水泥厂实习综合报告

1、实习综合报告材料工程技术二班林正来2007209829引言这一次实习时学生时代的最后一次实习， 是我们走进工厂踏入社会的最后一次学生培训， 是我们进入工作岗位的重要实践机会。 这一次实习， 我们需要自己掌握各类机械设备的运用， 巡检注意事项与及更加彻底的了解各工段与及车间的联系。我在见习期间通过跟班实习， 了解了水泥工艺中的各类设备及运用维护注意事项，更加熟悉了工艺生产的细节。水泥厂工艺图水泥厂工艺流程介绍一 .原料部分1.原料部分工艺流程本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度 25mm 的石灰石颗粒。 然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量

2、分别为 1484t 的石灰石储存库。 页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为 30mm 的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为 280t 的页岩储存库和 280t 的砂岩储存库。粒径小于 210mm 的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为 10mm 的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为 316t 的铁粉储存库。2.原料部分主要设备工作原理单段锤式破碎机PCF1612 是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击， 矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 主电动机通过联组窄 V 带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速

3、旋转的转子上， 锤头以较高的线速度打击矿石， 同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎， 然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎， 直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。 另一侧上安有反击板。 湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔， 被急速旋转的转子上的板锤打击后， 再受辊筒的还击而落下。 湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。 适欲破碎湿粘土质原料， 及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。P

4、E250 颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动， 当偏心轴旋转时， 带动连杆做上下往复运动， 从而使两块推力板也做往复运动， 通过推力板的作用， 推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时， 落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。气箱脉冲式袋收尘器的工作原理： 当含尘烟气由进风口进入灰斗后， 一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、 自然沉降等原因落入灰斗， 大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后， 尘粒被阻留在滤袋外侧， 净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出

5、风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高， 当阻力增到预先设定值（ 1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15 秒）向箱体内喷入压力为 0.5-0.7Mpa 的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀， 涌入滤袋内部， 使滤袋产生变形、 震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗， 清灰完毕后， 提升阀再次打开， 收尘器又进入过滤状态。二 .生料部分1.生料部分工艺流程在原料配料库内的四种原料按照

6、设定的原料配比由 7 台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到 0.080mm 方孔筛筛余 14%和水分小于 0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后， 所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。 生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓， 然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。本系统采用三风机和两级收尘。 工况分为两种状况， 一为磨停窑开， 一为窑磨同时运行。当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一部分气体通过生料磨，对入磨水分小于 10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干， 使得出磨的物料水分小于 0

7、.5%.，然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉。经过选粉的含尘量小于 4050g/Nm3 的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨， 而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘。 然后将含尘量小于 100mg/Nm3 的气体排入大气。当磨停窑开时， 窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘， 然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于 100mg/Nm3 的气体排入大气。由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库。

8、 然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内， 再次进行均化后， 经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶， 再次进入失重仓进行均化。 然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。2.生料部分主要设备工作原理生料粉磨采用立磨， 这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体， 因而具有很高的烘干和粉磨能力， 磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。 按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央， 同时从高温风机来的 300左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内， 在离心力的作用下， 物料向磨盘边缘移动， 经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎， 粉碎后的物料在磨盘

9、边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨， 气流中的物料经过分离器时， 在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨， 合格细粉随气流一起出磨。 生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走， 被刮板刮出， 形成外循环物料。 这部分最大循环量为 40t。电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。 是进化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。 当两极间输入高压直流电流时在电极空间， 产生阴阳离子， 并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动， 并沉积于电极上， 达到收尘的目的。两极系统均有振打装置， 当振打

10、锤周期性的敲打两极装置时， 黏附在其上的粉尘被抖落， 落入下部灰斗经排灰装置排除机外。 被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。 此时完成了烟气净化过程。 窑尾电收尘设置了 CO 测定仪安装在进口处，当 CO 含量大于或等于 1.5%时报警，大于 2%切断高压电源。三 .烧成部分1.烧成部分工艺流程喂入预热器的生料粉， 经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑， 然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度 +65后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风 （包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气） ，和二次风（

11、由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为 9501100），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为 800）构成。篦冷机冷却所需风量由 7 台高压和中压风机提供。 冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为 400），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。2.烧成部分主要设备工作原理预热器的工作原理：生料从C2C1 旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入 C1旋风筒，物料在 C1 旋风筒内预热分离后， 经 C1旋风筒下料管进入C3C2 旋风筒风管， 然后随上升气流进入 C2 旋风筒，在 C2旋风筒中再次被预热后，经 C2旋风筒下料管

12、进入 C4C3 旋风筒风管，然后再随气流进入 C3旋风筒，物料在 C3 旋风筒中再次被预热后，经 C3 旋风筒下料管进入 C5C4旋风筒风管，然后再次随气流进入 C4 旋风筒，物料在 C4 旋风筒中再次被预热、分解后经 C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后， 在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经 C5分解炉风管进入 C5 旋风筒，由 C5 旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。篦冷机的工作原理： 热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统， 使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下

13、滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开， 形成一定厚度的料层， 冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的； 多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、 再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后 ,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。 当集料斗中残存的细料

14、尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。四 .水泥制成部分1.水泥制成部分工艺流程粒径小于 210mm 石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为 2530mm 后，通过提升机输送到储存量为 250t 的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为 110t 的矿渣库。然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到 O-SEPA 选粉机内进行选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为 1000g/Nm3 净化到 100mg/Nm3 后排入大气。选粉机选出的粗粉通

15、过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。 由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶， 然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化， 同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓， 然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。1#和 2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装； 3#和 4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。 这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。 输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛， 中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。 经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。熟料库和 1#

16、和 3#水泥库都设有散装装置。2.水泥制成部分主要设备工作原理：水泥磨磨机规格为 3.813m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。 当入磨粒度 20mm，出磨成品为 3400200cm2/g 时，磨机生产能力 60t/h，磨机装机功率 2500KW 。磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。 第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。 在粗磨仓内物料被破碎。 经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经

17、过篦板的篦孔进入卸料仓， 由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。 经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。 再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为 250。O-SEPA 选粉机主要由机体、 回转部分、传动部分、润滑系统等组成。 O-Sepa 选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。 一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子， 物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间

18、， 物料在此处旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力和旋转气流的向心力的平衡达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用， 以保持必要的平衡， 粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、 二次风进行分选。 粗颗粒继续向下流动， 当经灰斗时再受进入的三次风的再一次分选， 使之进一步除去混在粗粉中的细粉， 最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面 ,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室 , 卸料室内有高速旋转的“十”形叶片 , 水泥被叶片加速后 ,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出 ,通过包装机上

19、的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内 .在灌袋的同时 ,定重架按杠杆原理进行称量 ,达到规定的质量后 ,包装架上产生位移发出一个机械讯号 ,使出料控制机械立刻产生动作 ,自动关闭出料闸板 ,停止灌袋 ,然后卸袋 .因此 ,每一袋水泥的包装过程 ,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作 .五 .煤粉制备部分1.煤粉制备部分工艺流程原煤经过皮带机输送到原煤预均化堆场，经过形成人字型料堆和侧面取料的方式进行均化后， 通过皮带机和提升机进入原煤仓。通过调整圆盘喂料机的转速将原煤输送到煤磨进行粉磨到一定细度的煤粉。由窑头来的热风除对煤粉进行烘干外，还将一定细度的煤粉带入煤粉动态选粉机进行选粉，

20、合格的细粉被气体从选粉机带走，进入防爆收尘器进行收集。 粗粉通过回料溜管和链运机输送回磨进行再次粉磨。由袋收尘器收集下来的煤粉通过螺旋输送机和电动闸门进入窑头和窑尾煤粉仓。两个仓的煤粉分别通过各自环状天平称进入两台螺旋泵，再分别由两台不同风量的罗茨风机将螺旋泵的煤粉输送到窑头和窑尾。2. 煤粉制备部分主要设备工作原理： 2.4 4.75m 风扫式烘干球磨机是由进料管、 主轴承、回转部分、 出料管和传动装置（电动机、减速机）等主要部件所组成。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内 ,在物料下溜的同时 ,进风管进来热风 ,原煤借其倾斜向下滑动的功能 ,经过中空轴进入筒体内部在筒体内装有一

21、定数量的研磨体 ,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度 ,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨 ,在原煤被破碎和研磨的同时 ,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机 细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出 ,并送回磨机重新研磨合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内 ,在此将细粉与热风分开。MX50 煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中专用的分级设备。主要由壳体、 进出风管、导流叶片、转子、传动装置和防爆阀所组成。物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。 气流通过沿切向布置的导向叶片时被改变方向，

22、 形成涡旋并进入转子， 在气流向内的向心力和转子旋转向外的离心力的共同作用下，对物料进行分选。合格的物料（细粉）随气流进入转子内部，经由出风口排出，由下一级收尘设备将成品物料收集下来； 不合格的物料（粗粉）则失去动能落入灰斗，通过回料管送回磨内再次循环。水泥厂主要设备： 鄂式破碎机锤式破碎机 立式复合破 原料磨水泥磨 煤磨选粉机 回转窑 烘干机 冷却机 皮带输送机 刮板输送机 螺旋输送机 斗式提升机 除尘器 包装机使用破碎机要注意的事项1、 破碎机启动前的准备工作： 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。 检查所有紧固件是否紧固。

23、 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。 检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过 30，最高温度不得超过 70。若超过 70时，应立即停车，查明原因并加以排除。 停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。 在破碎时若因破碎腔内物料阻

24、塞而造成停车时，应立即关闭电动机， 必须将物料清除后方可再次启动电动机。 固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。 破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。2、润滑 为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。 加入轴承座内的润滑脂应为容积的 5070%，每 36 个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。 本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂， 在润滑脂较干澡时， 可采用稀油与润滑脂调合后使用。肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。、3、可能

25、发生的破碎机故障的排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。裂拉杆螺母松动更换弹簧更换拉杆弹簧断裂更换螺母拉杆断活动颚板跳动颚板紧固件松弛固定颚板跳动轴承温度过高润滑脂不足润滑脂脏污轴承损坏加入适量的润滑脂清洗轴承后更换润滑脂更换轴承弹簧断裂 ： 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母 机器后部产生敲击声 适当拧紧拉杆螺母二、安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1 破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。2 严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。3 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。4 电气设备应接地，电线

26、应绝缘可靠并装在钢管内铺设。2、破碎机的启动： 经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 本机只准在无负荷情况下启动。 启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。3、破碎机的使用 破碎机正常运转后方可开始投料3 立磨与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点。(1) 粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出， 避免过粉磨； 物料在磨内停留时间一般为 24min，粉磨效率为球磨机的 165%，电耗可降低 30%左右。(2) 烘干效率高，热风从环形缝喷入，风速高，磨内通风截面

27、大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水 8%的物料，若有热风炉可烘干含水 15%20%的物料。(3) 入磨物料粒度大，一般可爱磨辊直径的 5%，大型磨入料粒度可达150200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。(4) 对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(SiO290%)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对立磨内部结构调整和合理操作， 均能生产出不同细度、 不同比表面积的合格产品。(5) 工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设备，基建投资约为球磨机的 70%。(6) 整体密切性能好、扬尘小，噪声低，

28、环境优越。(7) 成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。(8) 立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料， 衬板使用寿命较短，维修较频繁。磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备和总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。?磨辊润滑系统的维护ATOX37.5立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。 磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位， 为了保持磨辊内的油位相对稳定， 真空度压力的调整一定要慎重， 它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊

29、内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。一般真空度的调整范围在 -0.10 -0.35bar 之间。并且要定期为磨辊密封圈添加润滑脂，一般添加周期为一个月。磨辊和磨盘衬板磨损更换周期的掌握由于磨盘的转动，物料受到离心力的作用，大块物料集中在磨盘外边区域，在生产过程中， 磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。加上在生产低碱生料时， 硅质板岩掺加量较大，硬度高，易磨性差。加速了衬板的磨损，有时出现掉块现象，这种不平衡的磨损在料层变化大或料层薄时，将引起磨辊和磨盘内侧的冲击，产生振动。 2 立磨在更换新衬板时我们实测了旧衬板的磨损量，如图1 。图 1 磨辊和磨盘衬板磨损示意图通过对旧衬板进行测量， 我们发现

30、，这一沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点，磨辊、磨盘衬板产生不均匀磨损的原因就在于此， 所以我们将立磨的入磨溜子延长 50mm ，以便使下料点向磨盘内侧移 100mm ，通过磨盘的旋转，物料在离心力的作用下更加分散，加宽了物料的研磨区，使磨辊衬板的研磨区变宽，磨辊、磨盘衬板均匀磨损，延长了使用寿命。磨辊衬板最大磨损量达到 40mm 50mm 左右应考虑翻面，翻面后最大磨损量达到 50mm 60mm 左右时必须进行堆焊修复。如果磨损量较大，堆焊后，衬板的变形量就比较大而无法安装。 所以要及时更换衬板， 避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓、 拉杆断裂以及对液压系统的损伤， 同时可延长

31、磨辊轴承的使用寿命。拉伸杆和关节头连接螺栓更换时的注意环节由于拉伸杆连接螺栓断裂， 经常更换螺栓，导致拉伸杆的法兰表面凹凸不平，液压板的压机头表面也不够平整，这样在打压的过程中，螺栓的受力不够均匀，同时螺栓也产生被拉弯的可能， 紧固的螺栓受力不均匀， 受力大的螺栓在运行过程中容易断裂。 所以，连接法兰在不平整时要及时更换， 而且其材质的硬度和强度是比较高的， 紧固螺栓时液压扳手的使用方法要正确。 拉伸杆螺栓的紧固顺序要分三次进行，第一次打压至 540bar ，第二次打压至 720bar ，第三次打压至 960bar ，不可一次打压到位。拉力头关节轴承维护和空气密封的调整空气密封在正常工作中，

32、受到物料和气流的冲刷， 内、外环之间的间隙变大，通过内、外环之间的气压变小， 使粉状物料进入关节轴承， 轴承的调节作用失效，就会引起拉伸杆螺栓的断裂。 当空气密封内、外环之间的间隙变大时要及时调整，在外环下面加垫子或同时更换， 保证内、外环之间的间隙在 0.5mm 左右，同时保证密封风机的正常运行，风压不得低于 15bar ，正常情况下要保持在 20bar 以上。为了保证进入的正压风清洁， 要在风机入口处加装滤布， 以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内， 损坏磨辊密封圈和油封， 导致磨辊漏油。 润滑油要保持清洁，根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润滑油。挡料圈高度的调整立磨的产量与磨盘

33、挡料圈的高度有直接的关系， 挡料圈的高度并不是一个固定值，在喂料量和研磨压力一定时， 料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。 不同的物料特性和产品细度， 有不同的挡料圈高度， 所以在具体的操作与调节中， 必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力，随着磨辊衬板的磨损要及时降低挡料圈高度，见表 3。表 3ATOX37.5立磨磨辊衬板磨损不同程度挡料圈的经验高度磨辊衬板磨损量 （mm ） 02040608090100挡料圈高度 （ mm ） 1801701601501401301152. 磨内压差和物料的控制在操作过程中， 压差稳定对磨机的正常工作至关重要， 压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度， 压差稳定标志着

34、入磨物料量和出磨物料量趋于平衡， 磨机运转正常。当压差上升时入磨物料量大于出磨物料量， 内循环量增加， 整个系统的通风阻力增大， 外循环量也同时增加， 此时可考虑适当减料操作。 当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量， 内循环量降低， 料层厚度变薄。 当物料的粒度过小，粉状物料过多，如粉煤灰下料波动增多时，由于细小颗粒附着力差，流动性好，磨辊不易有效地控制物料正常研磨，使磨内粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常轨迹，造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。2. 料层厚度的控制料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫， 正常情况下， 磨辊、磨盘对物

35、料的挤压是料层内物料的挤压， 当料层过薄时， 它的缓冲作用就会减弱， 振动就会加大。甘肃永登祁连山水泥有限公司 ATOX37.5 型立磨的料层厚度一般控制在30 mm 45mm ，料层厚度较薄时可采取的措施有：增加磨内喷水量； 降低研磨压力； 适当增加喂料量，一般增减喂料量的波动不得大于 5% ；提高选粉机转速，增加磨内物料循环量。若料层厚度较厚时，则反之。稳定料层可以减轻立磨的振动。2. 磨内温度的控制立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动，磨内温度过高，物料变得非常松散，不但料层变薄，而且不容易碾压，会产生剧烈振动。甘肃永登祁连山水泥有限公司 2 台 ATOX37.5 立磨出

36、口温度均控制在 70 80 之间，出磨温度的控制主要是靠入磨气体温度和喷水量来调节控制。 喷水量的作用是稳定磨盘料层和降低出磨温度， 喷水量过多会形成料饼， 导致磨内温度较低；喷水量过少，料层不稳，振动将加剧。喷水量可根据温度高低调节，当喂料量和风温、风量一定时，喷水量可控制到最低量。2. 系统风量、风速、料量、研压的匹配如系统风量低， 引起排渣多， 气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上， 造成料层变薄；研压过大，也会造成料层变薄，引起振动。在实际操作中，要控制好风量和风速这两个关键参数。 风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小， 一方面控制循环量和料床厚度。合理的风速可以形成良好的有利于物料分级

37、的内部循环，使磨盘上料层厚度适当， 粉磨效率高。ATOX37.5 立磨风速一般控制在 50 80m/s 。在生产过程中，当风环面积已确定，则风速由风量决定，从稳定磨机操作的角度考虑，风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定，如喂料量大，风量应大；喂料量小，风量要减小。料大风小造成循环量增多，磨内压差上升，引起振动；料小风大，则压差下降，磨盘上料层过薄，也影响设备的正常运转。一般情况下可通过控制循环风机的电流来调节磨内通风量，稳定入磨风压。2 抬辊和落辊时机的掌握当停磨抬辊较晚时，很可能造成料层薄或没有料层而磨辊还在磨盘上的情况；当开磨落辊较早时，磨盘上没料或料少时，磨辊落下。这两种情况都会导致

38、磨辊和磨盘直接冲击，引起振动。3 结束语通过上述问题的解决，总结了立磨使用和维护以下几个方面的重点：（1 ）立磨是一种高效节能的粉磨系统，精度和要求较高，维护、操作和检修必须按照规定的要求执行。（2 ）做好日常点检和专业点检，早期发现问题，及时解决，不使问题扩大，使立磨长期保持良好性能。（3 ）液压系统的损坏、蓄能器的失效、磨辊、磨盘衬板的磨损是引起拉杆螺栓断裂的主要原因，操作不当会加速拉伸杆螺栓断裂的频次。?（4 ）检修必须严格执行 1.3 磨辊润滑系统的维护ATOX37.5立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。 磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位， 为

39、了保持磨辊内的油位相对稳定， 真空度压力的调整一定要慎重， 它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。油压过高，磨辊内油位上升、油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承。一般真空度的调整范围在 -0.10 -0.35bar 之间。并且要定期为磨辊密封圈添加润滑脂，一般添加周期为一个月。1.4 磨辊和磨盘衬板磨损更换周期的掌握由于磨盘的转动，物料受到离心力的作用，大块物料集中在磨盘外边区域，在生产过程中， 磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。加上在生产低碱生料时， 硅质板岩掺加量较大，硬度高，易磨性差。加速了衬板的磨损，有时出现掉块现象，这种不平衡的磨损在料层

40、变化大或料层薄时，将引起磨辊和磨盘内侧的冲击，产生振动。 2 立磨在更换新衬板时我们实测了旧衬板的磨损量，如图1 。图 1 磨辊和磨盘衬板磨损示意图通过对旧衬板进行测量， 我们发现，这一沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点，磨辊、磨盘衬板产生不均匀磨损的原因就在于此， 所以我们将立磨的入磨溜子延长 50mm ，以便使下料点向磨盘内侧移 100mm ，通过磨盘的旋转，物料在离心力的作用下更加分散，加宽了物料的研磨区，使磨辊衬板的研磨区变宽，磨辊、磨盘衬板均匀磨损，延长了使用寿命。磨辊衬板最大磨损量达到 40mm 50mm 左右应考虑翻面，翻面后最大磨损量达到 50mm 60mm 左右时必须进行堆焊修

41、复。如果磨损量较大，堆焊后，衬板的变形量就比较大而无法安装。 所以要及时更换衬板， 避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓、 拉杆断裂以及对液压系统的损伤， 同时可延长磨辊轴承的使用寿命。1.5 拉伸杆和关节头连接螺栓更换时的注意环节由于拉伸杆连接螺栓断裂， 经常更换螺栓，导致拉伸杆的法兰表面凹凸不平，液压板的压机头表面也不够平整，这样在打压的过程中，螺栓的受力不够均匀，同时螺栓也产生被拉弯的可能， 紧固的螺栓受力不均匀， 受力大的螺栓在运行过程中容易断裂。 所以，连接法兰在不平整时要及时更换， 而且其材质的硬度和强度是比较高的， 紧固螺栓时液压扳手的使用方法要正确。 拉伸杆螺栓的

42、紧固顺序要分三次进行，第一次打压至 540bar ，第二次打压至 720bar ，第三次打压至 960bar ，不可一次打压到位。1.6 拉力头关节轴承维护和空气密封的调整空气密封在正常工作中， 受到物料和气流的冲刷， 内、外环之间的间隙变大，通过内、外环之间的气压变小， 使粉状物料进入关节轴承， 轴承的调节作用失效，就会引起拉伸杆螺栓的断裂。 当空气密封内、外环之间的间隙变大时要及时调整，在外环下面加垫子或同时更换， 保证内、外环之间的间隙在 0.5mm 左右，同时保证密封风机的正常运行，风压不得低于 15bar ，正常情况下要保持在 20bar 以上。为了保证进入的正压风清洁， 要在风机入

43、口处加装滤布， 以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内， 损坏磨辊密封圈和油封， 导致磨辊漏油。 润滑油要保持清洁，根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润滑油。1.7 挡料圈高度的调整立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系， 挡料圈的高度并不是一个固定值，在喂料量和研磨压力一定时， 料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。 不同的物料特性和产品细度， 有不同的挡料圈高度， 所以在具体的操作与调节中， 必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力，随着磨辊衬板的磨损要及时降低挡料圈高度，见表 3。表 3ATOX37.5立磨磨辊衬板磨损不同程度挡料圈的经验高度磨辊衬板磨损量 （mm ）0204060809010

44、0挡料圈高度 （ mm ）1801701601501401301152 中控操作方面2.1磨内压差和物料的控制在操作过程中， 压差稳定对磨机的正常工作至关重要，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度， 压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡， 磨机运转正常。当压差上升时入磨物料量大于出磨物料量， 内循环量增加， 整个系统的通风阻力增大， 外循环量也同时增加， 此时可考虑适当减料操作。 当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量， 内循环量降低， 料层厚度变薄。 当物料的粒度过小，粉状物料过多，如粉煤灰下料波动增多时，由于细小颗粒附着力差，流动性好，磨辊不易有效地控制物料正常研磨，使磨内粉尘浓度

45、增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常轨迹，造成磨机振动加剧，立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。2.2料层厚度的控制料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫， 正常情况下， 磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压， 当料层过薄时， 它的缓冲作用就会减弱， 振动就会加大。甘肃永登祁连山水泥有限公司 ATOX37.5 型立磨的料层厚度一般控制在30 mm 45mm ，料层厚度较薄时可采取的措施有：增加磨内喷水量； 降低研磨压力； 适当增加喂料量，一般增减喂料量的波动不得大于 5% ；提高选粉机转速，增加磨内物料循环量。若料层厚度较厚时，则反之。稳定料层可以减轻立磨的振动

46、。2.3磨内温度的控制立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动，磨内温度过高，物料变得非常松散，不但料层变薄，而且不容易碾压，会产生剧烈振动。甘肃永登祁连山水泥有限公司 2 台 ATOX37.5 立磨出口温度均控制在 70 80 之间，出磨温度的控制主要是靠入磨气体温度和喷水量来调节控制。 喷水量的作用是稳定磨盘料层和降低出磨温度， 喷水量过多会形成料饼， 导致磨内温度较低；喷水量过少，料层不稳，振动将加剧。喷水量可根据温度高低调节，当喂料量和风温、风量一定时，喷水量可控制到最低量。2.4系统风量、风速、料量、研压的匹配如系统风量低， 引起排渣多， 气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨

47、盘上， 造成料层变薄；研压过大，也会造成料层变薄，引起振动。在实际操作中，要控制好风量和风速这两个关键参数。 风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小， 一方面控制循环量和料床厚度。合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当， 粉磨效率高。ATOX37.5立磨风速一般控制在50 80m/s 。在生产过程中，当风环面积已确定，则风速由风量决定，从稳定磨机操作的角度考虑，风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定，如喂料量大，风量应大；喂料量小，风量要减小。料大风小造成循环量增多，磨内压差上升，引起振动；料小风大，则压差下降，磨盘上料层过薄，也影响设备的正常运转。一般情况下可通

48、过控制循环风机的电流来调节磨内通风量，稳定入磨风压。2.5 抬辊和落辊时机的掌握当停磨抬辊较晚时，很可能造成料层薄或没有料层而磨辊还在磨盘上的情况；当开磨落辊较早时，磨盘上没料或料少时，磨辊落下。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击，引起振动。3 结束语通过上述问题的解决，总结了立磨使用和维护以下几个方面的重点：（1 ）立磨是一种高效节能的粉磨系统，精度和要求较高，维护、操作和检修必须按照规定的要求执行。（2 ）做好日常点检和专业点检，早期发现问题，及时解决，不使问题扩大，使立磨长期保持良好性能。（3 ）液压系统的损坏、蓄能器的失效、磨辊、磨盘衬板的磨损是引起拉杆螺栓断裂的主要原因，操作不当会加速拉伸杆螺栓断裂的频次。（4 ）检修必须严格执行设备检修规范，每个步骤必须按要求精确做到，检修后完全恢复其使用性能。，每个步骤必须按要求精确做到，检修后完全恢复其使用性能。回转窑回转窑是广泛用于水泥、 冶金、化工部门的煅烧设备。