发生反应，产生 210 3 10 7 防止可燃气体积聚， 置，也无烟感报警装置， 可燃气体 锌粉存放在干燥处 仓库内与部分助剂、 石油醚等可燃物 严格公司危险化学品 管理 76 及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的 有发生火灾的可能 210 3 10 7 保持仓库通风良好， 存在 防止可燃气体积聚 严格公司危险化学品 仓库内互

26、为禁忌的物品不同性质的 管理 77 物品没有分开存放 会导致火灾、爆炸的发生 210 3 10 7 互为禁忌的物品、不 同性质的物品分开存 放 第19页共30页 会导致物料泄漏，储存区 盐酸、液碱、硫酸、甲醇、氯苯、甲防泄漏部分存在缺口，流 78苯储罐若管线、泵、阀门、罐体、液入附近水源有引起环境污2103107 位计等破损染可能，遇明火有着火、 爆炸的危险 储存区防泄漏部分缺口进行封堵 液碱储罐遇硫酸储罐间无防护隔离 硫酸与烧碱接触反应，会 80 产生热量，引起灼烫，中 堤，一旦泄漏 毒等危险 硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸 稀硫酸与铁会生成氢气， 动火作业前若没有进行气 81 水性，几乎

27、能与所有的金属及其氧化 体分析，有发生火灾爆炸 物、氢氧化物、盐类等发生化学反应 危险 失效会有雷击、火灾、爆 储罐区的防雷、 防静电装置若不定期 炸事故的发生 82 检测 体积膨胀物料溢出有火 各储罐没有喷淋降温措施 灾、爆炸、中毒、灼伤等 危险 甲醇、氯苯、甲苯储罐的没有设置高 83 液位报警，一旦液位超高，在加上各 甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇 储罐上部排气管若没有采用阻火器 明火有火灾、爆炸危险 或阻火器失效， 2103107 126367 2403615 2103107 改造储罐区，在酸碱罐区间装隔离墙 动火作业前认真进行分析，确认合格后方可动火作业 储罐区的防雷、防静电装置定期检验、检测

28、，保证处于良好状 态 各储罐上新增高液位报警设施，一旦液位超高能自动停泵，并在各储罐排气口新加阻火器 第20页共30页 易燃液体甲苯、甲醇、氯苯在管道输 84 送过程中，流速快或管道静电接地不 牢 桶装、袋装物料装卸时若采用滚、 拖、 85 摔等方式、方法 装卸酸、碱腐蚀性物品时，若操作不 86 当或不正确穿戴防护用品 易产生静电危险，造成火灾爆炸 造成包装桶、包装袋破损，有火灾、爆炸、中毒、灼伤、粉尘等危险 遇酸、碱有灼伤危险 2403615 108663 108663 定期做好防雷防静电检测 严格危险化学品装卸管理制度，不违章操 作 严格劳动防护用品管理，认真检查员工的正确佩戴情况 利用槽

29、车装卸甲醇、甲苯、氯苯时， 87 若槽车没有静止一段时间、 没有采用 而直接装卸会产生静电积 2403615 静电消除措施 聚，有火灾爆炸的危险 其中：级危险项， 级危险 9项， 级危险4 项，级危险项。级危险项 严格规范危险品原料的装卸管理。 卸料区装了静电消除设施，所有车辆须停 放 30 分钟以上才允许卸料 第21页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注 D=LEC 日常危险、检维修作业 严格动火审批，没有 办理动火证严禁动 因为公司多数原料易燃、易爆，如在 火，动火现场采取适 88生产现场动火作业， 或没有采取安全导致火灾

30、、爆炸的危险2101037 当的安全措施，有监 措施 护人准备好消防器材 方可进行作业 若缺乏良好的防护措施， 加强检修前的安全教 检修时没有配备相应的劳保用品， 职 可能伤及员工的手、脚、 育工作，做到安全文 89 头部及身体的其他部位在 108663 明检修，做好劳动防 工在作业时未按规定穿戴劳保用品 检修时也可能造成物体打 护用品的管理，按照 击等事故 要求配备 严格危险登高作业的 在施工、安装作业生产巡查和设备维 管理，严格遵守十不 90修时，若员工注意力不集中，登高作容易发生高处坠落事故108663 登高的原则，不佩戴 业没有带安全带， 违反十不登高原则 安全带禁止登高作业 第22页

31、共30页 加强检修前的安全教 育工作，做到安全文 明检修，加强危险作 检修过程中起重吊装作业， 电动葫芦 91易造成各种机械伤害事故 54 6 3 3 业起重作业票管理，在使用中不按操作规程操作， 电动葫芦按照规定不 准超载超重，按期进 行检测 私自在生产区域动土易挖 92生产现场动土作业不规范 破生产管线、电缆等造成事故 这些介质和因素与装置、 液碱、硫酸、盐酸、氨基磺酸等腐蚀 设施长期共存于生产过程 物料，在一定温度下对设备、管线、 93中，综合作用加重了腐蚀阀门、泵会产生内腐蚀，加之有含腐 的发生，逸出在空气中， 蚀物的清洗液、水、高温水、蒸汽等 更增加了大气腐蚀性 易造成中毒、窒息、，

32、在容 94进入容器作业如果不规范 器内作业易发生火灾爆炸的危险 设备检修前没有认真做好设备清洗、易造成人员灼伤、腐蚀、 95 置换，排净、泄压等火灾、爆炸 加强厂内动土作业票 14010 2 7 管理，严格按照规范作业， 做好设备维护保养工 108663作，及时消除跑冒滴 漏 加强进入容器作业票 14010 2 7 管理，严格按照规范作业， 认真做好设备检修前 的交接工作，做好设 1401027备检修前的清洗、置 换、泄压、排净工作， 填写交接单， 第23页共30页 加强进入厂内机动车 辆管理，不戴阻火器 96 厂内机动车辆管理不当、 厂内叉车操 易造成机械伤害，车辆伤 108663 禁止进入

33、生产区，教 作不当 害， 育叉车操作人员加强 叉车管理认真遵守叉 车操作规程， 97临时用电不规范 私拉乱接，出现触电，伤 人，或电气火灾 设备检修前没有认真做好设备清洗、 易造成人员灼伤、腐蚀、 98 火灾、爆炸 置换，排净、泄压等 ，易造成在检修期间发生 设备检修前没有按照要求加盲板，或 99火灾、爆炸、造成人员中者盲板加的不规范 毒窒息的危险 1401027严格用电审批， 认真做好设备检修前 的交接工作，做好设 1401027备检修前的清洗、置 换、泄压、排净工作， 填写交接单， 加强危险作业厂区盲 14010 2 7 板作业票管理，严格规范作业、 其中：级危险项，级危险1 项，级危险1

34、0 项， 级危险 1项，级危险项 第24页共30页 危险源辨识和风险评价汇总表 序号工作场所 /作业方式危险、有害因素风险评价等级 D=LEC 安全管理方面 防范处置措施备注 对危险化学品运输单位管理不规范 易造成危险化学品运输事 100 故，发生着火爆炸、危险 使用危险化学品运输单位无资质 品泄漏等事故 在生产和储存过程中发生 若不向危险化学品原料的供应商索 着火爆炸、危险品泄漏等 101 取危险化学品安全技术说明书， 安全 事故，无法及时的了解所 标签等 使用的危险化学品特性， 不能及时的处理 易造成施工单位在生产区 102 厂内承包商管理不规范， 没有签订安 域无序作业，发生各种施 全施

35、工协议 工事故，影响公司的正常 生产 易造成安全管理人员有职 103 各级安全生产责任制不落实， 无权，造成安全管理混乱， 造成各种事故的发生 104 未制定安全管理制度 易造成公司安全管理工作 无章可循， 108 6 6 3 140 10 2 7 108 6 6 3 140 10 2 7 140 10 2 7 加强危险化学品运输单位管理，不使用没有运输资质的单位运 输 加强供应商的管理，及时向供应商索取相应的危险化学品安全技术说明书、安全标签 加强承包商的管理，严格承包商的预审和入厂前的安全教育， 严格落实各级人员和各部门的安全管理责任制， 认真制定和落实各安全管理制度，教育员工认真遵守执行 第25页共30页 105 未制定安全操作规程 未制定应急预案或者应急预案不定 106 期演练 107 公司没有按规定开展各种安全检查 108 没有定期召开安全生产会议 易造成公司安全管理工作无章可循，使生产操作过程无序进行，发生各种事 故 使公司应急工作无章可循，发生各种事故时不能有备无患，不能有效的减少人员和财产的损失， 对编制的应急预案不能在实际中检验实用性，员工更不能熟练掌握， 不能及时发现各种安