支墩、镇墩施工技术交底

1、安徽绩蓄电站Q6标项目经理部 支墩、镇墩施工技术交底 编制人： 复核人： 日期： 中铁十局集团济南铁路工程有限公司 绩蓄电站Q6标项目经理部 二零一四年二月二十三 技术交底书 工程名称 安徽绩溪抽水蓄能电站施 工供水系统工程 施工单位 中铁十局集团济南铁路工程有 限公司 施工部位 支墩、镇墩施工 交底时间 2014年2月23号 支墩、镇墩施工技术交底 一、编制依据 1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料 2、我标段施工总体规划、布置 3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。 二、使用范围 适用于适用于本标段沿水沟、公路及地面线铺设管道支墩、镇墩施工。 三、施工前准

2、备 （1）人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。 （2）由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然 后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。 （3）施工机械准备15kw发电机一台，振动器一台。 四、施工方法 本标段共安装各类管道10475m，供水钢管分别采用明敷及埋管敷设方式。其中明敷 管道应沿线设置混凝土支墩、镇墩，并将管道敷设在支墩或镇墩上。施工输水管道转弯处 一般需设置镇墩，直线管段镇墩设置间距按照80100m （根据地形可适当调整）控制，着 地敷设的管道不需要设置支墩，无条件着地敷设的管道需要设置支墩，管道支墩间距一般 按照10m控制。在水沟

3、上部的支墩采用变更后的钢结构支墩，其他部位的支墩采用混凝土 支墩。沿水沟敷设管道镇墩尺寸为1.2m*1.2m*1.2m，着地敷设的管道镇墩尺寸（见附图） 1、沿地面线铺设支墩、镇墩基础开挖 采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至弱风化基岩或开挖至地面以下1m（非基 2、沿水沟上部敷设镇墩施工流程 底模安装钢筋绑扎墩身模安装一* C15砼浇筑养护及验收 着地敷设镇墩施工无需安装底模板，支墩施工无需制作钢筋，其匕工序不变。 3、模板安装 (1 )、模板采用竹胶板，竖肋采用10*10cm方木，间距30cm，横肋采用钢管作为背 带，间距60cm ;拉杆米用16mm 螺纹钢，间距为0.6*0.6m。

4、(2) 、模板的安装采用人工现场拼装。 (3) 、在模板安装前，应根据设计尺寸提前把对应模板准备好， 然后根据模板编号按顺 序支立；立模时，应根据技术放样的控制点挂线进行， 并根据标高交底提前把模板设计支 立底部位置予以找平。 (4) 、模板安装必须稳固牢靠，模板接缝处用双面胶带进行封堵，做到接缝严密，不得 漏浆；在混凝土浇注前,模板内的积水和杂物应清理干净。 (5) 、模板的加固采用设对拉拉杆予以固定，四周用方木支撑。 (6) 、模板质量检查项目和质量标准： 模板质量检查项目和质量标准 项类 检查项目 质量标准 外露表面 mm 隐蔽内面 mm 主 控 项 目 1 强度、刚度和稳定性 符合模板

5、设计要求 2 结构物边线与设计边线 外模板 0 -10 15 内模板 +10 0 3 结构物水平截面内部尺寸 20 4 承重模板标高 +5 0 般 1 模板平整度 相邻两面板错台 2 5 局部不平(用2m直尺检查) 5 10 项 2 模板外观 规格符合设计要求，表面光洁、无污物 目 3 脱模剂 质量符合标准要求， 涂抹均匀 4、镇墩钢筋制作安装 镇墩采用 12钢筋网，钢筋网按照20cm*20cm 间排距进行现场绑扎具体尺寸（见附 图），钢筋下料长度考虑钢筋保护层厚度不小于 5cm ;沿水沟上部及着地敷设镇墩钢筋量 （见附图） 5、混凝土浇筑 （1）、拌制与运输 支墩、镇墩均采用C15混凝土浇筑

6、。采用本标段自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料时， 各种材料计量器需经过计量复核。对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨 料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同），运输方式采用混 凝土罐车运输，途中应以24r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，混凝土 塌落度应控制在178mm （素混凝土）。 （2 ）、混凝土浇筑 浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好 记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方 式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸

7、 时，其自由倾落度不宜超过2 m，以不发生离析为度，若倾落高度超过 2m，应通过串筒、 溜管或振动溜管等设施下落。 （3 ）、混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每 次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持 50100mm的距离；插 入下层混凝土 50100mm ;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中， 避免振动棒碰撞模板，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面 呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。 6、混凝土拆模及养生 、拆模 模板拆除应遵循先支后拆，后支先

8、拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许 用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 (2 )、养生 在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为 7d，当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在 浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。 五、质量通病与防治措施 1、质量通病 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多

9、出现麻面。 (3) 模板拼缝不严，局部漏浆。 (4) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5 )混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 (6 )混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模 时，棱角被粘掉。 (7)低温施工过早拆除侧面非承重模板。混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非 承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm。 2、防治措施 (1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水 充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不 得漏刷。混凝土应分层均匀

10、振捣密实，至排除气泡为止。 (2) 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板，防止撞击棱角。 (3 )立模前彻底清洗模板及相邻仓混凝土表面。 (4 )模板应拼接严密，并用砂浆或腻子将模板面填补密实。 (5) 配置足够拉条或外支撑并固定牢固，确保模板支撑系统满足受力要求。 (6) 多点均匀振捣，防止单点过振。 六、临近公路施工安全技术措施 1、 所有施工人员施工前必须进行既有线施工安全培训教育，并通过考试合格后方可上 岗作业。 2、施工期间必须设专人防护，以便于车辆通行时施工人员及时待避，确保行车、人员 安全。防护人员配备指挥用三角旗。 3、XO86县道左侧管线铺设时必须做好施工安全防护，未设好施工防护不得进行施工 作业。在施工区域车辆上下行方向 100m处设置“前方施工，请减速慢行”提示牌，在施 工区域车辆上下行方向50m处设置“前方施工，限速10km/h ”限速牌，在施工区域用 反光交通锥防护。所有作业人员必须在防护区域内进行作业。 七、安全注意事项 1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽及防护用品，高空作业必须佩戴安全带。 除工程有关人员外，其余闲杂人员不得进入工程施工范围。 2、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，执行一机一闸一 箱一漏的规定，并按“三相五线制”配置线路。 3、机具进行定期检查和维修保养，以保证使用